二次配线作业指导书

二．二次配线作业指导书
1.目的
规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。

2.范围
本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。

3.准备工作
3.1接受图纸。

3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。

3.1.2查看图纸的清晰度。

3.1.3查看图纸合同号是否正确。

3.1.4查看图纸数量是否齐全。

3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。

3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。

3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。

3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。

4.方案确定
4.1选择材料
4.1.1导线选择
4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。

4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。

4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。

4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。

4.1.2号码管
4.1.2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。

4.1.2.2号码管内径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。

4.1.2.3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。

4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。

4.1.3护线套
4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。

4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。

4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。

4.1.4保护扣套
4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。

4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。

4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。

4.1.5 线鼻子
4.1.
5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。

4.1.
5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。

4.1.
5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下：
1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-8
2-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6
4.1.
5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。

其他型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-156
4.1.
5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。

4.1.6线夹子
4.1.6.1线夹子用于固定线束的。

4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。

4.1.7扎带
4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。

4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。

4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，把扎带的尾端插入扎带头部用力拉一实，使线束在扎带内没有滑动现象再将扎带尾端伸出头部的多余部分剪去。

4.1.8螺丝
4.1.8.1螺丝的规格要保持一致。

4.1.8.2如接点已攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫和平垫，紧固后弹垫必须压平。

4.1.8.3如接点未攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫，一螺母，紧固程度必须达到要求，紧固后螺杆伸出螺母2-3牙，最多不超过5牙。

4.2选择工具
4.2.1快口钳：主要用于0.5mm2〜6mm2导线的断料。

4.2.2剥线钳：主要用于剥0.5mm2〜2.5mm2铜芯线的绝缘层，注意不同截面的导线应放在剥线钳相应的位置上剥线皮（剥线钳剥线位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。

4.2.3尖嘴钳：主要用于羊眼圈的制作和标准型GCS二次触头-鼻子插接。

4.2.4斜口钳：主要用于铜编织带的断料。

4.2.5平口起子：主要用于各种规格平口螺丝的紧固。

4.2.6开花起子：主要用于各种规格开花螺丝的紧固。

4.2.7冷压钳：主要用于4mm2及以下铜芯接头的压接。

4.2.8电烙铁：主要用于线头的焊接，烫锡。

4.2.9扳手：用于紧固各种规格的六角螺丝。

4.2.10号码管打印机：主要用于号码管的打印及二次标签的打印。

4.2.11记号笔：主要用于仪表门板排版时记号标记。

5.配线程序
5.1确定走线方案
5.1.1召集主操作共同商讨，掌握质量计划中相关内容，看清图样上元器件符号是否与实物相符。

5.1.2根据过门线，固定线夹的安装位置，确定导线总走向，导线在盘内元件的分列应考虑盘内布线的整体美观和标号头的排列方式。

5.1.3要考虑到节约材料，必须整体统一。

5.2领料
5.2.1根据技术部制定的有关材料清单计算所需辅料的数量（铜芯线，扎带，线鼻子，保护扣套等）。

5.2.2制定领料单进行领料。

5.2.3辅料领出后，根据领料单核实，发放到各作业点。

5.3粘贴元件标签
5.3.1根据二次图，制造规范和一次方案粘贴元件标签。

5.3.2元件标签必须贴在醒目的位置，陆用一般贴在元件接线面的左上角，先用尺和铅笔在元件的左上角画一道直线，然后根据所画直线张贴元件标签，贴好后擦去余留铅笔印。

船用贴在元件下方1cm处。

5.3.3如果空间有限，也可贴在元件附近，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。

5.3.4元件标签必须打印清晰。

5.4放线
5.4.1测量
根据二次接线图，先量出面板元件到端子、柜内元件的长度（过门线）：然后测量柜内元件到端子、其它元件的长度（柜内连线最后测量面板元件之间的长度（面板连线）；弱电路线不可同强电路捆扎在一个线束中，要分束排布。

5.4.2落料
5.4.2.1根据质量计划中的要求选择硬软导线及导线的颜色:
5.4.2.2再根据测量的长度下料，一头根据实际需要（留一弹性弯），另一头留100-150mm余量，尽量利用零短线头，以免浪费。

5.4.2.3 二次线不允许有中间接头，强力拉伸及其绝缘层破坏的情况出现。

5.4.3穿号码管‘
5.4.3.1号码管字迹要清晰，必须经线号机打印方可使用。

5.4.3.2导线所贯穿号码筒的编号必须与二次接线图上打印的数字编号一致。

5.4.3.3每根导线两端的号码应对应，方向应与下图所示方向一致。

(见图一）
(a)陆用及船用端子号码管方向：
(b)船用号码管方向:
5.5排线
5.5.1 绑扎
5.5.1.1根据二次接线图分出每路支线束，然后再放所需连线。

5.5.1.2布线时每根导线要拉直，导线排列尽量减少弯曲和交叉，行线做到横平竖直，接线牢固，式样美观。

5.5.1.3活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大最小极限范围活动时，不允许出现线束松动，拉伸和损坏导线绝缘情况。

5.5.2 固定
5.5.2.1用来固定线束的材料有线夹子和抽带。

5.5.2.2固定点的间距是水平（左右）不得大于200mm；垂直（上下）不得大于300mm。

5.5.2.3线束固定处，线夹子和线束之间必须有保护层；可以采用保护扣套，保护导线绝缘层不致被损坏。

5.5.2.4线束的活动部位在两端固定时，应考虑尽量减少活动线束的弯曲程度。

5.5.2.5面板固定点与柜内固定点的垂直距离根据导线的数量决定，一般情况下是150〜200mm(见图二）.
固定点图二
5.5.2.6线束在通过有动臂的部分时，线束应尽量远离可动部位，必须把线束固定在线夹上，防止线束与动臂碰撞或摩擦。

5.6断线
5.6.1将各元件所需导线，根据二次接线图和元件接点位置分配到位。

5.6.2根据导线号码筒的长短和元件接点桩头，来确定长短适宜的接线圆弧。

5.6.3如果接线图上需接多组接点，则先断最近的一组，然后依次渐渐加长一点再断线。

〔加长的长度是两组接点的间距）
5.7剥线
5.7.1 二次导线用剥线钳确定预留尺寸，剥去绝缘层。

5.7.2预留尺寸是根据导线的线径和规格以及接点来确定的。

5.7.2.1当导线是多股线，接点是螺丝连接则需采用系列线鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为4mm。

5.7.2.2当导线是多股线，接点是直接插入式，则需采用针型鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为8mm。

5.7.2.3当导线是独股线，接点是螺丝连接，则需弯羊眼圈，那么所剥去绝缘长度应根据螺丝外径来决定。

M3剥11mm，M4剥14mm，M5剥17mm，M6剥20mm。

5.7.2.4当导线是独股线，接点是压接式端子直接插入，则所需剥去绝缘长度为5mm。

5.7.3使用剥线钳时，要根据吊线截面的大小放在剥线钳相应的位置上剥线。

5.7.4剥线结束后，检查铜芯线是否出现损坏，少股现象，如果出现，需重新返工，确保合格。

5.8压接
1多股导线采用冷压接头压接。

2根据导线截面大小和接线桩头选择相应规格的冷压接头(线鼻)。

5.8.3穿线时将多股线拧成一股，穿入线鼻后，线鼻套管到导线绝缘层间应没有裸露现象。

5.8.4将线鼻子的反面放在手钳相应的底模中心，使上模对准鼻子的正面中心处用力下压，到手钳达到限位即可松开。

5.8.5线鼻子压接应牢固，无松动现象。

5.8.6导线穿入线鼻子后，当接头是“0”，“U”形线鼻时，导线伸出线鼻子长度为1.0～2.0mm，当接头是针形线鼻时，导线应与线鼻平齐。

5.9导线的连接
5.9.1按二次接线图，找出该元件所需导线，并将导线拉直。

5.9.2根据元件接点将导线弯成大小适宜的弧状，导线按顺序排列，保持整齐美观。

5.9.3号码管应同元件安装平面平行，距接线端子距离为1.0～2.0mm的位置，且字迹清晰，视读方向应符合国家制图标准，从左到右，从下向上。

5.9.4每个接点上最多不超过2根，当需要连接2根以上的导线时，应采用过度端子，以确保连接可靠性。

5.9.5当接线端子为压接式时
5.9.5.1接线采用相应规格的“0”，“U”形线鼻冷压接。

5.9.5.2先拆下接线端子螺丝或螺母，套上线鼻再用起子或扳手紧固。

5.9.5.3如连接两个线鼻子时，两个线鼻应反面叠在一起进行紧固。

5.9.5.4当接线端子为插接式
a)独股线直接插入。

b)多股线采用针形鼻子冷压后直接插入。

c)插入时按顺时针方向，紧固后导线伸出端子压板1.0-2.0mm。

d)粗细不等的两根针形线鼻子，禁止插入同一个接线端子。

5.9.5.5当接线端子为螺丝连接时
a)多股导线必须采用相应规格的冷压接头。

b）连接时拆下接线端子螺丝，套上线鼻子，再用起子或扳手紧固。

5.9.5.6 二次线与母线相接时
a)在母排上钻φ6.5孔，用螺丝，螺母和平垫，弹垫紧固，紧固后螺丝伸出螺母长度为2〜3牙，最多不超过5牙。

b)也可在母排连接紧固时，螺栓上加适宜的电流线连接小排，将压接后的电流线线鼻与电源小排相连，接触应牢固。

5.9.5.7接线需焊锡时，焊点要牢固不得有虚焊，残留焊剂和焊渣，焊缝应饱满，表面要光滑。

是针形线鼻时，导线应与线鼻平齐。

5.9.5.8元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须经接线端子与二次线相接，接线端子一般采用JX1003端子。

5.9.5.9接线端子不应受到机械应力且便于更换，接线方便，离地面高度大于350mm (特殊情况例外)。

5.10接地
5.10.1用4mm2黄绿线，根据接地螺丝的大小，采用相应规格的冷压接头，压接后釆用相应规格的螺丝，平垫，弹垫，螺母紧固。

5.10.2低压配电盘过门接地，应根据门开到最大极限位置长度，断4mm2黄绿线，根据过门接地螺钉大小选择相应规格的闭口线鼻，釆用相应规格的螺丝，平垫，弹垫，爪垫，螺母紧固。

5.11注意事项
5.11.1线束应尽可能远离发热元件敷设（如电阻，母排，指示灯，变压器〕,并避免敷设于发热元件的上方。

5.11.2同一工作令中，二次接线相同，元件布置相同，同用一张二次接线图时，其导线颜色和走向应一致。

5.11. 3严禁在绝缘导线上系金属线或挂金属牌。

5.11.4导线在穿入金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护物（橡皮圈，橡皮条，护线套）。

5.11.5避免在电器元件飞弧区内布线。

5.11.6两根导线并接时，必须采用电线接头或双头连接套并压接牢固。

5.12 现场
5.12.1生产时，线头，线皮无落地现象，保持地面清洁。

5.12.2柜子，桌子，二次线小车摆放整齐，无歪斜现象。

5.12.3穿戴好劳保用品，做好防护工作。

5.12.4合同结束，多余物资及时退库，保持二次小车整洁。

5.13自检
5.13.1掌握质量计划，图样要求或有无特殊设计要求。

5.13.2检查二次标签是否齐全方向正确，整齐不易脱落，字迹工整且不易褪色。

5.13.3导线绝缘良好，无损伤，配线应整齐美观，接线正确且牢固。

5.13.4线束应垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交。

5.13.5采用汇线槽布线时,横向竖向搭接口应平整，无毛刺,槽内线应平整，顺序排列，不交叉。

5.13.6用于连接门上原器件或不动部分的线束,应是多股软导线，敷设长度应有适当弯曲半径，且两端应固定紧。

5.13.7强弱电路二次线不能同束，应分别成束,分开走向。

5.13.8导线与电器元件釆用螺栓连接，插接,焊接或压接时，均应牢固可靠。

5.13.9柜内二次线束的走向不妨碍抽屉的进出或阻碍元气件的拆卸,并应固定牢靠。

5.13.10导线端均有编号，且编号正确，字迹清楚，一目了然，位置统一。

5.13.11装有电压超过36V的元器件的可动部件，均应与金属框架的接地可靠连接。

附：二次线弯弧尺寸
二次线弯弧尺寸
（1）过门弧度要保持统一，弧长为门开到最大位置的最小长度，门板固定点与柜内固定点的间距一般为150～200mm(如图所示)。

(2)元器件弧长应根据元器件外型尺寸大小而定，应长短适宜。

（弧长半径》8申导线的半径)
(3)一台柜子里不同规格的元件排布一排时，其元件弯弧高度要保持一致。

制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
(4)过门弧度特殊情况时，根据柜内外的固定压板间距决定。