钢筋熔槽焊工艺标准

钢筋熔槽焊工艺标准
1 范围
本工艺标准适适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋现场水平连接。

2 引用标准、术语
2.1 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）
2.2 相关钢筋验收标准
2.2.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
2.2.2《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB13013-91）
2.2.3《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91 ）
3 施工准备
3.1 材料及关键机具:
3.1.1 钢筋: 钢筋等级、直径必需符合设计要求, 有出厂证实书及复试汇报单。

进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成份应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。

3.1.2 角钢: 宜采低碳钢或低合金钢, 其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591要求。

3.1.3 焊条其性能应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118要求, 其型号应符合设计要求。

如设计无要求时, 应符合表3.1.3要求, 焊条质量应符合以下要求:
3.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺点, 并不得有肉眼看得出偏心度。

3.1.2.2 焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象。

3.1.2.3 焊条必需依据焊条说明书要求烘干后才能使用。

3.1.2.4 焊条必需有出厂合格证。

钢筋熔槽焊使用焊条型号表3.1.3
项资钢筋等级焊条型号
1 2 Ⅰ
Ⅱ
E4303
E5003
3.1.3 关键机具
3.1.3.1 焊接电源: 焊接电源可采取市场上定型产品, 其容量大小应能取得300A电流, 空载电压应为75V及以上。

3.1.3.2 U形铜模: U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成, 也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一个铜模只宜用于相近两种直径钢筋焊接。

铜模应含有一定厚度和体积。

3.1.3.3 其它机具: 焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

3.2 作业条件:
3.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。

3.2.2 接头位置应符合要求。

3.2.3 电源应符合要求。

3.2.4 作业场地应有安全防护设施, 以及防火和必需通风方法, 预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

3.2.5 熟悉图纸, 做好技术交底。

4 操作工艺
4.1 工艺步骤
检验设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.2 检验电源、弧焊机及工具: 焊接地线应与钢筋接触良好, 预防因起弧而烧伤钢筋。

4.3 选择焊接参数。

依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置, 选择适宜焊条直径、焊接层数和焊接电流, 确保焊缝与钢筋熔合良好。

4.4 试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前, 应焊接3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后, 方可按确定焊接参数成批生产。

4.5 施焊操作:
4.5.1 引弧: 从接头垫板引弧后应连续施焊, 并应使钢筋端部熔合, 预防未焊透、气孔和夹渣。

4.5.2 定位: 焊接时应先焊定位点再施焊。

4.5.3 运条: 运条时横向摆动和送进焊条二个动作要协调平稳。

4.5.4 收弧: 收弧时, 应将熔池填满, 拉灭电弧时, 应将熔池填满, 注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

图4-1 钢筋熔槽焊接头
3.5.5 焊接过程应停焊清渣一次, 焊平后再进行焊缝余高焊接, 其高度不得大于3mm。

4.5.6 钢筋与角钢垫块之间应加焊侧面焊1～3层, 焊缝应饱满, 平面应平整。

5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 钢筋品种和质量, 焊条牌号、性能及接头中使用型钢, 均必需符合设计要求和相关标准要求。

注: 进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验, 符合相关要求后方可焊接。

检验方法: 检验出厂证实书和试验汇报单。

5.1.2 钢筋规格、焊接接头位置, 同一截面内接头百分比必需符合设计要求和施工规范要求。

检验方法: 观察或尺量检验。

5.1.3 接头强度检验必需合格。

从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。

对于装配式结构节点钢筋焊接接头, 可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下, 以300个同类型接头（同钢筋等级、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下, 每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋等级、同接头型式、同焊接位置）作为一批, 不足300个时, 仍作为一批。

检验方法: 检验焊接试件试验汇报单。

5.2 通常项目: 操作者应在接头清渣后逐一检验焊件外观质量, 其检验结果应符合下列要求:
5.2.1 焊接表面平整, 不得有较大凹陷、焊瘤。

5.2.2 接头处不得有裂纹。

5.2.3 咬边深度、气孔、夹渣数量和大小, 以及接头尺寸偏差, 不得超出规程要求, 焊缝余
高不得超出3mm。

检验方法: 目测或量测。

5.3 成品保护
注意对已绑扎好钢筋骨架保护, 不乱踩乱拆, 不粘油污, 在施工中拆乱骨架要认真修复, 确保钢筋骨架中多种钢筋位置正确。

6 职业安全健康、环境管理方法
7 应注意问题
7.1 检验帮条尺寸、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移, 以及钢材表面
质量情况, 不符合要求时不得焊接。

7.2 搭接线应与钢筋接触良好, 不得随意乱搭, 预防打弧。

7.3 带有钢板或帮条接头, 引弧应在钢板或帮条上进行。

不得随意引弧, 预防烧伤主筋。

7.4 依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置, 选择适宜焊条直径和焊接电流, 确保焊缝与钢筋熔合良好。

7.5 焊接过程中立刻清渣, 焊缝表面光滑平整, 焊缝美观, 加强焊缝应平缓过渡, 弧坑应填满
8 质量统计
8.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。

8.2 钢筋机械性能试验汇报。

8.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常, 应有化学成份检验汇报。

8.4 钢筋接头拉伸试验汇报。

8.5 焊条出厂合格。

8.6钢筋电弧焊检验统计表。