脲醛树脂的生产工艺

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组分用量/g组分用量/g
工业甲醛（ 36%） 960氢氧化钠（30%）适当
尿素（含氮量 %） 370甲酸（20%）适当
制备将甲醛投入反响器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为，加热至40℃时，加入占总量
3/4 的尿素，在50-60min 内将温度升至90℃，保持20min。

加入节余的尿素，在90℃下反
应 40min。

用甲酸调PH值为，于92℃保温 30min，以后渐渐升温至97℃。

当黏度达到要求
后，立刻用氢氧化钠溶液调PH 值为。

真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。

降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为 7-8 。

当降温至50℃时放料。

用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结资料。

以本胶、锯末、装修纸为原料，
制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，并且雅观、牢
固、耐水性能优秀。

但就当前状况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的弊端，特别是
在环境意识和要求日渐提升的今日，传统工艺产品在生产和使用过程中大批逸出游离甲醛，
污染环境，将会严重地限制和限制该产品的使用。

工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比） =：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵 7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反响釜，用30%的 NaOH调 PH值为 8—，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反响15 分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反响30—40 分钟，以20%NH4CL调PH值 5—，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反响40— 60
分钟，调PH值为 7— 8，加入节余的尿素，反响10— 20 分钟，调PH值 7— 8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌平均后出料。

工艺过程注意问题
1、 PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生积淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格
控制 PH5—。

2、过程的第三步应常常测浑蚀点和注意温度控制，由于，粘度与反响终点有关，过早则粘
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度小，此外，温度与粘度成反比率关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。

3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺依据化学反响原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均获得提升，
剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍旧有在不足之处，产品的稳固性有所提升，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

只以脲甲醛树脂为例 .
尿素与甲醛发生亲核加成反响, 反响以下：
第一步生成聚合前体：
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH酸性(条件）
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH碱性条(件）第二步聚合：
线性构造脲醛树脂： nHOCH2-NH-CO-NH-CH2OH=HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O]n-H+（n-1)H2O ( 酸性条件 )
体性构造脲醛树脂就是n 个 HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH脱水（链上-CH2OH手尾连成链 ,N 上-CH2OH一上一下脱水交联 , 形成空间网状构造）
综上 , 酸性条件得线性构造脲醛树脂, 碱性得体型构造 .。