HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程

HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程
4.1 设备概述：
4.1.1 技术规范：
型号： HCSC8
出力： 800 t/h
最大进料粒度：≤300 mm
最大出料度：≤30 mm
转子直径： 1200 mm
转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）
转子线速度： 44.82 m/s
环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）
单件环锤重量：齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg 液力偶合器： YOX1000
台数： 2 台
机器重量： 33985 kg（不含电动机）
配用电动机：
型号： YKK5002－8
功率： 450 K
电压： 6000 V
电流： 55.5 A
转速： 745r/min
台数： 2 台
机器重量： 5425 kg
制造厂家：湘潭电机厂
制造厂家：山西省电力公司电力设备厂
4.1.2 工作原理：
环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。

煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。

对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。

4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构：(图5)
如图所示：它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 •栅板架调节5 •液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。

4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。

当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。

机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。

用挡板、密封垫，靠螺栓、螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。

4.2.2 转子部件：
请参考下图:（图6）
主轴上装有平键、两个圆盘、摇臂、隔套、8个环锤轴压盖、联轴器平键、主轴两端装有自动调心球面滚子轴承22338CA/C3W33、液力偶合器、这些部件组合后成为转子部件。

为防止磨损，在圆盘和摇臂外缘焊有硬质合金。

4.2.3 栅板支架部分：
栅板支架是采用25mm钢板和角钢焊接而成，上部焊有悬挂轴，挂在机体上的轴座内，用卡板限位。

支架下部的耳孔与栅板调节器的丝杆相结合在一起，用锰钢制成的碎煤机，大小筛板等零件，靠螺栓、螺母紧固其上。

4.2.4 栅板架调节部分
本机具有左右两个栅板架调节器，它由Ｕ型座、丝杆、螺母和调节器支架等零件组成。

当栅板与锤环间隙需要调整时，先松开紧固螺母，再旋拧调整螺母来驱动丝杆从而获得所需的调整间隙。

如出料粒度满足要求后，用锁紧螺母将其固牢。

4.2.5 液压开启装置：
在本体机盖的左右两侧分别装着两个液压油缸，高压油通过高压油管从油箱、油泵、溢流阀，经手动换向阀的控制，可使机盖翻转90°。

4.3 检修周期及项目
4.3.1 检修周期和工期：
大修周期：4年工期：4天--7天。

小修周期：2年工期：2天--3天
4.3.2 检修项目：
4.3.2.1 大修项目：
a）栅板架检查焊补、更换侧板。

b）检查或更换耐磨板、破碎板、栅板。

c）转动部分解体大修
d) 检查或更换轴承
e) 更换锤环和环轴
4.3.2.2 小修项目:
a) 检查或更换锤环的环轴
b) 清洗检查或更换轴承
c) 消除落煤管与机壳漏煤
检查及调整锤环与栅板之间的间隔
液力偶合器消除渗油
4.3.3 非标项目：
4.3.3.1 更换转子摇臂
4.3.3.2 更换大轴
4.3.3.3 更换机壳
4.4 环式碎煤机的检修：
4.4.1 检修前的准备工作
4.4.1.1 准备两个倒链和足够的钢丝绳扣子，•用于开启机盖和吊转子。

4.4.1.2 准备好需更换的备品，如果要更换锤环，则应分组配重完
毕，画出配重图。

4.4.1.3 检修前应测量设备的振动值和轴承温度，并记录在台帐内。

4.4.2 转子组合件的装配方法：
4.4.2.1 当装配和拆卸转子组合件时，机盖需要开启90°。

一般使用液压开启装置开启。

若液压开启装置不好用时，可用起重倒链等工具开启。

待机盖开启后应将其固定好，防止工作中出现危险。

4.4.2.2 安装转子组合件，防尘用的密封填料毡圈，靠半月盖紧紧压在轴上，装卸转子起吊时，应使转子保持水平。

4.4.2.3 装卸转子时的注意事项：
要明确转子驱动主轴与联轴器，法兰盘和电机轴的方位及转向，并且确保正确，否则将产生频繁地振动。

b）将下拨料板装好，用螺栓、螺母紧固住。

d) 机盖在关闭时，应在结合面上夹好密封垫，借以防尘。

e) 检修所用螺栓、螺母的紧固度要一致。

4.4.3 碎煤板、栅板的更换:
大小栅板厚度为50mm、碎煤板厚度为50mm，当磨损到小于20mm 时，应及时进行更换。

其更换步骤如下：
4.4.3.1 首先解列电机，•拆下结合面处所有紧固螺栓、螺母，将机盖翻转90°，并用枕木顶好。

4.4.3.2 拆下检修门上的紧固螺栓，吊出检修门。

4.4.3.3 在栅板架与机体之间用一钢丝绳，紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分离开。

4.4.3.4 分别拆下弹性销、•垫圈、取下两个铰接轴，将其脱开，清除积煤，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。

4.4.3.5 将挂轴上面的卡板卸下来，•而后吊起组合件，向本体前面移动，从本体前检修门吊出。

4.4.3.6 将组合件整体吊出后，•拆下大小栅板的紧固螺栓，吊出旧栅板、碎煤板，将新栅板、破碎板安装就位，若拆下的螺栓磨坏严重，不能再继续使用，紧固螺栓应装紧锁紧帽。

4.4.3.7 将组合件复位、固定。

4.4.3.8 栅板与环锤之间的间隙调整:
栅板与环锤之间的间隙一般在45mm-75mm为宜。

栅板与环锤之间的间隙要按如下顺序进行。

按下图：
先将两个螺杆罩拧下。

在蜗杆轴头上套上棘轮扳手，从上向下推2次—3次，使被压紧的两组挤压垫松开。

要想扩大环锤与破碎板和栅板之间的间隙时，取出几片调整垫片之后，将扳手反向套上、由下向上拉扳手，直到调整垫片紧夹在箱体内壁板上为止。

要想缩小环锤与破碎板和栅板之间的间隙时，再加进几片调整垫片之后，将扳手反向套上、由下向上拉扳手，直到调整垫片紧夹在箱体内壁板上为止。

调整好后，将两个螺杆罩拧紧。

（图7）
（图8）
4.4.4 环锤的更换
齿环锤齿向如图：
（图9）
当环锤磨损严重时破碎效率降低，内外径之间的厚度小于12mm 时，或因锤环磨损不均造成振动并且超过规定值时，应及时更换新环锤。

其具体方法：将新环锤分别称重，并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆放好，使相对应的两排重量差额小于0.15kg，同时应避免产生动不平衡，还应使每个环锤与对应180°处环锤的重量误差在转子上轴向距离最小，最大偏差值也不允许超过0.15kg，最后将误差稍大的锤环配置在电动机侧，具体更换顺序如下：4.4.4.1 拆除结合面的紧固螺栓，•打开机盖，拆除转子轴上的密封体。

4.4.4.2 转动转子，使转子上一排双环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。

4.4.4.3 卸下环轴内侧未端上的弹性销，磨损严重的应更换。

4.4.4.4 用倒链挂在环轴上的螺孔里，另一端用铜棒，大锤敲打，使其振动，沿轴孔方向抽出。

确实取不出，并且环轴已弯曲时，要用割掉换新环轴。

4.4.4.5 当环轴从圆盘的轴向孔中外抽时，便可将锤环一个个地取下，检查环轴，若变形弯曲，应进行直轴处理，弯曲损坏严重的应更换。

4.4.4.6 将摇臂轴孔内及环轴打磨干净，并涂一层石墨粉。

4.4.4.7 将配重好的环锤，按顺序装入环轴上，并在环轴未端重装弹性销，按此方法直至装完四根环轴上的环锤。

4.4.4.8 在机体、机盖的结合面处，辅设石棉绳，合上机盖穿上螺栓，并对称均匀地进行紧固。

4.4.5 轴承的更换：
装配时应检查内套与轴的接触状况，接触面不小于70%，若轴承损坏或游隙超过最大值0.127mm时，应及时进行更换。

4.4.
5.1 拆卸轴承座螺栓，打开轴承座上盖，将转子组合件吊起并垫好，使其有足够的空隙，以利于将轴承底座卸掉。

4.4.
5.2 用专用工具拆下原来的轴承。

4.4.
5.3 将新轴承清洗后，直立放在清洁的场地，用塞尺测量滚动体与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四个滚子之间隙的最小值记录下来，其游隙值≤0.038mm～0.127mm。

4.4.
5.4 用净洁不起毛的布擦净轴承内孔和主轴轴颈，并涂上一层石墨粉。

4.4.
5.5 将轴承装在主轴轴颈上，使轴承内套与轴颈面紧紧贴在起。

4.4.
5.6 轴承座与轴承盖须上下保持一体，位置对正后定位。

4.4.
5.7 轴承中应涂入二硫化钼锂基脂，其量为空腔的1/3—1/2为宜。

4.4.
5.8 须使轴承座与轴承盖结合处保持清洁且其中一件可涂上润滑脂。

4.4.6 液力偶合器的检修（可参照1.4.4）
4.5 环式碎煤机检修的质量标准:
4.5.1 转子主轴水平允许误差不大于0.3%。

4.5.2 环锤与筛板之间间隙开车前调至40mm左右，•同时确保机内不得有残留杂物。

4.5.3 电机找正时底脚结合面必须平整干净，且垫片不得超过三片，找正后同轴允许误差值≤0.33mm，角度误差≤0.01′3"。

4.5.4 各部螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象，紧固体不应有因紧力过大造成变形的现象发生。

4.5.5 机体和机盖及其它结合面处应严格密封，密封垫应垫好，不得有漏粉现象，同时落煤管完好无漏煤现象。

4.5.6 开车后机内无杂音，轴承振动值不超过0.17mm，且运行一小时后轴承温度不超过75℃。

4.5.7 机体内防磨板磨损量不得超过原厚度的2/3，否则应更换。

4.5.8 液力偶合器防护罩牢靠。

4.5.9 检查门装置开闭应灵活、严密，
4.5.10 且无变形现象。

4.6 常见的故障及处理方法:
常见故障及处理方法：(表1)
序
号
故障性质原因排除方法
1 碎煤机振动1. 环锤及环锤轴失去平
衡
2.环锤折断失去平衡
3.轴承损坏
4.联轴器安装误差
5.给料不均匀,造成环锤
不均匀磨损失去平衡
1.按说明书重新选装
2.更换新环锤
3.更换新轴承,注意
游隙
4.调整联轴器
5.调整给料装置,在
入料口全长上均匀
给料
2
轴承温度超
过90℃1.轴承组装到主轴上后间
隙过小而
2.损坏
3.润滑油或脂秽
4.润滑油或脂不
5.足
1.更换4G游隙轴承,
即大游隙
2.换新油或脂,清洗
轴承
3.填加润滑油或润滑
脂
3 碎煤机内产
生连续敲击
声响
1.不
2.易破碎的异物进入
3.破碎板、筛板等件的螺
栓松动，
1．停机、消除异物
2．紧固螺栓、螺母
3．更新环锤轴
4.环锤打在其上
5.环锤轴磨损太大
4 排料大于25
毫米粒度明
显增加
1．筛板与环锤间隙过大
2．筛板孔有折断处
3．环锤磨损过大
1．重新调整
2．更新筛板
3．更新环锤
5
产量明显降
低1．给料不
2．均匀
3．筛板孔堵塞
1．调整给料机
2．打开机壳或下口，
3．清理筛板，检查煤
质含水量、含粉量。