目视化管理培训资料PPT课件
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目视化管理(课件)
６１ＴＧＩ
岩崎精機
名 称
通箱
Ａ１２９Ｅ
ＣＣＤ
镜头1 东芝 300/回
DA1-9536 １
K101第2REIZOUKO
使用工程 厂家名 购买数量
通箱
３００／箱
购买次数 2回/日
最大在库量 300＊２＝600
编写：黄志美
2007.6.1
什么是目视化管理？
目视化管理
目视化管理的定义： 目视化管理的定义：
编写：黄志美
2007.6.1
10
提出问题：
目视化管理
1 、 目前制造中心的生产方式上存 在那些异常？ 在那些异常？ 2、为什么我们要学习和引用JIT及 为什么我们要学习和引用JIT及 JIT 目视化管理？ 目视化管理？
编写：黄志美
2007.6.1
11
分析：
目视化管理
1 、 经常停工、 待料， 品质异常多， 经常停工 、 待料 ， 品质异常多 ， 正天都在现场围绕这些异常转。 正天都在现场围绕这些异常转。 2、JIT方式采取的是多品种少批量、 JIT方式采取的是多品种少批量、 方式采取的是多品种少批量 短周期的生产方式，实现了消除库存， 短周期的生产方式，实现了消除库存， 优化生产物流， 优化生产物流，减少浪费的目的 。 JIT指的是 ， JIT 指的是， 将必要的零件以必要的数 指的是 量在必要的时间送到生产线， 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化 生产重要工具就是目视化——看板 看板 JIT生产重要工具就是目视化
目
视
化
目视化管理培训资料
(2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3)项目管理
依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示, 以提醒管理人员注意工作进度
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(5)生产安全
用颜色表示每日安全状况,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
现场里，管理人员必须管理5个M：
人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s )。
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明 工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及 变异发生时，要如何处置。
5、测量
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出
正常的作业范围。如压力表指示是否在安全范围内，如安全 范围用绿色贴纸，非安全范围用红色和黄色贴纸
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3)项目管理
依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示, 以提醒管理人员注意工作进度
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(5)生产安全
用颜色表示每日安全状况,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
现场里，管理人员必须管理5个M：
人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s )。
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明 工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及 变异发生时，要如何处置。
5、测量
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出
正常的作业范围。如压力表指示是否在安全范围内，如安全 范围用绿色贴纸，非安全范围用红色和黄色贴纸
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
《仓库目视化管理》课件
通过定期清理和整理仓库，去除无用物品，为其他物品腾出存
储空间。
05 仓库目视化管理案例研究
CHAPTER
案例一：某制造企业的仓库目视化管理
总结词：高效有序
详细描述：该制造企业通过实施仓库目视化管理，使得仓库的物料摆放整齐有序 ，标识清晰，提高了物料查找和取用的效率，同时也减少了库存积压和浪费。
案例二：某零售企业的仓库目视化管理
标签与标识是目视化管理的基础，用于标识物品、区域和设备等，确 保所有人员都能清晰、准确地识别。
标签与标识的种类
包括物品标签、区域标签、设备标签等，每种标签都有特定的格式和 内容要求。
标签与标识的设计原则
简洁明了、易于理解、统一规范，以便快速获取所需信息。
颜色管理
01
总结词
直观、易识别
02
03
04
详细描述
通过不同颜色的区分，使仓库 物品、区域和状态等信息更加
直观地呈现出来。
颜色分类
根据仓库物品的特点和属性， 将不同的物品或区域用不同颜
色进行标识。
颜色编码规则
制定统一的颜色编码规则，确 保所有人员都能准确识别不同
颜色的含义。
看板系统
总结词 实时、动态、可视化
详细描述
通过看板系统，实时 展示仓库的各项信息 ，包括库存状况、物 品位置、进出库记录 等。
按照时间表和标准，全面实施目视化管理。
检查与调整
定期检查目视化管理的实施效果，针对问题进行及时调整。
持续改进
根据实际运行情况和员工反馈，不断优化目视化管理标准和措施 。
04 仓库目视化管理的优势与挑战
CHAPTER
提高仓库运营效率
快速识别物品
通过目视化管理，员工可 以迅速找到所需物品，减 少寻找时间，提高工作效 率。
目视化管理培训
目视化管理
1、无论是谁都能判别是好是坏（异常与正常分清） 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异
1.3
管理水准
0级水平
初级水平
目视化管理
中级水平
高级水平
1.3.1
管理水准
目视化管理
1.3.2
管理水准
目视化管理
1.3.3
管理水准
目视化管理
1.3.4
管理水准
目视化管理
1.3.5
管理水准
●强化责任感归属，推动5S管理-------面子管理 ●减少现场出错机率-----------------------作业指示看板或指导书 ●提高作业效率-----------------------------进度看板 ●减少无谓工时的浪费--------------------警示灯 ●降低不必要的加班-----------------------差异管制看板 ●增加员工的责任感-----------------------绩效看板 ●让新手早日进入工作状态-------------培训录象 ●及时反馈人员动态状况----------------人员动态看板
目视化由来
目视化管理
人的行动60%是从“视 觉”感知开始
视觉
看得见的管理 一 看便知的管理 被管理管理者
听觉
嗅觉
五感
味觉
触觉
目视化管理
1.1
定义 目视管理:就是通过视觉直观方法，引导意识变化，达到管
理效果从而提高劳动效率为目的一种管理方法。”也叫“看得
见的管理” 、或“可视化管理”
1.2
管理要点
2.3.0
设备管理
目视化管理
目视设备管理：正确地、高效率地实施清扫、点检、 加油、紧固等日常保养工作 为目的。其要点如下：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
2019/12/30
5
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
2019/12/30
6
（a）问题点显露化
最能感觉到工程与以往不同的是现场的 作业员。
感知方法是通过不良数的增加，通过五 感感知到品质的异常变化
2019/12/30
10
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化
★ e. 物品码放和运送数量标准化
★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度
★ g. 色彩的标准化管理
15
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
2019/12/30
16
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
7
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
◆ 4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效
◆ (5)严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有
错必纠,有功必赏,赏罚分明.
2019/12/30
12
目视化管理常用的工具
★ (1) 看板
★ (2) 红牌
★ (3) 信号灯
★ (4) 错误防止板
★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线
★ (7) 错误演示板
2019/12/30
18
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(2)品质管制
品质水准的高低用颜色区分显示,如
★ 8) 管理板
★ (9) 颜色/行迹管理
2019/12/30
13
目视化管理常用的工具---颜色管理
什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力 与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外 衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，
让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问 题都有相同的认识和解释。
最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产
2019/12/30
8
目视化管理的原则
★视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理
★透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情 报也如此
★界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量 界限，使之一目了然。
2019/12/30
9
可视化管理检查的九个要点
◆ 1、在远处也清楚可见吗？ ◆ 2 、需要加强管理的部位标示了没有？ ◆ 3 、好坏状态任何人都能指正吗？？ ◆ 4 、任何人都能使用并使用方便吗？ ◆ 5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ ◆ 6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ ◆ 7 、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? ◆ 8 、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? ◆ 9 、可视化与公司标准一致吗?
工程一直在运转，等到2、3天后工程发 现不良时，工程很可能已经在异常状态 下生产了很久。到了这时即使有很好的 统计软件、分析软件、精密计测器，也 不可能追究到其原因，也不可能将问题 点显露化了。
如果全体员工都掌握了此标准作业，具 备了发现异常的能力的话，就可以尽早 发现问题点，以防不良品流出市场
2019/12/30
3
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
具体是：
★ ①提高品质
★ ②持续改善
★ ③遵守交期、确保数量、削减库存
★ ④确保安全
★ ⑤提高职场的5S 、道德品质
2019/12/30
4
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
★ A 颜色优劣法
绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色
2019/12/30
17
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(1)生产管制
依生产进度状况,用不同的颜色表示,如
◆绿色表示准时交货;
◆蓝色表示延迟但已挽回
◆黄色表示延迟一天以上但未满两天;
◆红色表示延迟两天以上
2019/12/30
11
目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都
应统一制作、统一管理。 ◆ (2) 简约
简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚 入职人员也能一看便明白。 ◆ 3)鲜明
鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员 以最佳作业姿势作业时都能看得清
2019/12/30
14
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理的特点:
★ (1) 利用人天生对颜色的敏感; ★ (2) 是用眼睛看得到的管理; ★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战
2019/12/30
人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“ 眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒 目的信号灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、 异常的状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的 操作手，都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知 道、就明白存在着怎样的问题。
2019/12/30
目视化管理
◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
2019/12/30
1
培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2019/12/30
2
目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
2019/12/30
5
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
2019/12/30
6
（a）问题点显露化
最能感觉到工程与以往不同的是现场的 作业员。
感知方法是通过不良数的增加，通过五 感感知到品质的异常变化
2019/12/30
10
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化
★ e. 物品码放和运送数量标准化
★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度
★ g. 色彩的标准化管理
15
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
2019/12/30
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
7
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
◆ 4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效
◆ (5)严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有
错必纠,有功必赏,赏罚分明.
2019/12/30
12
目视化管理常用的工具
★ (1) 看板
★ (2) 红牌
★ (3) 信号灯
★ (4) 错误防止板
★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线
★ (7) 错误演示板
2019/12/30
18
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(2)品质管制
品质水准的高低用颜色区分显示,如
★ 8) 管理板
★ (9) 颜色/行迹管理
2019/12/30
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目视化管理常用的工具---颜色管理
什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力 与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外 衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，
让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问 题都有相同的认识和解释。
最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产
2019/12/30
8
目视化管理的原则
★视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理
★透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情 报也如此
★界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量 界限，使之一目了然。
2019/12/30
9
可视化管理检查的九个要点
◆ 1、在远处也清楚可见吗？ ◆ 2 、需要加强管理的部位标示了没有？ ◆ 3 、好坏状态任何人都能指正吗？？ ◆ 4 、任何人都能使用并使用方便吗？ ◆ 5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ ◆ 6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ ◆ 7 、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? ◆ 8 、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? ◆ 9 、可视化与公司标准一致吗?
工程一直在运转，等到2、3天后工程发 现不良时，工程很可能已经在异常状态 下生产了很久。到了这时即使有很好的 统计软件、分析软件、精密计测器，也 不可能追究到其原因，也不可能将问题 点显露化了。
如果全体员工都掌握了此标准作业，具 备了发现异常的能力的话，就可以尽早 发现问题点，以防不良品流出市场
2019/12/30
3
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
具体是：
★ ①提高品质
★ ②持续改善
★ ③遵守交期、确保数量、削减库存
★ ④确保安全
★ ⑤提高职场的5S 、道德品质
2019/12/30
4
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
★ A 颜色优劣法
绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色
2019/12/30
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(1)生产管制
依生产进度状况,用不同的颜色表示,如
◆绿色表示准时交货;
◆蓝色表示延迟但已挽回
◆黄色表示延迟一天以上但未满两天;
◆红色表示延迟两天以上
2019/12/30
11
目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都
应统一制作、统一管理。 ◆ (2) 简约
简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚 入职人员也能一看便明白。 ◆ 3)鲜明
鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员 以最佳作业姿势作业时都能看得清
2019/12/30
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目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理的特点:
★ (1) 利用人天生对颜色的敏感; ★ (2) 是用眼睛看得到的管理; ★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战
2019/12/30
人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“ 眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒 目的信号灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、 异常的状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的 操作手，都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知 道、就明白存在着怎样的问题。
2019/12/30
目视化管理
◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
2019/12/30
1
培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2019/12/30
2
目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。