石炭井焦煤分公司煤炭生产精益化管理活动开展情况(终)

石炭井焦煤分公司
煤炭生产精益化管理活动开展情况汇报
尊敬的各位领导：
大家好！首先，我代表石炭井焦煤公司党政班子向在百忙之中莅临我公司检查指导工作的各位领导表示热烈的欢迎！下面，就我公司精益化管理活动开展情况向各位领导简要汇报如下：
一、活动开展情况
1.根据神宁集团《神华宁夏煤业集团有限责任公司关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知》（神宁煤[2013]86号）精神，我公司由经理主持召开了专题活动部署会，严格按要求进行活动部署，会后下发了《关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知》，确定了阶段时间与阶段目标等。

2.结合集团公司的专项活动通知及我公司实际情况，成立了以公司领导为组长的组织机构，并明确活动内容，组织领导及分工，制定详细的工作安排，明确活动的指导思想、目标和任务。

同时，组织召开了“煤炭生产精益化管理”活动动员部署大会，全面部署活动的实施步骤及安排，会后及时编制下发了“煤炭生产精益化实施细则”。

公司上下认真组织学习传达神华集团公司、神宁集团公司和公司《关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知》及本公司相关文件，吃透领会文件精神，指导活动开展情况。

3.宣传科通过报纸、网站、简报等形式，大力宣传文件、会议精神及在活动中涌现出来的先进典型,营造了生动局面，基层单位也利用板报的形式将活动的要求及意义展现给员工。

4.参照集团公司下达通知要求，结合矿井实际，对矿井生产组织管理、
技术管理、质量标准化、劳动力管理等重点工作进行认真梳理，分析出生产组织、生产系统、生产工艺及生产过程中存在的差距及原因，查找出主要制约因素。

5.公司各单位根据整体活动安排，有序展开“煤炭生产精益化管理”专项活动，在文件下发后的第一时间报送了本单位精益化实施方案，在活动开展以来，综采二队单产水平、综掘二队单进水平较活动开展前有所提高，但材料消耗仍有所上升。

二、活动取得的效果情况
（一）单产提高情况。

我公司今年各采面由于受断层、褶曲等地质构造影响严重，III021301采面7月份单产仅为13564吨/月.个，开展精益化活动以来，积极采取针对性措施，提高检修效率，减少检修时间，提高开机率，8月III021301采面单产为24326吨/月.个，矿井单产30652吨/月.个；9月份单产为27102吨/月.个，矿井单产29773吨/月.个，虽较开展活动前有所提高，但与2012年相比较仍下滑较大，主要因为工作面构造复杂，局部打眼爆破破岩，人工维护顶板、煤帮，造成生产环节复杂，推进度慢，单产受到较大影响。

（二）单进提高情况
开展精益化活动以来，下七一集中巷、下七二集中巷岩巷单进由原来的76米/月.个提高到83米/月.个，煤巷单进为117.4米/月.个，半煤岩巷单进为127米/月.个，距去年同期均有所下滑，主要因为工作面掘进期间构造频繁，经常10-15天时间全岩掘进，矿压显现较为明显，后巷巷道变形严重，停止掘进进行后巷维修工作。

（三）材料费情况
2013年1-9月份实际完成材料成本71.74元/吨，比上年同期超支19.95元/吨，超支总额1271.21万元。

超支的原因主要：（1）3月份将2012年年终财务决算退库材料999.23万元重新入账，属计划外费用材料费占吨煤17.05元，（2）2013年地质构造更复杂，断层不断使支护材料投入大，为保证煤质、产量提前安装III010802工作面使安装材料费用投入过大（3）2013焦煤分公司由低瓦斯矿井上升为高瓦斯矿井，再升为瓦斯突出矿井，连升两级的情况，对焦煤分公司的井下生产条件增加了诸多要求，安全的投入增加（4）井下生产条件急剧下滑，断层、褶曲频繁，对产量、煤质影响较大，今年1～9月份63.7196万吨，比去年同期减少44.98万吨，导致材料成本比同期上升。

公司1-9月份实际消耗材料56.05元/吨，比上年同期上升4.26元/吨，（四）培训宣传情况
自推行精益化以来，公司不断加大宣传力度，紧紧围绕推行精益化管理模式这一主题，通过广播、电子屏幕等宣传阵地，大力宣传推行精益化管理的重要意义。

同时，每月确立重点和主题，组织宣传科人员和基层广大通讯员，深入生产一线，充分挖掘在推行精益化管理方面采取的具体措施和典型经验，共向集团公司《神华能源报》等新闻媒体报送稿件30余篇，被新闻媒体采用15篇，充分展示了我公司在推行精益化管理中的亮点工作。

三、活动开展好的做法与经验
（一）、在工作中突出抓好“四个优化”，即抓好生产系统的优化；抓好设备管理的优化；抓好生产组织的优化；抓好技术管理的优化，充分发挥了精益化管理在挖潜降耗、提高单产单进水平生产中的最大效率。

（二）、公司各单位将精益化管理推行到“人机环管”的全过程，通过合
理组织人员，优化生产系统，提高工时利用率，实现生产效率最大化；强力推行“3+X”柔性检修法，通过优化设备检修方式、检修流程，抓好系统衔接，严格执行点检制度，降低设备故障率，提高检修效率。

（三）、材料管理采取的主要措施
1、采煤工作面过断层破岩时，合理调整层位，控制破岩量，采用打眼放炮的方法松动爆破后，再使用采煤机割煤，减少采煤机截齿等易损件的投入。

2、狠抓采面“三机”及液压支架等设备的维护使用及保养工作，易损件及各类油脂严格按定额配发。

3、狠抓过地质构造的管理，加强工作面支护质量，提高工作面金属网利用率；加强煤层注水管理，提高煤层可塑性，减少加固材料马丽散的用量。

4、狠抓专用工器具管理，风动锚杆钻机、风钻、风动锚杆安装机、手持式气动锚头、风动锚索张拉机具等按定额进行配发，超额由本队工资支付。

5、严抓工程质量，减少失效锚杆数量，避免无效支护。

无效锚杆、失效锚杆材料费用由本队工资承担，每根按原价的3倍承担。

6、严格执行材料审批流程。

由于生产工作面地质构造发生较大变化、机械设备发生重大故障所必需投入材料，以及定额外大型材料严格按照新修订的审批流程进行审批，超审批计划资金由单位工资承担。

7、加大材料管理考核力度。

定额内材料严格按集团公司材料消耗定额控制。

月度材料费节约的单位、部门按节约总额的50%进行奖励，月度材料费超支的单位、部门按超支总额的100%进行处罚，其中: 队长、书记各承担奖罚总额的10%，副队长、技术员、材料核算员分别承担奖罚总额的8%和2%，剩余部分由员工集体承担。

对于材料费用超支的单位、部门,除兑现罚款以外，还按月度五型企业建设绩效考评细则规定进行扣分考
核。

严格控制电缆、皮带、管材、钢丝绳、轨道等大型材料的投入，特殊情况必须经公司经理办公会研究决定后，方可投入使用。

8、切实加强材料回收管理工作，修改完善材料回收管理考核、奖惩制度，坚持回收复用和交旧领新制度。

发现应回收复用而未回收复用的，按应回收材料（经公司领导及有关部门确认）原价值的50%处罚基层单位和职能分管部门。

回采工作面原两巷支护材料，严格按规程规定进行回收。

风巷超前绞顶用料必须100%回收复用，风、机巷锚杆等支护材料螺丝、托板、托梁等物件，回收率达到30%；风、机巷底板硬化材料地砖、水沟金属盖板回收复用率分别为80%和100%，道木、道钉、道夹板等回收率不低于95%以上。

并在井下建立材料回收站，对回收的材料、配件分类存放，及时修复利用，提高复用率。

加大材料回收考核力度。

每月公司下达材料回收计划，经生产科、经营科、供应科核实后，回收率每超1%，奖励队长、书记每人50元，集体奖励100元，回收率每欠1%考核队长、书记各100元，集体考核200元，累计考核。

9、成立了由经营科、财务科、纪委、供应科、生产科、机电科组成的联合执法小分队，每旬动态对各单位井上下材料使用、管理情况进行检查，对材料管理混乱、多领少用、无故浪费、无原因超耗等现象进行严格考核，1-9月份累计材料罚款19.37万元。

（四）、举办了推行精益化管理板报联展活动，基层单位共刊出板报16块，通过图文并茂的形式，将基层单位在推行精益化管理方面的好经验、好做法和带来的实效，向干部员工全面展出。

四、活动开展存在的问题和改进措施
1.各别单位干部和工人思想、水平等仍认识不到位，精益化活动开展
不是很好，效果较差。

参照做的好的单位，指定专人负责，进行领导、班组长、员工三个层次的进行“煤炭生产精益化管理”专项活动的培训工作。

重点从“煤炭生产精益化管理”活动的指导思想、活动意义、活动目标、岗位职责、岗位操作、岗位流程等方面进行，全面铺开“煤炭生产精益化管理”活动，做到全面覆盖，全员参与。

2.诊断分析不足，问题分析不透彻。

根据实际生产情况和活动目标，再次诊断分析在问题，制定出整改措施，拟定出实施计划。

3.现有的问题整改措施不到位
依据目前梳理出的问题，从生产作业流程方面入手，全面细致的依据各采掘工作面全工序、全岗位再写实，确定出目前现场生产组织中的组织管理漏洞及工效损失。

细致、全面、有深度的组织整改，全面提升，达到“生产组织精准”的目标。

4.单产、单进虽有提高，但效果并不明显，且与去年同期相比，仍有所下降。

仍然以提高单产单进水平为突破口，自生产计划任务下达后，各单位根据计划分解计划并落实到小班，针对当月计划制定出完成计划的保障措施，以达到“生产组织精准”的目标，
8.检修时间浮动大，3+X模式运行效果不好。

完善标准化作业流程、标准化检修流程、设备故障分析模式及预防性维修体系，降低设备故障率，提升综采、综掘及岩巷掘进工作面机械化设备的运行效率。

石炭井焦煤分公司
二〇一三年十月二十六日。