钢筋施工方案青岛农业大学平度校区

青岛农业大学平度校区PPP项目钢筋工程施工方案
编制单位：中国建筑第八工程局有限公司日期： 2017年12月
目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
2.1工程概况 (4)
2.2工程施工条件 (4)
第三章施工安排 (5)
3.1管理人员配置及职责 (5)
3.2施工流水段的划分 (6)
3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (6)
3.4施工进度安排 (7)
第四章施工准备计划 (7)
4.1劳动力配置计划 (7)
4.2施工机具配置计划 (7)
4.3技术复核和隐蔽验收计划 (7)
4.4施工试验检验计划 (7)
4.5测量计量仪器配置计划 (8)
4.6辅助材料 (8)
第五章施工方法 (9)
5.1工艺流程及施工要点 (9)
5.1.1钢筋加工 (9)
（1）钢筋的除锈 (9)
（2）钢筋调直及切断 (9)
（3）钢筋弯曲成型 (10)
5.1.2钢筋安装 (11)
（1）基础封边以及柱子插筋做法要求 (11)
（2）剪力墙、柱钢筋绑扎 (12)
（2）框架梁钢筋绑扎 (13)
（3）板钢筋的绑扎 (14)
（4）直螺纹接头安装 (15)
5.2细部节点详图 (16)
5.2.1板、次梁、主梁交接处钢筋 (16)
5.2.2梁、柱、剪力墙箍筋 (17)
5.2.3墙柱水平筋 (17)
5.2.4墙体竖向 (18)
第六章各项管理措施 (18)
6.1质量管理措施 (18)
6.1.1 质量控制目标分解 (18)
6.1.2 质量通病控制措施 (18)
6.1.3 质量保证措施 (19)
6.2工期管理措施 (19)
6.3安全管理措施 (20)
6.4成品保护管理措施 (20)
6.5环境管理措施 (20)
第一章编制依据
第二章工程概况
2。

1 工程概况
2.2 工程施工条件
农业大学平度校区项目位于平度市南山镇后北村和前北村村北，同三高速以南，海信路以东区域，地理位置优越，交通运输方便。

学生宿舍均为框架-剪力墙结构，采用阶型独基基础和筏板型独基基础。

现地表相对
标高—2.85m ～—3.05m ，拟建建筑物基础底标高—3.950m,基坑开挖深度约1.20~1.50m 。

主楼一层至六层楼层层高均为3。

6米。

每栋楼一台塔吊（型号TC5610）。

本工程8栋学生宿舍均为地上六层，抗震等级为主楼为四级，连廊部分为三级。

每栋学生宿舍设置一个钢筋加工场地，一个钢筋原材堆放场地，一个成品钢筋堆放场地,每个钢筋场地面均用100厚C15混凝土硬化，面积均为300平方,全部搭设钢筋安全防护棚，钢筋全部在钢筋加工场地加工，并分类堆放,待施工时到钢筋场领取。

第三章 施工安排
3。

1 管理人员配置及职责
项目管理人员及职责分工
→
→
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
3。

2 施工流水段的划分
每两栋楼中间只相距一道施工道路，因此在施工时按四个流水段施工，详见下图所示
3.3 工程施工重点和难点分析及应对措施
3。

4 施工进度安排
14＃、15＃、20#、21#学生宿舍楼于2017年11月1日开工，2018年10月31日达到竣工验收条件，其余宿舍楼根据现场搬迁情况于2019年6月30日达到竣工验收条件.
第四章施工准备计划
4。

1 劳动力配置计划
4。

2 施工机具配置计划
4.3 技术复核和隐蔽验收计划
4。

4 施工试验检验计划
2 墙柱、梁板弯曲试验60吨每次进场进场后张细寿
4。

5 测量计量仪器配置计划
序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人
1 水准仪测量放线 1 一年张细寿
2 钢卷尺测量10 半年张细寿
4.6 辅助材料
本工程筏板基础和楼层顶板均为双层双向钢筋，为确保上层钢筋网片的保护层厚度，防止楼板出现裂缝，需对上层钢筋网片进行架立，本工程采用现场制作钢筋马凳和成品马凳。

马凳钢筋规格根据楼板钢筋规格、间距和板厚确定。

筏板马凳详见下图所示，马凳高度h ＝筏板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和，马凳钢筋直径同筏板钢筋，筏板马凳纵横向间距为1m，筏板马凳横纵向起步间距为0。

5mm，呈一字型布置，考虑到其稳定性两马凳相交处搭接为150mm。

楼板马凳采用成品马凳，沿楼板长向通长布置，从梁边50mm开始布置，按一平米两个布置,见下图:
成品马凳（楼板马凳）
半成品马凳（筏板马凳）
第五章施工方法
5。

1 工艺流程及施工要点
5.1.1钢筋加工
（1)钢筋的除锈
钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

若有则需在使用前必须进行除锈工作。

钢筋除锈采用两种方法:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈,二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。

对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面,应视情况降级使用或剔除不用。

(2)钢筋调直及切断
1。

钢筋调直
钢筋调直使用调直机,不需用冷拉方法调直钢筋。

钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。

2。

钢筋切断
钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证.钢筋切断工艺要求:
(1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗。

(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.
(3）钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加工。

(4)直螺纹钢筋接头切断后应打磨平整，不得有马蹄型或起弯等现象，再加工螺纹,是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。

(5)直螺纹钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。

（3）钢筋弯曲成型
1。

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。

5d，对斜弯钩为4.9d.
2。

弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

3。

箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.
（1)直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度;
(2)弯起钢筋下料长度＝直段长度一弯曲调整值；
（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长十平直段长度-箍筋调整值
5。

由于本工程为抗震建筑,箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d和75mm中取较大值。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求：
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
5.1。

2钢筋安装
（1）基础封边以及柱子插筋做法要求
1 基础柱子插筋采用16G101-3第64页中柱子插筋做法
2、筏板基础封边构造采用16G101—3第93页
(2)剪力墙、柱钢筋绑扎
1 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2 当采用绑扎搭接接头时，在规定的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35ｄ且不小于500㎜区段内）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头为50﹪。

焊接接头受拉区不大于50﹪接头位置设在受力较小处,同一根钢筋在一跨内一个接头。

3 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距,用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要绑牢.箍筋封口交错布置绑扎.
4 保护层塑料卡每根柱子竖向500mm一道，横向300mm一个。

柱截面小于300mm的不得少于两个，每根柱的柱角必须有保护层,并在同一水平面上。

保证主筋保护层厚度符合规范要求。

5 本工程所有墙、柱、梁钢筋直径16及以上的钢筋均用一级直螺纹套筒连接，直径小于16的采用搭接的方法。

6 竖向墙柱钢筋绑扎加设水平梯子筋和竖向梯子筋，做好钢筋定位,保证钢筋绑扎间距。

7主楼剪力墙水平筋现场采用16G101—1P77节点
8框架柱内箍采用与图纸相符的内箍进行加工.
（2）框架梁钢筋绑扎
1 工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋和弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
2 在梁的侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋,隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋。

3 框架梁上部纵筋应贯穿中间节点,梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。

4 箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直长度不小于10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。

5 梁的最外边缘钢筋根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度.如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间,确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。

6 保护层垫块,每架梁顺梁的方向500mm一道上下各一个，并对直。

保证主筋保护层厚度符合规范要求。

7所有框架结构图纸标注正负零是框架梁，因此现场按钢筋锚固、弯钩等取值按图纸框架梁施工。

(3）板钢筋的绑扎
1 工艺流程：清理底模→板上画线→绑板下部钢筋→放置钢筋马凳→绑负弯矩钢筋
2 清理模板上的杂物,用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装.板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。

垫块厚度必须满足保护层设计要求。

4 板为双层筋时，间距500㎜加一个马凳。

马凳的支脚上刷防锈漆，确保上部钢筋的位置和不返锈迹。

5 保护层垫块或塑料卡，从外围的第一根钢筋起每50mm一个，保证主筋保护层厚度符合规范要求。

6楼层板钢筋起步距离现场按12G901绑扎。

（4）直螺纹接头安装
1 施工机具:钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手.
2 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

3 工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
4 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验.
5 钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

6 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

7 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

8 连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;所连钢筋规格必须与连接套规格一致;连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏；力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零,以保证其精度。

9 检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应不超过两个完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有超过两丝扣外露的,应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

10 直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验；当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批
定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检；复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

丝头加工尺寸（mm）
筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

12 安全措施:进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡.机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐；钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作.在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用；操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

5.2 细部节点详图
5.2。

1板、次梁、主梁交接处钢筋
5.2.2梁、柱、剪力墙箍筋
5.2.3墙柱水平筋
梁、柱、剪力墙箍筋
拉筋紧靠向钢筋并勾住箍筋
5。

2.4墙体竖向
第六章 各项管理措施
6.1 质量管理措施 6。

1.1 质量控制目标分解
6.1。

2 质量通病控制措施
同
墙体立面示意图
A —A 剖面图
6。

1。

3 质量保证措施
6。

2 工期管理措施
6。

3 安全管理措施
6.4 成品保护管理措施
6。

5 环境管理措施。