进料检验记录表
PCB板进料检验记录表
□不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注 图纸版本：
核准：
审核：
检验员：
6.不可有塞孔、孔内无铜箔、孔内铜箔断裂、孔内铜箔
外 起皱现象
目
观 7.不可有少焊盘、焊盘过小或过大、焊盘短路现象
视
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
AC= 检验结果
MIN RE=
结果判定
1
2
3
4
5 OK NG
8.线路不可出现断线、短路、线路露铜现象
9.整板不可出现基材起层、铜箔起层、铜箔起皱现象； 板面不可有锡渣、铜渣等杂物
2.外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等 可影响到内部物料性能或外观的痕迹
3.不可有错料、混料现象
4.不可有缺印字、印字不全、印字模糊、现象；不可有 机种印字、版本印字与样品不符；周期印字不可超过当 周前后两周
5.板面绝缘油漆不可有喷涂不全、不均匀、油面堆积现 象；不可有油面被划伤见铜超过1mm
进料检验报告(PCB板）
检验日期： 年 月 日
供应商
物料编号
品名
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
1.最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单 、送检单需一致；环保标签需符合物料要求
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
注：“检验记录”栏中，涉及尺寸、机能检测（如抗折、抗压、涂层性能）抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值，抽检数量大于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0。
PCB进料检验记录表
□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验 员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层
背胶类进料检验记录表
背胶类进料检验记录表一、产品基本信息1. 产品名称：背胶类产品2. 产品规格：根据实际产品情况填写3. 生产厂家：根据实际产品情况填写4. 进料日期：填写具体进料日期二、外观检验1. 外观要求：根据产品的外观标准填写，如颜色、光泽度、表面平整度等2. 外观检验结果：根据实际检验情况填写，如合格、不合格等三、尺寸检验1. 尺寸要求：根据产品的尺寸标准填写，如长度、宽度、厚度等2. 尺寸检验结果：根据实际检验情况填写，如合格、不合格等四、物理性能检验1. 物理性能要求：根据产品的物理性能标准填写，如拉伸强度、撕裂强度、温度抗变形性等2. 物理性能检验方法：根据产品的物理性能标准填写，如拉伸试验、撕裂试验、热变形试验等3. 物理性能检验结果：根据实际检验情况填写，如符合标准、不符合标准等五、化学成分检验1. 化学成分要求：根据产品的化学成分标准填写，如含胶量、PH 值、溶剂残留量等2. 化学成分检验方法：根据产品的化学成分标准填写，如含胶量测定、PH值测定、溶剂残留量测定等3. 化学成分检验结果：根据实际检验情况填写，如符合标准、不符合标准等六、其他检验1. 其他检验项目：根据产品特点填写其他需要检验的项目，如抗老化性能、耐候性等2. 其他检验方法：根据产品特点填写其他检验的方法，如老化试验、耐候试验等3. 其他检验结果：根据实际检验情况填写，如符合标准、不符合标准等七、检验结论根据以上各项检验结果，综合评定产品的质量状况，给出检验结论，如合格、不合格等。
八、备注根据实际情况填写其他需要备注的信息，如特殊情况说明、不合格原因分析等。
九、检验人员填写参与检验的人员姓名和职务，确保检验人员的资质和技术能力。
十、审批人员填写审批检验报告的人员姓名和职务，确保检验结果的准确性和可信度。
十一、附件如有必要，可附上其他相关的检验报告、数据记录等文件。
以上为背胶类进料检验记录表的基本内容，根据具体产品的特点和要求，可增加或调整相应的检验项目和检验要求。
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
IQC进料检验记录表
判定
测试项目
判定
测试项目
Result Testing subject Result Testing subject
判定 Result
4.功能检验
产品可靠性
□
扭力测试 Torque testing
Function inspection
测试作业规范 □
夹线拔出力测试 Insertion &
withdraw force
□
沾锡测试 solderability
检验结果
检验结果
□
折弯测试 Bending testing
盐雾测试 □ Salt spray
testing
□
蒸汽老化测试 Aging testing
最终判定: Final decision：
□
检验员：
合格，可入库 Approved, able to stock
轻微异常，可特采入库
□
Slightly devaion, can be stocked under AOD
□
(accept on deviation)
不合格，拒收 Falied, rejected
品名规格
XXX电子有限公司
IQC进料检验记录表 Icoming quality control record
产品料号
采购单号
送货数量
送货日期
检验依据 Inspection accordance
工程图号 Drawing number
SIP编号 SIP number
检验项目 Inspecting
subject
2.产品结构 工程图纸
Product
Product 产品形状结构是否与工程图纸完全一致 □ 是 □ 不是
包材类进料检验记录表
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号 版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单 号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准 抽样数量 允收数/拒收数 不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验 印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对 检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸 检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良 数
备注
B
◎
※
C
◎
尺
品质检验表格-进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定