一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821562499.5
(22)申请日 2018.09.25
(73)专利权人 杭州西奥电梯有限公司
地址 311199 浙江省杭州市余杭经济开发
区宏达路168号
(72)发明人 吴大将　
(74)专利代理机构 杭州君度专利代理事务所
(特殊普通合伙) 33240
代理人 解明铠　刘静静
(51)Int.Cl.
G01L 5/00(2006.01)
(54)实用新型名称
一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置
(57)摘要
本实用新型公开了一种自动扶梯的扶手带
涨紧力测试装置，包括：长条形导向杆；连接在所
述导向杆的一端用于测试时抵压扶手带的底托，
在外力作用下沿导向杆长度方向运动的施力件；
作用在所述施力件与底托之间的弹性件；设置在
所述导向杆的表面用于显示弹性件形变量的刻
度。

本实用新型的自动扶梯的扶手带涨紧力测试
装置，结构简单，操作方便，且不受工地空间限
制，测试结果更准确可靠，
测试效率更高。

权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 208818390 U 2019.05.03
C N 208818390
U
1.一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，包括：
长条形导向杆；
连接在所述导向杆的一端用于测试时抵压扶手带的底托；
在外力作用下沿导向杆长度方向运动的施力件；
作用在所述施力件与底托之间的弹性件；
设置在所述导向杆的表面用于显示弹性件形变量的刻度。

2.如权利要求1所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述施力件包括套设在所述导向杆上的导向筒，所述导向筒的外周设有径向延展的环形板，所述施力件通过该环形板与弹性件相抵。

3.如权利要求2所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述环形板固定在导向筒朝向底托的一端，所述导向筒的外周面作为持握部。

4.如权利要求2所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述涨紧力测试装置还包括引导所述施力件沿导向杆运动的导向机构，所述导向机构包括与所述导向筒的内壁相配合的导轨，所述导向筒的内壁设有与该导轨配合的滑槽，所述导轨沿导向杆的长度方向固定在所述导向杆上。

5.如权利要求2所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述涨紧力测试装置还包括引导所述施力件沿导向杆运动的导向机构，所述导向机构包括与所述导向筒的内壁相配合的导向槽，所述导向筒的内壁设有与该导向槽配合的滑块，所述导向槽沿导向杆的长度方向开设在所述导向杆的外表面。

6.如权利要求2所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述导向筒为透明结构。

7.如权利要求2所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述弹性件为套设在所述导向杆上的弹簧，所述环形板上开设有第一环形槽，所述弹簧与环形板配合的一端内嵌在该第一环形槽中；
所述底托上开设有第二环形槽，所述弹簧与底托配合的一端内嵌在该第二环形槽中。

8.如权利要求7所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述环形板与所述底托之间连接有用于保护所述弹簧的风琴防护罩。

9.如权利要求1所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述导向杆的一端设有螺纹结构，所述底托通过该螺纹结构与导向杆螺纹配合连接。

10.如权利要求9所述的自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，其特征在于，所述导向杆远离底托的一端设有限制施力件运动极限位置的限位头，该限位头与导向杆的端部螺纹连接。

权　利　要　求　书1/1页CN 208818390 U
一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于自动扶梯技术领域，具体涉及一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置。

背景技术
[0002]现有技术的扶手带涨紧力测试是通过测量扶手带下垂量获得，该测试在工厂装配过程中可以进行，但过程比较繁琐且结果也不够准确；在工地时因空间限制使得操作比较困难，安装人员往往会忽略该测量环节。

[0003]但扶手带涨紧力的控制在自动扶梯运行过程中尤为重要，扶手带涨紧力过小或者过大会导致扶手带过长或者过短，扶手带冗长，在入口处可能会与橡胶头“猪嘴”开关摩擦，还有可能导致扶手带驱动力不足引起扶手带抖动现象；扶手带过短会导致扶手带与扶手导轨过度摩擦产生热量，过大的扶手带涨紧力会使上下头部的回转链轴承受力过大，大大降低其运行寿命，扶手带过热也会影响其使用寿命。

实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，结构简单，操作方便，且不受工地空间限制，测试结果更准确可靠，测试效率更高。

[0005]一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，包括：
[0006]长条形导向杆；
[0007]连接在所述导向杆的一端用于测试时抵压扶手带的底托，
[0008]在外力作用下沿导向杆长度方向运动的施力件；
[0009]作用在所述施力件与底托之间的弹性件；
[0010]设置在所述导向杆的表面用于显示弹性件形变量的刻度。

[0011]本实用新型的涨紧力测试装置在具体部件上仅包括导向杆、底托、施力件以及弹性件，各部件体积小巧且相互配合连接，大大简化了整体的结构，便于携带。

[0012]不仅如此，该涨紧力测试装置在进行测试时，将底托的底部贴靠在扶手带上，一边向施力件施加外力，一边观察或测试扶手带与电梯的扶手导轨之间的距离，当扶手带刚好与扶手导轨接触时，停止向施力件施加外力，并读取此时导向杆表面的刻度的度数，作为此次测试的扶手带的涨紧力的值。

上述测试过程简单，操作方便，测试效率高，且测试无需受工地空间限制。

[0013]本实用新型的涨紧力测试装置通过对施力件施加外力，将扶手带的涨紧力转化为弹性件的形变量，从而根据形变量获取当前扶手带的涨紧力大小，此间作用力转换时的损耗小，使得测试结果更加准确可靠。

[0014]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

[0015]作为优选，所述施力件包括套设在所述导向杆上的导向筒，所述导向筒的外周设有径向延展的环形板，所述施力件通过该环形板与弹性件相抵。

[0016]导向筒套设在导向杆上，使得施力件受到任一方向的力的作用时，均不会出现从一侧脱离导向杆的现象，提高了施力件与导向杆连接的可靠性。

[0017]作为优选，所述环形板固定在导向筒朝向底托的一端，所述导向筒的外周面作为持握部。

[0018]环形板不仅便于弹性件与施力件的连接，还在外力施加在导向筒上时对施加外力的物体具有一定的限位作用，避免施加外力的物体从导向筒上滑离。

[0019]优选的，所述涨紧力测试装置还包括引导所述施力件沿导向杆运动的导向机构，所述导向机构包括与所述导向筒的内壁相配合的导轨，所述导向筒的内壁设有与该导轨配合的滑槽，所述导轨沿导向杆的长度方向固定在所述导向杆上。

[0020]优选的，所述涨紧力测试装置还包括引导所述施力件沿导向杆运动的导向机构，所述导向机构包括与所述导向筒的内壁相配合的导向槽，所述导向筒的内壁设有与该导向槽配合的滑块，所述导向槽沿导向杆的长度方向开设在所述导向杆的外表面。

[0021]导向机构对施力件具有限制其运动路径的作用，避免套设在导向杆上的导向筒旋转而额外损耗施加的外力，也避免了因环形板旋转而导致弹性件的形变量与实际形变量不一致而影响测试结果的情况。

[0022]作为优选，所述导向筒为透明结构。

[0023]透明结构的导向筒在沿导向杆长度方向的运动过程中，不会遮挡导向杆表面的刻度，固可降低刻度的设计要求，进一步简化装置结构。

[0024]作为优选，所述弹性件为套设在所述导向杆上的弹簧，所述环形板上开设有第一环形槽，所述弹簧与环形板配合的一端内嵌在该第一环形槽中；
[0025]所述底托上开设有第二环形槽，所述弹簧与底托配合的一端内嵌在该第二环形槽中。

[0026]弹簧套设在导向杆上，导向杆对弹簧具有限位作用，且与环形板的配合度更高，故当弹簧受到施力件的作用力时，不会出现弹簧朝一侧弯折而非产生正常的形变量的情况。

[0027]环形槽将弹簧的首尾两端进行固定，减少弹簧的晃动。

[0028]作为优选，所述环形板与所述底托之间连接有用于保护所述弹簧的风琴防护罩。

[0029]风琴防护罩还可避免涨紧力测试装置在使用过程中周围人员因误触弹簧而受伤。

[0030]作为优选，所述导向杆的一端设有螺纹结构，所述底托通过该螺纹结构与导向杆螺纹配合连接。

[0031]作为优选，所述导向杆远离底托的一端设有限制施力件运动极限位置的限位头，该限位头与导向杆的端部螺纹连接。

[0032]底托、限位头均与导向杆为螺纹连接，提高了涨紧力测试装置结构调整的灵活性。

[0033]本实用新型的涨紧力测试装置通过对施力件施加外力，将扶手带的涨紧力转化为弹性件的形变量，从而根据形变量获取当前扶手带的涨紧力大小，此间作用力转换时的损耗小，使得测试结果更加准确可靠。

附图说明
[0034]图1为本实用新型的涨紧力测试装置的结构示意图；
[0035]图2为本实用新型的涨紧力测试装置的主视图；
[0036]图3为本实用新型的涨紧力测试装置在自动扶梯上的测试点示意图；
[0037]图4为本实用新型的涨紧力测试装置受到外力施压前的示意图；
[0038]图5为本实用新型的涨紧力测试装置受到外力施压后的示意图。

[0039]图中：1、限位头；2、导向杆；3、刻度；4、施力件；41、导向筒； 42、环形板；5、弹簧；6、底托；7、涨紧力测试装置；8、自动扶梯；9、扶手带；10、扶手导轨。

具体实施方式
[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0041]为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

[0042]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。

当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

[0044]如图1～2所示，本实施例的一种自动扶梯的扶手带涨紧力测试装置，包括长条形导向杆2，本实施例中的导向杆2采用如图所示的圆柱状，在其他实施例中，导向杆2在满足长条形的前提下，对其具体形状不作严格限制。

[0045]导向杆2上套设有施力件4和弹簧5，施力件4在外力作用下沿导向杆2的长度方向运动，且在运动过程中对弹簧5具有拉伸或压缩的作用力。

在其他实施例中，弹簧5还可以是其他能够计算作用力大小的弹性件。

[0046]在导向杆2靠近弹簧5的一端设有螺纹结构，该螺纹结构配合连接有底托6，底托6既用于避免弹簧5脱离导向杆2，又用于测试时抵压扶手带9；在导向杆2靠近施力件4的一端设有限制施力件4运动极限位置的限位头1，该限位头1与导向杆2的端部螺纹连接。

[0047]为了将弹簧5的形变量数字化，在导向杆2的表面设置用于显示弹簧 5形变量的刻度3，该刻度3可以是直接指示弹簧5的形变量，也可以是直接指示弹簧5的形变量对应的作用力大小。

且容易理解的是，刻度3可以为刻画在导向杆2表面的刻度线，也可以是显示与弹簧5的形变量相关的信息的电子刻度元件。

本实施例中为直观地反映涨紧力大小，同时降低涨紧力测试装置7的制造以及使用成本，采用标记有作用力大小的刻度线。

[0048]本实施例中的施力件4本身包括套设在导向杆2上的导向筒41、以及设置在导向筒41的外周且径向延展的环形板42，环形板42固定在导向筒 41朝向底托6的一端，且导向筒
41的外周面作为持握部，操作人员通过持握部对施力件4施加外力。

[0049]在施力件4与导向杆2之间设有引导施力件4沿导向杆2运动的导向机构，导向机构包括与导向筒41的内壁相配合的导轨，导向筒41的内壁设有与该导轨配合的滑槽，导轨沿导向杆2的长度方向固定在导向杆2上。

[0050]在另一实施例中，导向机构包括与导向筒41的内壁相配合的导向槽，导向筒41的内壁设有与该导向槽配合的滑块，导向槽沿导向杆2的长度方向开设在导向杆2的外表面。

[0051]在导向机构的作用下，施力件4仅可沿导向杆2的长度方向运动。

在施力件4的运动过程中，可能出现施力件4遮挡刻度3的情况，故设置沿导向杆2长度方向的长度较长的导向筒41为透明结构，既提高了涨紧力测试装置8的美观度，又避免了导向筒41遮挡刻度3。

[0052]在其他实施例中，导向筒41与环形板42可同时设置为透明结构，或在导向筒41上的相应位置设置避让刻度3的避让结构。

[0053]涨紧力测试装置7中，若施力件4、弹簧5以及底托6之间无相应的连接结构，则容易造成施力件4、限位头1、弹簧5以及底托6之间相互碰撞而损坏。

为避免上述情况，在环形板42上开设第一环形槽，弹簧5 与环形板42配合的一端内嵌在该第一环形槽中；在底托6上开设第二环形槽，弹簧5与底托6配合的一端内嵌在该第二环形槽中。

[0054]在涨紧力测试装置7的使用过程中，弹簧5产生相应的形变，而本实施例中弹簧5产生的为压缩形变，在压缩形变中，弹簧5容易对接近的物体产生夹持力，故为了避免弹簧5因此而损坏，在环形板41和底托6之间连接风琴防护罩(图中未视出)，在涨紧力测试装置7的使用时，风琴防护罩与弹簧5之间无直接接触，不影响装置的测试结果。

[0055]结合图3～5所示，对本实施例的涨紧力测试装置7的使用进一步说明：
[0056]本实施例中的刻度3采用标有刻度2kg、3kg、4kg的刻度线，且所选择的弹簧5与标识的刻度3对应，当读取刻度3为2kg时弹簧5的弹力为 2kg；当读取刻度3为3kg时弹簧5的弹力为3kg；当读取刻度3为4kg 时弹簧5弹力为4kg。

[0057]在涨紧力测试装置7进行测试时，在自动扶梯8上选择扶手带下R处，即扶手带9与扶手导轨10间隙最大的P处作为测试点。

[0058]在测试开始前，先将自动扶梯8上行2～3圈后，将涨紧力测试装置7 放在所选测试点P处，底托6压在扶手带9上表面的中心位置，导向杆2 沿着测试点P处扶手带9的法向方向，即为如图4所示状态；在开始测试时，测试人员一只手握住施力件4的导向筒41并向下缓慢施加外力，另一只手按压扶手带9探测扶手带9的摩擦层与扶手导轨10上表面的间隙，当扶手带9的摩擦层接触到扶手导轨10上表面时，即为如图5所示的状态，此时导向杆2表面的刻度3显示的值即为该扶手带9的涨紧力。

[0059]若测试结果的刻度位于2kg的上方，即涨紧力小于2kg，说明扶手带 9的涨紧力过小，此时需要向下调整扶手带9的涨紧轮使扶手带9松弛；然后打开自动扶梯8上行2～3圈，再次按同样方式测试扶手带9的涨紧力，若测试结构的刻度位于4kg的下方，即涨紧力大于4kg，说明扶手带9的涨紧力过大，此时需要向上调整扶手带9的涨紧轮使扶手带9涨紧；然后再次打开自动扶梯8上行2～3圈，按同样方式测试扶手带9的涨紧力，直到涨紧力大小在2kg ～3kg之间，则说明扶手带9的涨紧力符合设计需求。

[0060]上述所涉及的扶手带9的摩擦层、扶手带9的涨紧轮均为自动扶梯8 中的现有结构，且通过扶手带9的涨紧轮调整扶手带9的涨紧力的方法也为现有技术，在此不再赘述。

[0061]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

图1
图2
图3
图4
图5。