常用加工方法概述
常用的平面加工方法
常用的平面加工方法
平面加工是机械加工中最基础的一种加工方法。
其目的是将工件表面加工成平整的平面或特定形状的平面，以满足工件的尺寸、形状和表面粗糙度的要求。
常用的平面加工方法有以下几种：
1. 铣削：铣削是最常用的平面加工方法之一。
通过铣削刀具在工件表面上来回移动，使工件表面逐渐被削平或加工成特定的形状。
2. 磨削：磨削是利用磨粒和磨削刀具对工件表面进行加工的方法，可以获得较高的表面精度和光洁度。
3. 切割：切割是通过切割刀具对工件表面进行加工的方法，常见的切割方式有剪切、切割、冲孔等。
4. 抛光：抛光是通过磨粒和磨削刀具对工件表面进行切削，以获得高光洁度和表面质量的方法。
5. 喷砂：喷砂是利用高速喷射砂粒对工件表面进行加工的方法，可以获得一定的表面粗糙度和均匀的表面效果。
以上是常用的平面加工方法，不同的加工方法适用于不同的工件材料和加工要求。
在实际加工过程中，需要根据工件的特点和要求来选择合适的加工方法，并加以优化和改进，以提高加工效率和加工质量。
- 1 -。
常用机床加工方法
常用机床加工方法
机床加工是一种先进的制造工艺，可以用于制造各种精密零件和零件组件。
在机床加工中，常用的方法包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等。
车削是最常见的机床加工方法之一，它使用旋转的刀具对工件进行切削。
车床是最常见的车削机床，它能够制造各种圆柱形零件，如轴、齿轮、螺纹等。
铣削是另一种常见的机床加工方法，它使用旋转的刀具对工件进行切削。
铣床是常用的铣削机床，它可以制造各种平面和复杂形状的零件，如齿轮、凸轮、模具等。
钻削是一种用于制造孔洞的机床加工方法，它使用旋转的钻头对工件进行加工。
钻床是用于钻削的机床，它可以制造各种大小和形状的孔洞，如圆孔、方孔、椭圆孔等。
磨削是一种用于制造精密表面的机床加工方法，它使用磨料对工件进行切削。
磨床是用于磨削的机床，它可以制造各种高精度的零件，如精密轴承、模具等。
镗削是一种用于制造大孔和内部轮廓的机床加工方法，它使用旋转的刀具对工件进行切削。
镗床是用于镗削的机床，它可以制造各种大小和形状的孔洞和轮廓，如汽缸套、齿轮壳体等。
以上是常用的机床加工方法，它们在制造各种零件和零件组件的过程中都有重要的应用。
- 1 -。
第三章 常用的加工方法综述
第三章常用的加工方法综述一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
并且当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切屑层公称横截面积是不变的。
因此，车削是切削力基本上不发生变化，车削过程要比铣削平稳。
又由于车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响，所以车削允许采用较大的切削用量进行高速切削或强力切削，有利于提高生产率。
何为周铣和端铣？为什么在大批量生产中常采用端铣而不用周铣？周铣：是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削零件，铣刀的回转轴线平行。
端铣：是用铣刀端面上的切削刃铣削零件，铣刀的回转轴线与加工平面垂直。
由于端铣的切削过程比周铣平稳，有利于提过加工质量，并且端铣可达到较小的表面粗糙度，端铣还可以采用高速铣削提高生产效率，也提过已加工表面质量。
【※】镗床镗孔与车床镗孔有何不同？各适合于什么场合？答。
镗床镗孔时，镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动，进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动实现。
车床镗孔主运动和进给运动分别是由零件的回转和车刀的移动。
回转体零件上的轴心孔多在车床上加工。
箱体类零件上的孔或孔系（相互有平行度或垂直度要求的若干个孔)常用镗床加工。
为什么刨削，铣削只能得到中等精度和较大的表面粗糙度Ra值？刨削:在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度，大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形少。
铣削：在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳，容易产生振动，这就限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。
用周铣法铣平面，从理论上分析，顺铣比逆铣有哪些优点？实际生产中，目前多采用哪种铣削方式？为什么？顺铣比逆铣刀具耐度高，零件表面质量好，零件夹持的稳定性高。
多采用逆铣，因为逆铣时，水平分力Fct与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杆始终压向螺母，导致因为间隙的存在而引起零件窜动。
中药材初加工常用方法
中药材初加工常用方法中药材初加工是指将采摘获得的中药材进行一系列处理，使其适合储存、加工和使用的过程。
下面是关于中药材初加工常用方法的详细描述：1. 晾晒：中药材采摘后，可以用晾晒的方法将其在阳光下晾晒。
晾晒可以除去中药材中的一部分水分，增加材料的质量，同时还可以杀灭一些微生物。
2. 曝晒：对于一些湿气较重的中药材，可以选择曝晒的方法，将其摊放在通风良好的地方进行晾晒。
这种处理方法可以更好地除去中药材中的湿气，减少霉变的可能性。
3. 摇晾：对于一些叶片较多、不适合晾晒的中药材，可以用摇晾的方法进行初步加工。
将中药材均匀地分散在通风的地方，用手或其他工具轻轻摇晾，以达到除湿的目的。
4. 烘干：中药材的初加工中，常用的方法之一是烘干。
可以将中药材放入烘干机或烘箱中进行烘干，以去除中药材中的水分，提高保存期限。
5. 炒制：对于一些需要提取有效成分的中药材，可以选择炒制的方法。
将中药材放入锅中，均匀地炒热，以改变中药材的物化性质，提高其药效。
6. 切片：对于一些根茎类的中药材，可以选择切片的方法进行初加工。
将中药材切成适当大小的块状或片状，以便更好地使用和储存。
8. 清洗：在中药材初加工过程中，需要对其进行清洗，以去除杂质和表面的污物。
可以用清水或特定溶液洗净中药材，然后用清水冲洗掉残留的溶液。
9. 拣选：在初加工过程中，需要对中药材进行拣选，去除不合格的杂质和坏的部分。
可以用手或特定工具对中药材进行拣选，确保材料的质量。
10. 烘焙：一些中药材需要进行烘焙处理，提高其药效和保存性。
将中药材放入烘焙炉中，进行温度和湿度控制，使其达到理想的烘焙效果。
中药的各种加工方法详解
中药的各种加工方法详解中药是指中国传统医学所使用的草药、植物、动物及其制剂。
加工是中药的重要环节，通过加工可以使药材更好地发挥药效，并且增加药材的稳定性和可储存性。
下面将详细介绍中药的各种加工方法。
1.炙制炙制是中药中常用的一种加工方法，通过使用火烤或用火快速炙热使药材变形、颜色变黑等，提高药材的功效。
以阿胶为例，首先将阿胶用火烤至黄褐色，然后放入容器中冷却，使其变硬，得到阿胶。
炙制还常用于黄芪、紫皮膏等药材的制备过程中。
2.曝晒曝晒是指将新鲜草药、动物组织等暴露在阳光下晒干，以达到防腐、杀菌和保持药材活性成分的目的。
如人参、黄连、冬虫夏草等常用药材都可以通过曝晒来保持其药性。
3.焙制焙制是指将草药放入炉中进行烘烤或煮沸，以去除水分并改善药材的性能和功效。
焙制的药材具有较高的稳定性和保存期限。
如浸入浓盐水中并置炉中烘烤的陈皮，经过焙制可以增加其香气和药效。
4.炖煮炖煮是将草药放入锅中用水煮沸，使草药中的有效成分溶解到水中，形成药液。
炖煮用于草药的制备过程中是常见的方法，如制备人参茶，将切片的人参煮沸后过滤得到药液。
炖煮还可以将草药和其他药物配伍煎煮，以提高药效。
5.箜篌研磨箜篌研磨是指将草药放入箜篌中进行摇晃和搓揉，使草药破碎、研磨成粉末状。
这种加工方法通常用于草药的制剂制备，如丸剂、散剂等。
例如制备川贝枇杷膏时，将川贝粉碾破成细粉，然后加入其他药材进行煮沸制剂。
6.研磨研磨是指用研钵和研杵磨碎草药，使其成为粉末状。
研磨通常用于草药制剂的制备过程中，例如将研磨后的草药加入到膏剂中制成糊状药物。
这种加工方法也常用于将硬的草药研成细粉，以便口服。
7.蒸制蒸制是将草药放入蒸锅中进行蒸煮，使其内部的水分蒸发，并改善药材的性质。
蒸制通常用于处理黄连、黄柏等药材，蒸制之后可以去除其苦味，增加其药效。
8.焯水焯水是指将草药放入热水中焯煮，将草药中的杂质去除，以净化草药。
焯水通常用于植物茎、根部等较多杂质的草药，如黄连、白术等。
第三章常用的加工方法综述(第三次课)
磨削时采用切削液的作用：
（1）冷却和润滑作用。 （2）冲洗砂轮的作用。
磨削时采用切削液的种类：
（1）磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水或乳化液。 （2）磨削铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，而用吸尘器清除尘屑。
5. 表面变形强化和残余应力严重
及时修整砂轮，施加充足的切削液，增加光磨次数，都可在一定程度上减 少表面变形强化和残余应力。
砂轮硬度的选用原则：
•工件材料硬，应选用软砂轮，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的
新磨粒继续正常磨削；
•工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂 轮，应选用较软砂轮。
•粗磨时，应选用较软砂轮； •精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。
粒度表示磨粒的大小程度。
粒度的表示方法有两种：
（1）以磨粒所能通过的筛网上每英寸长度上的孔数作为粒度。
粒度号为4～240 号，粒度号越大，则磨料的颗粒越细。
（2）粒度号比240号还要细的磨粒称为微粉。微粉的粒度用实测的 实际最大尺寸，并在前冠以字母“W”来表示。
粒度号为W63～W0.5，例如W7，即表示此种微粉的最大尺寸为7μm～5μm， 粒度号越小，微粉颗粒越细。
（3）深磨法只适用于大批大量生产中加工刚度较大的短轴。
2、在无心外圆磨床上磨外圆
无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精 加工方法。 磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮） 之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。 无心外磨削主要适用于大批大量生产销轴类零件，特别适合于磨削细长的光轴。
2. 砂轮有自锐作用
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺机械设计是现代工业中不可或缺的一部分，而机械加工技术则是机械设计中至关重要的环节之一。
了解常用的加工方法与工艺对于机械设计师来说是十分必要的。
本文将介绍一些常见的机械加工方法与工艺，以帮助读者更好地理解机械设计的基础知识。
一、切削加工切削加工是机械加工中最常见的一种方法，通过刀具对材料进行切削、铣削、钻削等操作。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。
这些方法通过刀具对工件进行加工，能够获得较高精度和表面质量。
在切削加工中，常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选择和使用将直接影响到加工效果和质量。
因此，机械设计师需要了解各种切削工具的特点和适用范围，以便选择合适的刀具进行加工。
二、焊接技术焊接是将两个或多个材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起的方法。
焊接技术在机械设计中扮演着至关重要的角色。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要使用焊接设备和相应的焊接材料。
选择适合的焊接方法和材料将决定焊接接头的强度和质量。
机械设计师需要了解各种焊接方法的特点和应用场景，以便选用合适的焊接技术。
三、锻造技术锻造是利用压力将金属材料变形成型的一种加工方法。
通过锻造，可以获得具有良好力学性能和表面光洁度的零件。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻等。
在锻造过程中，需要使用锻造机械设备和适当的模具。
不同的锻造方法和设备将对工件的力学性能和形状精度产生不同的影响。
机械设计师需要了解各种锻造技术的特点，以便选取合适的锻造加工工艺。
四、注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型技术广泛应用于各行各业，特别是在大批量生产中。
在注塑成型过程中，需要注塑机和塑料模具。
注塑机将塑料加热熔化，并将其注入模具中，经过冷却后取出成品。
机械设计师需要了解注塑成型技术的原理和操作要点，以便正确选用和使用注塑设备。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
常用机械加工方法
特种铸造包括压力铸造、离心铸造、 熔模铸造等。这些方法适用于生产高 质量、高精度、高性能的铸件，但生 产成本较高，工艺较为复杂。
铸造工艺设计
总结词
铸造工艺设计是根据铸件的要求和生产条件，制定合理的铸造工艺方案，以确保铸件的质量和生产效 率。
详细描述
铸造工艺设计包括确定浇注系统、冷却系统、冒口、补贴等工艺参数，以及选择合适的铸造材料和铸 造方法。工艺设计对铸件的质量和生产效率具有重要影响。
常用机械加工方法
目录
• 切削加工 • 铸造加工 • 锻造加工 • 焊接加工 • 机械零件加工工艺
01 切削加工
车削加工
总结词
通过车床对旋转工件进行切削加工。
详细描述
车削加工是机械加工中最常用的方法之一，主要用于加工圆柱形、圆锥形等旋 转体表面。通过车床主轴带动工件旋转，刀具沿轴向或径向进给，实现对工件 的切削加工。
气体保护焊
定义
气体保护焊是一种利用气体作为 保护介质，通过电弧熔化金属进
行焊接的方法。
应用范围
适用于各种金属材料的焊接，如 碳钢、不锈钢、铝等。
特点
焊接质量较高，操作简单，成本 较低，但需要使用保护气体，且
焊接速度较慢。
埋弧自动焊
定义
埋弧自动焊是一种利用颗粒状焊剂埋藏电弧进行 焊接的方法。
应用范围
02 铸造加工
砂型铸造
总结词
砂型铸造是一种传统的铸造方法，通 过将熔融的金属倒入砂型中，冷却凝 固后形成铸件。
详细描述
砂型铸造通常使用粘土、木屑等材料 制成砂型，再通过浇注金属熔液得到 铸件。这种方法适用于各种形状和大 小的铸件，生产成本较低，但生产效 率相对较低。
特种铸造
中式传统菜肴加工方法
中式传统菜肴加工方法一、烹调方法概述中式传统菜肴的加工方法丰富多样，包括煮、炒、炸、蒸、烧、炖等。
每种方法都有其特点和适用范围，通过不同的烹调方法，可以使食材的口感、颜色和香味得到最大程度的发挥。
二、煮煮是中式传统菜肴中常用的加工方法之一。
它通常适用于肉类、蔬菜和海鲜等食材的烹调。
煮的过程中，需要将食材放入锅中，加入适量的水和调味料，用中小火慢煮至熟烂。
煮的时间和火候的掌握非常重要，以保持食材的鲜嫩和口感。
三、炒炒是中式传统菜肴中最常见的加工方法之一。
它适用于各种食材的烹调，尤其是蔬菜和肉类。
炒的过程中，需要先将锅加热，加入适量的油，然后放入食材进行快速翻炒。
炒的时间一般较短，以保持食材的鲜嫩和营养。
在炒的过程中，还可以根据需要加入调味料，增加菜肴的口感和味道。
四、炸炸是中式传统菜肴中常用的加工方法之一。
它适用于肉类、蔬菜和海鲜等食材的烹调。
炸的过程中，需要将食材放入预热的油锅中，用中火炸至金黄色。
炸的时间和火候的掌握非常重要，以保持食材的酥脆和口感。
五、蒸蒸是中式传统菜肴中常用的加工方法之一。
它适用于各种食材的烹调，尤其是肉类和海鲜。
蒸的过程中，需要将食材放入蒸锅中，加入适量的水，用大火蒸煮至熟烂。
蒸的时间和火候的掌握非常重要，以保持食材的鲜嫩和口感。
六、烧烧是中式传统菜肴中常用的加工方法之一。
它适用于各种食材的烹调，尤其是肉类和豆腐等。
烧的过程中，需要先将锅加热，加入适量的油，然后放入食材进行煎炒，再加入适量的水和调味料，用小火炖煮至熟烂。
烧的时间和火候的掌握非常重要，以保持食材的鲜嫩和口感。
七、炖炖是中式传统菜肴中常用的加工方法之一。
它适用于肉类和海鲜等食材的烹调。
炖的过程中，需要将食材放入锅中，加入适量的水和调味料，用小火慢慢炖煮至熟烂。
炖的时间和火候的掌握非常重要，以保持食材的鲜嫩和口感。
八、总结中式传统菜肴的加工方法丰富多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
通过煮、炒、炸、蒸、烧、炖等不同的加工方法，可以使食材的口感、颜色和香味得到最大程度的发挥。
5.3常用加工方法综述
端铣法 同时参与切 削的刀齿多 立式安装，悬伸长度 小，刚度好；铣刀可 镶装硬质合金，耐热 好，Vc↑ 切削层厚度变化 小，摩擦情况差 表面粗糙度小 结构单一
铣刀结构：
应用：
种类繁多
铣削各类表面
铣削平面
三、铣削的应用
主要加工：平面、沟槽、成形面… 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～3.2μm 单件小批生产中、小型工件→→升降台式铣床 中大型工件→→龙门铣床
铣 花 键
铣削的主运动：铣刀的回转运动 进给运动：工件的直线运动
一 . 铣削的工艺特点
1、生产率较高 主运动利于高速 铣刀是多齿刀具 同时参与切削的刀刃长 2、容易产生振动 每个刀齿均为断续切削，有 切出和切入冲击 参与切削的齿数变化 每齿的切削层厚度随时变化 3、刀齿散热条件较好 每个刀齿均为断续切削，有散热时间
插削实际上是立式刨 削，主要用于加工内表 面，特别适用于加工盲 孔和有障碍的内表面
插削 让刀 退刀
二 、刨削的应用
单件、小批量的窄长平面、沟槽和直线成形面
刨平面
刨垂面
刨斜面
刨直槽
刨V槽
刨T槽
刨燕尾槽
刨成形面
三 、拉削 在拉床上用拉刀进行通孔、成形表面的加工
拉削加工原理
拉削特点
生产率高
精度较高
设备简单
用镗刀对已有的孔进行再加工 主运动：镗刀的回转运动;进给运动：镗刀的直线移动 镗孔可在车床上，也可在镗床上进行
后立柱 主轴 平转盘 主轴箱
工作台
卧式镗床
镗孔精度： IT8～IT7 ； Ra0.8～1.6μm 精镗： IT7～IT6； Ra0.2～0.8 μm 应用: 镗孔多用于箱体类零件上的大孔加工。 大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的 加工方法。 孔系则需用镗孔保证位置精度 1、单刃镗刀镗孔 特点：（1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差； （3）生产率较低。
常见的机械加工方法
常见的机械加工方法
常见的机械加工方法
机械加工是现代工业生产不可或缺的一部分。
机械加工方法可以按照物料性质和形状的不同，分为数种不同类型。
以下是一些常见的机械加工方法。
1.铣削
铣削是一种将工件固定在一个工作台或夹具上进行加工的方法，通过使刀具在工件上多次运动，并削掉工件的一层，从而加工出所需的形状。
铣削广泛应用于复杂形状的生产，例如汽车发动机部件等。
2.车削
车削是一种通过将刀具切割工件，来加工出所需形状的方法。
在车床的帮助下，工件被固定在一个工作台或夹具上进行旋转，而刀具则被移动到工件上进行切割。
车削是制造高精度零件的常用方法。
3.钻孔
钻孔是将刀具置于工件上并转动刀具来切割孔道的一种方法。
钻孔可以使用手动钻、钻头工作中心钻孔机等进行。
钻孔可以适用于大多数机械加工领域。
4.磨削
磨削是一种使用磨轮来加工物品表面，以获得特定形状和平滑度的方
法。
磨削通常用于生产精密零件，例如机械密封面和轴承。
5.锯割
锯割是通过一个锯片来将工件分割成所需长度的方法。
锯割通常用于切割金属、木材等材料。
以上是一些常见的机械加工方法。
这些方法广泛应用于制造业和机械加工行业，每种方法都有它自己的优点和适用范围。
在选择机械加工方法时，应根据物料的性质和形状，确定最适用的加工方法。
常用加工方法
CA6140型卧式车床
3
(2)立式车床 立式车床的主要特征是主轴立式布置，
工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在 横梁或立柱上移动。
立式车床适合加工直径大、长度短的大 型和重型工件。 (3)转塔、回轮车床
转塔、回轮车床适于成批生产外形较 复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套 类零件。
4
(4)自动、半自动车床 能实现自动装料、卸件，自动完成所有预定
第19章 常用加工方法综述
机械零件种类繁多，但其形状都是由 一些基本表面组合而成。
零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面形式的转化，包括不同 表面的转化、不同尺寸的转化及不同精度 的转化。转化过程的实现，主要依靠切削 运动。
常见的切削加工工艺有：车、刨、铣、 钻、磨、镗等。
1
19.1 车削加工 一般在机床加工车间内，车床约占机床总数的
17
(3)车螺纹 各种螺纹车削的基本规律大致相同。现以
车削普通螺纹为例加以说明。 1)保证牙型：正确刃磨车刀(刀尖角等于牙型角、
背 前 角 等 于 0°)和安装车刀(刀尖与工件回转 中心等高、刀尖角平分线垂直于工件轴线，常 使用对刀样板)。 2)保证螺距：为了获得所需要的工件螺距P 工 ， 必须正确调整车床和配换齿轮，并在车削过程 中避免“乱扣”。
(5)数控车床 数控车床的主要特征具有实现自动控制的数
控系统。
5
滑鞍转塔车床
6
回轮车床
7
19.1.2 车刀
车刀可按用途和结构分类。
◆按用途分类 车刀可分为外圆车刀、内孔车 刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀等。 详见图19.7。
◆按结构分类 车刀按其结构可分为整体车刀、 焊接车刀、机夹车刀和可转位车刀。
特种加工常用加工方法
特种加工常用加工方法
1.数控加工
数控加工是指利用数控技术集成机械、数学、电子、计算机科学等多种领域的技术，实现高速、高精度、高效率的零部件加工方法。
常见的数控加工设备包括数控铣床、数控车床、数控钻床等。
2.激光加工
激光加工是一种非接触式的热加工方法，通过高能量密度的激光束对材料表面进行切割、打孔或表面雕刻等。
常见的激光加工设备包括激光切割机、激光打标机等。
3.电火花加工
电火花加工是一种利用电释放现象切削和加工金属的方法，它采用电极和工件之间的间隙放电来移除材料表面。
常见的电火花加工设备包括数控电火花加工机、手动电火花加工机等。
4.线切割加工
线切割加工是一种切割和加工导电材料的方法，它采用细直线电极在工件表面进
行剪切，通过电热效应将材料加热到熔点以上进行切割和加工。
常见的线切割加工设备包括数控线切割机、手动线切割机等。
5.喷砂加工
喷砂加工是一种利用高速喷射磨料将工件表面进行研磨和打磨的方法。
常见的喷砂加工设备包括压力式喷砂机、吸风式喷砂机等。
6.化学加工
化学加工是一种利用化学反应在材料表面进行刻蚀、腐蚀、清洗等加工方法。
常见的化学加工方法包括酸洗、碱洗、电解抛光等。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
首先，车削是利用车床对工件进行加工的一种方法。
车削是利用工件和刀具的
相对运动，使刀具对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
车削加工方法适用于对外圆、内圆、端面、孔、槽等形状的加工，是一种常见的粗加工方法。
其次，铣削是利用铣床对工件进行加工的一种方法。
铣削是利用铣刀对工件进
行切削，以达到加工工件的要求。
铣削加工方法适用于对平面、曲面、凸台、齿轮等形状的加工，是一种常见的精加工方法。
钻削是利用钻床对工件进行加工的一种方法。
钻削是利用钻头对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
钻削加工方法适用于对孔、沟槽等形状的加工，是一种常见的孔加工方法。
镗削是利用镗床对工件进行加工的一种方法。
镗削是利用镗刀对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
镗削加工方法适用于对大孔、深孔等形状的加工，是一种常见的孔加工方法。
刨削是利用刨床对工件进行加工的一种方法。
刨削是利用刨刀对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
刨削加工方法适用于对平面、曲面、凸台等形状的加工，是一种常见的粗加工方法。
磨削是利用磨床对工件进行加工的一种方法。
磨削是利用磨料对工件进行切削，以达到加工工件的要求。
磨削加工方法适用于对精密零件的加工，是一种常见的精加工方法。
总的来说，机械加工方法种类繁多，每种方法都有其适用范围和加工特点。
在
实际生产中，需要根据工件的材料、形状、精度要求等因素，选择合适的机械加工方法进行加工，以确保加工质量和效率。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解常用的机械加工方法，提高加工技术水平。
零件加工传统机械加工方法概述
零件加工传统机械加工方法概述随着现代工业的不断发展，零件加工也越来越受到重视。
零件加工的方法多种多样，其中传统机械加工是一种非常重要的方法。
本文将概述零件加工传统机械加工方法。
1、铣削加工铣削加工是利用铣削机将工件上的金属层层削除以制造出各种平面、楔面以及凸凹面零件的加工方法。
它是一种重要的大批量、高精度的工艺加工方法。
铣削技术占有国际上金属切削加工技术的一半以上，被称为切削加工“皇冠上的明珠”。
2、车削加工车削加工是将工件装夹在车床上，刀具沿工件的轴线作切削运动，用于加工外圆、内圆、端面以及各种高精度的螺纹的加工方法。
它是一种高效的加工方法，能够满足对于直径、长度、精度、表面光洁度等方面不同要求的零件加工。
3、钻孔加工钻孔加工是利用钻头将金属材料中间穿过的孔加工成一定的尺寸和形状的加工方法。
钻孔加工可以用于加工直径为0.1mm左右的细小孔，也可以用于加工直径超过10m的大孔。
4、磨削加工磨削加工是利用磨头旋转，使其表面与磨削面作相对直线运动，对工件进行削除的加工方法。
磨削加工可用于零件的制造中，使零件的精度和表面质量进一步提高。
传统机械加工方法虽然已经存在很长时间，但它依然是现代工业中非常常用的加工方法。
相比较于一些新兴的加工方法，传统机械加工具有以下几个优势：一、成本较低传统机械加工的设备比较成熟，可以购买到价格较低的机床设备。
而一些新兴技术的设备价格可能相对昂贵。
二、技术壁垒较低相比于一些新兴技术，传统机械加工所需要的技术人员培训周期相对较短，可以很快地进行适应和掌握。
三、适用范围广传统机械加工的方法适用于各种各样的材料、形状和尺寸。
无论是大尺寸的零件还是小巧精致的零件，传统机械加工都可以胜任。
在零件加工领域，传统机械加工始终是不可或缺的重要工艺之一。
当然，在加工过程中，也需要不断地引进新技术，加强技术创新，才能在竞争激烈的市场中获得更多的优势。
机械制造流程指南
机械制造流程指南第1章机械加工基础 (4)1.1 加工方法概述 (4)1.2 常用机械加工工艺 (4)1.2.1 车削加工 (4)1.2.2 铣削加工 (4)1.2.3 钻削加工 (4)1.2.4 镗削加工 (4)1.2.5 磨削加工 (4)1.2.6 压力加工 (5)1.3 机械加工精度与表面质量 (5)1.3.1 机械加工精度 (5)1.3.2 表面质量 (5)第2章金属材料与热处理 (5)2.1 常用金属材料 (5)2.1.1 碳钢 (5)2.1.2 合金钢 (5)2.1.3 工具钢 (6)2.1.4 有色金属 (6)2.2 钢的热处理工艺 (6)2.2.1 退火 (6)2.2.2 正火 (6)2.2.3 淬火 (6)2.2.4 回火 (6)2.3 金属材料的功能检测 (6)2.3.1 物理功能检测 (6)2.3.2 力学功能检测 (7)2.3.3 耐腐蚀功能检测 (7)2.3.4 工艺功能检测 (7)第3章零件设计与工艺分析 (7)3.1 零件结构设计 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计方法 (7)3.2 零件加工工艺性分析 (7)3.2.1 分析内容 (8)3.2.2 分析方法 (8)3.3 零件加工工艺方案制定 (8)3.3.1 制定原则 (8)3.3.2 制定方法 (8)第4章铣削加工 (8)4.1 铣削加工概述 (9)4.2 铣床与铣刀 (9)4.2.1 铣床 (9)4.2.2 铣刀 (9)4.3 铣削加工工艺参数选择 (9)4.3.1 切削速度 (9)4.3.2 进给量 (9)4.3.3 切削深度 (9)4.4 铣削加工常见问题及解决方法 (9)4.4.1 刀具磨损 (9)4.4.2 表面质量不佳 (10)4.4.3 加工精度不足 (10)4.4.4 生产效率低下 (10)第5章车削加工 (10)5.1 车削加工概述 (10)5.2 车床与车刀 (10)5.2.1 车床 (10)5.2.2 车刀 (10)5.3 车削加工工艺参数选择 (10)5.3.1 切削速度 (10)5.3.2 进给量 (10)5.3.3 切削深度 (11)5.4 车削加工常见问题及解决方法 (11)5.4.1 表面粗糙度问题 (11)5.4.2 尺寸精度问题 (11)5.4.3 螺纹加工问题 (11)5.4.4 切削振动问题 (11)第6章钻削与镗削加工 (11)6.1 钻削加工 (11)6.2 钻床与钻头 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 钻头 (12)6.3 镗削加工 (12)6.4 镗床与镗刀 (12)6.4.1 镗床 (12)6.4.2 镗刀 (12)第7章磨削加工 (13)7.1 磨削加工概述 (13)7.2 磨床与磨具 (13)7.2.1 磨床 (13)7.2.2 磨具 (13)7.3 磨削加工工艺参数选择 (13)7.3.1 磨削速度 (13)7.3.2 磨削深度 (13)7.3.3 磨削宽度 (13)7.3.4 磨削液 (14)7.4 精密与超精密磨削技术 (14)7.4.1 精密磨削 (14)7.4.2 超精密磨削 (14)第8章特种加工技术 (14)8.1 电火花加工 (14)8.1.1 电火花加工原理 (14)8.1.2 电火花加工设备与工艺参数 (14)8.1.3 电火花加工的应用 (14)8.2 激光加工 (14)8.2.1 激光加工原理 (15)8.2.2 激光加工设备与工艺参数 (15)8.2.3 激光加工的应用 (15)8.3 超声波加工 (15)8.3.1 超声波加工原理 (15)8.3.2 超声波加工设备与工艺参数 (15)8.3.3 超声波加工的应用 (15)8.4 电子束与离子束加工 (15)8.4.1 电子束加工原理 (15)8.4.2 离子束加工原理 (16)8.4.3 电子束与离子束加工设备与工艺参数 (16)8.4.4 电子束与离子束加工的应用 (16)第9章装配与调试 (16)9.1 机械装配基本原理 (16)9.1.1 装配的基本要求 (16)9.1.2 装配前的准备工作 (16)9.2 装配工艺流程 (16)9.2.1 装配顺序 (16)9.2.2 装配方法 (17)9.2.3 装配过程中的注意事项 (17)9.3 装配精度检测 (17)9.3.1 尺寸精度检测 (17)9.3.2 形位精度检测 (17)9.3.3 运动精度检测 (17)9.4 机械设备的调试与运行 (17)9.4.1 空载调试 (18)9.4.2 负载调试 (18)9.4.3 运行测试 (18)第10章质量控制与生产管理 (18)10.1 质量控制体系 (18)10.1.1 质量控制体系的基本构成 (18)10.1.2 质量控制体系的运行机制 (18)10.1.3 质量控制体系的实施要领 (18)10.2 加工质量分析与控制 (18)10.2.1 加工质量分析的方法 (18)10.2.2 常见加工缺陷及其产生原因 (18)10.2.3 加工质量控制措施 (18)10.3 生产调度与设备管理 (18)10.3.1 生产调度的基本原则 (19)10.3.2 设备管理的方法与措施 (19)10.3.3 设备维护与故障排除 (19)10.4 现场管理与安全生产 (19)10.4.1 现场管理的基本要求与方法 (19)10.4.2 安全生产的目标与措施 (19)10.4.3 安全的预防与处理 (19)第1章机械加工基础1.1 加工方法概述机械加工是指利用机械力对工件进行切削、磨削、压力加工等，以达到一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。
二、钻削 钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。 钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。 2.加工精度高，外表面粗糙度小：拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光 表面，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～ 0.8m。 3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨多次。 4.拉刀成本高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面质量要求较高。 5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,拉削不能纠正孔的位置 误差。
五、拉削
定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
一、车削
定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动 为进给运动，特别适用于加工回转面。
普 通 车 床
数 控 车 床
转塔车床
立式车床
由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床 往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、 立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。
钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台
式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用 摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。 在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛 使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰 孔进行半精加工和精加工。
常用加工方法工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工 与切削加工，按是否自动化分数控自动加工 与非自动加工，按是否放电分为放电加工与 机械加工。 其中常用的普通切削加工有:车、钻、 镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工， 数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动 化加工。 无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造 等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、 慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。
车削的工艺特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、 垂直度要求） 2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 5.对操作者技术要求严格
车削的应用：
单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工或者数控车床加工。
单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法
粗镗 半精镗 精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。
工件不动、刀具旋转并进给
刀具旋转、工件进给
四、刨削
定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。 刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。
牛头刨
龙门刨
插销刨
刨削的工艺特点：
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～ 6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工 时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
三、镗削
定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。