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图1 精铣铸铁件的人—机作业图（现行方法和改良方法）
二、人—机操作分析的特征
关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚 反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和 机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是 否存在交叉情况。
所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完 成一部分手工操作活动。
工艺程序分析对象：生产系统的全过程
例如1 镁锭加工的工步：
镁锭通过压铸成型、 检查、机械加工、去毛边 、化学处理、检查、表面 处理喷漆、检查、包装、 成品检验。
工艺程序分析的应用
某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
图4-8 开关转子工艺程序图
）是否恰当 车间办公室及检查工序的位置是否恰当
4.事务流程分析
事务流程图是一种描述系统内各单位、人员之 间业务关系、作业顺序和管理信息流向的图表， 利用它可以帮助分析人员找出业务流程中的不合 理流向，它是物理模型。
业务流程图描述的是完整的业务流程，以业务 处理过程为中心，一般没有数据的概念。
业务流程图的基本符号及含义如下图所示 ：
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2020年7月14日星期二
工业工程基本方法-方法研究
第一节.程序分析
方法研究
第二节.作业分析
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第一节
程序分析
程序分析的工作流程一般由加工、检查、 搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便 、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究
程序分析符号： 1. 表示操作、作业。
2. 表示搬运、运输或人员的移动。
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第二部分
作业分析
第一节 作业分析的概述 第二节 人-机作业分析 第三节 联合作业分析
第四节 双手作业分析
第一节 作业分析概述
一、作业分析的定义 二、作业分析与程序分析的区别 三、作业分析的基本要求 四、作业分析的特点 五、作业分析的类型
一、作业分析的定义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作 业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到 工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、 缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目 的而做的分析，称为作业分析。
13 10
11 D 14
11
交款
去西药发药处 排队 领药 去中药发药处 排队 领药
回家
去医院看病流程程序图（改进1）
1 1D
1 2 2 2D
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去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队
大夫诊断
大夫开化验单
去交款处
排队 交款 去化验室 排队 化验 等结果
5
去内科
外购件的接收事务图
程序分析的概念：
程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到 最后一个工作地，全面的分析有无多余、重复、不 合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟 等待是否太长等问题，通过对整个过程的逐步分析 ，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率 。也就是说，程序分析是通过调查分析限行工作流 程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象， 提高工作效率的一种研究方法。
大夫诊断
大夫开化验单
5
去内科
6D
等待
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去西药发药处
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大夫看化验结果
10 D 排队
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诊断
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开药方
10 去中药发药处
11 D 排队
14 交款、领药
11
回家
4
去化验室
4 D 排队 6 交款、化验
5 D 等结果
3.布置和经路程序分析
布置和经路程序分析是指以作业现场为分析对 象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线 进行的分析。
一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。
三、人—机操作分析的主要用途
发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。
四、人—机操作分析的主要过程
程序分析的方法：
一：动作经济原则 通过对人体动作能力的研究，创立一系列
最能有效地发挥人动作能力的科学原则，达到 减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。
二：“ECRS”四大原则 对加工、搬运、等待、储存和检验操作进
行分析，首先考虑取消该工序，对不能取消而 有必要者，再考虑进行合并、重排和简化。
程序分析建议表
✓ 综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合 理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少 ，保证生产质量，提高作业效率。
四、作业分析的特点
把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的 对象和目标；
应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进 行分析；
对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析,通 常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作 业环境条件等方面。
例如2 将棒料加工成套筒
工序 1 2 3 4 5 6 7 8
工序内容 切断
运往下一道工序 等待
车两端面及外圆 运往下一道工序
钻孔 运往下一道工序
储存
流程程序图
例如3 以比例缩小绘制车间平面布置线路图
例如4： 某公司外购件的接收事物涉及到仓库管理员、采
购员、验货员、会计员，这一事物花费时间较长，中途 转记事物不合理，需要对其进行改进。
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11 8
9D
去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去西药划价处
排队 划价 去中药划价处
排队 划价 去交款处 排队
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13 10
11 D 14
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交款
去西药发药处 排队 领药 去中药发药处 排队 领药
回家去Βιβλιοθήκη 院看病流程程序图1 1D1 2 2 2D
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3.
表示检验。
4. D 表示停顿或等待。
5.
表示存储。
6.
表示操作与检验同时进行。
应用举例：用车床将钢棒车成轴
从材料箱中取一钢棒移至车床旁边 将钢棒装夹到车床上 开动车床车钢棒外圆 停机测量 将钢棒卸下 放入成品箱中
什么是程序分析 ？？？
例如1 镁锭加工的工步：
镁锭通过压铸成型、 检查、机械加工、去毛边 、化学处理、检查、表面 处理喷漆、检查、包装、 成品检验。
以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作 过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相 互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在 工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产 率。
例1 在立式铣床上精细铸铁件的平面
✓ 如图为在立式铣床上精铣铸铁件 时人－机操作情况的详细记录图 。图中可见，工作中铣床有3/5 时间没有工作，这是由于当工人 操作时，机床停止工作；机床自 动切削时，工人则无事做。
五、操作分析的类型
根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：
人机操作分析； 联合操作分析（工组作业分析）； 双手操作分析（操作者作业分析）。
第二节 人机作业分析
一、人—机作业分析的含义 二、人—机作业分析的特征 三、人—机作业分析的主要用途 四、人—机作业分析的主要过程 五、人—机作业分析图
一、人—机操作分析的含义
改变产品设计 发挥个工人的技术特长
改变工作顺序 改变工厂布置
现有的工作流程
程序分析的种类与工具：
程序分析种类 工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
程序分析工具 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
1.工艺程序分析
工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究 对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和 改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析， 以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解， 从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置 和经路分析作准备。
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等待
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大夫看化验结果
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诊断
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去交款处 划价、交款
排队
交款
排队 领药 去中药发药处 排队 领药 回家
去医院看病流程程序图（改进1）
1 1D
1 2 2 2D
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3
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4 4D
6 5D
去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队
大夫诊断
大夫开化验单
去交款处
排队 交款 去化验室 排队 化验 等结果
5
去内科
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6D
等待
9
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大夫看化验结果
10 D
8
诊断
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开药方
10
11 D
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8 9D
去交款处 排队
交款
去西药发药处 排队 领药 去中药发药处 排队 领药
回家
去医院看病流程程序图（改进2）
1 1D
1 2 2 2D
3
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去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队
观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程 ）内各自的操作步骤和操作内容。
用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者 和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图 表中清晰地表示出来。
运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各 种可能性，提出切实可行的改进方案。
绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证 以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
二、作业分析与程序分析的区别
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用 机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。
程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为 止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析 到操作为止。
三、作业分析的基本要求
通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最 佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。 要求机械完成更多的工作。 减少作业循环和频率。 改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的 切削用量。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
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去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队
大夫诊断
大夫开化验单
去交款处
排队 交款 去化验室 排队 化验 等结果
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去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去西药划价处
排队 划价 去中药划价处
排队 划价 去交款处 排队
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五、人—机操作分析图
人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时 间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一 种图表。 通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等 待（空闲）时间，提高人－机效率。 人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分 和统计部分。
工人将工件夹紧是在否机可床以台面上 和加工完后松开改夹善具呢、？取下零 件是必须在机床停止时才能进 行的，但用压缩空气清洁零件 ，用样板检验工件的深度等是 可以在机床开动中同时进行的 。
图 5-1 精铣铸铁件的人—机作业图
例1 在立式铣床上精细铸铁件的平面
✓因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手 工操作。
运往下一道工序 等待
车两端面及外圆 运往下一道工序
钻孔 运往下一道工序
储存
流程程序图
去医院看病流程程序图
1 1D
1 2 2 2D
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去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队
大夫诊断
大夫开化验单
去交款处
排队 交款 去化验室 排队 化验 等结果
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2.流程程序分析
流程程序分析以产品或零件的制造全过程为研究 对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和 储存等五中状态加以记录。
流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分 析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本的浪 费分析。
例如2 将棒料加工成套筒
工序 1 2 3 4 5 6 7 8
工序内容 切断
平面移动 立体移动
线路图和线图改善分析表 内容
移动距离能否缩小 移动路线是否采用了“—”、“L”、“U”字形等简
单形式或成封闭系统 有没有双向流动
通道和路面是否良好 高度能否降低
上下移动能否减少 能否使用起重设备 厂房设备配置是否合理 物流路线配置是否合理 运输方法是否合理 运输通道、起重设备、行车路线、作业面积 、标识是否符合要求 设备配置是否与工艺路线相适应 占地面积、摆放方向（与通道及采光的关系
：思考要点
改善要点
尽可能消除不必要 的步骤
减少不必要的步骤
基本原则
合并步骤 缩短步骤
安排最佳顺序
尽可能使各个步骤 更经济、更合理
可以取消检验吗
是否可以边加工边
检验方面
检验
能否运用抽样检验 和数理统计
思考要点 操作方面 流程方面
改善要点 取消不需要的操作
改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备