吊篮安全专项施工方案(幕墙工程)

X X X X
外装吊篮安全专项
施
工
方
案
目录
一、工程概况 (4)
总体概况 (4)
二、编制依据4
三、电动吊篮的型号及说明5
<支架结构简图> 8
2、参数说明8
K —安全系数 W—总载荷 a—前吊杆长度 (8)
N —后坠力 G—配重 b—支点至配重长度 (8)
h —后支架27Kg o—前支架（支点）8
3、抗倾覆安全系数计算8
四、吊篮布置情况9
五、电动吊篮的安装及拆除方案9
（一）安装及拆除技术人员组织 (9)
（三）吊篮安装程序： (10)
（四）安装结束后的检查与调整（调试） (13)
（五）吊篮拆卸程序： (14)
六、临时电源布置方案14
七、安全保证措施15
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项15
（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项 (15)
（三）吊篮使用过程中安全保证措施 (15)
（四）吊篮出现故障时安全保证措施 (17)
（五）作业后注意事项 (18)
（六）上下交叉施工安全保证措施 (18)
（七）吊篮移位注意事项 (18)
（八）支架及配重块安全保护措施 (19)
（九）吊篮防碰撞措施 (19)
（十）吊篮构件的失效判断及更换 (19)
八、季节性施工 (20)
九、应急预案21
7.2 配备可折叠型担架、简易拐杖、小型氧气桶及常用的急救药物。

(23)
8.1应急响应 (23)
十、现场日常安全管理24
十一、吊篮故障情况排除措施24
十二、吊篮日常检查及保养25
十三、吊篮施工现场管理体系及各方职责26
附表：
附表一：吊篮日常检查表
附表二：吊篮定期检查表
附图：
附图一：吊篮平面布置图
附件：
吊篮生产单位的相关资质资料
外装吊篮专项施工方案一、工程概况
总体概况
二、编制依据
《高处作业安全技术规范》JGJ80-
《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006
《安全带国家标准》GB2811-2006
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ202-2010
三、电动吊篮的型号及说明
（一）、我公司准备在该工程根据不同需要设置不同长度的电动吊篮，本工程中将采用无锡凤鸿机械制造有限公司生产的凤鸿牌ZLP630型吊篮，技术参数介绍如下：
ZLP630型吊篮参数介绍：
型号： ZLP630
长度： 1.5m-6m(标准节分为1.5m/2m/2.5m三种)
ZLP630型号吊篮组成部件：
LTD63 提升机 2台
ISF30 安全锁 2把
电控箱 1套
屋顶吊架 2付
工作平台 1套
直径8.3mm钢丝绳 4根
电缆线 25m² 1条
安全绳直径18 1条
自锁器 1个
25公斤配重块 40块
上部限位开关 2个
（二）、主要技术参数：
额定载重量： 630公斤
提升速度： 9~11(m/min)
最大提升高度： 200m
工作平台尺寸：长6m / 宽0.7m / 高1.185m
前吊杆伸出长度： 0.9m ~ 1.7m
支架调节高度范围： 1.15m ~ 1.75m
配重块总重量： 2×20×25=1000Kg
提升机额定提升力： 6.3KN
提升机功率： 1.5KW
提升机制动力矩： 1 5.2Nm
钢丝绳结构： 4×31SW+FC—8.3
钢丝绳破断力： 53KN
安全锁锁绳角度：≤8°
（三）、吊篮正常工作环境：
环境温度-20o C ~ +40 o C 环境相对湿度<90%（25 o C）
电源电压偏离额定值±5% 工作处阵风风力不大于5级
（四）、钢丝绳承载力验算
1、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。

2、选用钢丝绳：无锡法尔胜有限公司<4×31SW+FC-8.3>规格，最小破断拉力为53kN。

3、总载荷计算：
以下重量经实际测量计算得出：
(1)、工作平台质量（以最长的6米平台计算）：
217Kg×1.2（恒载分项系数） = 260.4Kg
(2)、此工程施工最大荷载： 500Kg（不超过载荷的80%）
(3)、提升机： 48Kg×2×1.2（恒载分项系数）= 115.2Kg
(4)、电器箱： 15Kg×1.2（恒载分项系数） = 18Kg
(5)、安全锁： 5Kg×2×1.2（恒载分项系数） = 12Kg
(6)、钢丝绳以长度140m计算：30Kg×2×1.2（恒载分项系数）= 72Kg
(7)、电缆线以长度100m计算：25Kg×1.2（恒载分项系数） = 30Kg
施工时总质量为：260.4 + 500 + 115.2 + 18 + 12 + 72 + 30= 1007.6Kg
施工时总载荷为：W = 1007.6 × 9.8 = 9.9kN
以ZLP630型吊篮的最大载荷计算，那么：
总质量为：260.4 + 630 + 115.2 + 18 + 12 + 72 + 30 = 1137.6Kg
总载荷为：W = 1137.6 × 9.8 = 11.1kN
4、计算
n —安全系数
s —单根钢丝绳最小破断拉力
a —承重钢丝绳根数
w —额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳自重产生的重力和
公式：n = (s×a) / w
以此工程实际施工中的载荷计算： n = (53×2) / 9.9 = 10.7 > 9
以ZLP630型吊篮的最大载荷计算： n = (53×2) / 11.1 = 9.5 > 9
经计算证明，施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求；
（五）、吊篮支架抗倾覆计算 1、正常工况下悬挂机构示意图 经施工平面图及施工现场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。

（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算）
a (1.7m)
b (4.4m)
<支架结构简图>
2、参数说明
K —安全系数 W —总载荷 a —前吊杆长度 N —后坠力 G —配重 b —支点至配重长度 h —后支架27Kg o —前支架（支点）
3、抗倾覆安全系数计算
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2 正常工况下： （以ZLP630型最大载荷计算）
配重矩 = 后坠力×支点至配重长度 = N×b 而(N=G+h) =（1000Kg+27Kg）×4.4 = 4518.8Kg = 44.3 kN.m
前倾力矩 = 总载荷×前吊杆长度 = W×a （W见总载荷计算）
= 11.1kN×1.7= 18.87 kN.m
K =（N×b）÷（W×a）
= 44.3÷18.87 = 2.35 > 2
符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

四、吊篮布置情况
五、电动吊篮的安装及拆除方案
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架
安装。

（一）安装及拆除技术人员组织
1、组长职能：负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项；指挥督促大家高效率及安全的完成工作，
2、副组长职能：把组长安排的吊篮安装及拆除工作事项合理分配到各个班组或组员，带领并监督大家完成工作；
3、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；
（二）吊篮的安装工艺流程及做法
装程序：
1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。

悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。

2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。

工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。

安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。

安全钢丝绳下端分别装有5KG重锤。

安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，
起到最后一层保护作用。

3、悬挂机构安装步骤如下：
3.1 连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.2 连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.3 将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;
3.4 将后吊杆穿入后调节杆内；
3.5 安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；
3.6 安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
3.7 将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
3.8 将所有螺栓紧固坚实；
3.9 前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
3.10 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；
3.11 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
3.12 把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；
<后支架及配重结构图>
3.13 每个后支架左右安装20块配重块，每块25KG。

3.14 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.15 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；
3.16 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧；
3.17最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。

并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨损。

4、工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。

他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。

平台的基本长度为 1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m~6m标准平台，可按需要自由组合。

5、工作平台安装程序如下：
<工作平台结构图>
5.1 选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；
5.2 各个关节连接处用螺栓固定;
5.3 在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。

将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；
6、电器控制箱安装程序如下：
6.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。

先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
6.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）电缆必须三相五线。

（四）安装结束后的检查与调整（调试）
1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；
3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。

4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。

然后测量安全锁两端高度差， (参考锁绳距离) 7.5m<1m 5m<700mm。

（五）吊篮拆卸程序：
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。

并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤如下：
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤如下：
4.1 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
4.2 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
六、临时电源布置方案
1、此工程使用电源共分三级，其中二级电源暂定设置在22层。

三级电源箱分为3个，分别连接至二级电源。

（视现场实际使用情况而定）
2、吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw,每台吊篮的功率为3kw。

3、三级电源箱每十台吊篮使用一个，其中电源箱内包括32A以上的漏保十个，32A以上的漏电保护开关十个。

以及符合国标的其他配置。

七、安全保证措施
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项
1.1安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。

钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
1.6安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；1.7禁止未放置配重时，移动或上升平台；
1.8禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项
2.1禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；
（三）吊篮使用过程中安全保证措施
3.1操作规范
吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。

正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。

3.2严格遵守载荷规定
正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。

严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。

如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。

3.3吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。

3.4下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。

3.5禁止离开操作岗位
吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。

如果离开操作岗位，必须切断
电源，以防止无关人员触动引起事故。

3.6戴安全帽、系好安全带
操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。

3.7禁止进入操作区域
在使用吊篮设备进行操作的施工现场下方，必须设立禁戒标识禁止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。

3.8禁止在恶劣天气下操作
预测有大风（10分钟的平均风速为每秒10.8m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。

3.9保持亮度
在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。

3.10禁止放开制动器
除了紧急情况下用手动操作杆操作外，不得放开制动器，否则吊篮有可能出乎意料地下滑，并造成人身伤亡事故或其他重大事故。

在把手动操作杆插入之前，不得放开电磁制动器，当电磁制动器自动复位后，方可将手动操作杆取下来，否则会受伤或造成事故。

3.11发现异常时禁止运转
正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。

3.12禁止连接电器仪器
吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。

3.13在吊篮上进行电、气焊作业时
必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。

严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。

3.14佩戴当班标记
对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。

3.15通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。

3.16操作上的注意事项
不要同时按动二个以上的开关。

3.17吊篮平台在运行时
作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。

3.18吊篮平台操作人员注意
操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。

注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。

3.19吊篮正常运行时
不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。

当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。

3.20吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。

施工中内外人员配合安全注意，安装外墙材料过程中，需先由吊篮工作平台内施工人员用绳锁把平台与建筑物连接起来，使平台在空中作业时保持平稳并尽量调整到有利于方便安装又能保证施工人员安全的平台与作业面距离。

再由楼层内施工人员把需安装的材料传递给吊篮工作平台中的施工人员进行安装。

禁止楼层内施工人员强行攀爬至工作平台中。

（四）吊篮出现故障时安全保证措施
4.1 当吊篮出现故障，自动制动装置均失效时，应利用手刹车停住平台，
需下降时，可采用手刹装置使平台缓慢下降。

需提升时，可采用一边松开手动制动器，一边摇动手摇柄提升吊篮平的方法。

但应注意防止因不慎脱手而未及刹住平台的危险。

4.2 当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。

4.3作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。

4.4 作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）
4.4.1右手合上刹车装置手柄。

4.4.2左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。

4.4.3缓慢松开手刹装置手柄。

4.4.4平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧，电动机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置手柄向上
推，松开手刹制动即可。

4.5为尽量降低前后支架及配重对楼面造成的压力，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。

支架的底部用木板垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。

（五）作业后注意事项
5.1作业后，吊篮平台应停放于规定的位置，切断电源。

5.2对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。

5.3作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。

5.4对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。

（六）上下交叉施工安全保证措施
6.1 在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。

避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；
6.2 开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。

避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故。

6.3 工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；
6.4 吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。

6.5 吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;
6.6 在有上下交叉施工情况时，可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m，型号4×4的角铁焊接，立起一个简易的防护网，对吊篮上施工人员起到保护作用。

（七）吊篮移位注意事项
7.1移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；
7.2 卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；
7.3待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次
安装；
7.4移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。

（八）支架及配重块安全保护措施
8.1、支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，并用绳卡锁起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。

防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。

8.2、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏。

8.3、在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；
8.4、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。

为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动。

8.5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。

支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及实心砖垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。

（九）吊篮防碰撞措施
9.1、为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面。

可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。

考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。

使用缓冲装置最为合理有效。

9.2、缓冲装置的安装：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（如60mm 厚度海绵体）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。

9.3、在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。

（十）吊篮构件的失效判断及更换
10.1、吊篮构件在使用过程中失去原有功能（或达不到原有功能）的现象称为构件失效。

包括构件的变形、断裂（开裂）、腐蚀与磨损现象。

10.2、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过10%时应予以报废；当腐蚀深度达到构件厚度的10%时，应予以报废更换。