冷作钣金工基础知识培训课件实用PPT(33张)
钣金基本知识ppt课件
H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床:
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
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冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
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0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板,使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属,具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求,精确控制折弯角 度,以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径,以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理,以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范,制定 相应的钣金质量标准,如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法,如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ,对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程,确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ,对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理,通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割,具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金基本知识培训资料.ppt
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三. 钣金加工工艺及设备适用范围
本公司能够加工的零件结构特征:以直线为母线 所构成的基本几何体。如箱体类零件、柜体类零件、 直筒型零件、板状类零件。 本公司能够加工的零件材料特征:各种钣金类金 属材料。如冷轧钢板、热轧钢板(薄)、不锈钢薄 钢板、铜板、铝板等。对于水刀还可以加工其他任 何材料。
如:手工弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、校正等。
2、典型钣金加工工艺
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1、直角弯通制作工艺的演变过程
⑴ 传统做法:利用剪刀、榔头、砧子等工具采用 手工工艺形成。
⑵ 现代做法:利用剪板机、冲床、压力机、成型 模具等板金加工设备和工具形成。 通过上述比较,可以初步了解钣金加工的进化过程 以及钣金加工设备的不断进步。
钣金基本常识培训
xxxx有限公司
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前
言
冷作钣金产品遍及国民经济的各个行业,钣金工则是重要的生产力量。 钣金钳工是钳工中的一种,(列如:机修钳工、磨具钳工、划线钳工等等)对于 钣金钳工的技能要求是很高的。一般各种钳工的活钣金钳工都会干,而钣金钳工活其它 专业钳工不一定能完成。所以钣金是生产第一线上一支重要的生产力量。在钣金生产制 品市场竞争中起到非常重要的作用。
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二、钣金加工过程及所用设备
1、钣金基本成型方式及变形性质
冷作钣金结构件基本成形的方式有弯曲、翻边、冲压、 拉伸(压延)、局部成形等工艺。 对于各种成形方法其变形性质就是“收”和“放”。 收——即依靠金属板料的收缩变形来成形,其特点就是 使板料纤维缩短,厚度增加。如管子的收口等。 放——即依靠金属板料的拉伸变形来成形。其特点就是 使板料纤维伸长,厚度减薄,如翻边等。 一个好的钣金工必须要掌握手工成形的基本方法。
钣金培训课件
钣金培训课件钣金培训课件钣金是一门重要的技术,广泛应用于制造业中。
它涉及到金属材料的切割、弯曲、焊接和组装等工艺,对于制造高质量的产品至关重要。
为了提高钣金技术的水平,许多企业和学校都开设了钣金培训课程,帮助学员掌握这门技能。
一、钣金的基础知识钣金是一门需要深入了解金属材料特性的技术。
在钣金培训课件中,通常会介绍各种常见的金属材料,如钢、铝、铜等,并详细讲解它们的性能和用途。
学员需要了解不同材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等特点,以便在实际操作中选择合适的材料。
此外,课程还会介绍各种常用的钣金工具和设备,如剪切机、折弯机、冲床等。
学员需要了解这些工具的功能和使用方法,以便在实际操作中能够熟练运用。
二、钣金加工工艺钣金加工工艺是钣金培训课程中的重要内容。
它包括了切割、弯曲、冲孔、焊接等各种工艺。
在课件中,通常会通过图文并茂的方式,详细介绍每个工艺的步骤和要点。
切割是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍各种切割方法,如剪切、切割机、激光切割等。
学员需要了解每种切割方法的适用范围和操作要领,以便在实际操作中选择合适的方法。
弯曲是钣金加工中常见的工艺之一。
课件中会介绍各种弯曲机的使用方法和注意事项,学员需要了解弯曲机的工作原理和调整方法,以便在实际操作中获得理想的弯曲结果。
冲孔是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍冲床的使用方法和操作要点,学员需要了解不同冲床的特点和适用范围,以便在实际操作中选择合适的冲床。
焊接是钣金加工中常见的连接方法之一。
课件中会介绍各种焊接方法,如氩弧焊、点焊、激光焊等。
学员需要了解每种焊接方法的适用范围和操作要领,以便在实际操作中选择合适的方法。
三、质量控制与安全注意事项钣金加工过程中,质量控制和安全注意事项非常重要。
钣金培训课件中通常会介绍一些常见的质量问题和解决方法,如变形、裂纹等。
学员需要了解如何避免这些问题的发生,并掌握相应的解决技巧。
此外,课程还会强调安全意识和安全操作。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索:焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺,通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术,详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金?
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺,加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索:剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索:折弯机
钣金设计基础教程PPT培训课件
详细描述:介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品,涉及装配、连接、优化等方面的知 识,适合学员全面掌握钣金设计技能。
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钣金设计常见问题及解决方案
问题一:如何优化钣金设计方案?
01
优化设计方案
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• 材料选择:根据产品需求选择合适的材料,如不锈钢 、铝合金等,考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识,为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法,使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中,可以增加更多的实践操作环节, 让学员通过实际操作来巩固所学知识,提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求,确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造,降低生产成本 ,提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素,确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能,常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工,广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好,易于加工, 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
钣金培训资料PPT课件
3、事故原因分析—是在充分掌握事故事实材料基础上,对事故有关因素的因果、相关关 系及其相互作用的过程进行的科学总结,从而复原事故过程,判明事故原因。 事故原因分直接原因、间接原因和主要原因
安全第一,预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进 钣金分厂《安全管理考核办法》 芜湖公司动火流程:
动火部门(人)填写《动火审批表》→部门负责人签字→公司安委会审批 设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求?
消防知识及其它
消防法有哪些规定?
钣金分厂目前使用的消防设施有:
1、MFZL4型干粉式灭火器
事故原因
直接原因
主要原因
间接原因
人的不安全行为 机器的隐患欠缺 环境的不安全状 态。
指在直接原因和间接原因中 对于事故的发生起了主要作 用的原因,或在多因一果的 情况下,对事故起主要作用 的那种原因。
生理原因 心理原因 技术不良 管理不良 教育欠缺
公司制度
第二部分—应知应会
我国现行的安全生产方针是:安全第一,预防为主 芜湖公司职业健康安全管理体系方针:
三、安全生产的任务
就是采取各种措施,保障劳动者生产过程中的安全、健康和持久、创造性的劳动 能力,是生产顺利进行,并为劳动者创造一个舒适、良好的生产(工作)条件,充分 调动和保护广大职工的社会主义积极性与创造性,为社会主义现代化贡献自己的力量。 具体包括以下八个方面的任务:
第一部分—基本知识
1、保证劳动者的生命安全。 2、预防职业病,保障劳动者的身心健康。 3、创造舒适、良好的劳动条件。 4、保障劳动者的休息权。 5、实行女职工、未成年工保护。 6、保证生产的正常进行。 7、确保公共设施、公众聚集场所和特种设备的安全。 8、确保国家和人民群众的财产安全。 四、安全生产的内容
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常 在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加 工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后,经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有:数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
冷作钣金工加工的基本知识和主要培训内容
金属名称
铝 铁 铜 镍 钛
符号
Al Fe Cu Ni Ti
密度(20 ℃) g/cm3 2.6984 7.87 8.96 8.90 4.508
熔点 ℃ 660.1 1538 1083 1453 1677
1、机械加工基础知识
1.3常用金属材料及热处理知识 1.3.1金属材料的性能
金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力,其中包括:弹性和刚度、 强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等,它们是衡量材料性能极其 重要的指标。
中碳钢主要用来制作受力较大的机械零件。 中碳钢主要用来制作具有较高强度、耐磨性和弹性的零件。
1、机械加工基础知识
1.3常用金属材料及热处理知识 1.3.3合金钢
合金钢是在碳钢的基础上,添加适量的一种或多种合金元素而构成 的铁碳合金。常加入的元素有硅、锰、铬、镍及稀土等元素。
合金钢分类:按用途分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢等。
1、机械加工基础知识
1.3常用金属材料及热处理知识 1.3.2碳素钢
碳素钢简称碳钢,是含碳量小于2.11%的铁碳合金。实际使用的碳钢 含碳量小于1.4%。
碳素钢分类:碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢;碳素 钢按用途可分为碳素结构钢、碳素工具钢。
低碳钢强度、硬度较低,塑性、韧性及焊接性良好。主要用于焊接 结构件及强度要求不高的机械零件和渗碳件,如压力容器、小轴、 销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
1、机械加工基础知识
1.2公差与配合的基本知识 1.2.1基本概念
在制造业中,在同一规格的一批零件或部中,任取其一,不 需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能进行装配, 并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
钣金识图培训PPT课件
一点经验
• 只有多看勤练才能学会快速的识别图纸所表达的意思。 • 并不是图纸上的就一定是对的,也要学会判断图是否也有不正
确的地方。
• 图没理解前不要操作,必须理解后才可以操作。
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第33页/共35页
The end,thank you!
第34页/共35页
感谢您的观看。
第35页/共35页
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• 实际的形状
如何看图
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认识图纸表达的要求
• 所用的材料 • 标注理解 • 未注公差 • 表面粗糙度
看标题栏 :了解零件的品名、料号(图号)、版次、 材质规格、表处方法等.
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认识图纸表达的要求
• 标注理解
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认识图纸表达的要求
?长对正高平齐宽相等各个视图之间的对应关系最基本的看图原则如何看图主视图解读14如何看图分解仰视图15如何看图左视图16如何看图有几个视图取决于能不能足够的表达内容17如何看图视图分析
目录
如何看图
目的:理解图纸表达的形状
认识图纸中的制造要求
目的:知道制作当中的重点
1
第1页/共35页
主要有哪些视图,它们是怎 么得来的(投影) 一、基本视图
从上图可知,第三角画法的特点为: 左视图放在主视图的左边,
即从哪个方向看,它的投影就放在 哪一个方向, “投影、人、物”.
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第9页/共35页
第一角画法和第三角画法区别 我国《机械制图》标准规定,图样中的图形采用第一角投影
法,但世界一些国家采用第三角画法.本公司采用第一角画法.
识别标记 第一角画法:
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江门市技师学院 吴恩宝
绪论
§1—1钣金制品的应用
1、金属外壳:如下图所示,汽车机车、舰船坦克、飞机火 箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、 电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
2、金属容器:如下图所示,化工反应釜类、 塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、 储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术 要求很高的钣金制品。
1、作业前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长 发者,必须将长发盘入工作帽内。
2、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。 3、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异
常情况后,才可进行作业。 4、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必
须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要 求,剪切长度应在刀刃范围以内,严禁超负荷 使用。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程
1、操作者要穿紧身防护工作服,袖口扣紧,上衣下摆 不能敞开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,长发应 放入帽内,并戴好防护镜。
2、使用前,检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和 吸尘装置是否牢固。
3、开机操作时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转 数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
§1—2 钣金制品的工艺过程
一、各种常用设备及安全操作规程
电动工具 电动工具在生产中被广泛地使用,
但是需要注意的是如果不能正确地使用这 类工具,就会造成诸如触电和肢体伤害等 事故。使用者应学会识别不同种类的电动 工具可能带来的伤害,并知道怎样采取措 施防止事故的发生。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保 险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等 控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带 病运转。
5、上模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置 正确(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6、开床前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床启动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,
7、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
8、机床工作时,机床后部不允许站人。
9、严禁单独在一端处压折板料。
10、运转时发现工件或模具不正,应停车校正, 严禁运转中用手校正以防伤手。
11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合 金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免 损坏机床。
12、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指 示是否符合规定。
剪板机安全操作规程
6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸 铁、脆性材料和非金属材料。
7、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板 内取放工件。
8、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严 禁将手伸入压板及刀口处。
9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同 一剪床上同时剪切两件材料。
10、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻 保持机床及场地清洁。
3、金属管路:如下图所示,石油燃气管路、 通风空调管路、给排水管路、烟道烟囱等 方面的金属管道及管道连接件是建设工程 中常用的钣金制品。
4金属结构:如下图所示,建筑钢结构、金 属门窗、设备底盘支架、桥梁桥架、钢梁 铁塔、采油平台、工程机械、运输机械、 生产线等金属结构是发展迅速、应用日广 的钣金制品。
4、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运 动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立 即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料 压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置 方准发出折弯信号。
6、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起 伤人。
13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
14、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木 块将上滑板下降到木块上,后切断电源。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能, 熟悉操作规程方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任 意拆动。
5、日用五金:如图1-1-5所示,瓢盘锅灶、 铰链反扣、金属盒柜、文具玩具、灯具器 具、开关柜、接线盒等等日用五金产品是 随处可见,与我们的工作、生活息息相关 的钣金制品。
6、金属艺术造型:铁艺制品:铁艺制品广 泛应用在大门栏杆、建筑装饰和室内装饰 方面,家具、灯具:金属艺术造型在家具、 灯具等方面
手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头 动作,严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接 送料或取件。 9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其 它安全措施,以免掘伤。 10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次 搬(踏)一下,严防事故。 11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须 注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12、工作结束时及时停床,切断电源,擦拭机床,整 理环境。
30mA,动作时间不得大于0.1s操作人员应穿戴好绝缘 防护用品。 9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过 载烧坏电动机。 10、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去 平衡,发生事故。 11、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须 更换。 12、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空 转。
4、砂轮只限于磨刀具,不得磨笨重的物料或薄铁板以 及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常 调整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使 工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
砂轮机安全操作规程
6、一个砂轮不得两人同时使用。 7、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 8、砂轮机应装设漏电保护装置,漏电动作电流不大于
11、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。折弯机Βιβλιοθήκη 全操作规程折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好 劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是 否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否 在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装 置是否符合被加工件的要求。