石灰乳化沥青生产工艺流程

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石灰乳化沥青生产工艺流程。

1. 石灰乳剂制备。

加热石灰石粉至 250-350℃，煅烧生成 CaO。

在反应釜内，将 CaO 与水按一定比例混合，反应生成石灰乳。

加入表面活性剂，搅拌均匀，调节石灰乳的粘度和稳定性。

2. 沥青乳化。

加热沥青至规定温度，使沥青流淌性良好。

将石灰乳剂缓缓加入沥青中，高速搅拌乳化。

控制乳化时间和搅拌速度，确保沥青颗粒均匀分布在石灰乳剂中，形成稳定的沥青乳液。

3. 破乳。

将乳化后的沥青乳液通过破乳器，加入破乳剂（如石膏或氯化钙）。

破乳剂与石灰乳剂反应，破坏沥青乳液的稳定性，使沥青颗粒破乳析出。

4. 沉淀。

破乳后的沥青乳液静置沉淀，沥青颗粒沉降到底部。

控制沉淀时间和温度，促进沥青颗粒的沉降和密实化。

5. 分离。

用泵将沉淀后的沥青与水相分离。

沥青通过过滤或离心脱水，去除残余水份。

6. 储存。

将脫水后的沥青储存起来，待后续使用。

注意事项。

石灰乳化沥青的配方和工艺参数应根据具体应用要求进行优化。

石灰煅烧时应控制好温度和气氛，避免过烧或欠烧。

沥青乳化过程中应控制好乳化时间、温度和搅拌速度，避免沥青颗粒过大或不稳定。

破乳剂的选择和用量应根据石灰乳剂的类型和浓度进行调整。

沉淀和分离过程中应控制好时间和温度，确保沥青颗粒的充分沉降和水份去除。

石灰乳化沥青应储存阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水侵蚀。