室内给水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案
一、工程表面
给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供应A、B、C三区给水系统。

热水及纯水饮用水由A区站房供应A、B、C三区。

卫生间冲洗水由B区地下室接纳水加压泵加压至B 区屋顶接纳水箱后，再由水箱供应A、B、C三区。

接纳水由空调冷凝回水和纯水制备历程中的浓缩水组成。

二、体例依据
1、施工图
2、《修建给水排水及采暖工程施工质量验收范例》（GB50242—2002）、《修建排水硬聚氯乙烯管道工程技能规程》（CJJ/T29—98）、《给水排水管道工程施工及验收范例》（GB50268—97）、国度颁布的其他相关范例、尺度及市政有关部分的各项要求。

三、施工准备
（一）质料设备
1、质料进场，首先要查抄接纳的质料是否切合质量要求，有否出厂及格证明书或质量证明文件。

并应切合给水排水系统的相关技能质量要求；
2、质料搬运及堆放
1）搬运管材和管件时，应小心轻放，制止油污。

严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触、抛摔拖滚；
2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或浅易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；
3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，宁静可靠，严禁明火；
4）管材应水平堆放在平整的地上，应制止弯曲管材，堆置高度不得凌驾1.5m。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

5）管道的垂直运输拟接纳土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一摆设，遵守操纵规程。

3、查验设备
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行查抄：
（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有掩护壳防护；
（2）电器传动是否良好；
（3）机器传动部分的清洁、润滑和紧固，并凭据规格对设备进行调解，确保设备到达实际作业要求；
（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电掩护灵敏可靠。

梯子、架子要牢靠。

（二）主要机具
套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，丈量、划线与查验东西（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、修建水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。

（三）人力资源
施工班组人员共需：
电焊工2人；
安装工55人；
杂工25人。

（四）技能交底
向班组进行技能交底时，应结合各给水排水系统的要害部位，明确质量要求、操纵要点及注意事项，制订包管质量、宁静的技能步伐，与土建协调施工的配合和筹划摆设。

交底内容如下：
1、落实给水排水系统的技能要求；
2、提出图纸上要害部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；
3、使用的特殊质料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工要领、施工顺序、工种之间与土建之间交织配合施工注意要点；
5、工程质量和宁静操纵的要求；
6、交待已掌握的设计变动情况。

四、施工方案
Ⅰ、给水部分
（一）质料准备
1、资料及东西
1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量查验部分的产物及格证。

生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部分的查验陈诉或
认证文件；
2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和查验代号；
3）接纳承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂及格证和使用说明书；
4）接纳热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接东西。

熔接东西应宁静可靠，便于操纵，并附有产物及格证书和使用说明书；
5）接纳法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽东西并附有产物及格证书和使用说明书。

2、材质要求
查验所用质料有无出厂及格证明同时，还应查验其外观质量。

1）刚制管道管节外貌应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应平滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及剖析变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须外貌平整、尺寸准确，以包管接口的密封性能。

其承口尺寸应切合下表划定：
管材、管件承口尺寸（mm）
4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；
5）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观查抄，若发明异常，应进行技能判定或复检。

有防腐层要求的管材和管件在
安装前应逐一查抄其内外防腐层，及格后方可使用；
6）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
7）其他质料不能因具有缺陷导致制品强度的低落或影响其使用效能。

（二）管道安装 1、工艺流程
2、安装现场的查抄及清理
查抄预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1）管道及隶属设备的安装平面位置和标高，与修建物的构件有无相碰的现象；
2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；
3）查对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；
4）查对隶属设备的底子位置和尺寸；
5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

3、安装前的准备
1）施工现场与质料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场安排一定的时间，使其温度靠近施工现场的情况温度；
2）下管前应先查抄管节的内外防腐层，及格后方可下管；
3）管道系统安装前，应对质料的外观和讨论配合的公差进行仔细的查抄，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；
4）管道安装前，管节应逐根丈量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；
5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应凭据管径、壁厚、外防腐层质料的种类及下管要领确定；
6）管道系统安装中断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步调
1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；
3）管道连接；
4）讨论养护。

5、开孔开槽及管道隐蔽
穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可凭据现场情况进行开孔、开槽，应切合下列要求：
1）所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；
2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽外貌必须平整，不得有尖角等突出物。

3）管道试压及格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。

6、管道敷设
A、支、吊、托架制作及设置
1）支、吊、托架制作
（1）凭据施工图和土建基准线列出管道标高，再凭据系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；
（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机器，不得用气割；吊杆接纳镀锌合牙吊杆，凭据标高适当截取；
（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处置惩罚后再安装，
其余按范例彻底除锈并撤除焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；
（4）种种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161；
2）管道支、吊、托架的设置及安装应切合下列划定：
（1）位置正确，牢固应平整牢固；
（2）牢固支架与管道打仗应紧密，牢固应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反偏向偏移；
（6）牢固在修建结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的宁静，不得直接焊接在钢结构上；
（7）管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：
管道支、吊、托架的最大间距
（8）给水系统的金属管道立管管卡安装应切合下列划定：
a、楼层高度小于或即是5m，每层必须安装1个；
b、楼层高度大于5m，每层不少于2个；
c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（9）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；
（10）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；
（11）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应接纳加固步伐，其形式见附图；
3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

B、套管设置
管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

1）安装在楼层板内的套管，其顶部应超过装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应超过装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；
2）穿过楼板的套管与管道之间漏洞应用阻燃密实质料和防水油膏填实，端面平滑。

穿墙套管与管道之间漏洞宜用阻燃密实质料填实，且端面应平滑；
3）管道的接口不得设在套管内。

穿越楼层的套管应有防水步伐。

管道穿越屋面时，必须接纳金属套管，并应接纳严格的防水步伐；
4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

C、承插管道的粘接
1）管道的粘接讨论应牢固，连接部位应严密无孔隙；
2）配管要求
（1）断管东西宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
（2）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；
（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；
3）管道接纳粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的划定：
管端插入承口的深度
（4）配管时，应对承插口的配合水平进行查验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜；
（5）用卡尺丈量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标记。

4）管道的粘接连接要求
（1）管道粘接不宜在湿度很大的情况下进行，操纵场合应远离火源、防备撞击和阳关直射；
（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接外貌擦净。

若粘接外貌有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接外貌不得沾有灰尘、水迹及油污；
（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，
应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
（5）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。

若操纵历程中，胶粘剂出现干枯，应在清除干枯的胶粘剂后，重新涂抹；
（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，瞄准轴线，迅速完成。

插入深度至少应凌驾第一道标记。

插接历程中，可稍做旋转，但不得凌驾1/4圈。

不得插到底后进行旋转；
（7）粘接完毕，应马上将讨论处多余的胶粘剂擦楷洁净。

5）塑料管与金属管配件的连接
（1）塑料管与金属管配件接纳螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm；
（2）塑料管与金属管配件接纳螺接时，必须接纳注射成型的螺纹塑料管件。

其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表划定：
注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸（mm）
D、给水聚丙稀管的热熔连接
1）同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应接纳热熔连接，安装应使用专用热熔东西；
2）热熔连策应按下列步调进行：
（1）热熔东西接通电源，到达事情温度指示灯亮后方能开始操纵；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子铰剪或管道切割机，须要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断
面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和符合的笔在管端丈量并标绘出热熔深度，热熔深度应切合下表的要求；
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其偏向，在管件和管材的直线偏向上，应用帮助标记标出其位置；
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达划定标记处。

加热时间必须满足下表的划定；
（7）到达加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使讨论处形成均匀凸缘；
（8）在下表划定的加工时间内，刚熔接好的讨论还可以校正，但严禁旋转；
（9）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

热熔连接技能要求
注：若情况温度小于5℃，加热时间应延长50%。

3）给水聚丙稀管与金属管件连接，应接纳带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管接纳热熔连接，与金属管件接纳丝扣连接。

F、安装注意事项
1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2、冷热水管道同时安装应切合下列划定：
1）上、下平行安装时热水管应在冷水上方；
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（三）管道试压
1、室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计事情压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计事情压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；
2、对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；
3、水压试验前，对试压管道应接纳宁静有效的牢固和掩护步伐，但讨论部位必须明露；
4、管道水压试验步调：
1）将试压管道末端封堵，迟钝注水，同时将管道内的气体排出；
2）布满水后，进行水密性查抄；
3）加压宜接纳手动泵迟钝升压，升压时间不得小于10min，测
定仪器的压力精度应为0.01MPa；
4）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到事情压力进行查抄，应不渗不漏；
5）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得凌驾0.05MPa，然后在事情压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得凌驾0.03MPa，同时查抄各连接处不得渗漏。

（四）清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；
2、冲洗时应避开用水岑岭，冲洗水流速宜大于2m/s。

冲洗时，应不留死角并连续冲洗。

每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。

清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；
3、冲洗时应包管排水管路流通宁静；
4、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上；
5、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监视治理部分取样查验，水质切合现行的国度尺度《生活饮用水卫生尺度》后，方可交付使用；
6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记载。

(五) 管道保温
1、保温层施工前，必须具备的条件：
1）管道的水压试验及格；
2）清除被保温管道外貌的污垢、铁锈，涂刷防腐层；
3）管道的支、吊架及结构附件、仪表接受部件等均已安装完毕，并按差别情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处置惩罚；
４）支承件及牢固件就位齐备；
５）办好管道安装、焊接及防腐等工序交代手续。

２、立管保温宜接纳自下而上顺序进行；
３、在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。

待整体保温施工完毕后，再作局部处置惩罚。

并注意施工完毕的保温结构不得妨碍运动支架的滑动；
４、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。

五、进度筹划
施工准备：5天；
打孔开槽：20天；
配管安装：90天；
试压冲洗：5天；
筹划120天完成。

六、注意事项
1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定种种管道走向标高。

如图中风管安装标高与其他管道有辩论欠好安装的，应实时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决；
2、确定标高要认真查对土建基准线，以免出现不对；
3、未安装完毕的系统，应将开口处关闭；
4、在交织作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上；
5、吊架的规格、间距按设计和范例要求设定。

打吊架先弹线，做到横平竖直；
6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装管道时要考虑这一因素，注意调解标高；
7、有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要盘算好长度；
8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。

管道接长吊装不可连接太长；
11、吊装前将管道外外貌擦洗洁净；
12、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧；
13、管道粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开，不消时应立即盖严；严禁非操纵人员使用；
14、应先吊装一段20m左右的管道报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。

七、制品掩护
1、水管道配管及安装历程中，不得破坏已施工好的楼层地坪及其它设施；
2、管道搬运及安装历程中，不得与外幕墙及已装修好的内装饰产生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等；
3、实时清理作业面，做好落手清事情。

未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板、角铁及短管须会合堆放。

八、宁静步伐
在技能交底的同时应进行宁静技能交底，贯彻“以预防为主”的目标。

凭据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
1、进入施工现场必须戴好宁静帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用小我私家劳动掩护用品；
2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或宁静网。

如无宁静设施必须带好宁静带；
3、从事高空作业要定期进行体格查抄。

凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；
4、高空作业所用的东西放入东西袋（套）内，禁绝上下抛掷通报物体；
5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端接纳防滑步伐；
7、操纵施工机器，手禁绝放在机器的传送轨道上，不得直接推进工件。

工件要扶稳，手指距机器事情部分距离不小于5cm；
8、管道粘接操纵场合，禁止明火和吸烟，通风必须良好；粘接时，操纵人员应在上风向；
9、在需动用明火作业时（气割、电焊等场合）须治理动火证并有专人看护；
10、管道严禁攀塔、系宁静绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；
11、注意施工宁静用电，不得随意乱拉乱接；
12、作业历程中严格禁止高空抛物。

九、质量记载
1、种种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂及格证书；
2、施工预检、自检、互检记载齐全；
3、分项工程质量查验评定记载；
4、给水管道试压试验记载；
5、给水管道冲洗、消毒试验记载；
6、排水管道通水、通球试验记载；
5、相关隐蔽工程验收记载。