钢筋工程施工

钢筋工程施工
本钢筋工程采用场内集中加工，现场绑扎的方法施工。

钢筋加工场至绑扎现场的水平及垂直运输采用塔吊解决。

场内设两套钢筋加工机械，按每一竖向施工段配套制作，以保证施工进度要求。

一、钢筋的配料
在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。

在钢筋的配料计算中应注意以下事项：
1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

2、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3、配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，加凳子铁，基础中的钢筋撑脚等。

二、钢筋加工制作
1、钢筋的调直：采用钢筋调直机调直。

质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

2、钢筋切断
（1）其注意事项：
①将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（2）质量要求：
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

②钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

3、钢筋弯曲成型
（1）、弯钩弯折的有关规定
① I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。

②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

平直部分长度应按设计要求确定。

③弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（2）、质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
③钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

三、钢筋的绑扎与安装
（一）准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm ×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

4、划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

6、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（二）、柱钢筋绑扎
1、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

2、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

3、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

4、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（三）、墙钢筋绑扎
1、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m。

水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。

4、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。

5、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

6、为保证墙筋保护层厚度及墙模就位准确，在距底板及顶板
200mm处设两道导墙筋，导墙筋长度同墙厚，按1米的间距同墙体水平筋点焊牢固。

（四）、梁板钢筋绑扎
1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

2、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。

7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋连接方式
钢筋焊接主要针对Ф20以上的钢筋，Ф18以下（包含Ф18）的钢筋连接采用绑扎接头。

竖向钢筋连接主要采用绑扎接头、窄间隙焊、机械连接。

一、钢筋焊接的一般要求
1．钢材的可焊性系指被钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。

它包括以下两个方面：
2．工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。

这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性能越差。

3．使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。

这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。

Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；
Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的焊接性能较差（尤其是碳、锰含量处于上限的情况），焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；
Ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，不允许采用电弧焊；如需采用对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施。

二、钢筋窄间隙焊
（一）焊接设备与焊条
1、焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

2、焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。

铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。

3、焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。

对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。

（二）焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。

第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

(三)焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
（四）焊接注意事项
1、焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。

2、钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

3、选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

4、电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

5、电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

6、接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

（五）质量检验
1、外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：
1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边；
2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
3）接头处的弯折不大于4度。

2、力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋接头办理，但每批接头以300个计。

3、不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。

然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。