(整理)圆管涵施工方案.

目录
第1章编制依据 (2)
第2章工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2施工安排 (3)
第3章具体施工方案 (3)
3.1施工准备 (3)
3.2工地布置 (3)
3.3施工工艺流程 (4)
3.4具体施工方法 (5)
3.4.1 基础开挖 (5)
3.4.2 基础模板施工 (5)
3.4.3 混凝土浇筑 (5)
3.4.4 管涵安装施工 (6)
3.4.5 洞口八字墙 (7)
3.4.6 台背回填 (8)
3.5施工中应注意事项 (8)
3.6工程质量保证措施 (8)
第4章安全文明施工与环境保护措施 (10)
4.1安全文明施工保证措施 (10)
4.1.1.严格遵守相关规定 (10)
4.1.2.加强施工现场安全教育 (10)
4.1.3.事故报告制度 (10)
4.1.4.施工机械的安全控制措施 (11)
4.2环境保证措施 (11)
4.2.1.防水排水措施 (11)
4.2.2.防冲刷与淤积措施 (12)
4.2.3.废料废方的处理措施 (12)
4.2.4.防止水污染措施 (12)
5.2.5.防止粉尘、废气污染措施 (12)
4.2.6.防止噪音污染和光污染措施 (12)
4.2.7.对农田及耕地的保护措施 (12)
第1章编制依据
本施工组织方案为武汉市临空经济产业园（三期）道路工程飞虹街南延线3标路基工程圆管涵施工方案。

编制依据为：
1、武汉市临空经济产业园（三期）道路工程施工设计图纸；
2、交通部颁现行公路设计、施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；
3、当地的水文、气象及本工程地质资料；
4、项目部现场勘察情况和调查资料；
5、国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等；
6、业主对本工程的质量和工期等要求；
7、项目部现有的施工技术水平。

第2章工程概况
2.1 工程概况
圆管涵用途灌溉、排水，法线交角0°，孔数及孔径类型1-1.5m，采用C30钢筋混凝土管。

圆管涵的基础为整体式基础，基础底宽为2.78m，采用C25混凝土，洞口八字墙基础采用C20混凝土，八字墙墙身采用C25混凝土。

K0+100其设计长度为：33m左侧流水面高程20.592，中心流水面高程20.646，右侧流水面高程20.7。

涵洞上部填筑高度为1.841m。

主要工程数量为：
回填：455.93 m3
基础：C25混凝土51.31 m3
管身：C30混凝土23.6m
K0+340其设计长度为：39m。

左侧流水面高程18.66，中心流水面高程19.097，右侧流水面高程19.5。

涵洞上部填筑高度为3.624m。

主要工程数量为：
回填：538.82 m3
基础：C25混凝土60.85 m3
管身：C30混凝土27.89m3
K0+670其设计长度为：38m。

左侧流水面高程25.431，中心流水面高程19.368，右侧流水面高程19.5。

涵洞上部填筑高度为4.356m。

主要工程数量为：
回填：525.01 m3
基础：C25混凝土29.26 m3
管身：C30混凝土27.16m3
2.2施工安排
该涵洞计划开工时间：2014年4月8日，竣工时间：2014年6月3日，工期：56天。

第3章具体施工方案
3.1 施工准备
1、通往圆管涵的便道已经开通，具备条件开工。

2、涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行核对。

3、将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确测设涵洞中线位置。

将用于涵洞的沙子、石料、水泥等原材料，取样检测合格后，方可进料用于施工，砂浆、混凝土的配合比报告已经批复，由试验室选定砂浆、混凝土的配合比。

4、做好施工现场的临时防排水及对原有沟渠的临时疏导工作。

3.2 工地布置
1、三通
水源：现场施工用水一定要事先解决好，圆管涵施工旁有池塘，可解决用水问题。

电源：利用发电机发电。

便道：利用现有道路可以满足料、机的运输，能保证在雨天所需施工材料进场。

2、材料
砂浆：砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

水泥采用经检验合格的用于本涵洞上。

石料等级符合设计图纸规定，石料在使用前按《公路工程石料试验规程》进行试验，
确定石料各项物理力学指标。

石料须经人工挑选密实，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质，石料的外面应清洁、整齐。

片石的厚度不应小于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度20~30cm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面应用石凿剔平，其表面凹陷深度不得大于2cm。

3、文明施工
（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗。

（2）、施工区域入口处应设置警示牌：施工重地，谢绝参观有电危险，注意安全（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。

3.3施工工艺流程
3.4 具体施工方法
3.4.1 基础开挖
按图纸要求准确放出控制桩及轴线位置，打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。

报监理工程师，经批准后，方可开挖基础。

圆管涵位置在一般路基部位，开挖基坑土方时必须结合现场情况，做好临时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视土质情况一般按1：1..5的坡度开挖基槽，保证基槽底各边不小于0.5 m宽的工作间距，基槽顶宽根据实际地面标高按1：1.5的比例计算得出。

放好基槽边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上10～15cm，改人工清理找平到设计变更后标高，不能扰动基底原土层，不允许超挖，人工清底到设计标高后，用重型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力不小于200KPa，地基承载力满足设计要求，可进行碎石垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，并确定软基处理方案及处理深度，进行换填处理，验收合格后方可进行下一道工序。

砂砾垫层分两层压实。

3.4.2 基础模板施工
再次按图纸准确放出控制桩及轴线位置，确定模板安装位置。

（1）根据设计要求，4～6米设一道沉降缝，该涵洞总长33米，设6道沉降缝，沉降缝采用2 cm厚泡沫板隔开，待拆模板后用沥青麻絮按要求填缝。

（2）模板采用钢模，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。

安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。

模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。

（3）基础混凝土浇筑按照分段间隔的施工方法进行，1、3、5……节先浇筑，待混凝土达到0.5MPa后再支模板浇筑2、4、6……节混凝土，保证沉降缝满足设计要求。

3.4.3 混凝土浇筑
1、基础混凝土，设计为C25混凝土，按照已批准的试验配合比施工，采用搅拌厂搅拌的混凝土。

配制混凝土用的材料要进行试验，水泥应符合国家标准，并附有制造商的
水泥品质试验报告等合格证明文件，进场的水泥根据随行文件进行复检试验。

保管存放要符合规范要求。

细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不小于5mm的中粗河砂，细度模数2.3—3.7，筛分和级配要满足规范要求，含泥量≦5%，轻物质含量﹤1%，云母含量﹤2%。

粗骨料的颗粒级配，采用连续级配，粗骨料的级配范围要求符合规范要求。

粗骨料的技术要求：
3、混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不小于2个小时。

每车混凝土必须检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。

4、混凝土的浇筑：混凝土在现场采用吊车、漏斗和串筒吊入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录，符合要求时方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土的和易性和坍落度。

混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持在1.5米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不宜超过振动器作用半径的 1.5倍，与模板保持50—100mm 的距离，要插入下层混凝土50—100mm。

混凝土的浇筑要连续进行，因故不能连续浇筑时，要预留施工缝，施工缝按规范要求进行处理。

基础的第一级与第二级施工采用预埋片石作石榫或者预埋φ16的钢筋作为接缝钢筋，石榫（钢筋）必须埋入已振捣好的混凝土中一半，施工缝需要做拉毛处理后且混凝土达到一定强度时，才能继续浇筑混凝土。

5、拆模：混凝土的脱模强度须达到2.5MPa以上后才能拆模。

6、混凝土的养护：基础现场采用洒水养护，指派专人专项负责覆盖洒水养护。

3.4.4 管涵安装施工
1、涵管按照设计要求预制，在其预制过程中，我部将对其材料进行不定期的抽检，确保材料质量。

涵管进场后对其外观、长度、壁厚、管口平整度等进行检查，并对涵管
的材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如不合格清退出场。

2、安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；管节之间间距一般为10～20mm，用沥青麻絮填缝饱满，再用油毛粘敷设防水层，所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。

在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。

3、管节安装完毕并校正后，进行管节两侧的混凝土浇筑，按照上述要求测量挂线安装模板，检查合格后浇筑混凝土。

4、涵管接缝宽度20mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，并用砼浇筑包裹，使其形成密封层，。

管道基础及管节安装实测项目
5、涵管安装之后，采用3600 混凝土满包。

3.4.5 洞口八字墙及隔水墙砌筑
1、按施工图纸进行测量放线，进行基础开挖，及时验基隐蔽，准备材料，做好施工准备工作。

2、按照施工测量放线，施工图纸墙面几何尺寸做样品架，按照施工法，铺浆按砌角隅盘头石,确保按图施工。

3、片石厚度不小于150mm,颜色均匀一致,表面平整无水锈,泥土.基底为岩石,将表面清洗,湿润,再座浆砌筑,土质基底直接座浆砌筑。

4、砌筑前应计算好层数,并砌成水平层,滚面石应按一丁一顺砌筑,丁石长度大于顺石宽度150mm,次层石块与邻层石块搭接大于80mm。

5、铺砌砂浆应饱满,缝宽不大于20mm,在丁石的上层或下层不应有竖缝。

结构物净空、几何尺寸宽度、高程、垂直度应符合规范要求。

3.4.6 帽石
因帽石尺寸较小，可在涵管安装完后，采用木模板浇筑，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂，要求帽石一次性浇筑。

帽石表面要平整、抹光、外形方正。

3.4.7 台背回填
（1）填料要求：采用中粗砂，中粗砂须通过筛分、含泥量、击实等试验。

（2）施工要求：台背回填前应在涵身填土侧涂以热沥青两度，每度厚1—1.5mm。

台背处的回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过20cm。

回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志，严格控制松铺厚度。

台背填砂应在台身强度或砌体砂浆达到设计强度85%以上时进行，回填时的顺序必须在台背两侧对称进行。

回填砂边坡均设包边土，以防止崩塌和冲刷，包边土可采用粘性土或砂性土填筑。

（3）压实要求：为了防止涵洞基础的位移和台身的破坏，在离台背和翼墙至少1.0m 范围内，禁止使用重型压实机具。

为了保证涵管小范围（特别是边、角处）回填的压实度，必须采用冲水密实后，振捣棒振捣及小型机具夯实的方法进行台背回填施工。

涵顶填土50cm范围内采用轻型静载压路机压实。

（4）检测要求：顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2.0m，底部距管身基础内缘不小于2.0m。

所有的回填压实度标准从填方基底至路床顶面均为95%。

3.5施工中应注意事项
（1）、严格控制不要超挖或欠挖
（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知监理单位，不得擅作处理。

（3）、脱模剂严禁使用废机油。

（4）、沉降缝不得使用泡沫板成缝，因为在浇筑混凝土的过程中泡沫板比较容易破碎从而影响沉降缝的功能，可以使用胶合板涂热沥青成缝。

（5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工。

（6）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净
3.6工程质量保证措施
我项目部将严格进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系。

开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测的自觉性。

对每道工序、每个部位都必须进行自检，并经检验合格报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。

为确保工程质量，认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好各种施工记录，要用数据说话，实事求是。

在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，从而保证整个工程施工优质、高效、低耗。

同时应做好以下几个方面的工作：
（1）、组织施工人员、技术人员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉施工图纸、相关资料和有关技术规范，严格按照图纸及施工规范进行施工。

（2）、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术人员、施工员、实验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、施工工艺、技术难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点工程。

（3）、做好施工现场自检、监理机构检测以及试验室检测工作；对各个分项工程在开工前必须由试验室进行各种路基填料试验，以试验结果指导施工。

在施工全过程中，严格按照《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵与施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的各项要求进行施工。

（4）、严格把好各工序交接的质量检测、验收关，严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工序坚决返工，直到符合技术标准要求为止。

（5）、对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，同时加强与建设单位、监理公司、设计单位的联系和认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。

（6）、建立一套公正、公开的奖惩制度，对违反操作规程，影响工程质量的应坚决制止，除返工补救外，并给当事人一定处罚，对有功者给予一定奖励。

第4章安全文明施工与环境保护措施
4.1 安全文明施工保证措施
4.1.1.严格遵守相关规定
根据本合同工程的施工特点，严格执行我国现行的安全生产法规和规程的具体规定。

配备专职安全员兼职安全员若干名，并满足业主规定的要求。

施工期间，专职安全员全天候在工地巡查，处理有关安全事务。

施工期间按地方政府和业主有关建筑工程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标。

4.1.2.加强施工现场安全教育
对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人员进行培训合格后方能上岗。

特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》规定执行。

在施工期间，生活办公区、施工现场等施工范围，采用专用材料设置围蔽。

保证保证施工场地照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班。

在施工过程中，始终保持现场整齐干净，材料进场后，在场内分类堆放整齐，保证场地整洁，并按规定标识。

清理多余的材料、设备和垃圾，拆除不需要的临时设施。

施工材料在运输和储存时，采取可靠措施防止漏失。

4.1.3.事故报告制度
1).无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

2).事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。

在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：
质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。

一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。

重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。

安全生产管理组织机构
4.1.4.施工机械的安全控制措施
特种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

4.2 环境保证措施
4.2.1.防水排水措施
在施工期间自始至终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，设置流水坡度和缓冲沟。

4.2.2.防冲刷与淤积措施
按照施工场地布置和施工序顺的编排，布置排水系统，确保施工场地占用的土地或临时使用的土地不受到冲刷。

施工中的临时排水系统的能力，要做到减少水土流失及对水文状态的改变。

4.2.3.废料废方的处理措施
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。

堆放在按图纸规定或临理工程师指示的弃土场。

当废料废方堆放在弃土堆时，应按《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）中的有关规定执行。

4.2.4.防止水污染措施
施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。

施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、农田。

工地厕所要设化粪池作生物净化。

机械废液用容器收集，不随意乱倒。

5.2.5.防止粉尘、废气污染措施
所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出明显的降尘。

施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。

4.2.6.防止噪音污染和光污染措施
为避免较大器械噪音干扰周围居民正常生活，采用砖砌围蔽工地使用的发电机组，以减少噪音扩散，尽量降低机械在使用过程中所发生的噪音污染。

夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。

4.2.7.对农田及耕地的保护措施
工程施工过程中，尽量本着少占用农田和耕地的原则，充分利用红线内的场地作为施工用地。

对施工必须占用的农田和耕地，在工程施工完成后必须原样恢复。

工程施工过程中，决不将施工垃圾弃于农田和耕地中，对废水必须进行处理，合格后才可排放，决不将施工废水直接排入农田和江河中。

对取土场取土任务完成后开挖面进行全部绿
化。