2021年自动化立体库安全使用管理制度

2021年自动化立体库安全使用管理制度
1.严禁非维护人员私自进入立体库巷道内，如果特殊原因需要进入立体库内需书面申请，由设备维护人员或持"立体库操作证"的人员陪同进入。

2.进入载货台上作业人员必须佩戴安全帽并系好安全带，否则不能启动设备。

如有晕高、心脏疾病、身体不适等状况不得上堆垛机。

3.严禁盘点与入库、出库、回库、储位调整等作业交叉进行。

4.立体库使用的带货托盘限高1.38米，使用规格为1m___1.2m,托盘载货重量（含托盘重量）不得超过500公斤。

5.码放在托盘上的货物必须保持重心在托盘中心，质量轻、价值较贵重的货物必须使用缠绕膜。

缠绕膜必须紧密，撕口的部分必须拽入缠绕膜内，不得露在外面避免缠绕膜自行松开等情况。

6.立体库禁止使用表面凹凸不平、四周变型且掉漆严重的问题托盘。

如果在入库、出库或回库环节发现问题托盘，必须立即进行更换，并将问题托盘交于设备技术部。

7.设备使用完毕或下班后，最后离场的人员必须关闭立体库照明、设备的电源，并按照《立体库开关机操作流程》进行操作。

8.在集中出库时，禁止在正在有托盘出库的出货口入库，避免出入库托盘堵塞、碰撞。

9.无"立体库操作证"的人员禁止操作堆垛机及监控计算机。

10.非工作日需要使用立体库设备提前1个工作日通知设备技术部，如非工作日期间立体库急送出库请联系设备技术部主管或经理。

11.设备开启使用前，必须检查输送机及载货台台面，不得遗留物品。

严禁在输送机___放置物品或占用输送机___空间。

12.严禁占用最外侧货架___空间，防止堆垛机运行时发生碰撞。

13.为了更好的养护立体库设备，设备技术部原则上每周日或大节假日对设备进行维护保养。

设备维护人员在检修或保养作业时，必须戴安全帽、佩带安全带等防护用品并在现场明显位置摆放检修牌。

14.维护设备人员在对堆垛机进行手动作业时，必须遵守《物流设备检修操作细则》。

15.禁止托盘长时间摆放在输送机上，如果发现设备故障、托盘堵塞等异常情况请及时向维护人员通报，处理故障时听从维护人员指挥。

16.货物顶层开箱的货物入库时必须用胶带重新封箱，且需保证封箱的质量避免自行开箱的情况。

17.立体库进行盘点时必须等堆垛机在静止10秒钟后，盘点人员才能进入载货台两侧清点。

18.现场人员勿将胸卡、衣物、头发等搭在滚筒和链条输送带上，防止卷入发生危险。

19.本制度自公示之日起正式施行，未按本制度作业而造成损失或经检查发现的，公司有权对责任人给予相应处罚。

20.相关文件
20.1《物流设备检修操作细则》
20.2《立体库开关机操作流程》
2021年自动化系统设备缺陷管理制度
1、设备缺陷管理制度
1.1、设备缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高自动化系统的健康水平，保障自动化系统的安全运行。

另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造自动化系统提供依据。

2、设备缺陷的分类
设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：
2.1、一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备安全运行。

2.2、重大缺陷：指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行。

2.3、紧急缺陷：指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。

3、设备缺陷的处理
建立设备缺陷记录簿，远动人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。

重大及以上缺陷应立即向主管领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。

自动化设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。

4、设备缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应予24H内消除；重大缺陷视其严重程度在___个月内安排处理；一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

5、处理设备的原则：处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。