超声波探伤检验操作规程
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程一、安全须知1. 操作人员必须要经过相关培训并取得合格证书才能进行超声波探伤仪的操作。
2. 在操作前要做好相关防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作时要注意避免超声波辐射对人体的伤害，严禁直视超声波发射头，必要时要佩戴防护设备。
4. 操作人员在操作前要确认设备的工作状态，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
5. 操作结束后，要及时关闭设备并进行必要的清洁，确保设备的安全和正常使用。
二、仪器准备1. 在操作前要检查仪器的各项指标是否符合要求，如仪器的电源是否通电，控制面板的显示是否正常等。
2. 检查超声波发射头的连接是否牢固，超声波传感器是否干净、完好。
3. 在操作前要检查传感器和被测材料之间的垫片是否齐全，并保持其清洁。
4. 确保仪器所需的耦合剂（如清水、润滑油等）齐全并处于可用状态。
三、操作流程1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
注意检查设备上的指示灯是否正常。
2. 首先要选择合适的工作模式和参数设置。
根据被测材料的类型和厚度，选择合适的频率、增益等参数。
3. 将超声波发射头和传感器放置在被测材料上，确保它们与被测材料的表面紧密接触。
4. 调节超声波发射头的位置和角度，使得超声波能够垂直入射和垂直射到被测材料中的缺陷部位。
5. 开始进行扫描，观察探测到的波形信号。
根据波形信号的变化来判断是否存在缺陷，并对缺陷的性质进行初步判断。
6. 根据需要可以调整仪器的参数，如增益、滤波器等，以获取更加清晰的波形信号。
7. 当发现缺陷时，可以对其进行标记，并记录其位置、尺寸等相关信息，以便后续的分析和处理。
8. 在完成扫描后，关闭仪器电源，并进行必要的数据处理和分析。
四、仪器维护1. 每次使用结束后，要及时清洁超声波发射头和传感器，并将其放置在干燥的地方存放。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括清洁仪器内部和外部，检查电源线是否破损，检查传感器是否工作正常等。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。
4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。
在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。
选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。
4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。
仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。
在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。
4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。
4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。
4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。
4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。
4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。
4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。
[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。
4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程
《超声波探伤安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用方法和操作步骤。
2. 在进行超声波探伤前，必须检查设备是否正常，保证传感器和探头处于良好状态，确保设备能够正常工作。
3. 在进行超声波探伤时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，避免超声波探伤设备的过度使用或错误使用，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 在进行超声波探伤时，操作人员必须保持仪器与检测物表面的密切接触，确保检测结果的准确性。
6. 在超声波探伤设备工作时，除非必要情况下，禁止操作人员靠近工作区域，避免因为突发状况导致人员受伤。
7. 操作人员必须定期检查超声波探伤设备的电源线和接地线，确保设备的安全使用。
8. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，必须及时停止使用并报告相关人员进行检修处理。
9. 操作人员在使用超声波探伤设备时，必须保证工作环境的清洁和整洁，避免因为外界环境因素影响设备工作。
10. 在操作完毕后，必须对超声波探伤设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠使用。
以上是关于超声波探伤安全操作规程的一些基本要求，操作人员在使用超声波探伤设备时必须严格遵守以确保安全生产。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1．超声波探伤仪的示波屏高度方向的线性和幅度控制线应每隔一个月校验一次。
2．不得随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3．仪器不要经常在高温、潮湿的环境工作，不用时应置于干燥处。
4．超声波探伤仪长期不用时，应卸下机内电池。
5．现场作业时，探头应避免在粗糙不平的表面用力磨动，以延长其使用寿命。
6．每次使用完毕，应即时擦去探头及仪器上的耦合剂和油污，用棉花醮上无水酒精轻轻擦洗干净。
7．超声波探伤仪试块不用时应即擦去表面油污，发现锈蚀点时应用水磨砂纸磨去锈蚀点，涂上机油置于保护盒存放在干燥处，每月对试块进行定期的检查。
8．耦合剂不要存放在高温，潮湿的环境中，不用时应置于干燥处。
9．超声波探伤仪必须每年一次送有资质机构检定合格后方能使用。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。
为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。
2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。
3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。
三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。
显示屏上会显示仪器的型号和版本号。
2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。
3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。
四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。
2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。
3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。
一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。
2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。
3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。
六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。
2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。
3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。
4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。
七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。
2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。
3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。
八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。
2. 断开超声探头与探头插座的连接。
3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。
4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。
cts-9006超声波探伤仪操作规程
cts-9006超声波探伤仪操作规程一、引言超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，具有高精度、高灵敏度等优点，能够准确检测出材料内部的缺陷。
本文将详细介绍cts-9006超声波探伤仪的操作规程。
二、仪器准备1. 确保cts-9006超声波探伤仪处于正常工作状态，电源连接正常，显示屏幕亮起。
2. 检查探头的连接，确保与探伤仪连接紧固，无松动现象。
3. 准备好探伤耦合剂，确保其质量合格，无过期现象。
三、设置探伤仪参数1. 打开cts-9006超声波探伤仪，进入参数设置界面。
2. 根据具体探测要求，设置合适的频率、增益、滤波器等参数。
3. 确定好工作模式，如全波、半波等。
4. 确保设置的参数符合探测要求，提高探测的准确性。
四、操作流程1. 将探头贴紧待检测材料表面，涂抹适量的探伤耦合剂。
2. 按下探伤仪的开始按钮，开始扫描材料。
3. 观察显示屏上的波形信号，根据波形特征判断是否存在缺陷。
4. 若存在缺陷，可通过调节增益、滤波器等参数来改善信号质量，更好地显示缺陷情况。
5. 完成一次扫描后，释放探头，清除探伤耦合剂，准备下一次检测。
五、注意事项1. 在操作过程中，应保持仪器和探头的清洁，避免污染影响探测结果。
2. 控制好探头与待检测材料的接触力，过大或过小都会影响探测效果。
3. 需要对大面积材料进行探测时，应采用扫描方式，保证全面覆盖。
4. 在探测过程中，应注意保持仪器的稳定，避免外界干扰导致误判。
5. 如发现异常情况，应及时停止检测，并进行故障排查和修复。
六、仪器维护1. 每次使用后，应对cts-9006超声波探伤仪进行清洁，确保无尘、无污染。
2. 定期检查仪器的电源线、信号线等连接是否正常，如有松动应及时固定。
3. 定期对探头进行校验和检测，确保其性能符合要求。
4. 如发现仪器异常或故障，应及时联系供应商或维修人员进行维修。
七、总结cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，操作规程的正确执行对于确保探测结果的准确性至关重要。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规定1、目的确保超声波探伤仪测量数据准确有效。
2、范围适用于公司内使用的哈元8188全数字超声波探伤仪。
3、用途超声波探伤仪是采用脉冲反射式超声波探伤原理，主要应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测。
4、按键说明4.1.“电源”键开机/关机开机：按住“电源”键约两秒钟后听到蜂鸣器响，松开按键，工作指示灯亮起，仪器显示有关生产厂家以及该仪器的详细信息。
即刻进入探伤画面，可直接工作。
4.2.“通道/返回”键选择通道，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接输入通道号，按“回合”即可完成通道选择，同时还既有返回功能，完成菜单功能返回。
4.3.“声道/K值”键双功能键，调节声速及K值(或探头折射角度)，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接数据输入声速或K值，按“回车”即可完成。
4.4.“始偏”键即始波偏移，调节始波偏移及波形延迟时间，点按该键注意屏幕显示，用“+”或“-”调节，在调节时注意连续按键选择相应的调节步径。
4.5.“增益”键即系统增益SG，调节仪器系统灵敏度；点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应调节步径（0.1/2.0/6.0供选择），用“+”或“-”调节。
或点按该键，按“回车”，直接数据输入所需增益值，按“回车”即可完成。
4.6.“参考”键即参考增益RG，调节仪器参考灵敏度；实时DAC曲线补偿，操作方法同上。
4.7.“包络”键记录探头移动时波峰的记忆包络，以便探伤时选择最高波，点按该键注意屏幕显示即可，再点按该键即可清除或关闭该功能。
4.8.“声程”键用于调节屏幕水平方向扫描范围，点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应的调节步进（0.01/0.1/N可供选择，N为粗调状态），用“+”或“-”调节即可。
4.9.“标度”键完成水平方向刻度(声程、垂直、水平及时间)的切换,连续按该键对应屏幕提示进行选用,注意左下角:S-声程,Y-垂直,X-水平,T-时间.4.10.“抑制”键调节抑制电平,用于控制某一百分比波峰高的波形不出现在屏幕上,友情提醒初学者切勿使用该功能以免造成漏检.点按该键用“+”或“-”调节。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程超声波探伤仪是一种常用的无损检测仪器，被广泛应用于各个行业中，如航空、航天、石化、制药、建筑等。
为了确保使用过程中的安全性和正确性，以下是超声波探伤仪的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读并熟悉超声波探伤仪的使用说明书和安全操作规程。
2. 确保操作人员具备相关的使用技能和知识，并能正确操作超声波探伤仪。
3. 确保超声波探伤仪正常工作，包括检查设备的电源、连接线等是否完好，探头是否正常。
4. 安置超声波探伤仪时，应选择平坦、稳定的工作台面，并保证周围环境干燥、通风良好。
二、探伤仪的使用操作1. 在使用超声波探伤仪之前，应将工件清洁干净，确保其表面没有杂质和油脂等。
2. 根据检测需要选择合适的探头，确保其频率和尺寸与工件相匹配。
3. 控制超声波探伤仪的功率，避免超出其额定功率范围。
4. 针对不同材质和厚度的工件，选择合适的测试模式和参数，并进行相关校准，以确保测试的准确性和可靠性。
5. 在使用过程中，要保持探头与工件表面的良好接触。
避免探头与工件表面之间的空隙，确保信号传输的有效性。
6. 控制超声波探伤仪的工作时长，尽量避免长时间连续工作，以防止设备过热。
7. 在使用过程中，要随时关注超声波探伤仪的工作状态，如显示屏的信息、报警提示等，确保设备工作正常。
8. 在操作过程中，禁止进行任何对探头、设备内部电路等的改装或拆卸维修。
三、安全防护措施1. 在操作过程中，务必佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套等，以防止意外伤害。
2. 当超声波探伤仪长时间使用后，设备温度可能会升高，禁止用手直接触摸设备表面，以免烫伤。
3. 禁止将超声波探伤仪放置在潮湿的环境中，以免影响设备的正常工作和电气安全。
4. 禁止超声波探伤仪接触可燃物质，避免引发火灾或爆炸等事故。
5. 注意探头的连接和拆卸过程，确保在停止工作之后断开探头，并避免探头的误触碰或摔落，防止伤人或损坏设备。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程1、引言数字式超声波探伤仪是一种常用的检测设备，主要适用于各种材料的缺陷检测和定位。
本文主要介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
2、操作前准备2.1、检查设备在使用数字式超声波探伤仪前，需要对设备进行检查。
主要内容包括：•电源指示灯是否正常；•电池电量是否充足；•接口插头是否插紧；•探头是否正常；•开机后是否显示正常。
2.2、检查超声波探测工件对于需要检测的工件，需要先进行准备：•清洁测量部位；•确认工件表面是否存在涂层、污垢、杂质等；•确认工件的表面是否平整。
2.3、环境检查对于数字式超声波探伤仪的使用环境，需要进行如下检查：•温度是否适宜；•环境噪声是否会影响信号检测；•是否存在强磁场或其他干扰源。
3、操作步骤3.1、开机及界面介绍在完成操作前的准备后，需要开机，按下电源开关即可启动数字式超声波探伤仪。
打开软件后会出现主界面。
•检测控制按钮：包括波形监控、检测时长等操作；•系统设置按钮：可以进行警报、声音、日期、菜单等设置调整；•数据分析和回放按钮：可用于数据分析和回访；•数据存储和管理按钮：可用于存储和管理数据。
3.2、探头调试在进行测量前，需要先进行探头调试。
探头调试是确保测量数据准确性的重要步骤，具体步骤如下：•选择合适的探头；•将探头插入数字式超声波探伤仪的插孔；•点击“探头调试”按钮，转至探头调试界面；•将探头放置于标准试样上；•点击“开始测试”按钮，进行探头频率和增益的调整；•调试结束后，确认探头的工作状态。
3.3、测量操作在进行测量前，需要确认好测量模式、探头、声速、检测范围等参数。
具体测量操作如下：•选择合适的测量模式；•选择合适的探头；•选择合适的检测范围、声速等参数；•将探头置于测量部位，并调整探头；发射角度和工作模式；•点击“开始检测”按钮；•观察波形和显示结果；•如有异常，及时记录并处理。
3.4、数据分析和记录完成测量后，需要将数据进行分析并记录下来，以备后续检测和分析工作。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇)
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态，仪器外观无损坏、松动和腐蚀，连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备（工作站、计算机等）是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内，以免受伤。
4. 操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开，避免交叉干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前，应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触，确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数，使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中，应保持手持仪器的稳定性，避免晃动或摇动，以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向，确保超声波能够垂直穿过被检测物体，获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中，应注意仪器显示屏上的波形和数字数据，及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中，应定期对超声波探测仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全，并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作，确保人员安全和仪器正常运行。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇范文)
超声波探伤仪安全操作规程（3篇范文）第1篇超声波探伤仪安全操作规程1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。
2. 使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。
3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。
4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。
5. 为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。
6. 交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头,以免短路引起损伤。
7. 仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。
8. 仪器在连接i/o接口(报警或同步控制系统接口)和rs-232接口(打印机、计算机接口)时必须关断仪器电源。
9. 关闭仪器后再次开机要在放开on/off按键以后间隔30秒。
10. 仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净,放到仪器箱内,存放到干燥的工具橱中。
第2篇数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“on”,然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后,仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下,按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。
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超声波探伤检验操作规程
1适用范围本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。
2引用标准、规范
ASME第五卷第五章材料及制品的UT检验方法、
API 规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法、
JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求、
JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测、
JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、
JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、
JB/T 10062-1999超声探伤用探头性能测试方法、
JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件、ASNT-TC-1A无损检测
人员的资格鉴定
3超声波检测人员
3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检
查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：川（高）级、U （中）级、1 （初）级。
取得不
同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查。
4检验设备、器材和材料
4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
4.2超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz〜10MHz，仪器至少在
荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1 %,每次连续使用周期开始
（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。
4.3探头
4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。
4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双
峰。
4.4超声波探伤仪和探头的系统性能
4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
4.4.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于士10%。
4.4.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探
头，宽度不大于10mm ；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于
15mm。
444直探头的远场分辨率应不小于30dB,斜探头的远场分辨率应不小于6dB。
4.5耦合剂
4.5.1采用透声性好，有良好润湿特性，且不损伤检测表面的耦合剂。
4.5.2在校准和检验时应采用同样的耦合剂。
4.6标准试块
4.6.1标准试块尺寸精度应符合要求，并应经计量部门检验合格。
4.6.2标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检验校准的试块，选用应符合
JB/T 4730.3-2005 的规定。
4.6.3标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该试块用直探
头检测时，不得有大于或等于© 2mm平底孔当量直径的缺陷。
464检测面是曲面时，应采用CSE试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。
465对比试块是指用于检测校准的试块，应能代表受检工件的表面粗糙度。
4.6.6对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度
相对应。
4・6・7对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合JB/T 4730.3-2005的规定
5被检工件表面的准备
5.1需要检验的锻件表面不应有外来物质，如松散的氧化皮、油漆或污物等。
5.2检测面的表面粗糙度不超过6卩m。
5.3 圆形锻件，应机械加工出柱形的表面，以便作径向检验。
5.4锻件的端面应加工成与锻件轴线垂直，以便进行轴向检测。
5.5圆盘形和矩形锻件的表面应加工平直，而且要互相平行。
6检测操作程序及工艺
6.1检测前仪器和探头系统测定、
6.1.1使用仪器与斜探头系统时，检测前应按照JB/T 4730.3-2005的规定选用合适
的试块，测定探头前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
6.1.2使用仪器与直探头系统时，检测前应按照JB/T 4730.3-2005的规定选用合适
的试块，测定探头始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程
和扫查灵敏度。
6.2检测过程中仪器和探头系统的复核
6.2.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时应对系统进行复核。
6.2.2检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时应对系统进行复核。
6.2.3连续工作4小时以上及工作结束时应对系统进行复核。
6.3检测结束前仪器和探头系统的复核
6.3.1在每次检验开设和结束、当检验人员变动时以及至少怀疑有故障的时候应对设
备的某些功能进行核对并用校准标准对设备进行校准。
6.3.2核对时如确定探伤设备某些功能失效，所有上次设备有效校准以来检测的产品
应全部重新检验。
6.3.3每次检测结束前，应对扫描量程进行复核，如果任意一点在扫描线上的偏差超
过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
6.3.4每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，距离■波幅曲线的校核不应少于
3点。
如果曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测
部位进行复检，如幅度上升2dB则应对所有的记录信号进行重新评定
6.4检测时机
6.4.1超声检测应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行。
6.4.2超声检测应在钻孔、开槽、车斜度或加工外部轮廓之前进行。
6.4.3另外，还应根据ASME的要求进行超声波检测。
6.5超声波检测
6.5.1被检工件厚度在38mm以下时，距离■波幅曲线应基于1 -6mm平底孔；厚度在
38mm〜150mm时，距离■波幅曲线应基于3.2mm平底孔；厚度在150mm
时，距离■波幅曲线应基于6.4mm平底孔。
6.5.2所确定检测面应保证工件被检部分得到100%检查。
6.5.3超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探
头直径的15%。
6.5.4 探头的扫查速度不超过150mm/s。
6.5.5所有锻件应使用直射波法进行超声检测。
6.5.6环形锻件和空心锻件应在两个周向用斜射波法检验，并从两个相互垂直的方向
进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。
6.5.7用直射波检验不能保持底波或检测件前后夹角超过15。
的工件的几个部
位应补充斜射波检验。
6.5.8其他事项应按照JB/T 4730.3-2005的规定进行。
6.6缺陷的确定
6.6.1被检缺陷的深度大于或等于探头3倍近场区时，采用AVG曲线及计算法确定缺
陷当量。
6.6.2对于3倍近场区内的缺陷，可采用单直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷
、〔/ j
当量。
663计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。
6.7缺陷记录和评定
6.7.1记录当量直径超过© 4mm的单个缺陷的波幅和位置。
6.7.2记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。
饼形锻件应记录大于或等于© 4mm当量直径的缺陷密集区，其他锻件应记录© 3mm当量直径的缺陷密集区•缺陷密集区面积以50mmX 50mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法确定。
6.7.3缺陷显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。
6.7.4被检工件不允许有大于参考底面反射的10%的显示。
6.7.5被检工件不允许有等于或大于规定的参考试块中平底孔信号的显示。
6.7.6被检工件不允许有底面反射的降低大于参考底面反射的10%的显示。
6.7.7被检工件不允许有超过基准距离波幅曲线的单个缺陷。
6.7.8被检工件不允许有超过基准距离波幅曲线50%的多个指示（在任意方向上彼此
相间在13mm距离以内的两个或多个指示）。
7检测报告7.1无损检测记录和报告等保存期10年。