第二章 点检定修制的引进及其内涵

第二章
点检定修制的引进及其内涵
一、点检定修制引进
中国电力企业联合会火电分会根据1997年厂长年 中国电力企业联合会火电分会根据1997年厂长年 会上确定的管理跨越和创新的思路，认为点检定 修制是与电力企业深化改革相适应，即新厂新模 式可以采用这种体制，老厂的改革可以借鉴这种 管理模式。同时原电力部也提出了要推行状态检 修的要求，而点检定修制的内涵就是要逐步走向 状态检修。因此该次会议后决定把点检定修制作 为重点研讨和推广的课题。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
状态分析
综合分析各种状态信息，提出状 态报告和检修建议
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五 、点检定修制内涵
点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容 点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家 重视。 点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检 定修制的首要任务（设备“五层防护体系” 定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。 设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目 设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目 的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。 设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的 检修工作。 检修工作。 优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体 的优化检修模式。 优化检修模式。
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二 、点检定修制概述
点检定修制 点检定修制是一套制度化比较完善的科学管 理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时 进行处理，使设备保持其应有的功能。 因此，点检定修制的实质就是以预防维修为 基础，以点检为核心的全员生产维修制。
本章结束
1、内涵丰富，除TPM内容外，并吸收世界上最新优化检修理念； 内涵丰富， TPM内容外，并吸收世界上最新优化检修理念； 内容外 2、组织结构设设置，与TPM一致的同时与我们传统内容相整合； 组织结构设设置， TPM一致的同时与我们传统内容相整合； 一致的同时与我们传统内容相整合 3、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系”相 技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系” 整合。 整合。 4、把给油脂标准上升到设备维护保养标准； 把给油脂标准上升到设备维护保养标准； 5、强调了“四保持”工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。 强调了“四保持”工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。
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三 、点检定修制特点
突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有“标准” 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有“标准”可依，并且主 攻项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既能保证了生产计划的正常执 行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。 实行全员管理： 实行全员管理：凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操 作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一 体，成为全员管理的基础。 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作法，各级管理层每月召开一次 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作法，各级管理层每月召开一次 工作法 实绩分析会（自下而上召开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备故障情 况，检修工程实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。 坚持安全第一： 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知 活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方 的三方安全确认挂( 牌制度(以点检为主) 的三方安全确认挂(摘)牌制度(以点检为主)，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有 的作用。 维护人员的多能化： 维护人员的多能化：由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术 的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高。
第二章 点检定修制的引进及其内涵
长沙理工大学 李录平 教授
目
点检定修制引进 点检定修制概述 点检定修制特点 具有我国特点的点检定修制 点检定修制内涵
录
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点检定修制的引进及其内涵
一、点检定修制引进
20世纪80年代初，上海宝钢集团公司一期工程全 20世纪80年代初，上海宝钢集团公司一期工程全 套引进日本的设备，在引进设备的同时，花了数 千万美元引进全套管理软件，其中就有点检定修 制的管理软件，他们从不自觉强制实行点检定修 制到比较自觉地执行这种管理方法，设备健康情 况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性（全 年未停机）的同时，在降低维修费用上取得明显 成效。
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五、点检定修制内涵
点检制明确了设备管理的责任主体——点检员 点检制明确了设备管理的责任主体——点检员； 点检员； 点检制明确了设备状态为定修的基础——基于状态的维修 点检制明确了设备状态为定修的基础——基于状态的维修； 基于状态的维修； 点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理—— PDCA循环 点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理—— PDCA循环； 循环； 点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次—— 点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次—— 机构精简； 点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认” 点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”； 点检制明确了对设备管理的全员参与——设备管理全员化； 点检制明确了对设备管理的全员参与——设备管理全员化； 点检制明确实行标准化作业——作业标准化 点检制明确实行标准化作业——作业标准化； 作业标准化； 点检制主张员工工作的有效性—— 作业高效化； 点检制主张员工工作的有效性—— 作业高效化； 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化—— 人员高素质化； 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化—— 人员高素质化； 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统 一，实行“工序服从”原则—— 协调统一化； 一，实行“工序服从”原则—— 协调统一化； 点检制提出了设备的“四保持” 点检制提出了设备的“四保持”； 点检制规范了点检员的行为——行为的规范化 点检制规范了点检员的行为——行为的规范化。 行为的规范化。
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一、点检定修制引进
与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检 定修制中总结了这种先进管理模式的优点，并安 排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计 表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的 故障和事故停机的下降率为40%；维修费用下降 故障和事故停机的下降率为40%；维修费用下降 达到20%～30%。 达到20%～30%。
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四 、具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引进 火力发电企业设备点检定修管理导则》 DL/Z870-2004）是引进 TPM(Total Productive Maintenance ,全面生产管理，全面生产维护)管理内 ,全面生产管理，全面生产维护) 涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验，与我国长期行之有效的 管理相结合，具有我国特色的TPM管理，有如下特点： 管理相结合，具有我国特色的TPM管理，有如下特点：
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点检定修制的引进及其内涵
一、点检定修制引进
1998年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分 1998年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分 会在浙江镇海电厂召开了电力行业内第一次设备点检定 修的研讨会，由上海宝钢自备电厂作为时两天的专题介 绍，受到当时华东电管局所属三省一市电力局（公司） 的重视，1998～1999年 的重视，1998～1999年2年内三省一市电力公司生产管 理部门先后组织点检制推广研讨会，以后逐步推向全国。 由于其内涵与客观需要相适应，得到了许多电厂的推广。
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四、具有我国特点的点检定修制
系统/ 系统/设备分类
根据设备特点确定检修方式
检修结果评价
评价检修效果，审视检修方式 决定是否重新分类
状态监测
点 检 检 数 据 据 数 统 系 析 巡 采 分 验 数 行 试 据 运 督 数 监 史 历
检修管理
作出检修决策，进行所需 检修
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三 、点检定修制特点
倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目 修理制度 。 坚持预防为主：其指导思想是以 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主 为主，改变以往以修为主 的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生 。 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系 。 建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检 建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检 为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现 场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权 。 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修 效率。
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二 、点检定修制概述
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础 上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修 管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、 运行、检修三方之间，点检处于核心地位， 运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、 组织者和管理者。 点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检 点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检 修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术 修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术 日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。