原材料检验频率及技术要求样本
原材料抽检方案
原材料抽检方案1. 引言原材料抽检是产品质量控制的一个重要环节，通过对原材料的抽检和检验，可以确保产品的合格性和符合相关标准要求。
本文档旨在制定一套完整的原材料抽检方案，确保原材料的品质和稳定性。
2. 抽检对象抽检对象为所有进入生产流程的原材料，包括但不限于：原料供应商提供的原材料、进口原材料、以及公司内部生产的原材料等。
3. 抽检频率和样本数量抽检频率和样本数量根据原材料的重要性和特性确定，并经过评估和调整。
一般可以参考以下原则：- 核心原材料：建议每批次抽检，并根据产量确定样本数量。
- 次要原材料：每个月抽检一次，根据产量确定样本数量。
- 其他原材料：每季度抽检一次，根据产量确定样本数量。
4. 抽检方法和标准抽检方法和标准应根据原材料的特性和产品要求进行制定，并确保符合国家和行业相关标准。
具体步骤如下：1. 制定抽检计划：根据抽检频率和样本数量制定每次抽检的原料种类和数量。
2. 抽样方法：采用随机抽样的方法，确保样本具有代表性。
3. 检验项目和方法：根据原材料的特性和产品要求，确定检验项目和方法，同时参考国家和行业标准。
4. 抽检标准：根据检验项目制定抽检标准，确保原材料符合要求。
5. 抽检结果处理根据抽检结果，进行相应的结果处理和追溯，具体操作如下：1. 合格：原材料符合要求，可继续使用。
2. 不合格：原材料不符合要求，应及时通知供应商进行整改。
3. 异常情况：一旦发现原材料存在严重质量问题，应及时停用并启动相关的供应商质量管理流程。
6. 监控和改进定期对抽检方案进行监控和评估，确保方案的有效性和可操作性。
根据实际情况，及时调整和改进抽检方案，提高原材料抽检的效率和准确性。
7. 总结原材料抽检方案是保障产品质量的重要环节，通过制定完整的抽检方案，可以确保原材料的品质和稳定性。
本文档提出了抽检频率和样本数量、抽检方法和标准、抽检结果处理以及监控和改进等要点，旨在指导和规范原材料抽检工作。
公路工程原材料自检频率
19
水泥砂浆配 合比设计
稠度
抗压强度
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
JGJ 98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
每种砂浆强度等级至少做三个不同的配合比，水泥用量按基准配合比分别增减10%， 然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度和强度。
样品取得后应存放在密封的金属容器中， 加封条。
10
钢筋原材
外观 拉伸 冷弯
GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB232-1999《金属材料 弯曲试验方法》
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光 圆钢筋》
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带 肋钢筋》
台背每50m2检验1点，不足50m2时至少检验 1点，每点都应合格。
或核子密度仪法
弯沉
弯沉检测只测路基顶面，每一双车道评定路 段（不超过1km）测80-100点
贝克曼梁或自动弯沉仪
平整度
每200m测2处*10尺
3m直尺
22
无机结合料 基层
强度
JTJE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规 程》
JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》
JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》
JTG F80/1 -2004《公路工程质量检验评定标准》
每2000m2或每工作班取1组
灌砂法
随机抽取代表性试样
压实度、灰剂量
每2000m测6点
级配
每2000m测1次
公路工程主要原材料检测频率表
外观 硬度 静载试验
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不得超过200t。
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不得超过100套。
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不得超过100套。
从每批中任抽10袋，每袋取试样 不少于1kg，混拌均匀后按四分法 取样两份，一份试验，一份封存
留样，每份重量大于3kg。
缘石
尺寸偏差
为一批，不足2万件亦为一批。超过
2万件，批量由供需双方商定。
根据检测需要随机取样。
每批路缘石应为同一类型、同一型
混凝土路 混凝土强度、外观质量、 号、同一规格、同一等级，每2万件
缘石
尺寸偏差
为一批，不足2万件亦为一批。超过
2万件，批量由供需双方商定。
出厂产品以同一种规格、相同原材
料、相同工艺成型的管子为一个批
定碎石
吸水率、液塑限
用）
每2000m3测2个样品
先铲除表面处无代表性的部分,然 后在料堆的顶部、中部、底部取 得大致相等诉若干份组成一组试
样。
钢筋原材
拉伸、冷弯
同厂家、同炉号、同级别、同规格 、同截面、同一出厂时间每60吨为 一验收批次、不足60吨按一批计算
取拉伸试样2根，长度不少于 （230+5d）mm，
样量不少于2000g。取样点内如有
最大尺寸大于150mm的大块，应将
其砸碎，取能代表大块质量的部
分碎块。取得的份样经破碎，并
通过20mm的圆孔筛后，立即装入
干燥、密闭、防潮的容器中。
土工格栅
按设计图纸要求所检查项 目检查
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不超过500卷
在同批土工格栅产品中随机抽取5 卷，每卷载取1米作为样品，共5
原材料检验计划范文
原材料检验计划范文一、背景介绍原材料是指用于生产过程中所需物料的原始物质，其质量直接关系到产品质量和成本控制。
为了确保原材料的质量符合要求，保证产品的质量稳定性和可靠性，有必要制定一套科学合理的原材料检验计划。
本文将对原材料检验计划进行详细阐述。
二、目的和原则1.合理性原则：设计一个符合实际情况并具有可行性的检验计划，避免过度或不足的检验工作。
2.系统性原则：根据产品生产的需要，对原材料进行全面、系统的检验，确保每一批原材料的质量稳定可靠。
3.统一性原则：制定统一的检验标准和检测方法，以保证检验结果的可比性和准确性。
三、检验项目和方法1.检验项目检验项目根据原材料的不同特性和产品生产要求而确定，主要包括外观检验、理化指标检验、功能性能检验等方面。
具体项目可根据产品的特点和使用要求进行具体制定。
2.检验方法检验方法应根据检验项目的要求进行选择，常用的检验方法包括目视检查、质量检验设备检验、化学分析、物性分析、功能性能测试等。
四、检验频率和样品数量1.检验频率检验频率根据原材料的使用频率和重要性来确定，一般来说，原材料的检验频率可以根据以下几个方面进行考虑：产品使用状态、原材料使用频次、季节性变化等。
2.样品数量样品数量的确定需要综合考虑原材料的批量、检验的对象和检验方法的要求等多个方面。
一般来说，适当增加样品数量可以提高检验结果的可靠性。
五、检验标准检验标准应根据国家相关法律法规和企业产品质量标准进行制定，并根据产品的技术要求进行相应的调整。
在制定检验标准时，应考虑到原材料适应产品的特性和使用环境，确保检验结果的可靠性和合理性。
六、检验流程1.样品采集样品采集应遵循科学、规范、公正的原则进行，确保采样过程的可追溯性和可靠性。
2.样品送检样品送检应按照计划进行，并确保样品的安全和真实性。
3.检验记录和报告检验结果应按照检验计划要求进行记录和报告，并做好相应的归档工作。
七、质量控制1.引进优质原材料供应商和建立供应链管理体系。
主要原材料、产品等试验检测频率表
1
主要原材料试验检测频率表
序号 项目 试验检测项目 1、拉力试验（屈服强度 、抗拉强度及延伸率） 2、冷弯试验 3、可焊性试验 最低检测频率 取样数量 取样方法 同品种，同等级， 同一截面尺寸，同 炉号，同厂家生产 的为一批，必要时 检验钢的化学成份 外观检查：任选3 盘，少于3盘逐盘检 查。强度和松驰试 验任选3盘，每盘取 一根做拉伸，一根 做松驰。每批同一 批钢号、同一规格 、同一炉号取样一 次，每批不大于60 吨（采用ASTM标准 的代表数量不超过 20T） 每批同一类产品、 同一批原材料、同 一种工艺，不超过 10000孔且不少于10 套 每一批同批号、同 型号、同炉厂家、 同规格取样
四
钢 筋
每60t为一批，不 足60t按一批计
1组
1、外观 每批次 五 钢绞线 2、机械力学性能 1组
3、松弛试验
品种/单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、外观 1000套/每次 六 锚夹具 2、硬度 3、静载试验 橡胶 支座 1、外观 次/批 2、物理力学性能 1、外观 八 伸缩缝 2、物理力学性能 1、速凝剂 2、缓凝剂 九 混凝土 外掺剂 3、减水剂 次/每批 4、膨胀剂 5、泵送剂 6、防冻剂 3 次/批 1（组） 1（组） 15% 品种/单位 1（组） 100% 10%
GB/T5224-95 GB/T10120-1996
GB/T14370-2000
JT391-1999 JT/T4-93
JT/T327-1997 P400-142
GB50119-2003
主要原材料试验检测频率表
《技术规范》 及标准
GB1596-91 GB/T76-96
JGJ 052-2005
JTG E51-2009
原材料抽检频率
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于180T，从每批中取1组进行抽检
抗拉强度
伸长率
冷弯
GB232-1999
闪光对焊
拉伸
JGJ/T27-2001
在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，不足300个接头亦按一批计；每批抽取1组试件。
JTGE42-2005
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
每料源600 m3试验一次，不足600 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
堆积密度
每料源试验一次
每料源试验一次
紧装密度
每料源试验一次
每料源试验一次
表观密度
每料源试验一次
每料源试验一次
含泥量
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
同一生产厂、同一生产条件、同一批的产品试验一次，对于泵送剂以同一生产厂、同一生产条件每30T为一批
减水率
密度
对钢筋锈蚀
细度
含气量
凝结时间之差
抗压强度比
总碱量
(Na2O＋0.658K2O)
砂
颗粒级配
JTJ041-2000
JTGE42-2005
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
有机质含量
每料源试验一次
每料源试验一次
云母含量
每料源试验一次
每料源试验一次
轻物质含量
每料源试验一次
每料源试验一次
工程原材料常规检测项目及频率表
双面搭
接焊
1 钢 绞 线 2 3 4
破断负荷(kN) 屈服负荷(kN) 符合GB/T5224-2003要求 弹性模量（GPa） 极限伸长率(%)
GB/T228-2002 GB/T22315-2008
、同规格、同生产工艺 、同交货状态的预应力 筋每30t为一批，不足 30t也按一批计; 施工单位每批抽检 一次，监理单位按施工 单位的10%进行见证检 验，但至少1次。 施工单位每批抽检 10%，且不少于10套；监 理单位每批抽检数量为 施工单位抽检数量的 10%，且不少于3套。 同一种类、同种材 料、同一生产工艺且连 续进场的锚具、夹具、 连接器每2000套为一 批，不足2000套也按一 批计。 施工单位每批抽检 5%，且不少于5套;监理 单位每批抽检数量为施 工单位抽检数量的10%， 且不少于2套。 施工单位每批抽检1 次（3套）;监理单位每 批抽检数量为施工单位 抽检数量的10%，但至少 1次(3套)。 一批材料、同等级、同 规格、同形式的500个接 头为一批，不足500个也 按一批计。 施工单位每批抽检 一次;监理单位按施工单 位抽检次数20%进行见证 检验，但至少一次。
≥2.0
机 械 连 接 接 头
1
抗拉强度(MPa)
≥fstk 断于钢筋 或 ≥1.10fstk 断于接头
GB/T228-2002
万能材料试验 机、游标卡尺
GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸 试验方法》 铁建设[2010]41号《铁路混 凝土工程 钢筋机械连接技术暂行规定 》
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 隧道用 土工布 3 4 5 6 / 1 2 3
施工单位按进场批 次每5000m2检验1次，不 足5000m2也按1次计，监 理单位按施工单位检验 次数的10%见证检验。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验，监理单位见证检验。
√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时，以现行规范、标准、规程为准；3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、隧道、砌石工程（一）工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程（二）工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程（三）工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程（四）2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时，以现行规范、标准、规程为准；3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时，以现行规范、标准、规程为准；3、各项目可根据项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层（三）工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层（六）工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层（七）2、“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频率可根据材料来源及质量波动情况由建设单位和总监办确定；3、“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或根据需要由建设单位和总监办确定的检查频率。
4、表中试验项目为一般情况下的试验项目；5、现行的规范、标准、规程与上述不一致时，以现行规范、标准、规程为准；6、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率水泥砼面层（二）2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时，以现行规范、标准、规程为准；3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程常用原材料检验频率及技术要求
]
≥20%
含气量
√
√
≤%
常压泌水率比
√
√
≤20%
，
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
√
√
≤90%
60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）
|
≥150mm
凝结时间差
初凝
<
√
—90～120min
终凝
.
√
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
≤%
抗压强度比
√
,
√
1d
≥140%
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
Cl—含量（按折固含量计）
√
*
≤
碱活性（按折固含量计）
√
≤10 %
收缩率比
√
'
≤135%
预应力砼
钢筋砼
素砼
水
pH值
√
*
下列情况之一时，检验一次：（1）新水源；（2）同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
＞
＞
、
＞
不溶物含量
√
√
（mg/L）
>
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物含量
√
√
（mg/L）
＜2000
＜5000
预制梁、T梁箱梁原材料和配件检验项目及频率(个人修改版)
红色字体表示质量指标、检验频次为高性能混凝土技术条件中提出；
◆钢材、锚具、泄水管、支座板及接触网预埋件的检验：该类配件往往由专业生产企业供货，桥梁生产企业不具备检验条件，此类产品的进场质量把关
应注意检验单位的合法性、检验项目的全面性、质量指标的正确性。
◆进场检验时，应注意检验单位、检验范围的合法性（如：水泥的C3A、锚具的部分性能指标等）
◆各类原材料送检时，送检人应携带证明身份的的有关资料及监理（或甲方）对样品来源的证实性材料。
工程材料检测项目及检测频率2
序号
检测内容
试验检测项目
试验检测频率
备 注
一
原材料
1
水泥
细度（比表面积、密度）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度
袋装同批、同等级200t取1组；散装同批、同等级500t取1组
2
粗集料
颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、压碎值
每一批抽检1次，每批不宜超过400 m3
每一批抽检1次，每批重量不大于60t
焊接接头（包括机械连接）
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。
每一批抽检1组；同一班组500个为一批
7
岩 石
基岩
单轴抗压强度
每一基坑不少于一组
料石
立方体、单轴抗压强度
同一料场取2组
8
混凝土
抗压强度
一般体积的结构物每一单元结构物取2组
大体积砼每一工作台班取2组或80～200 m3取一组。
超声波逐桩检测
2
承台
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
3
墩
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
4
桥台
承载力
不少于1组
桥台
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
5
台帽
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
6
盖梁
砼抗压强度
不同配合比、每一单元取2组
7
锥坡
重型击实
每种材料1组
压实度
50m2检1点
路基
土工击实试验
相同土质5000方抽一组，不同土质只要土质变化就抽1组。
压实度
每200米每双车道抽检4点。
水利工程原材料检测参数与取样频率
不透水性
1000㎡以下（包括1000㎡），抽取1卷；1000～2500㎡，抽取2卷；2500～5000㎡，抽取3卷；5000㎡以上，抽取4卷
耐热度
拉伸试验
低温柔度
撕裂强度
土工合成材料
单位面积质量
抽样频率应多于交货卷数的5%，最少不应小于1卷
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
泥块含量
有机质含量
云母含量
石粉含量
表观密度
堆积密度
细度模数波动
坚固性
SO3含量
轻物质含量
混凝土粗骨料
含泥量
当料源不稳定时按SL632-2012规定为8h1次或每月2次进行检验，对料源稳定的成品料按DL/T5144-2001规定1000-2000t自检1次
一组10块
《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544—2011
尺寸偏差
外观质量
烧结空心砖
强度等级
每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计
一组10块
《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545—2011
密度
尺寸偏差
外观质量
混凝土
配合比
水泥50kg、砂50kg、石50kg
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
抗渗性
每等级、每部位、每季度1-2组
抗冻
每等级、每部位、每季度1-2组
抗压强度
大体积每500m31组，非大体积每100 m3
抗拉强度
每等级、每部位、每季度1-2组
抗冲耐磨指标
每等级、每部位、每季度1-2组
砂浆
配合比
水泥10kg、砂20kg
水利工程建设原材料检测项目和检验频率(水泥)
水利工程建设原材料检测项目和检验频率（水泥）一、水利工程建设的水泥品种及质量标准水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2020）《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）《砌筑水泥》（GB/T 3183-2017）其他水泥。
二、水利工程建设的水泥检验原则和检验频率1 水泥检验原则水泥检验分为全项检验和过程检验。
全项检验包括主控项目和一般项目；过程检验只对主控项目实施检验。
2 水泥检验频率1)全项检验频率水利工程中使用的各种水泥，在确定水泥供应商后，应至少对其供应的水泥进行一次全项检测。
大型工程每半年对水泥应进行一次全项检测。
2)过程检验频率工程实施中，水泥进场后应对主控项目进行检验，检验合格后方可用于施工。
各种水泥按其批号（同厂家、同品种、同强度)及实际一次性进场数量进行主控项目检验，其代表数量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2020）等标准的要求。
当同一批水泥存放时间超过三个月时，应进行复验。
三、各种水泥的主控检验项目及一般检验项目各种水泥的主控检验项目及一般检验项目表表-1。
材料试验项目及检验频率
材料试验项目及检验频率一、沥青面层（一）沥青面层施工中材料质量检验内容与要求（二）沥青面层施工中的工程质量的控制标准二、填方材料（一）路基施工前，承包人应对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行，具体检验项目如下：1、液限、塑限、塑性指数、天然稠度2、颗粒大小分析试验3、含水量试验4、密度试验5、相对密度试验6、土的击实试验7、土的承载比试验（CBR值）（二）在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质有变化时取样，按试验规程进行试验，高速、一级公路还需要做有机质含量和易溶盐含量试验。
（三）填方试验段1、承包人在开工前28天，用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。
2、现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。
试验结束时，试验段若达到表203-1质量检验标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。
3、用于填方（包括回填）的每种类的材料，都应进行现场压实试验。
试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。
（四）1、路堤填料中，石料的含量等于或大于70%的时候，应按填石路堤施工，否则按照填土路基施工。
2、下列材料不得用于路基填筑（1）沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾（2）含有树根和易腐朽物质的土。
（3）有机质含量大于5% 的土。
（4）W L大于50，Ip大于26的土3、路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm内不得采用石块填筑4、在土石混合料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实，每层摊铺厚度应根据机械类型及规格确定，不宜超过400mm。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥碱含量不宜超过%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
原材料检测频率
原材料检测频率
水泥：对同一生产厂、同一品种、同一强度及同一出厂日期的检测：散装水泥应以每500t 一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时按一批计。
粉煤灰：以同一出厂日期、相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一批，不足200t按一个批。
矿渣粉：以同一出厂日期、相同等级、相同种类的矿渣粉200t为一批，不足200t按一个批。
细集料：同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；进料量较大时，可以1000t为一验收批。
粗集料：同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；进料量较大时，可以1000t为一验收批。
热轧带肋钢筋（热轧光圆钢筋）：同厂家、同规格、同炉号60吨为一批，不足60吨时按一批次计。
钢绞线：同厂家、同规格、同批号60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则应每盘取样。
锚具：3%，不少于5套，每批不宜超2000套
夹具：3%，不少于5套（对于多孔夹片锚具的夹片），500套/批次
橡胶支座：各型号200块为一批次。
原材料质量控制计划样本
原材料质量控制计划样本介绍本文档旨在提供一份原材料质量控制计划的样本，以确保您的生产过程中使用的原材料符合质量标准。
本计划将帮助您制定和执行有效的控制措施，以确保原材料的质量稳定性和一致性。
质量标准在开始制定原材料质量控制计划之前，您需要明确原材料的质量标准。
这些标准应基于产品的要求和相关法规要求，并包括以下方面：- 物理性质：如颜色、形状、尺寸等。
- 化学性质：如成分、纯度、酸碱度等。
- 可行性：如原材料的可供性和适用性。
- 安全性：如不含有害物质或符合相关安全标准。
- 其他特定要求：根据您产品的特殊需要。
供应商评估为了确保原材料的质量可靠性，您应制定供应商评估程序。
这将帮助您选择合适的供应商，并确保他们符合您的质量标准。
供应商评估过程应包括以下步骤：1. 收集供应商信息，如注册证书、业绩记录等。
2. 进行现场审核，确保供应商的生产设施符合卫生和安全要求。
3. 对供应商的质量管理体系进行评估，包括原材料的批次追溯等。
4. 对供应商进行定期评估和监督。
检验和测试为了确保原材料的质量，您应建立检验和测试程序。
这些程序将帮助您验证原材料的质量指标是否符合标准要求。
您可以根据原材料的特性选择适当的检验和测试方法，例如：- 外观检查：检查颜色、形状、尺寸和外观缺陷等。
- 成分分析：使用化学分析方法确定原材料的成分。
- 物理性质测试：如密度、硬度、强度等的测试。
- 安全性测试：如对有害物质的测试。
- 其他特定测试：根据产品要求定制的特定测试。
抽样计划为了确保抽样的代表性，您需要建立抽样计划。
抽样计划应明确以下方面：- 抽样方法：如随机抽样、定量抽样等。
- 抽样频率：根据生产批次的大小和原材料的稳定性确定抽样频率。
- 抽样数量：根据统计学方法确定合适的抽样数量。
- 抽样地点：确保在生产过程中不同阶段或不同供应商处进行抽样。
纠正措施如果发现原材料的质量不符合要求，您应采取纠正措施以解决问题。
纠正措施可以包括以下步骤：1. 停止使用有问题的原材料。
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原材料试验检测项目及频率一览表
名称检验项目检验规定技术要求
水泥
比表面积√
下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货
源; ( 2) 使用同厂家、同品种的水泥达3个月
及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或
平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同
出厂日期且连续进场的散装水泥每500t( 袋装
水泥每200t) 为一批, 不足上述数量时也按一
批计。
施工单位每批抽样试验一次; 监理单位
按施工单位抽检次数的10%进行见证检验, 但
至少一次。
≤350㎡/㎏(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水
泥和普通硅酸盐水泥)烧矢量√≤5.0%( P.0) ; ≤3.5%(P.Ⅱ); ≤3.0%(P.Ⅰ) 游离CaO含量√
≤1.0%
MgO含量√≤5.0%
SO3含量√≤3.5%
Cl—含量√≤0.06%
凝结时间√√
初凝≥45min, 终凝≤600min(硅酸盐水泥
终凝≤390min) 安定性√√沸煮法合格
强度√√
等级P.O42.5 P.O52.5
龄期3d 28d 3d 28d
抗折( Mpa) 3.5 6.5 4.0 7.0
抗压( Mpa) 17.0 42.5 23.0 52.5 碱含量√≤0.80%
C50以下混凝土C50及以上混凝土
粉
煤
灰
细度√
下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货源; ( 2) 使用同厂
家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的
产品。
施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同
出厂日期的产品每200t为一批,
不足200t时也按一批计。
施工
单位每批抽样试验一次; 监理
单位按施工单位抽样次数的
10%分别进行平行检验和见证
检验, 均不少于一次。
≤25.0% ≤12.0% 烧矢量√√
≤8.0% ≤5.0% 含水量√
≤1.0%( 对干排灰) 需水量比√√≤105% ≤95%
SO3含量√≤3.0%
CaO含量√≤10%( 对于硫酸盐侵蚀环境)
碱含量√/
Cl—含量√
≤0.02% 游离CaO含量√F类粉煤灰: ≤1.0%; C类粉煤灰: ≤4.0% 安定性√
≤5.0mm( 雷氏夹沸煮后增加距离)
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验规定技术要求
＜C30 C30～C45C50
细骨料
颗粒级配√
下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任
何新选料源; ( 2)
连续使用同料源、
同品种、同规格的
细骨料达一年。
施工单位试验检
验; 监理单位见证
取样检测或平行检
验。
√
连续进场的同料源、
同品种、同规格的细
骨料每400m3( 或
600t) 为一批, 不足上
述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次, 其中有机物含
量每3个月检验一次;
监理单位按施工单位
抽检次数的10% 分别
进行平行检验和见证
检验, 均不少于一次。
粗级3.7～3.1; 中级3.0～2.3细级; 2.2～1.6吸水率√≤2%
含泥量√√≤3.0% ≤2.5% ≤2.0% 泥块含量√√≤0.5%
坚固性√≤8%
云母含量√√≤0.5%
轻物质含量√√≤0.5%
有机物含量√√浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量√≤0.5% Cl—含量√≤0.02%
碱活性√≤0.10%
＜C30 C30～C45 ≥C50
粗骨料
颗粒级配√
下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任
何新选料源; ( 2)
连续使用同料源、
同品种、同规格
的粗骨料达一年。
施工单位试验检
验; 监理单位见证
取样检测或平行
检验。
√
连续进场的同料源、
同品种、同规格的粗
骨料每400m3( 或
600t) 为一批, 不足上
述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次; 监理单位按施
工单位抽检次数的
10%分别进行平行检
验和见证检验, 均不少
于一次。
应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净, 也可采用碎卵石, 不宜采用
砂岩碎石。
最大公称粒径不宜超过钢筋的砼保护层厚度的2/3( 在严重腐蚀环境条件下不宜超过
纲纪保护层厚度的1/2) , 且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置C50及以上预应力砼时, 最大公称
粒径( 圆孔筛) 不应大于25mm。
岩石抗压强度√母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 吸水率√＜2%( 普通环境) ; ＜1%( 湿交替或冻融环境)
紧密空隙率√√＜40%
压碎指标√√≤16 ≤10 ≤10
坚固性√≤8%( 混凝土结构) , ≤5%( 预应力混凝土结构)
针片状颗粒含量√√≤10 ≤8 ≤5 含泥量√√≤1.0% ≤1.0% ≤0.5% 泥块含量√√≤0.2%
硫化物及硫酸盐含量√≤0.5%
Cl—含量√≤0.02
有机物含量( 卵石) √浅于标准色
碱活性√＜0.10%
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验频率技术要求
外加剂
减水率√下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任何
新选货源; ( 2) 使用
同厂家、同批号、
同品种的产品达6
个月及出厂日期达6
个月的产品。
√同厂家、同批号、同
品种、同出厂日期的
产品每50t为一批, 不
足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次; 监理单位按
施工单位抽样抽检次
数的10%分别进行平
行检验和见证检验,
均不少于一次。
≥20% 含气量√√≤3.0% 常压泌水率比√√≤20%
压力泌水率比( 用于
配制泵送混凝土时)
√√≤90%
60min坍落度保留值
( 用于配制泵送混凝
土时)
≥150mm
凝结时间差
初凝√
—90～120min 终凝√
硫酸钠含量( 按折固
含量计)
√≤10.0% 抗压强度比√√
1d ≥140%
3d ≥130%
7d ≥125%
28d ≥120% Cl—含量( 按折固含
量计)
ò0.6
碱活性( 按折固含量
计)
√≤10 % 收缩率比√≤135%
预应力砼钢筋砼素砼
水
pH值√
下列情况之一时, 检
验一次: ( 1) 新水源;
( 2) 同一水源的水使
用达一年。
施工单位试验检验;
监理单位按施工单位
抽检次数的10%进行
见证检验, 但至少一
次√
同一水源的涨水季节
检验一次。
施工单位试验检验;
监理单位按施工单位
抽检次数的10%进行
见证检验, 但至少一
次。
＞6.5 ＞6.5 ＞6.5
不溶物含量√√( mg/L) ＜＜＜5000 可溶物含量√√( mg/L) ＜＜5000 ＜10000 氯化物含量√√以Cl—计( mg/L)
＜500 ＜1000 ＜3500
＜200
硫酸盐含量√√以SO42-计( mg/L) ＜600 ＜＜2700
碱含量√√以当前Na2O计
( mg/L)
＜1500 ＜1500 ＜1500
凝结时间差√≤30min 抗压强度比( 28d) √≥90%
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验频率技术要求
磨细矿渣粉
比表面积√
下列情况之一时, 检
验一次: ( 1) 任何新
选货源; ( 2) 使用同
厂家、同批号、同
品种的产品达3个月
及出厂日期达3个月
的产品。
施工单位试验检验;
监理单位见证取样检
测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同
品种、同出厂日期的
产品每120t为一批,
不足120t时也按一批
计。
施工单位每批抽
样试验一次; 监理单
位按施工单位抽样次
数的10%分别进行平
行检验和见证检验,
均不少于一次。
350～500( m2/kg) 密度√√≥2.8g/cm3
流动度比√√≥95% 烧失量√√≤3.0% MgO含量√≤14.0%
S03含量√≤4.0% Cl—含量√≤0.06% 含水量√≤1.0%
7d活性指数√≥75%
28d活性指数√≥95%。