铸造铝合金实验方案

1.取样，配置合金成分
合金：Al 86%，Si 10%，Cu 3% ，Fe 0.7%，Ni 0.3%
重量比：301g 35g 10.5g 2.45g 1.05g
2．熔炼合金
坩埚在电阻炉中预热180-250 摄氏度
配置Al-Cu50中间合金，配置好待用
将纯铝在坩埚内融化后，铝液温度达到690-720摄氏度，扒渣，加入纯硅，熔化后搅拌均匀
再加入0.7%的Fe，0.3%的Ni然后再依次加入Al-Cu50中间合金，温度始终控制在750摄氏度以下
铝液温度达到700-730摄氏度时，扒渣，加入干燥的精炼变质细化剂，将其撒在铝液表面，用侵盐勺压入坩埚1/3处，来回上下轻轻的运动，直到液面不再冒泡，处理时间为15-25min
精炼变质细化剂加入量按重量百分比的1.8-2.8%
精炼变质细化剂配方NaF 25% NaCl 63% Kcl 12%
(精炼变质剂应在100-300摄氏度下预热3h，处理后放在干燥器内待用)
变质后，调整到浇注温度710摄氏度，浇注
3．浇注合金
预热砂型铸造200-300摄氏度
浇注，浇注合金时应注意把上面的氧化皮扒掉，40min后取出合金
4.热处理
取样，第一个样品在534.8摄氏度下淬火9小时，并在155摄氏度下时效处理6小时
第二个样品在534.8摄氏度下淬火9小时，时效温度100摄氏度，保温4个小时5.拉伸试验
未经处理的一个样品直接进行拉伸试验，另外两个样品经过热处理后进行拉伸试验，并进行对比，测量抗拉强度和伸缩率。