三筒窑工艺流程详解

三筒窑工艺流程详解
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三筒窑工艺流程详解。

1. 原料准备。

准备粘土、石英砂、釉料等原料，根据瓷器的品种和性能要求进行配料。

2. 制浆。

将配好的原料加入水中，搅拌成一定稠度的浆料。

3. 成型。

利用石膏模具在外力作用下，将浆料压制成型。

4. 晾干。

成型后的坯体放入干燥棚中进行晾干，去除水分。

5. 施釉。

将配制好的釉料涂抹在坯体表面，形成一层釉层。

6. 烧成。

将施釉的坯体装入三筒窑中，在高温下进行烧成。

三筒窑分为预热段、烧成段和冷却段，通过控制温度和气氛，使坯体发生一系列物理化学变化，形成瓷器。

（1）预热段。

将坯体从常温逐渐加热至800-900℃，使坯体中的有机物分解挥发，水分蒸发完毕。

（2）烧成段。

继续升温至1200-1350℃，坯体发生玻璃化转变，粘土熔融形成玻璃质，
石英晶体生长，形成瓷质。

（3）冷却段。

关闭窑炉，坯体缓慢冷却至常温。

冷却过程中，坯体中的应力逐渐释放，
防止瓷器变形开裂。

7. 扒窑、分选。

烧成完成后，打开窑门取出瓷器，进行分选和质量检测。

注意事项。

每道工序的工艺参数要严格控制，避免出现质量问题。

保持原料、釉料、浆料的稳定性，确保瓷器的色泽、光泽和强度符合要求。

烧成过程中严格控制温度和气氛，防止瓷器变形、开裂或釉面缺陷。

扒窑操作要轻拿轻放，避免磕碰和损坏瓷器。

不同的瓷器种类和釉料配方需要调整相应的工艺参数，以获得理想的成品
效果。