水泥板块能效对标指标体系
提高水泥企业能效的关键绩效指标与监测要点
提高水泥企业能效的关键绩效指标与监测要点水泥工业是能源消耗较大的行业之一，提高水泥企业的能效是实现可持续发展的重要目标之一。
通过确定关键绩效指标和监测要点，水泥企业可以评估和改进能效水平，减少能源消耗和排放，实现资源的合理利用。
本文将介绍提高水泥企业能效的关键绩效指标和监测要点。
一、关键绩效指标1. 能耗指标能耗是衡量水泥企业能效的重要指标之一。
关键的能耗指标包括单位产能能耗、单位熟料能耗和单位电耗等。
单位产能能耗是指每生产一定量水泥所消耗的能源，通常以吨标准煤或吨油当量表示。
单位熟料能耗是指每生产一吨熟料所消耗的能源。
单位电耗是指每生产一吨水泥所消耗的电力。
通过监测和控制这些能耗指标，水泥企业可以识别能源浪费的环节，实施节能措施，降低能源消耗。
2. 质量指标水泥的质量对产品的市场竞争力和能效水平有着重要影响。
关键的质量指标包括终端产品强度、烧成指数和水泥品种的适应性等。
终端产品强度是指水泥在规定硬化时间内的强度表现，直接影响到水泥的使用性能。
烧成指数是指熟料的烧成程度，反映出煤炭燃烧和熟料颗粒形成的效果。
水泥品种的适应性是指水泥适用于各种混凝土和水泥制品的特性。
通过监测和控制质量指标，水泥企业可以提高产品质量，减少不合格产品的产生，提高能效水平。
3. 生产能力利用率生产能力利用率是指水泥企业实际产量与设计产能之间的比值，反映了企业生产设备和生产资源的利用程度。
提高生产能力利用率可以降低单位产能能耗和减少能源消耗。
通过监测生产能力利用率，水泥企业可以确定生产过程中的潜在浪费和低效率环节，采取相应措施提高产能利用率。
二、监测要点1. 设备运行状况水泥企业的设备运行状况对能效水平有着直接影响。
合理监测设备的运行状况，及时发现并解决设备故障和能源浪费问题，对于提高能效至关重要。
监测要点包括设备的开机率、运行稳定性、能源消耗等。
通过监测设备的运行状况，水泥企业可以及时调整设备的运行参数，提高设备的能效。
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系随着全球对环境保护意识的不断增强，水泥行业作为重要的工业基础材料生产领域，也面临着巨大的能耗和环境污染压力。
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，对于实现水泥行业的绿色、可持续发展具有重要意义。
本文将从数据指标体系的构建目标、指标分类和数据采集分析三个方面进行探讨，旨在为水泥企业能耗数据指标体系的建立提供参考。
一、构建目标构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，首先需要明确其目标。
该体系的目标应该是准确、全面地反映水泥企业的能耗状况，为企业制定节能降耗措施、评估效果提供科学依据。
同时，该指标体系也应该具备可比较性，便于不同企业之间的能耗水平比较和行业整体水平分析。
二、指标分类在构建水泥企业能耗数据指标体系时，可从不同角度对指标进行分类，以更好地反映企业的能耗状况。
1. 能耗总量指标：a) 年度能源消耗量：包括电力消耗量、燃料消耗量等。
b) 能源消耗强度：能源消耗量与产量之比，用于评估企业能源利用效率。
c) 能源综合利用率：衡量企业能源资源整体利用效果。
2. 生产工艺指标：a) 熟料比能耗：生产单位熟料消耗的能源量，用于评估生产工艺的能耗水平。
b) 窑系燃烧率：窑系燃烧过程中燃料的利用效率，用于评估工艺流程中的能耗损失。
c) 单位产量电耗：每产生一定数量水泥所消耗的电能。
3. 能耗结构指标：a) 各能源消耗比例：包括电力、燃料等能源在总能耗中所占比重。
b) 各产品能耗比例：各类型水泥产品在总能耗中所占比重。
4. 综合效益指标：a) 能效评价指标：通过能耗指标和综合生产指标的综合分析，评估企业的能效水平。
b) 能耗经济指标：关注能耗与经济效益之间的关系，包括能源成本占比、能效改进的经济效果等。
三、数据采集分析构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，需要进行准确可靠的数据采集和分析。
水泥企业应建立健全的数据采集系统，确保数据的完整性和准确性。
该系统可以通过自动化数据采集设备、物联网技术等手段来实现。
水泥公司能效对标工作总结
水泥公司能效对标工作总结一、引言随着环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，水泥行业作为能源消耗较大、环境污染较为严重的工业行业之一，在提高能效和降低排放方面面临着巨大压力和挑战。
能效对标是一种比较和交流的手段，通过与同行业的企业进行能效对比和学习，找出自身的不足之处，并借鉴其他企业的成功经验，从而提高自身的能效水平。
二、能效对标的必要性1. 优化能源结构：通过能效对标，可以比较不同企业使用的能源种类和比例，从而引导水泥企业优化能源结构，选择更为清洁和高效的能源供应方式，减少对资源的依赖和污染物的排放。
2. 提高资源利用率：能效对标可以帮助企业发现能源利用不当或资源浪费的问题，通过借鉴其他企业的经验，改善工艺流程和设备结构，提高资源利用率，减少能源消耗和资源浪费。
3. 降低成本：能效对标可以帮助企业发现能源消耗过程中的低效环节，通过改进工艺流程、提升设备能效等方式，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 环保要求：能效对标可以帮助企业了解行业的环保要求和标准，及时调整生产工艺和设备，减少对环境的污染，提高企业的可持续发展能力。
三、能效对标的方法和步骤1. 确定目标：制定能效对标的具体目标和任务，明确对比的范围和指标。
2. 数据采集：收集和整理企业的能源消耗和排放数据，包括原材料消耗、能源消耗、排放物产生情况等。
3. 建立指标体系：根据水泥行业的特点和要求，建立科学合理的能效指标体系，确定主要对标指标，并与同行业的企业进行对比。
4. 识别差距：通过与同行业的企业对比，找出自身的能效差距和薄弱环节，确定改进方向。
5. 制定改进措施：根据对比分析的结果，制定具体的改进措施和实施计划，包括技术改进、设备更新、管理创新等方面。
6. 实施改进措施：按照制定的计划和时间表，逐步实施改进措施，监督和评估改进效果。
7. 综合评估和总结：通过对改进效果和经济效益的评估和总结，及时调整和优化改进措施，不断提高水泥企业的能效水平。
水泥行业能效标杆水平和基准水平
水泥行业能效标杆水平和基准水平下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈水泥企业能效对标实施
标 评估 和改进 提 高 。
２水 泥 企 业 能效 对 标 实 施 步 骤
２１现 状 分 析 ．
确认识 与 能效 先进 企业 的差 距 ， 鉴 先进 企业 的成 借 功经验 ， 少其 自行摸 索 、 减 自行研 发等 人 力 、 力及 物 财力 等 成 本 ， 能 使企 业全 面 、 观 地 了解 生 产 和 也 客 能 源使用 的实际情 况 ， 建立 企业 能 源使 用各 方 面 的 能效 指标 体 系， 理分解 落实企 业节 能 目标责任 ， 合 有
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项目 原 料 破 碎 （ Ｗｈｔ 料 ） ｋ ／原 进 水 平 水 平 水 平 进 均 ０ ． ４ ０７ ． １ ． ５
标 活动 的全 过程 性 和全 面性 。在 对 标实 践过 程 中 ， 企业 要 修 订 完 善 规 章制 度 ， 优化 人 力 资 源 ， 化 能 强 源 计量 器 具 配 备 、 强 用 能设 备 监 测 和 管理 ， 实 加 落
节能 技术 改造 措施 。 表 ２ 不 同规模水 泥 生产线 及水 泥粉磨 企 业能效 对
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关键 词 ： 效 对 标 ； 泥 企 业 ； 施 能 水 实
水泥公司能效对标工作总结
水泥公司能效对标工作总结水泥行业作为重要的基础建材行业，在我国经济建设中发挥着重要的作用。
然而，传统的水泥生产过程存在很多能源浪费和环境污染问题。
为了推动水泥行业可持续发展，提高能源利用效率和环境保护水平，水泥企业普遍进行能效对标工作。
下面是水泥公司能效对标工作的总结：1.能效对标的意义和目标能源消耗是水泥生产成本中的一项重要因素，也是导致环境污染的主要原因之一。
能效对标的目标是通过对比分析，找出能源消耗较高的环节，并采取相应措施提高能源利用效率，减少能源消耗。
对标工作的意义是激发水泥企业的内部潜力，推动技术进步和管理创新，实现节能减排和资源有效利用。
2.能效对标的方法和指标体系能效对标的方法包括定量对标和定性对标。
定量对标主要是通过建立指标体系，采集和分析企业的能源消耗数据，计算出各项能源消耗指标，并与同行业企业进行比较。
常用的能源消耗指标包括生产能耗、电耗、煤耗等。
定性对标主要是通过对企业的管理制度、技术装备、工艺流程等进行对比分析，找出差距和改进空间。
3.能效对标的主要问题和挑战水泥生产过程复杂，且涉及到多个环节和多种能源的消耗，能效对标工作面临着一些问题和挑战。
首先，数据采集和分析难度大，存在数据不准确、缺失和比较难以比较的情况。
其次，技术创新和设备更新换代需要投入大量资金和时间，水泥企业往往面临经济利益和技术限制的双重压力。
另外，缺乏对标的能力和经验，也是制约能效对标工作的因素之一。
4.能效对标的效果和成果能效对标工作的核心是通过对比分析，找出问题所在，并采取相应措施进行改进。
这些改进措施可以包括技术创新、装备升级、工艺优化、管理改进等。
通过对标工作的开展，水泥企业可以取得一定的效果和成果，包括能源消耗降低，生产效率提高，运营成本降低等。
同时，对标工作还可以激发企业的内部潜力，提高企业的核心竞争力。
5.进一步完善能效对标工作的建议为了进一步推动能效对标工作的深入开展，需要采取一系列措施。
水泥行业全面启动能效对标
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注 ： 巾 ２０ 表 ０ ９年 数据 为 初 步测 算 结 果 ， 今后 公 布 数 据 为 准 以
２ １ ． Ｃ ＮＡ ＭＥＮＴ ５ ０ ４ ＨＩ ０ ＣＥ ２
水泥行业全面启 动嚣效对标
中 国水 泥 协 会 曾 学敏
一
、
国 家 高 度 重 视 水 泥 行 业 节 能 减 排
二 、 效 对 标 项 目实 施 意 义 能
“ 国终 端 能效 项 目” 中 中国水 泥 协 会 承担 了《 水泥
中国 正 处 在 经 济 快 速 发 展 阶 段 ，能 源 消 费 持 续
业 能 效 对 标 活 动 正 在 不 断 深 入 开 展 ，节 能减 排 取 得 织和 协调 能效 对标 试 点企 业开 展能 效对 标活 动 ，为试
了显 著 效 果 ， 源 消耗 总量 增 长 速度 低 于 水 泥产 量 增 点企 业提 供 节能理 念 、 员培训 、 找差 距 、 能 人 寻 节能 技术 、 长 速度 （ 见表 １ 。 ） 随着 水泥 工业 技 术进 步 ， 其产 品单 耗 计 划 实施 、 用 “ 具 ” 解 决 问题 等 方面指 导 ， 分挖 使 工 、 充
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水泥板块能效对标指标体系
水泥生产企业能效对标指标体系一、标准性引用文件以下文件中的条款及其引用的文件通过本体系的引用而成为本体系的条款。
GB 16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额中国水泥协会《水泥企业能效对标指南》二、指标体系内容一、指标范围：1）综合性能耗指标：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗2）分步能耗指标：矿山开采能耗、原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、固废烘干煤耗、生料粉磨电耗、燃料制备电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、熟料贮存与输送电耗、辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产用电、混合材烘干煤耗、混合材制备电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗、吨熟料余热发电量二、统计计算口径：综合性能耗指标含可比和非可比两类；分步能耗指标只有非可比类。
3、统计计算期：当月和年累计4、统计计算对象：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗以熟料生产线为统计计算对象；水泥综合电耗、水泥综合能耗以企业为统计计算对象。
三、能耗指标概念、统计范围与计算一、综合性能耗指标（1）熟料综合煤耗1）概念在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产进程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗和生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。
采纳废弃物作为替代原料时，处置废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。
（注：考虑到各企业在自有矿山有不同，因此矿山耗能不计算）3）计算方式（分可比和非可比）熟料综合煤耗=（∑燃料消耗量×折标系数－余热电站发电量×）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度品级修正系数和海拔修正系数，方式同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
EF_CCA_水泥行业能效对标实施指南介绍
1、原料破碎电耗 2、原料预均化电耗 3、原料烘干煤耗 4、生料粉磨电耗 5、生料均化电耗 6、燃料烘干煤耗 7、燃料制备电耗 8、废气处理电耗 9、熟料烧成电耗 10、熟料烧成煤耗 11、辅助生产电耗 12、其他应计电耗 13、其他非生产电耗 14、混合材烘干煤耗 15、混合材烘干电耗 16、水泥粉磨电耗 17、水泥包装和输送电耗
重大改进 比竞争对手更好 重大改进 改变行业规则
6~12个月
10~14个月
12~24个月
1.1.6开展对标管理的条件
（1）领导支持 （2）战略策略 （3）管理流程 （4）积极参与 （5）创新精神 （6）信息渠道
1.2 水泥企业能效对标的必要性 1.2.1我国能源形势与任务
• 2007年我国国内生产总值24.6619万亿元，比上年同
(1) 定义
在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水 泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）， 单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
（2）统计范围
（3）计算方法
Qc= Qs +Qhhg×d + Qbz + Qfz +Qqt +Qcl×c
2.2.2.2 分步能耗指标
不同规模水泥生产线各工序能效指标
国际先进水 平 0.4 全国先进水 平 0.7 国内平均 水平 1.5
水泥厂能效队标方案
能效对标活动实施方案*******水泥有限公司二零零九年十二月十五日目录前言 (4)0.1 对标管理的内涵 (4)0.2 实施能效对标管理的必要性 (4)0.3 企业对能效对标活动的重视 (5)第一章企业基本情况 (5)1.1 企业简介 (5)1.2 企业主要产品情况 (6)1.3 企业经济效益情况 (6)1.4 企业组织结构及生产工艺、设备情况 (7)1.5 企业用能状况 (10)1.6 企业能源管理情况 (12)1.7企业能效对标活动开展情况 (12)第二章能效对标前期工作 (16)2.1 组织管理 (17)2.2 规章制度 (17)2.3 开展能效对标培训 (18)第三章企业能源利用现状分析 (19)3.1 各耗能工序产能和台时产量情况 (19)3.2 能源消费情况 (21)第四章企业能效对标类型及标杆值的选择 (29)4.1 对标类型的选择 (29)4.2 标杆值的选择 (29)第五章对标分析 (31)5.1 企业内部对标分析 (31)5.2 与先进水平对标分析 (34)5.3 改进方案 (36)5.4 实施计划 (39)第六章改进方案实施和实施效果评估 (41)6.1 能效改进方案实施具体部署 (41)6.2 预期能耗指标分解 (41)6.3 实施效果评估 (42)前言0.1 对标管理的内涵企业对标管理是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。
能效对标管理是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动。
0.2 实施能效对标管理的必要性近十几年来，我国由于没有完全摆脱高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的粗放增长方式，经济发展的同时付出了巨大的资源和环境代价。
我国石灰石储量仅有450 亿吨，可开采利用的约250 亿吨。
水泥厂能效对标实施方案
水泥厂能效对标实施方案一、引言水泥工业是我国工业生产中的重要行业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
随着工业化进程的不断加快，水泥行业对能源的需求也在不断增加。
因此，提高水泥厂的能效已成为当前水泥行业发展的重要课题。
本文将就水泥厂能效对标实施方案进行探讨，以期为水泥行业的可持续发展提供一些思路和建议。
二、能效对标的意义能效对标是指将同类企业之间的能源消耗、生产效率等进行比较，从而找出自身存在的问题，寻找提高能效的路径。
水泥厂能效对标的意义在于可以帮助企业找出自身的短板，从而有针对性地进行改进和提高，提高生产效率，降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
三、实施方案1. 数据收集与分析首先，水泥厂需要收集自身的能源消耗数据，包括电力消耗、燃料消耗等。
同时，还需要收集同类企业的能源消耗数据，进行对比分析。
通过数据分析，找出自身存在的能源消耗较大的环节，确定改进的重点。
2. 设备更新与优化水泥生产过程中，存在着许多能源消耗较大的设备，如窑炉、磨煤机等。
企业可以考虑对这些设备进行更新与优化，采用更加节能高效的设备，从而降低能源消耗。
3. 工艺优化与改进水泥生产的工艺过程中，存在着许多可以优化改进的环节。
比如，采用先进的热风炉技术，提高熟料的煤粉燃烧效率；优化磨煤机的工艺参数，提高水泥磨的产能；改进窑炉的预热系统，降低燃料消耗等。
4. 节能技术的引入水泥厂可以引入节能技术，如余热发电技术、余热利用技术等，将废热转化为电能，从而提高能效。
5. 员工培训与意识提升企业需要加强员工的节能意识，通过培训和教育，提高员工对节能的认识，激发员工的节能潜力，从而推动企业的节能工作。
四、结语水泥厂能效对标实施方案的落实需要企业的全力支持和努力，同时也需要政府的政策支持和监督。
只有通过共同的努力，才能够实现水泥行业的可持续发展，为我国的工业生产做出更大的贡献。
以上就是水泥厂能效对标实施方案的一些探讨，希望能够为水泥行业的发展提供一些有益的思路和建议。
《水泥行业清洁生产评价指标体系》对标评价
《水泥行业清洁生产评价指标体系》对标评价水泥行业是国民经济中重要的基础产业，也是重要的污染源之一、为了促进水泥行业的可持续发展和减少其对环境的影响，制定和实施清洁生产措施是必要的。
《水泥行业清洁生产评价指标体系》提供了一个评价水泥企业清洁生产水平的工具，下面将对其进行对标评价。
一、《水泥行业清洁生产评价指标体系》包含了以下几个方面的指标：1.生产能力和产量指标：包括水泥年产能、水泥年产量、熟料比能耗等指标。
这些指标反映了企业的生产能力和资源利用效率。
2.原材料使用效率指标：包括熟料配比、燃料配比、矿石使用强度等指标。
这些指标反映了企业对原材料的有效利用程度。
3.能源消耗指标：包括单位熟料能耗、单位水泥能耗、单位产值能耗等指标。
这些指标反映了企业能源利用效率和节能水平。
4.产出物指标：包括单位熟料排放、单位水泥排放、单位产值排放等指标。
这些指标反映了企业的排放水平和环境影响。
5.固体废弃物和废水处理指标：包括单位产量废弃物排放、废水排放浓度等指标。
这些指标反映了企业的废物处理效率和环境管理水平。
二、对标评价可以采用以下方法：1.数据收集和分析：收集和整理企业的相关数据，包括生产能力、产量、能耗、排放等指标。
并根据《水泥行业清洁生产评价指标体系》对这些数据进行分析和比较。
2.对标指标的设定：根据《水泥行业清洁生产评价指标体系》，设定评价指标的目标值和评价等级。
根据企业的实际情况，确定对标的范围和侧重点。
3.对标评估和排名：根据实际情况，对企业的清洁生产水平进行评估和排名。
可以采用得分法或加权法对各项指标进行综合评价。
评价结果可以作为企业改进清洁生产水平的依据。
三、根据《水泥行业清洁生产评价指标体系》可以为水泥企业提供以下几方面的指导：1.资源利用和能源消耗的优化：通过熟料配比、燃料配比等指标的优化，提高原材料的利用效率和能源的利用效率，降低能源消耗。
2.减少排放和降低污染物浓度：通过减少废物排放、降低排放浓度等措施，减少对环境的影响，提高企业的环保水平。
水泥生产系统能效综合评分体系及评分方法(一)
水泥生产系统能效综合评分体系及评分方法(一)随着气候变化和资源消耗的加剧，提高工业生产的能源利用效率受到越来越多的关注。
水泥行业作为一个能源密集型行业，对能效的要求也越来越高。
因此，本文将介绍水泥生产系统能效综合评分体系及评分方法。
一、水泥生产系统能效综合评分体系水泥生产系统能效综合评分体系，包含了以下几个方面：1. 生产能耗率生产能耗率是水泥生产系统中一个非常重要的能效评估指标，它是指水泥生产所消耗的总能量与水泥产量的比值。
生产能耗率越低，说明生产效率越高，能源利用率也会相应地提高。
2. 热效率热效率是指水泥生产过程中，燃料燃烧所释放的热量中被利用的比例。
热效率越高，就意味着系统的能量利用率也越高，因此，在热效率的提高上，可以通过采用高效的燃烧方式，减少热损失，提高能源的利用率，从而提高整个系统的能效。
3. 电效率电效率是指水泥生产系统中，电力所占用的能源与水泥生产所消耗的总能量的比值。
电效率越高，表示系统中电能的利用率越高，同时也代表了整个生产过程中的自动化程度越高。
4. 水效率水效率是指水泥生产过程中，水的利用率。
在水泥生产中，水是不可缺少的原材料之一，但它也会对环境造成污染。
因此，在水泥生产中，提高水的利用率，不仅可以减少水的浪费，还可以保护环境。
提高水利用率的方法包括降低水的损失和加强水的循环利用。
5. 废气排放废气排放是指水泥生产过程中，工业废气的排放。
工业废气的排放会对环境造成很大的影响，同时也会产生能源的浪费。
因此，在水泥生产系统中，减少废气的排放，不仅可以减少对环境的危害，还可以提高系统的能效。
二、水泥生产系统能效评分方法1. 数据收集在进行水泥生产系统的能效评估时，需要先进行数据收集，包括水泥生产所消耗的能源、水泥产量、燃料用量、电力用量等数据。
2. 指标选取根据上述的能效综合评分体系，选择相应的指标进行评分，其中生产能耗率、热效率、电效率、水效率和废气排放是评分的重点指标。
建立KPI对标体系提升水泥行业竞争力
料产能已 占全国水泥熟料产能的５ １ ％，产能集中度得 到了持续地提高。
保障。集团内部企业的Ｋ Ｐ Ｉ 对标实践表明，持续认真 的对标管理可 以快速持续地提高企业技术水平和管理 水平。与对标管理同等重要的是需要建立一套适合当 前我国水泥行业实际情况的对标框架体系，这就要求
我 们将 水泥 企业 的技 术管 理要 点进行 分 类 ，建 立水泥
建材集团则于２ ０ ０ ７ 年开始迅速发力 ，以联合重组为手
段， 在不到８ 年的时间将水泥产能扩张到４ ． ５ 亿吨。中
国建材 集 团的快 速 强势崛 起顺应 了水泥 行业 发展 的规 律 ，对 全 国水 泥行业 的健 康发展 ，抑制 恶性 竞争起 到 了积极 的作用 。与此 同时 ，中国 中材集 团 、冀 东 水泥
随着产能集中度不断提高，我国水泥行业的生产
技术水平和经营管理水平也得到持续不断地提升 ，特 别是２ ０ 世纪８ ０ 年代后，我国引进的 日 本水泥生产成套 设备和生产技术在河北唐山和安徽宁国建设的水泥工
厂 ，为 我国水 泥行业 的技 术进步 和发展 做 出了不可 磨
５ ２ Ｉ ２ ０ １ ５ ／ ０ １
企业对标框架 ， 设定具体的可量化的相互之间有可比
性 的刘桶 参数 。
ｅ 焱 粒 Ｉ ｌ 弱 ◇ ｉ ｌ ０ ｌ产经扫描
１ ． 水泥企业管理要点分类 从 目前我国水泥行业实际情况来看 ，集团内部企 业Ｋ Ｐ Ｉ 对标体 系能够覆盖企业生产经营的主要方面 ， 也是我国水泥企业提高竞争能力 ，在将来的国际市场
州和云南等地区展开了水泥业务。外资企业的广泛进
入 ，客观上 对我 国水泥 行业 的管理 水平 带来 了积极 的
影响 ，借助于人才流动和行业交流 ，我国本土企业和
水泥制造能耗评价技术要求中水泥制造能耗评价指标体系的内容
水泥制造能耗评价技术要求中水泥制造能耗评价指标
体系的内容
水泥制造能耗评价指标体系包括以下内容：
1.原料消耗指标
考核原料的使用效率，包括熟料、燃料、包装材料等。
其中，熟料消耗指标包括每吨水泥所需熟料的重量；燃料消耗指标包括每吨水泥生产所需的燃料标准煤的重量。
2.水泥生产能源消耗指标
考核水泥生产过程中能源的利用效率，包括燃料利用效率、电能利用效率等。
其中，燃料利用效率指的是每吨水泥所需燃料的热值，电能利用效率指的是每吨水泥所需电能的重量。
3.产品质量指标
考核水泥产品的质量水平，包括水泥强度、外观质量等。
4.综合能耗指标
考核水泥生产全过程中的能源利用效率，综合反映生产效率和资源利用效率的高低。
5.环境保护指标
考核水泥生产过程中对环境的影响，包括气体排放、固体废弃物处理等。
水泥行业能效对标
中欧能效对项目作业
水泥行业能效对标
小组成员：王珏旻、武杰、王艳增 黄昕瀚、武斌、王洪辉
2009年5月11日 北京
内容提要
一.水泥生产工艺流程 二.水泥企业能效对标指标 三.国内外先进能效指标 四.典型节能技术、设备
8.生料粉磨电耗：在统计期内用于生料粉磨的电力 消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。
9.燃料制备电耗：在统计期内将进厂的块状燃料进 行破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的 过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。
10.熟料烧成电耗：在统计期内用于熟料烧成的电力 消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。
水泥生产工艺流程
水泥的生产是以石灰石和粘土为主要原料， 经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水 泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏等 磨细而成。
水泥企业能效对标指标
1.可比熟料综合标准煤耗：在统计期内生产1t熟料的 综合燃料消耗。包括烘干原、燃材料和烧成熟料消 耗的燃料，折算成标煤，经同意修正后所得的煤量。
11.水泥粉磨电耗：在统计期内用于水泥粉磨过程的 电力消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。
国内外先进能效指标
水泥生产工业主要节能技术
两“磨”一“烧”：
一“磨”：石灰石＋辅料→碾磨 →磨机改造，节电 30%，8～10kWh/t
一“烧”：生料→ 回转窑→水泥熟料→窑头、窑尾 350℃余热，建纯低温余热电站，可满足水泥生产用 电40%
电机和传动装置驱动风机、回转窑、输送原料、粉 磨等。大部分电机是定速交流模式，但点击系统通 常运行在变负荷的工况下。通过变频，可减少不必 要的电能浪费，使电机系统出力与负荷匹配。
水泥指标体系
前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动水泥企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定水泥行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为两级，Ⅰ级为国际清洁生产先进水平；Ⅱ级为国内清洁生产水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：中材地质工程勘查研究院有限公司、中国环境科学研究院、中国水泥协会。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部联合发布。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。
本指标体系自 2014 年 4 月 1 日起施行。
水泥行业清洁生产评价指标体系1 适用范围本指标体系规定了水泥行业企业清洁生产的要求，主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六类。
本指标体系适用于通用水泥生产企业，包括水泥（熟料）生产企业、水泥粉磨站的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于水泥行业环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。
2 规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中的条款。
凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指标体系。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 13590 钢渣硅酸盐水泥GB 16780 水泥单位产品能耗消耗限额GB 50295 水泥工厂设计规范GB 50634 水泥窑协同处置工业废物设计规范GB/T2589 综合能耗计算通则GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 27977 水泥生产电能能效测试及计算方法HJ 434 水泥工业除尘工程技术规范HJ 617 企业环境报告书编制导则JC 600 石灰石硅酸盐水泥《建材工业“十二五”发展规划》工业和信息化部 2011 年 11 月 8 日《水泥行业准入条件》工业和信息化部公告工原[2010]第 127 号《水泥工业污染防治技术政策》环境保护部公告 2013 年第 31 号国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011 年本）》有关条款的决定国家发展和改革委员会令 2013 年 2 月 27 日第 21 号《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》原国家环境保护总局环发[2005]109 号《水泥企业质量管理规程》工业和信息化部公告 2010.12.28《清洁生产审核暂行办法》国家发展和改革委员会、原国家环境保护总局令第 16 号《环境信息公开办法（试行）》原国家环境保护总局令第 35 号《排污口规范化整治技术要求（试行）》原国家环境保护总局环监[1996]470 号3 术语和定义3.1 生产工艺及装备指标指对产品生产中采用的生产工艺和装备的种类、自动化水平、生产规模等方面的指标。
金隅水泥能效对标系统是国内首创的一项完整的对标工具
金隅水泥能效对标系统是国内首创的一项完整的对标工具企业开展能效对标，是提高企业技术管理，提高企业市场竞争能力的有效手段。
实施能效对标管理可以充分学习和借鉴国内外能效先进企业的能源管理理念和经验，促进企业建立健全内部节能良性循环机制，探索出一套适合本企业的能源管理基本办法、工作流程、指标体系和激励机制，持续推动企业能源管理水平的提升和能效指标的改进，不断提高企业节能经济效益。
金隅集团在近几年的对标工作中，虽然取得了一定成效，但总体感觉不是很系统，企业能效的计算方法、数据采集、能效核算不统一，失去了对标的意义，没有一套行之有效的对标系统。
为此，我们在2012年提出建立能效对标系统的构想，并得到中国水泥协会的帮助，和中国水泥协会下一步推进我国水泥企业能效对标工作，逐步建立完整地体系和系统的设想相吻合。
由于目前国内尚无相应的水泥能效对标工具，所开发的水泥能效对标系统将是国内首个能效对标系统工具。
如能尽快建立和实施，将是我国水泥行业首家建立能效对标系统并通过科学开展能效对标，积极主动应对节能减排和降本增效的企业。
也将作为水泥行业的示范典型企业，得到政府和行业协会的大力支持，把能效对标的实践推广到整个行业。
下面，我把金隅的这套能效对标系统的开发和运行进行简单介绍。
一、水泥行业能效对标存在的问题目前我国水泥行业主要的能耗指标有熟料烧成热耗（煤耗）、熟料综合电耗、水泥综合能耗和水泥综合电耗。
即使是同一集团内部，不同水泥企业在进行能耗对比时也存在如下问题：1、能耗统计范围界定不统一，导致企业间能耗的可比性差。
2、采用的原燃料品位的差异、原燃料替代及协同处置的不同，导致企业间能耗可比性差。
3、水泥熟料生产窑型以及生产规模不一致，导致企业间能耗的可比性差。
4、能效指标计算方法不统一。
因此需要建立统一的对标体系，设定清晰的对标范围框架，确定准确的主要工艺边界，计算节能（含回收能源）减排量有统一标准，便于企业使用和对内对外开展比较；基准线（标杆值）的确定应满足不同的企业需求，充分调动企业能效对标的积极性。
探析水泥行业能耗专项节能监察自查报告的评价指标体系
探析水泥行业能耗专项节能监察自查报告的评价指标体系水泥行业是我国重要的基础产业之一，但由于其生产过程中消耗大量的能源，导致了高能耗、高污染的问题。
为了解决这一问题，政府制定了水泥行业能耗专项节能监察自查报告的评价指标体系，以促进水泥行业的节能减排。
本文将对该评价指标体系进行探析。
该评价指标体系主要包括三个方面的内容：能源消耗、节能技术和能源管理。
首先是能源消耗方面的评价指标。
水泥生产过程中主要消耗煤炭、电力和天然气等能源，因此评价指标体系中对于各种能源消耗量的统计和分析是重要内容之一。
例如，评价指标可以包括水泥生产过程中的能源消耗结构、能源消耗指标以及各种能源的利用率等。
通过对能源消耗情况的评估，可以更好地了解水泥生产过程中的能源利用状况，为节能减排提供参考依据。
其次是节能技术方面的评价指标。
水泥行业的节能技术是降低能耗、提高生产效益的关键所在。
评价指标体系中应包括水泥行业内各种节能技术的应用情况，如烧成工艺改进、余热回收利用等。
评价指标可以包括技术改造率、节能技术应用效果以及节能成果等指标，通过对节能技术的评估分析，可以了解水泥行业在节能方面的进展情况，并推动更多的节能技术在水泥行业的推广应用。
最后是能源管理方面的评价指标。
能源管理在水泥行业的节能减排中起着至关重要的作用。
评价指标体系应包括水泥企业的能源管理制度、能源计量管理、能源管理人员及其培训等内容。
评价指标可以包括能源管理体系认证、能源管理成果以及节能减排目标的完成情况等指标。
通过对能源管理的评估分析，可以促使水泥企业建立科学的能源管理体系，提高能源利用效率，降低能耗水平。
综上所述，水泥行业能耗专项节能监察自查报告的评价指标体系涵盖了能源消耗、节能技术和能源管理三个方面的内容。
通过对这些方面的评估分析，可以全面了解水泥行业的能耗状况和节能减排的进展情况，为水泥行业的可持续发展提供科学的评估依据。
政府可以根据评价指标体系的结果，制定更加符合实际情况的节能减排政策，促进水泥行业向着更加环保、高效的方向发展。
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水泥生产企业能效对标指标体系一、规范性引用文件下列文件中的条款及其引用的文件通过本体系的引用而成为本体系的条款。
GB 16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额中国水泥协会《水泥企业能效对标指南》二、指标体系内容1、指标范围：1）综合性能耗指标：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗2）分步能耗指标：矿山开采能耗、原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、固废烘干煤耗、生料粉磨电耗、燃料制备电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、熟料储存与输送电耗、辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产用电、混合材烘干煤耗、混合材制备电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗、吨熟料余热发电量2、统计计算口径：综合性能耗指标含可比和非可比两类；分步能耗指标只有非可比类。
3、统计计算期：当月和年累计4、统计计算对象：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗以熟料生产线为统计计算对象；水泥综合电耗、水泥综合能耗以企业为统计计算对象。
三、能耗指标定义、统计范围与计算1、综合性能耗指标（1）熟料综合煤耗1）定义在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。
采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。
（注：考虑到各企业在自有矿山有差别，所以矿山耗能不计算）3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合煤耗=（∑燃料消耗量×折标系数－余热电站发电量×4.04）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数和海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（2）熟料综合电耗1）定义在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的电量，包括原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、熟料储存及输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合电耗=（熟料工序用电量+生料工序电耗×熟料耗生料量）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（3）熟料综合能耗1）定义在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶过程消耗的能量。
包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
（注：考虑到各企业在自有矿山有差别，不计算矿山耗能）。
3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合能耗=熟料综合煤耗+熟料综合电耗×0.1229分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（4）水泥综合电耗（粉磨站企业只考核此项）1）定义在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
3）计算方法（分可比和非可比）水泥综合电耗=（自产熟料综合电耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合电耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+水泥各工序耗电量）÷水泥产量计算可比指标时应考虑水泥强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2007（水泥28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
注：对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按熟料综合电耗为零计算。
（5）水泥综合能耗1）定义在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的能量。
包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、混合材烘干煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送等工序电耗及压缩空气与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）水泥综合能耗=（自产熟料综合能耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合能耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+烘干混合材耗标准煤量）÷水泥产量+0.1229×水泥综合电耗计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2007（水泥28d抗压强度取自水泥板块板块质量模块）。
2、分步能耗指标（1）矿山开采能耗1）定义：在统计期内用于石灰石开采的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括矿山穿孔、爆破、输送到石灰石破碎机前。
3）计算方法矿山开采能耗=（统计期内矿山开采耗柴油量×折标系数+矿山开采耗电量×折标系数）÷石灰石产量（2）原料破碎电耗1）定义：在统计期内用于包括石灰石、砂岩、铁矿石等各种原料破碎的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从山上毛石过破碎机、皮带至石灰石均化库顶，包括破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。
3）计算方法原料破碎电耗=统计期内原料破碎、输送合计耗电量÷原料产量（3）原料预均化电耗1）定义：在统计期内用于原料预均化的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：包括堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。
3）计算方法原料预均化电耗=统计期内预均化系统耗电量÷均化原料产量（4）原料烘干煤耗1）定义：在统计期内用于原料烘干的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括统计期内用于各种原料烘干的燃料，包括热风炉和其他烘干设备用油折算的标准煤量。
3）计算方法：原料烘干煤耗=统计期内原料烘干耗煤量÷原料产量（5）固废烘干煤耗1）定义：在统计期内用于固废烘干的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括污泥、飞灰、玻璃？、电石渣等固废的烘干用煤3）计算方法固废烘干煤耗=统计期内固废烘干耗煤量÷固废产量（6）生料粉磨电耗1）定义：在统计期内用于生料粉磨的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从原料调配库底开始至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电量。
包括入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗，包括废气处理电耗。
3）计算方法生料粉磨电耗=统计期内生料磨系统耗电量÷生料磨系统产量（7）燃料制备电耗1）定义：在统计期内将进厂的块状燃料进行预均化、破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从燃料入煤磨（原煤仓）至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。
包括燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗，不包括送煤罗茨风机电耗。
3）计算方法燃料制备电耗=统计期内燃料制备系统耗电量÷燃料制备系统产量（8）熟料烧成电耗1）定义：在统计期内用于熟料烧成的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从生料出均化库底库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。
包括回转窑主机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗，包括生料均化用电。
3）计算方法熟料烧成电耗=统计期内熟料烧成系统耗电量÷熟料总产量（9）熟料烧成煤耗1）定义：在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：为回转窑和分解炉消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。
3）计算方法熟料烧成煤耗=统计期内生料均化、熟料制备合计耗煤量÷熟料产量（10）熟料储存与输送电耗1）定义：在统计期内用于熟料储存与输送出厂或输送至水泥磨调配库的电力消耗，单位千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。
对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。
3）计算方法：熟料储存与输送电耗=统计期内熟料储存与输送系统耗电量÷熟料产量（11）辅助生产电耗1）定义：在统计期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：为空压机、循环水泵等辅助生产设备的电量。
3）计算方法水泥辅助生产电耗=分配水泥电量÷水泥产量；熟料辅助生产电耗=分配熟料电量÷熟料产量如硬件暂不具备改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分配系数报事业部二部备案。
（12）其他应计电耗及其他非生产用电1）定义：在统计期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入水泥熟料（或）水泥生产的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗，包括基建、技改及外转供电等用电3）计算方法水泥其他应计及其他非生产电耗=分配水泥电量÷水泥产量；熟料其他非生产及其他应计电耗=分配熟料电量÷熟料产量如硬件暂不具备改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分配系数报事业部二部备案。