aal_1024_杰出班组长培训教材--金马666
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11
——不同管理层的三项权重比例——
见识
人情
技术
高层（总经理，老板）
47
35
18
中层（车间主任级别）
31
42
27
基层（班组一级）
18
35
47
12
班组长职业化要求
职业化能力
职业素养 职业习惯 职业知识 职业技能
13
——素质能冰山理论——
行 为
知识
技能
个性特 征
职业素 养
• 知识 指员工为了顺利完成自己的工作所理解的东西， 如专业知识、技术知识或商业知识等，它包括员工通 过学习、以往的经验所掌握的事实、信息、和对事物 的看法。
17
——调查研究发现问题——
1、弄清问题的性质 2、查找影响问题的主要原因
18
——确立目标——
目标
19
目标设定原则
S
具体明确的
M
结果可衡量的
A
可达成的
R
与战略或主要工作职相关的
T
有时间限制的
20
——拟订计划——
工作计划制定流程
确定工 作范围
详细分 解任务
确定任务 完成标准
确定责任人
确定工作 优先顺序
26
6S 基本内容
-整顿-
一、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 二、整顿的目的 使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，有个整整齐齐的工作环
境。 三、整顿的三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、
定容、定量”。 方法：最佳方法必须是符合容易拿取的原则。 标识：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）
后工序领取
适量运送
根据看板进行现场管理
40
看板使用六个原则
1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分， 4、前工序按收到看板的顺序进行生产， 5、看板必须和实物一起 ， 6、不把不良品交给后工序 。
41
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
杰出班组长训练营
0
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
1
——班组长的地位——
经营层 管理层 执行层
2
——班组长对三个阶层的人员不同的立场——
清扫（Seiso)
清洁（Seiketsu)
素养（Shitsuke)
安全（Safety) 25
6S 基本内容
-整理-
一、整理的含义（强调使用价值，而不是原购买价值）： 整理是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加 以处理。
二、整理的目的 • 腾出空间 防止误用、误送 塑造整洁的工作场所 三、整理的要点 • “要与不要”的基准 • “场所”的基准（指到底在什么地方要与不要的判断） • 废弃处理的原则
识与安全意识、6S管理、 长与发展、班组长管理
产品基础知识与技术 技巧、情商管理
电脑操作技能、口头与书 面表达能力、档案管理知 识、沟通与协调能力
如何自我激励、如何实 现成长与发展、班组长 管理技巧、情商管理
销售员
顾 与 沟客 技 通服 能 与务、协意产调识品能、知力销识售与知技识术、成商力管管就理 理导、 。向、谈判影艺响术力、，压情 46
标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。
27
6S 基本内容
-清扫-
一、清扫的含义 将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进 行修理，使之恢复正常状态。
二、清扫的目的 培养全员讲卫生的习惯，创造干净、清爽的工作环境，使人心情舒畅。 三、清扫的注意点 • 责任化：就是要明确责任和要求（采用6S区域清扫责任表来确保责任化）。 • 标准化：清扫一定要标准化，共同采用不同容易造成安全隐患的、效率高
的方法。 • 污染源处理：清扫最根本的是要进行污染源的处理。
28
6S 基本内容
-清洁-
一、清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，
使其保持完美和最佳状态。 二、清洁的目的
坚持前几个管理环节的成果，是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标 准化来保持前面的4S。 三、清洁的注意点
• 技能 指员工为实现工作目标、有效地利用自己掌握的 知识而需要的技巧。能力是可以通过重复性的培训或 其他形式的体验来逐步建立
• 职业素养 是指组织在员工个人素质方面的要求。职业
素养是可以被教授、被学习或被加强的。（主动性、
积极性、自信度、良好的心态）
14
敬业
岗位知识与技能 操作能力
责任心
班组长应具备的岗位 胜任能力
二、提高素养的目的 是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团
队精神。
30
6S 基本内容
-安全-
一、安全的含义： 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 二、安全工作的开展 彻底推行3S管理 安全隐患识别 标识（警告、批示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
用部下的声音说话
3
——班组长的使命——
4
——班组长的重要使命——
1、班组长影响决策的实施,是决策的执行者。 2、班组长既是承上启下的桥梁，又是联系员工和领导的纽带。 3、班组长是生产的直接组织者和参加者，所以班组长既是技
术骨干，又是管理业务的多面手。
5
——班组长的职责——
1、劳务管理 人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操
日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：
在制品看板
包括工序内看板，信号看板
领取看板
包括工序间看板，对外订货看板
临时看板
看板内容：生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息， 从装配工序逐次向前工序追溯
39
看板的使用方法
生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的 生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向 前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产 指令。
培训设计 培训执行
培训实施 培训评估
根据培训标准衡量和 比较培训效果
44
——培训形式类别——
培训形式类别 岗前培训 在岗培训 选派外培 企业内训 工作辅导 公司会议 参观考察 读书会
岗位轮换 交流沟通 员工自修
45
——培训建立在员工胜任能力基础上——
岗位
必备能力
成长能力
操作工 文员
操作知识与技能、质量意 沟能技巧、如何实现成
8
——下级对上级的6个方面的期望——
办事要公道、关心部下 目标明确、准确发布命令 及时指导、需要荣誉
9
——成就动机——
自我 实现
成功的领导者
马斯洛需求层次 理论与领导关系
尊重需求 社交需求
一般的领导者
安全需求 生理需求
不成功的领导者
10
——技能要求——
见识，判断事物本质和预见未来的能力 人情，人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力
33
看板管理模式来自哪里?
34
丰田开创了全新的生产管理模式IPS
一个目标——两大支柱——一大基础
35
JIT准时生产方式基本思想-
-在需要的时候-按需要的量-生产所需的产品
JIT准时生产方式的核心是追求-
一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
36
JIT准时生产方式-
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货， 改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系 统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅 仅是看板管理。
1、将主要的步骤讲给他听、 写给他看、做给他看； 2、强调要点； 3、清楚地、完整地、耐心地 指导； 4、不要超过他的理解能力。
51
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——现场人际关系管理
沟通能力
团队合作
主动性
执行力
15
班组长应具备的职业心态
积极 进取
热爱工作
适应 变化
坚韧
16
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
作,6S管理,团队建设等。 2、生产管理职责 现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养 3、辅助上级 反映情况,提出建议,做好参谋
6
——班组长的管理水平现状——
生产技术型
盲目执行型
劳动模范型
哥们义气型
生产管理型
7
——角色认知——
1、对自己的角色的规范、权利 和义务准确把握。
2、了解领导的期望值。 3、了解下级对你的期望值。
清洁还应注重定期检查和对新人的教育。企业在清洁时常采用的动作方法主要 包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表等。
29
6S 基本内容 -素养-
一、素养的含义 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养
成良好的习惯，并遵守规则。 6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。
2d 张强
3 展厅Mcwill演示
2008-5-7 2008-5-8
2d 王小燕
4 摄影或者照相
2008-5-7 2008-5-8
2d 陈平
5 接待活动总结
2008-5-9 2008-5-9
1d 刘华红
22
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境
四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
31
推行6S最终要达到八大目的
促成效 率的提高
降低生 产成本
改善和提 高企业形象
保障企业 安全生产
改善零件 在库周转率
减少甚至 消除故障， 保障品质
改善员工精 神面貌，使组 织活力化
缩短作业 周期，确保 交货期
32
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
42
——培训的六大思想障碍——
1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗?
43
——培训系统模型——
培训需求分析 为什么培训 培训什么 培训谁
确定培训目标
明确实现标准
培训准备 谁培训 在哪里培训 培训的时间
培训实施
23
6S 起源
6S起源于日本，通过规范现 场、现物，营造一目了然的卖场 环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质：革 除马虎之心，养成凡事认真的习 惯养成遵守规定的习惯，养成自 觉维护卖场环境整洁明了的良好 习惯，养成文明礼貌的习惯。
24
6S 基本含义
整理（Seiri)
整顿（Seiton)
1、基本情况 2、性格 3、能力 4、优点、弱势 5、适才适用与适用 适才
49
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
1、使其平心静气 2、告诉其将做何种工作 3、确定其对该项工作
的了解程度 4、调动学习积极性 5、使其进入正确的位置
50
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
说明计划本 身的沟通与 汇报步骤
形成预算
分配资源 画出进度表
确定开始 与完成期限
21
工作计划样本
ID
任务名称
1 填写《客户接待通知单》
开始时间 2008-5-5
完成 持续时间 责任人
2008-5-6
2d 王刚
2008年 05月 5 6 7 8 9 10
2 公司对外的宣传资料和光盘 2008-5-6 2008-5-7
52
具人才调查中心一份调查报告显示——
看板管理
37
JIT准时生产方式对生产制造影响_生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前 面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与 每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
市场预测及订单
生产计划
采购Biblioteka 铸造粗加工总装
部件组装 零件生产
精加工
38
看板的种类
——培训评估四个维度——
反应 学习
行为 绩效
学习过程
应用过程
培训效果评估
47
——培训和指导部属的常用方法——
TWI方法
分为
JI-工作指导法 JM-工作改善方法 JR-待人方法 JS-安全作业法
48
——工作指导法（JI）的四步骤——
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
——不同管理层的三项权重比例——
见识
人情
技术
高层（总经理，老板）
47
35
18
中层（车间主任级别）
31
42
27
基层（班组一级）
18
35
47
12
班组长职业化要求
职业化能力
职业素养 职业习惯 职业知识 职业技能
13
——素质能冰山理论——
行 为
知识
技能
个性特 征
职业素 养
• 知识 指员工为了顺利完成自己的工作所理解的东西， 如专业知识、技术知识或商业知识等，它包括员工通 过学习、以往的经验所掌握的事实、信息、和对事物 的看法。
17
——调查研究发现问题——
1、弄清问题的性质 2、查找影响问题的主要原因
18
——确立目标——
目标
19
目标设定原则
S
具体明确的
M
结果可衡量的
A
可达成的
R
与战略或主要工作职相关的
T
有时间限制的
20
——拟订计划——
工作计划制定流程
确定工 作范围
详细分 解任务
确定任务 完成标准
确定责任人
确定工作 优先顺序
26
6S 基本内容
-整顿-
一、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 二、整顿的目的 使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，有个整整齐齐的工作环
境。 三、整顿的三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、
定容、定量”。 方法：最佳方法必须是符合容易拿取的原则。 标识：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）
后工序领取
适量运送
根据看板进行现场管理
40
看板使用六个原则
1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分， 4、前工序按收到看板的顺序进行生产， 5、看板必须和实物一起 ， 6、不把不良品交给后工序 。
41
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
杰出班组长训练营
0
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
1
——班组长的地位——
经营层 管理层 执行层
2
——班组长对三个阶层的人员不同的立场——
清扫（Seiso)
清洁（Seiketsu)
素养（Shitsuke)
安全（Safety) 25
6S 基本内容
-整理-
一、整理的含义（强调使用价值，而不是原购买价值）： 整理是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加 以处理。
二、整理的目的 • 腾出空间 防止误用、误送 塑造整洁的工作场所 三、整理的要点 • “要与不要”的基准 • “场所”的基准（指到底在什么地方要与不要的判断） • 废弃处理的原则
识与安全意识、6S管理、 长与发展、班组长管理
产品基础知识与技术 技巧、情商管理
电脑操作技能、口头与书 面表达能力、档案管理知 识、沟通与协调能力
如何自我激励、如何实 现成长与发展、班组长 管理技巧、情商管理
销售员
顾 与 沟客 技 通服 能 与务、协意产调识品能、知力销识售与知技识术、成商力管管就理 理导、 。向、谈判影艺响术力、，压情 46
标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。
27
6S 基本内容
-清扫-
一、清扫的含义 将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进 行修理，使之恢复正常状态。
二、清扫的目的 培养全员讲卫生的习惯，创造干净、清爽的工作环境，使人心情舒畅。 三、清扫的注意点 • 责任化：就是要明确责任和要求（采用6S区域清扫责任表来确保责任化）。 • 标准化：清扫一定要标准化，共同采用不同容易造成安全隐患的、效率高
的方法。 • 污染源处理：清扫最根本的是要进行污染源的处理。
28
6S 基本内容
-清洁-
一、清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，
使其保持完美和最佳状态。 二、清洁的目的
坚持前几个管理环节的成果，是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标 准化来保持前面的4S。 三、清洁的注意点
• 技能 指员工为实现工作目标、有效地利用自己掌握的 知识而需要的技巧。能力是可以通过重复性的培训或 其他形式的体验来逐步建立
• 职业素养 是指组织在员工个人素质方面的要求。职业
素养是可以被教授、被学习或被加强的。（主动性、
积极性、自信度、良好的心态）
14
敬业
岗位知识与技能 操作能力
责任心
班组长应具备的岗位 胜任能力
二、提高素养的目的 是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团
队精神。
30
6S 基本内容
-安全-
一、安全的含义： 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 二、安全工作的开展 彻底推行3S管理 安全隐患识别 标识（警告、批示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
用部下的声音说话
3
——班组长的使命——
4
——班组长的重要使命——
1、班组长影响决策的实施,是决策的执行者。 2、班组长既是承上启下的桥梁，又是联系员工和领导的纽带。 3、班组长是生产的直接组织者和参加者，所以班组长既是技
术骨干，又是管理业务的多面手。
5
——班组长的职责——
1、劳务管理 人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操
日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：
在制品看板
包括工序内看板，信号看板
领取看板
包括工序间看板，对外订货看板
临时看板
看板内容：生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息， 从装配工序逐次向前工序追溯
39
看板的使用方法
生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的 生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向 前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产 指令。
培训设计 培训执行
培训实施 培训评估
根据培训标准衡量和 比较培训效果
44
——培训形式类别——
培训形式类别 岗前培训 在岗培训 选派外培 企业内训 工作辅导 公司会议 参观考察 读书会
岗位轮换 交流沟通 员工自修
45
——培训建立在员工胜任能力基础上——
岗位
必备能力
成长能力
操作工 文员
操作知识与技能、质量意 沟能技巧、如何实现成
8
——下级对上级的6个方面的期望——
办事要公道、关心部下 目标明确、准确发布命令 及时指导、需要荣誉
9
——成就动机——
自我 实现
成功的领导者
马斯洛需求层次 理论与领导关系
尊重需求 社交需求
一般的领导者
安全需求 生理需求
不成功的领导者
10
——技能要求——
见识，判断事物本质和预见未来的能力 人情，人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力
33
看板管理模式来自哪里?
34
丰田开创了全新的生产管理模式IPS
一个目标——两大支柱——一大基础
35
JIT准时生产方式基本思想-
-在需要的时候-按需要的量-生产所需的产品
JIT准时生产方式的核心是追求-
一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
36
JIT准时生产方式-
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货， 改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系 统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅 仅是看板管理。
1、将主要的步骤讲给他听、 写给他看、做给他看； 2、强调要点； 3、清楚地、完整地、耐心地 指导； 4、不要超过他的理解能力。
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目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——现场人际关系管理
沟通能力
团队合作
主动性
执行力
15
班组长应具备的职业心态
积极 进取
热爱工作
适应 变化
坚韧
16
目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
作,6S管理,团队建设等。 2、生产管理职责 现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养 3、辅助上级 反映情况,提出建议,做好参谋
6
——班组长的管理水平现状——
生产技术型
盲目执行型
劳动模范型
哥们义气型
生产管理型
7
——角色认知——
1、对自己的角色的规范、权利 和义务准确把握。
2、了解领导的期望值。 3、了解下级对你的期望值。
清洁还应注重定期检查和对新人的教育。企业在清洁时常采用的动作方法主要 包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表等。
29
6S 基本内容 -素养-
一、素养的含义 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养
成良好的习惯，并遵守规则。 6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。
2d 张强
3 展厅Mcwill演示
2008-5-7 2008-5-8
2d 王小燕
4 摄影或者照相
2008-5-7 2008-5-8
2d 陈平
5 接待活动总结
2008-5-9 2008-5-9
1d 刘华红
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目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境
四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
31
推行6S最终要达到八大目的
促成效 率的提高
降低生 产成本
改善和提 高企业形象
保障企业 安全生产
改善零件 在库周转率
减少甚至 消除故障， 保障品质
改善员工精 神面貌，使组 织活力化
缩短作业 周期，确保 交货期
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目录
一、角色认知——自我定位 二、如何做计划 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 四、耳目一新——看板管理 五、员工培养——个个都是作业能手 六、有效沟通——保持高昂士气 七、学以致用——提升班组长管理技能
42
——培训的六大思想障碍——
1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗?
43
——培训系统模型——
培训需求分析 为什么培训 培训什么 培训谁
确定培训目标
明确实现标准
培训准备 谁培训 在哪里培训 培训的时间
培训实施
23
6S 起源
6S起源于日本，通过规范现 场、现物，营造一目了然的卖场 环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质：革 除马虎之心，养成凡事认真的习 惯养成遵守规定的习惯，养成自 觉维护卖场环境整洁明了的良好 习惯，养成文明礼貌的习惯。
24
6S 基本含义
整理（Seiri)
整顿（Seiton)
1、基本情况 2、性格 3、能力 4、优点、弱势 5、适才适用与适用 适才
49
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
1、使其平心静气 2、告诉其将做何种工作 3、确定其对该项工作
的了解程度 4、调动学习积极性 5、使其进入正确的位置
50
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
说明计划本 身的沟通与 汇报步骤
形成预算
分配资源 画出进度表
确定开始 与完成期限
21
工作计划样本
ID
任务名称
1 填写《客户接待通知单》
开始时间 2008-5-5
完成 持续时间 责任人
2008-5-6
2d 王刚
2008年 05月 5 6 7 8 9 10
2 公司对外的宣传资料和光盘 2008-5-6 2008-5-7
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具人才调查中心一份调查报告显示——
看板管理
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JIT准时生产方式对生产制造影响_生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前 面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与 每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
市场预测及订单
生产计划
采购Biblioteka 铸造粗加工总装
部件组装 零件生产
精加工
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看板的种类
——培训评估四个维度——
反应 学习
行为 绩效
学习过程
应用过程
培训效果评估
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——培训和指导部属的常用方法——
TWI方法
分为
JI-工作指导法 JM-工作改善方法 JR-待人方法 JS-安全作业法
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——工作指导法（JI）的四步骤——
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验