定位焊的注意事项

定位焊的注意事项
定位焊是焊前用来固定各焊接零件之间的相互位置，以保证整个结构件得到正确的几何形状和尺寸。

定位焊形成的短小而断续的焊缝称为定位焊缝。

通常定位焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊缝的位置、长度和高度等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。

根据经验，生产中发生的一些重大事故，如结构变形大、出现未焊透及裂纹等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够的重视。

对所用焊条及对焊工操作技术熟练程度的要求，应与正式焊缝完全一样，甚至应更高些。

当发现定位焊缝有缺陷时，应该铲掉或打磨掉并重新焊接，不允许缺陷留在焊缝内。

进行定位焊缝的焊接时应注意以下几点：
（1）必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。

采用与正式焊缝焊接工艺规定的同牌号、同规格的焊条，用相同的焊接参数施焊；若工艺规定焊前需预热，焊后需缓冷，则定位焊缝焊前也要预热，焊后也要缓冷。

预热温度与正式焊接时相同。

（2）定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑，不应过陡。

防止焊缝接头时两端焊不透，定位焊缝必须保证熔合良好，焊道不能太高。

（3）定位焊为间断焊，工件温度较正常焊接时为低，由于热量不足而容易产生未焊透，故焊接电流应比正式焊接时高10%～15%。

定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长。

（4）定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应
该铲掉并重新焊接，不允许将缺陷留在焊缝内。

（5）定位焊缝的长度、余高、间距等尺寸一般可按表1选用。

但在个别对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的焊缝尺寸和数量。

表1.定位焊缝的参考尺寸（单位：mm）
（6）定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方，通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊缝。

（7）为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。

若经强行组装的结构，其定位焊缝长度应根据具体情况加大，并减小定位焊缝的间距。

（8）在低温下焊接时，定位焊缝易开裂，为了防止开裂，应尽量避免强行组装后进行定位焊；定位焊缝长度应适当加大；必要时采用碱性低氢型焊条，而巨特别注意定位焊后应尽快进行焊接并焊完所有接缝，避免中途停顿。