弱电智能化工程施工工艺

弱电智能化工程施工工艺弱电智能化、机房工程、系统集成项目
施工工艺
目录
1. 施工步骤........................................... (3)
2. 施工方法及工艺措施........................................... (3)
线缆敷
2.1 设
......
(3)
2.2 UPS 安装方
案...
4
2.3 KVM 安装方
案...
5
2.4消防安
装...
(6)
2.5前段设备安
装...
8
2.6 新风安装........................................... . (12)
2.7 空调安装...........................................
15
2.8 网络服务器............................................ . (16)
2.9
地•…•…防雷接
(19)
2.10
机房动
环
• • (20)
2.11
机房装
修....
• • (23)
1.施工步骤
施工前准备---- 线缆敷设---- 前端设备安装---- 中心设备安装---- 检测---- 调试 ---
验收
2.施工方法及工艺措施
2.1 线缆敷设
安装前的材料检验
各种管材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。

疋位
根据设计图确定出管线安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平。

保证施工工艺整洁、美观。

线管安装要求
线管的安装位置应符合设计规定，左右偏差不应超过5厘米。

线管水平度每米偏差不应超过2毫米。

垂直线管应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差每米不应超过3毫米
两线管拼接处水平度偏差不应超过2毫米。

吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

金属线管节与节间应接触良好，安装牢固。

安装线管、配线设备及金属钢管接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

室内装饰屋顶板拆装应按编号顺序进行，不得随意拆卸和安装。

拆卸和安装时应谨慎作业，不得损坏。

线缆敷设工艺
根据规范要求和实际施工经验，在配电线路设计一般都以桥架为主，线管与电缆沟的敷设为辅，所有使用的电缆应使用阻燃电缆。

线缆敷设的路由应尽量远离爆炸源和爆炸性物质输送的管道。

正常情况下，在
± 0.00m平面，先由室外桥架引入，进入室内后至设备附近沿墙或柱引下至电缆沟（敷设完毕后封死，以防进水和动物侵害），然后穿管沿地面敷设至设备旁，再接入到防爆设备。

对于高出土0.00m的平面上，电气线路基本上都是由桥架架空引入，然后由桥架穿管架空敷设至防爆设备旁，再接入设备。

敷设电气线路的沟、桥架或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的空洞应采用非燃性材料（如100#水泥砂浆或防火胶泥）严密堵塞。

工程使用的电源线、视频线、接地线、控制线型式、规格应符合设计的规定和合同要求。

各种线的标志、标签内容应齐全、清晰。

各种线应附有出厂质量检验合格证和本批电缆的技术指标。

缆线的型号、规格应与设计规定相符。

视频电线应一线到位，尽量避免接头。

接插件可靠。

对视频线、音频线、控制线及其它信号电线应根据缆线的类别、数量、线径、线芯数分束绑扎。

2.2 UPS 安装方案
施工要点
请将UPS放置于用户设备附近的水平地面上。

飞的后面板及侧板应与墙壁或相邻设备间保持200mm以上的距离，同
时用物品遮盖前面板的进风口，以免阻碍UPS风机排气孔的排气，造成UPS内部温度
升高，影响UPS的寿命。

请保持UPS安装环境的通风良好，避免安装在过热或湿度过高的环境中，
远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免阳光直射，尽量保持进
/出风尘
请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性物质的环境中使用。

即使在关机状态UPS内也有可能有危险电压，非专业人员不可打开机壳，
否则会有触电危险。

三相市电输入火线上须安装大于250A三极联动断路器，以便紧急情况
时能迅速切断电源，使用三极联动断路器时，零线与UPS的输入零线端子直接连接，不可通过断路器。

为防止UPS在使用过程中发生移动，使用前务必将可调地脚旋下，使设
备位置固定。

「％可用于阻容性（如计算机）阻性和微感性负载，不宜用于纯感性和
纯容性负载（如电动机、空调和复印机等），而且也不能接半波整流型负载。

二'S的输出应通过开关配电柜分配到负载，以减小某个负载对其它负载
的供电影响。

采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。

安装前的设备检验
施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证
明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品。

安装步骤
将UPS放置在指定位置，铺设UPS系统输入、输出连接线，由现场工程
技术人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固；
组装电池柜，组装新电池组，电池组按照UPS产品要求进行连接，连接
完毕后由工程技术人员监督复查连接情况，连接完成后，测量整组电池电压是否达到要求值；
连接MCCB^ UPS主机的电池连线，接线完毕后由厂家工程师进行新UPS
系统的开机、调试、校正、测试工作，测试正常后再进行市电断电模拟和恢复检测；
初次送电前的检查，在系统各项电气性能全部符合规范要求，安全措施
齐全，各用电装置处于断开状态的情况下。

2.3 KVM 安装方案
具体施工步骤
整个系统采用超5类双绞线，按T568B的线序制作RJ45端子，以确保
获得最佳切换效果；
根据机房的要求放置KVM机器设备；
讪设备每个端口用RJ45的跳线连接一台服务器。

服务器网络端口通
过网线连接到网络交换机提供远程用户通过TCP/IP登陆访问，同时服务器的本地端
也可以连接一套键盘、鼠标、显示器提供本地管理员操作管理。

连接完工后，进行设备的调试，软件安装。

2.4 消防安装
消防系统配管安装
明敷管采用电线钢管。

所有金属管均须做防锈处理。

明敷管用支吊架或管卡固定。

支吊架间距符合规范要求。

明配或暗配于潮湿场所的金属管，均应使用厚壁钢管。

明敷管排列整齐、固定点均匀。

钢管进入各种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，不小
于5mm明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

钢管与设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用
金属软管引入设备内。

配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。

穿越建筑物基础的管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降
缝时，应采取保护措施。

消防系统线路敷设
供电回路的导线的额定电压不应低于500V,弱电或其控制回路的导线,
额定电压不应低于250V。

不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不得穿入同一根管子内
穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，管口要加装护口。

横向敷设的报警系统线路穿管时，不同防火分区的线路，不宜穿入同根管。

报警系统的信号线路，应与广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。

管内，不得有接头的扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线
进入接线盒内应有适当余量，导线末端应有编号标志。

管内穿的导线总截面积（包括导线外护层）不应超过管内截面积的
穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路的绝缘电阻值，不低
于20M Q。

导线型号、规格应符合设计图纸的要求。

系统的传输线路，应选择不同颜色的绝缘导线。

同一工程中相同用途的绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。

系统的弱电线路的电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应与强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。

电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以减少电缆自身承受的重力。

电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。

电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆，以避免电缆的接续。

当电缆接续时应采用专用接插件。

火灾探测器的安装
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时, 用带腐蚀性的助焊剂
管内
导线在40% 管内
不得使
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器
的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

1.1 气体灭火控制器的安装。

柜式主机的安装，其底宜高出地坪0.1〜0.2m.,应安装牢固，不得倾斜。

引入控制器的电缆和导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。

电缆芯线和导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致。

端子板的每个接线端，接线不得超过两根。

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，
主电源应有明显标志。

控制器的接地应牢固，并有明显标志。

系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线，接地干线截面不小于25mm2由控制室引至接地体
的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

保护接地导体不得利用金属软管。

金属管的连接处、金属管通过接线盒延伸时、金属管与桥架连接处，均须焊接不小于①8的接地圆钢跨接线。

金属管进入接线时，应在管上焊接接地螺栓，通过》4mm2铜芯绝缘电线与箱体连接，整个工程的金属管路、支架、桥架、金属接线箱、设备的金属外壳及导线屏蔽层均应构成一条完整的电气回路，并与系统的接地干线相连接，接地电阻小于1 Q o
本工程的气体灭火系统为有管网组合分配型七氟丙烷气体灭火系统，主要工作为管网安装和设备就位，安装前认真检查设备的外观和设备的型号应符合设计要求，设备安装应固定牢固。

应严格按照气体灭火设备的施工规范施工。

安装完工后应和报警控制器系统进行联动试验。

2.5 前段设备安装
摄像机
摄像机安装
将摄像机逐个通电进行检查和粗调，在摄像机处于正常工作状态情况下方可安装摄像机安装高度：安装高度根据现场实际情况确定。

摄像机宜安装在监视目标附近不易受环境损伤的地方，安装位置不应影
响现场设备运行和人员正常活动。

保安监控摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；柜员
制监控摄像机采用宽动态摄像机，可逆光安装；
从摄像机引出的视频线宜留有1m余量，不得影响摄像机的转动；摄像
机的视频线和电源线应固定，不得用插头承受视频线的自重。

支架、云台的安装
检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程现象，确认无误后，根据设计
要求锁定云台的起点和终点。

支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。

所接电源线及控制线接出端
应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜，安装高度以满足防范要求为原则。

解码器、转换器的安装：解码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不
影响云台（摄像机）的转动。

解码器、转换器应安装在易维修的地方。

控制设备的安装
控制台应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、
垫片、弹簧、垫圈等均应按要求装好，不得遗漏。

控制台或机架内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲、脱落现象。

监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置设置电线管和进
线孔。

所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并作永久性标志，以便维修
和管理。

控制台的设置为便于操作与维修，其背面与墙的净距离要大于0.8米。

正面与墙的净距离大于1.2米。

两侧与墙或其它设备的净距离在主通道大于 1.5米。

在次要通道大于1.5米
控制室，终端设备应安装平稳、牢固、操作灵活、安全，并须接地。

操作台安装坚直平稳，垂直偏差不得超过1%0。

安装在柜内的设备要有良好的通风、散热措施。

门禁安装
读卡器的安装
读卡器应安装在靠门处，并有足够空间，且高低位置合适，以方便人员
刷卡；
读卡器用螺钉固定在墙上；
读卡器材的安装应使读卡器与控制器之间的电缆连接方便。

控制器的选择和
安装
控制器的选择由系统设计确定；
控制器的安装应保证设备的正常工作及可靠性、工艺性、实用性；门禁控制
器安装在受控门内的上方或放在公众不易接近，而又易于工程
技术人员维修的地方，与该控制器连接的读卡机安装在门外方便刷卡的地方。

控制器用紧固件或螺钉固定在墙上。

控制器旁应有交流电源插座。

出门按钮安装在门内距地 1.2米。

控制器与各部件的连线
控制器与读卡机之间的信号线采用0.5mm2或以上规格的带护套的铜芯
屏蔽导线联接，最长距离不应超过100M
控制器与键盘间的信号线采用0.5mm2或以上规格的带护套的铜芯屏蔽
导线联接，最长距离不应超过5M;
系统主控制器至各现场控制器之间、现场控制器至各读卡器之间应采用
屏蔽双绞线缆；
控制器至电动锁、出门按钮之间采用2芯双绞线缆；
不应出现两条线缆焊接连通的情况，信号线如超过距离时，必须通过转
换器进行连接;
所有线缆必须穿管或经桥架敷设，主干线可通过金属桥架敷设，支线采
用金属管敷设到位，两接口端用86mr W 86mm方盒作出线口。

安装控制器时必须注意控制器对电锁的驱动能力，当驱动能力低时，必须选配辅助电源。

电磁锁的安装
禾忧电磁铁通电产生磁吸力的原理制成。

断电开启，符合消防对门锁的要求；
锁具的安装应按产品更新换代说明书要求安装。

系统调试要求
摄像机的调试
闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源, 监视器屏幕上便会显示图像。

调节光圈（电动光圈镜头）及聚焦，使图像清晰。

改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。

遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

视频监控系统调试
在系统设备安装完毕后即可开始进行相应调试。

检查各系统设备工作是否正常，如正常进行下一步。

检查各摄像机图像、控制是否正常，如正常进行下一步。

检查系统控制部分和电视墙工作是否正常，如正常进行下一步。

检查系统硬件与软件平台通讯是否正常，如正常进行下一步。

利用数字网络通过软件平台连接各摄像机，并在电视墙上进行显示，测试数字网络的功能是否正常，如正常进行下一步。

利用数字网络通过软件平台连接各存储服务器进行设置参数、录像文件、
日志的检索，如正常即表明监控系统调试完毕
门禁系统的调试
门禁控制器调试
联接控制器、读卡机、锁及附件。

控制器进行初始化。

对设置房间号。

登陆/删除一张用户卡
判别门禁工作是否正常
按系统设计功能对系统功能进行逐项调试。

控制器工作状态设置
系统对控制器的工作状态进行多中设置，如：门状态、开门方式（读卡、
或读卡+密码等）等。

通过系统操作直接发送指令开门。

联动功能调试（与消防报警系统的联动）
门禁系统中每一道受控的门禁控制器均能接受系统软件的指令，无须读
卡而可开锁或闭锁。

当火灾发生时，出入口控制系统能够在工作站的屏幕上显示该区的分布
图及报警位置，按照预设程序来定义疏散线路，根据火灾发生的地理位置，将紧急疏散门打开或将防火隔离门关闭。

对系统所管理的设备配置、人员权限、操作方式等进行设定。

如门禁设
定、自动读取卡信息、自动读入卡号等。

门禁控制系统调试
在系统设备安装完毕后即可开始进行相应调试。

门禁控制器上电开始进行自检，检查门禁控制器各部件是否工作正常，
如正常进行下一步。

对门禁控制器进行编程，连接各读卡器、门锁或电控门，如连接正常进
行下一步。

在门禁控制器中添加测试卡片，通过测试卡片检查读卡器、门锁或电控
门工作是否正常，如正常进行下一步。

对门禁控制器按最终要求进行相应编程，并检查门禁控制器与其软件平
台通讯是否正常，如正常即表明门禁控制系统调试完毕。

2.6 新风安装
新风管制作：
金属矩形风管大小根据现场具体尺寸测量定制。

如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

风管的支管与干
管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距
风管弯头按《91SB6〉标准图制作。

空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆
布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。

金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度w 1.5mm时可采用翻边铆
接，铆接应牢固，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系
统及超静压系统）。

金属矩形风管法兰用料规格表
风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬
口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定。

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过
重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面
凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm紧贴法兰风管部件及支、吊架安装：
攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框
风机设备安装:
设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。

各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。

设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。

基础验收及开箱检验：
风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要
求和达到强度要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺
寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

风机安装：
根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面
的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

设备安装好
后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技
术文件规定执行。

风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。

所有风机
进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm消防排烟风
机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。

风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转
持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

通风机单机空载试运转:
检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转
方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70 C；滚动轴承最高温度不得超过80C。

风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不
一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步
关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。

一般风机滑动轴承允许最高温度为70C，最高温升35C。

滚动轴承允许最高
温度为80C，温升40C。

通风机性能测试：
风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托
管和倾斜微压计测量。

风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。

测量方法与风管内风量测定方法相同。

风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

2.7 空调安装
工艺顺序
室内外机搬运就位f室内外机机架制安f冷煤管敷设及保温f上下水
管路敷设保温-室内外机电源敷设-系统对接调整，保压-系统调试
室内机支架制作
采用L50国标角钢，使用时应将材料矫正、平直。

切口处不应有卷边和
毛刺。

制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。

外刷防锈漆3遍。

室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。

室内机安装空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内
的润滑油偏移而损伤机器。

室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓
室外机与支架之间加厚的减震胶皮。

冷媒管敷设及绝热
管道保养注意事项：在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、
无压破、无损伤，再搬入保管。

铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。

施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。

铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。

使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免对铜管造成损伤，影响使用。

铜管的切割、倒角工艺：铜管切割时必须使用切管器进行操作,
用钢锯以及砂轮锯割断铜管。

（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。

）铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修
管端。

方法如下：用割刀等将断口内侧的毛边去掉。

如管端明
显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。

将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。

铜管的弯曲、扩管工艺：铜管弯曲加工使用弯管器加工。

弯管时注意事
项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。

使用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上的弯。

铜管扩口加工使用专用的扩口器。

2.8 网络服务器
施工准备
完成现场库房的准备，制定详细的材料计划。

完成前期材料的预订工作。

所选设备、材料和软件，必须按照合同技术文件和工程设计文件要求进
行进场验收。

进场验收应有书面记录和参加人签字，并经专业监理工程师或建设单位验收人员签字；未经进场验收合格的设备、材料和软件严禁在工程上使用和安装；通过进场验收的设备和材料应按产品技术要求分类妥善保管。

设备和材料进场验收应按以下要求进行并填写设备材料进场报审表：
1）外观应完好，产品无损伤、品种、数量、产地符合设计要求；
2）设备和软件产品质量检查应执行相应条款之规定；
3）有序列号设备必须登记设备序列号;
「1）网络设备开箱通电自检前，先查看电源是否符合要求，再查看设备
状态指示灯显示是否正常，应检查设备启动是否正常；
5）依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合上述相关规定外，
尚应提供主管部门规定的相关的准予使用文件；
6）进口产品还应提供原产地证明和报关单，其配套提供的质量合格证
明、检测报告及说明书等资料应为中文文本或附中文译文。

施工条件
布线系统施工完毕，已通过系统检测。

机房土建施工、装修完毕。

机房环境、电源及接地安装已完成，机房工
程系统测试已通过。