(完整word)数控加工与编程车项目五子程序教案

学习情境五
学习情境二：不等距槽零件的加工（详案）
一、情境描述
给学生发放零件图,并给出零件信息和加工要求。

图5。

1 零件图
图5。

2 三维图
图示零件为不等距槽的一轴类零件,该零件加工表面有外圆柱面、切槽等, 要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。

二、制订加工工艺
（一）引入新知识
1。

引入新指令
暂停指令---G04
格式:G04 X/P___；
参数：X、P为暂停时间，X后跟数值单位为s；P后跟数值单位为ms，且后跟数值不能用小数点表示。

应用:车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面.
说明：
G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作；
G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效；
G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。

2。

切槽加工
①车削精度不高和宽度较窄的沟槽,可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次加工。

②车削精度高的沟槽，可用多次直进法切削，见图5.3所示，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后精车至尺寸.
图5。

3 多次直进法切槽
3.切断加工
切断方法：直进法和左右借刀法，如图5.4所示。

直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。

（a）直进法 (b）左右借刀法
图5.4 切断方法
(二）零件具体加工工艺制定
1．装夹与定位
该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ32mm外圆左端,使工件伸出卡盘约65mm，一次装夹完成加工。

2．工步顺序
从右端至左端轴向进给切削.先进行外圆加工，再进行切槽,最后进行切断.
①装夹工件；
②车削端面；
③加工φ30mm外圆；；
④切槽至φ20mm;
⑤切断。

3．选择刀具
根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具：T01 为外圆车刀、T02 为切断刀。

4．确定切削用量。