目视化管理培训资料PPT课件
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最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产
2019/12/30
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目视化管理的原则
★视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理
★透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情 报也如此
★界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量 界限，使之一目了然。
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可视化管理检查的九个要点
◆ 1、在远处也清楚可见吗？ ◆ 2 、需要加强管理的部位标示了没有？ ◆ 3 、好坏状态任何人都能指正吗？？ ◆ 4 、任何人都能使用并使用方便吗？ ◆ 5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ ◆ 6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ ◆ 7 、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? ◆ 8 、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? ◆ 9 、可视化与公司标准一致吗?
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
7
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
2019/12/30
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目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
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Baidu Nhomakorabea
（a）问题点显露化
最能感觉到工程与以往不同的是现场的 作业员。
感知方法是通过不良数的增加，通过五 感感知到品质的异常变化
工程一直在运转，等到2、3天后工程发 现不良时，工程很可能已经在异常状态 下生产了很久。到了这时即使有很好的 统计软件、分析软件、精密计测器，也 不可能追究到其原因，也不可能将问题 点显露化了。
如果全体员工都掌握了此标准作业，具 备了发现异常的能力的话，就可以尽早 发现问题点，以防不良品流出市场
2019/12/30
人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“ 眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒 目的信号灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、 异常的状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的 操作手，都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知 道、就明白存在着怎样的问题。
2019/12/30
2019/12/30
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(2)品质管制
品质水准的高低用颜色区分显示,如
2019/12/30
10
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化
★ e. 物品码放和运送数量标准化
★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度
★ g. 色彩的标准化管理
◆ 4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效
◆ (5)严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有
错必纠,有功必赏,赏罚分明.
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目视化管理常用的工具
★ (1) 看板
★ (2) 红牌
★ (3) 信号灯
★ (4) 错误防止板
★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线
★ (7) 错误演示板
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目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理的特点:
★ (1) 利用人天生对颜色的敏感; ★ (2) 是用眼睛看得到的管理; ★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战
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★ A 颜色优劣法
绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(1)生产管制
依生产进度状况,用不同的颜色表示,如
◆绿色表示准时交货;
◆蓝色表示延迟但已挽回
◆黄色表示延迟一天以上但未满两天;
◆红色表示延迟两天以上
2019/12/30
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目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都
应统一制作、统一管理。 ◆ (2) 简约
简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚 入职人员也能一看便明白。 ◆ 3)鲜明
鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员 以最佳作业姿势作业时都能看得清
目视化管理
◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
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培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2019/12/30
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目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
3
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
具体是：
★ ①提高品质
★ ②持续改善
★ ③遵守交期、确保数量、削减库存
★ ④确保安全
★ ⑤提高职场的5S 、道德品质
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目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
★ (8) 管理板
★ (9) 颜色/行迹管理
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目视化管理常用的工具---颜色管理
什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力 与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外 衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，
让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问 题都有相同的认识和解释。
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
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目视化管理的原则
★视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理
★透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情 报也如此
★界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量 界限，使之一目了然。
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可视化管理检查的九个要点
◆ 1、在远处也清楚可见吗？ ◆ 2 、需要加强管理的部位标示了没有？ ◆ 3 、好坏状态任何人都能指正吗？？ ◆ 4 、任何人都能使用并使用方便吗？ ◆ 5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ ◆ 6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ ◆ 7 、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? ◆ 8 、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? ◆ 9 、可视化与公司标准一致吗?
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
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（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
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目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
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Baidu Nhomakorabea
（a）问题点显露化
最能感觉到工程与以往不同的是现场的 作业员。
感知方法是通过不良数的增加，通过五 感感知到品质的异常变化
工程一直在运转，等到2、3天后工程发 现不良时，工程很可能已经在异常状态 下生产了很久。到了这时即使有很好的 统计软件、分析软件、精密计测器，也 不可能追究到其原因，也不可能将问题 点显露化了。
如果全体员工都掌握了此标准作业，具 备了发现异常的能力的话，就可以尽早 发现问题点，以防不良品流出市场
2019/12/30
人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“ 眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒 目的信号灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、 异常的状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的 操作手，都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知 道、就明白存在着怎样的问题。
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(2)品质管制
品质水准的高低用颜色区分显示,如
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10
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化
★ e. 物品码放和运送数量标准化
★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度
★ g. 色彩的标准化管理
◆ 4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效
◆ (5)严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有
错必纠,有功必赏,赏罚分明.
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目视化管理常用的工具
★ (1) 看板
★ (2) 红牌
★ (3) 信号灯
★ (4) 错误防止板
★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线
★ (7) 错误演示板
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目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理的特点:
★ (1) 利用人天生对颜色的敏感; ★ (2) 是用眼睛看得到的管理; ★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战
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★ A 颜色优劣法
绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
★ A 颜色优劣法
具体应用:
(1)生产管制
依生产进度状况,用不同的颜色表示,如
◆绿色表示准时交货;
◆蓝色表示延迟但已挽回
◆黄色表示延迟一天以上但未满两天;
◆红色表示延迟两天以上
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目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都
应统一制作、统一管理。 ◆ (2) 简约
简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚 入职人员也能一看便明白。 ◆ 3)鲜明
鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员 以最佳作业姿势作业时都能看得清
目视化管理
◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
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培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2019/12/30
2
目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
3
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
具体是：
★ ①提高品质
★ ②持续改善
★ ③遵守交期、确保数量、削减库存
★ ④确保安全
★ ⑤提高职场的5S 、道德品质
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4
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
★ (8) 管理板
★ (9) 颜色/行迹管理
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目视化管理常用的工具---颜色管理
什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力 与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外 衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，
让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问 题都有相同的认识和解释。
15
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：