中标平房施工组织设计

目录
第一章编制依据及说明
第二章工程概况
第三章施工方案与技术措施
第四章质量管理体系与措施
第五章安全管理体系与措施
第六章环境保护管理体系与措施
第七章工程进度计划与措施
第八章资源配备计划
第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章确保文明施工的技术组织措施
第十一章冬雨季技术措施
第十二章减少噪音、降低环境污染、地下管线
及其他地上地下设施的保护加固措施
附表一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制依据及说明
（一）编制依据
1、根据奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程项目招标文件。

2、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况.
3、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。

4、《质量管理体系认证标准》
5、《环境管理体系，规范及使用指南》
6、《职业健康安全管理体系，规范》
（二）编制原则
1．精心组织施工，符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范合格要求.
2．合理安排各工程项目的施工程序和顺序,配备足够的人力物力资源，实行均衡施工,加快进度，保证该工程施工135天达到竣工验收条件。

3．以安全标准工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，贯彻“安全第一，预防为主"的方针,保证施工全过程的安全,实现安全生产。

4．强化企业内部管理,提高工效，提高机械利用率，降低成本。

合理安排本工程各分部分项工程的施工顺序，进度计划，保证该工程的质量安全达到最佳效果。

第二章工程概况
一、工程名称：奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程
二、建设地点：青龙山镇镇区
三、项目总投资：4000万元
四、资金来源：申请自治区生态移民专项资金、地方配套及整合项目、群众自筹
五、项目规模:总建筑面积30467。

2平方米以及小区配套设施
六、计划工期：135日历天
计划开工日期：2015 年07 月19 日
计划竣工日期：2015 年11 月30 日
七、质量要求:符合国家验收合格标准
第三章施工方案与技术措施
一、施工测量
1.施工测量的准备工作:
（１)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

(２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３)测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2)一台带弯管目镜;自动安平水准仪（DS1)一台;50 m钢卷尺3个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备:测量工2～3人，验线员1人。

2。

基础开挖放线:
（1）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上.
3。

结构施工测量:
(１）结构竖向投测：
工程采用激光垂准仪进行竖向投测。

在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护).二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。

激光垂准仪设在首层控制点上对准接收靶。

（２）施工层放线:放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为2个流水段，设4个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有2个标高点,进行互相校核。

：
１）标高传递的允许误差:
２）各传递点的起始标高线为+1。

00 m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层.钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的
误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１)墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量.
4.装修工程施工测量：
（１)地面工程的施工测量:
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递.
２)测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求.室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。

防止误差扩大.
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应
符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２)门窗安装施工测量:
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。

其精度应符合测表1的要求。

２)门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高，并弹线找直.各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

其精度应符合测表1的要求。

5.沉降观测：
(１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测,每施工一层观测一次。

施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次,以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定.
(２)非周期性观测：
１)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

２）大量降水、积水后观测一次。

３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

（３）塔吊沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。

２)雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次.
（４）沉降观测的精度要求：
１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静
力水准测量。

其精度要求见表：
注：n 为测站数
２）塔吊观测按三等精度考虑。

(５)沉降观测结果应按照国家标准
二、土方工程
1。

施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认.
（2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。

（3 ）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开
2.土方开挖：
（1)经现场勘察，我们将采用机械挖土，坑底保留300mm厚的土层用人工开挖。

（2)基础开挖时，应按照从上到下的施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩；并注意边坡防护。

（3)土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底；在开挖过程中，及时对平面位置,边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求.
（4）土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作.
(5）基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样.基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm,压实系数〉0.94。

三、钢筋工程
1．一般规定：
1．1原材要求
(1）钢筋采购严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方.在采购钢筋前取得我公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。

如更换供货来源须以书面形式得到公司、建设方及监理的批准。

（2）所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全，钢筋进场后必须及时送试,按试验要求经复试合格后方可使用.
1．2钢筋的加工
（1)施工现场设置钢筋加工区以及成品、半成品堆放场地,所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

（2)直径≥18mm的钢筋采用直螺纹接头连接，〈18mm的钢筋采用绑扎搭接。

（3）加工后的钢筋经自检、交接检，并办理预检手续，再进行绑扎施工.
2．工艺流程及主要施工方法：
2.1基础钢筋工程
（1）钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。

（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌,以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

(4）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

（5）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度.钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果,日夜排水以免影响施工.
2。

2主体钢筋工程
钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验.
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续.
（1）构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d 以上,箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时,应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部.在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1：2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

(2）梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25％;梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前
术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬.
（3）楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制.
（4）混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块.
四、模板工程
1。

模板体系
（1）基础模板工程
1）承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。

2）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

3）施工时,先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线,标高线，几何尺寸必须正确。

4)模板施工前,要求场地干净,平整，所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

6）基础砼设计C25,垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量,基础梁一次浇注。

7）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

7）浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要“快插"“慢拔"，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5—10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20—30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm
左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

8）预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

（２）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm厚海绵条.模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm,上面设可调顶托,设三道水平杆.
(３）柱模板：
1)圆柱模板采用定型钢模板，面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装,板缝间贴
单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

(４）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3。

5 mm 钢管配可调支撑。

当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓.梁柱节点采用定型节点模板。

（５）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。

（６）楼梯模板：
１)将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２)为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条.砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可.
（７）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

2。

拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙
螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

3.支模质量要求：
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）
4.技术措施：
（1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要
求进行配备,满足流水作业。

（2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5。

模板拆除：
(1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。

抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70％以上。

(4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

五、混凝土工程
本工程拟采用现场搅拌混凝土。

1。

混凝土施工方法:水泥采用普通硅酸盐水泥，必有质量证明书.砂:粗砂或中砂。

含泥量不大于3%。

石子采用本地石子，粒径0.5—3.2cm, 混凝土低于C30时含泥量不大于2%。

混凝土配合比：在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。

2.作业条件：混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。

浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

水泥、砂、
石及等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

振捣器（棒）经检验检验合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底.操作工艺：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。

3。

混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量,分别固定好水泥、砂、石标量。

骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等）时粉状与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比平常延长50％,搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定时间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪,冻团及其它易冻裂物质.冬期施工搅拌混凝土用的砂、石的温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超过60度，石子的温度均不得超过40度，水泥不得直接加热。

但使用时应具正温，使用前宜在暖棚内存放。

4。

混凝土运输：混凝土自搅拌站卸出后,应及时运送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。

进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，运输浇筑时要有保温措施。

若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪,要及时在钢筋上满铺彩条布。

5。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不超过2ｍ，如超过2ｍ时必须采取措施。

浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般高度为振捣器长
度的1。

2倍，最大不超50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1。

5倍（一般为30—-40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.浇筑混凝土应连续结之前，将上层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。

6。

柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模，先用1：2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度.柱浇筑前底部应先填凡例5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在2ｍ之内，可用串筒或溜槽分段浇筑.柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

7.梁板混凝土浇筑：梁高大于350时,应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑,并且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。

对梁的混凝土也应分层浇筑，减少模板的侧压力和保证混凝土的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时,需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固.浇筑板时,应严格控制板的厚度，并随浇随捣，。