目视化管理讲解ppt课件
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目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考:哪些要素可 以实现目视管理?
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产(广义) IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯,显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考:哪些要素可 以实现目视管理?
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产(广义) IE精益网
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位标志
–安装状态灯,显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展,目视化管理将与信息技术进一步融合,实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时,目视化管理也将更加注重人性化和个性化,以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品,及时处理问题,提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理,可以减少不必要的浪费和损失,降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展,目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广,其应 用范围也不断扩大,从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识,增强视觉冲 击力,使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识,对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示,方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识,员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态,减少查找和核实时间,提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理,规范操作和管理流程,使员工明确工作 要求和标准,减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展,目视化管理将与信息技术进一步融合,实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时,目视化管理也将更加注重人性化和个性化,以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品,及时处理问题,提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理,可以减少不必要的浪费和损失,降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展,目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广,其应 用范围也不断扩大,从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识,增强视觉冲 击力,使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识,对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示,方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识,员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态,减少查找和核实时间,提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理,规范操作和管理流程,使员工明确工作 要求和标准,减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象,包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标,以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求,设计目 视化管理的方案,包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则,以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ,目视化管理逐渐扩展到各个领域, 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息,帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中,使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息,使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求,提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案,制作相应的目视化工具,如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性,以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理,将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性,以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理,通过可视化的流程图和标识,让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项,减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理,通过顾客评价表和服务数据 展示板,使管理者能够及时发现服务问题和改进点,采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板,可以清晰地展示数据和信息,如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况,发现问题并及时采取措 施。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法:作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
精实制造目视化管理ppt课件
專注
偵測錯誤
便宜
消除錯誤
容易執行
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
防誤裝置應用種類 :
夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉.
生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化
量 化 管 制
• 掌握不良問題
• 列舉錯誤 – 原因
• 分析主要錯誤 - 原因
• 決定對策方案
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
量化管制
改善前.中.後. 數據控制
產生錯誤之源頭
防誤措施應用範圍
*適用於每一工作區. *防避人員受傷
*防止不良產生.
*避免機器損壞
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。防誤Βιβλιοθήκη 施ERROR PROOFING
防誤措施之預防層級
偵測不良品
目視化管理
目視化管理範圍
目視化管理,不分現場.辦公室 直接生產或閒階單位均需透過
5s活動的執行邁向一目了然. 標示清楚的工作環境
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
目視化管理
目視化工廠之階層:
效 果 確 認
目视化管理PPT演示课件
2019/11/14
P
11
• 生產現場
機器,設備,治工具的目視化: 1.標示要求:類別/編號/狀態/警示/說明一目了然,方便
使用與管理. 2.標示方式:按類別/編號/狀態區分,加上警示與說明 類別:功能,危險級別 編號:類別碼,產品號,流水碼, 狀態:使用(運行/停止),等待,維修,保養, 警示:危險警示,方向/管路/正常液面/儀表範圍等標示 說明:操作說明,維護說明,維護記錄
系列培訓(五):
目視化管理
匯編﹕ 審閱﹕ 核准:
2019/11/14
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1
主要內容
一. 目視化管理簡介
1.定義 2.實施方式和目標 3.實施流程 4.實施手法 5.顏色管理
二. 各區實施重點
2019/11/14
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2
一.目視化管理簡介
1. 目視化管理的定義:
任何人均可輕而易舉的隨手取得所需的 物品和資訊,減少信息傳遞和尋找時間,提高工 作效率的管理方式.
文字代號
XX-XXXXX-XXX
產品號 區域代號
類別碼 產品碼 流水碼
流水號
綠色燈
黃色燈
黃色燈
紅燈
紅燈
標示牌
涂色(不用紅色,紫紅色) 多根管路時涂不同顏色
黑色箭頭
常開/常閉
劃紅線
兩根劃線內為正常
紅色箭頭,表盤綠色範圍 兩個箭頭內為正常
文件
文件
表格
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13
• 生產現場
物料的目視化: 1.標示要求:物料與產品名稱/料號/狀態/品質,物流工具一
1) 與制程管制相關的手法 指示標簽:門把手旋轉方向,機器正常液面高度,儀
相关主题
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课程安排
一、目视化管理的基本知识 二、集团公司的安全目视化要求 三、相关的标准规范要求
二、集团公司的安全目视化要求
——中国石油天然气集团公司安全目视化管理规定(090222) ——中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范 (安全【2009】552号
对集团公司所属企业的安全目视化管理提出了具体的要求。
黑 黑 铝白 淡黄 深绿 白
棕
棕
字样
乙炔 不可近火 氢 氧 氮 空气
液化二氧化碳 液化氨 液化氯 氟 甲烷
液化乙烷
字色
大红 大红 黑 淡黄 白 黑 黑 白 黑 白
白
色环
P=20,淡黄色单环 P=30,淡黄色双环 P=20,白色单环 P=30,白色双环 P=20,黑色单环
P=20,淡黄色单环 P=30,淡黄色双环 P=15,淡黄色单环 P=20,淡黄色双环
二、集团公司的安全目视化要求
安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等 方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施 的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种 现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管 理。
二、集团公司的安全目视化要求
1、基本要求 ——各种安全色、标牌、标签的使用应符合国家和行业有关标准 的要求。 —— 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境,应保证有充足 的照明光源,以满足需要。 —— 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能 含有氯化物等腐蚀性物质。 —— 安全色、标签、标牌等应定期检查,以保持整洁、明亮, 如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时,须及时重涂或更换。
一、目视化管理的基本知识:
3、目视化管理的表现方式
——颜色 ——形迹 ——灯号(状况标识) ——照片 ——看板 ——录像带
一、目视化管理的基本知识:
日常目视化应用的例 子:
——路标,急弯减速慢行、十字路口的红绿灯; ——街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡; ——饭店的坐位、菜单; ——员工的工作卡、厂卡、办公室及车间的看板; ——车间物料及产品的颜色标识; ——公司办公室组织架构图、工作流程图等。
压缩气瓶状态标签示例
介质名称 _____________
故障 空瓶 使用中 满瓶
梯子状态标签示例(标签位置)
常用气瓶颜色标志
序号 充装气体名称
化学式
瓶色
1
乙炔
2
氢
3
氧
4
氮
5
空气
6
二氧化碳7ຫໍສະໝຸດ 氨8氯9
氟
10 甲烷
11 乙烷
C2H2 H2 O2 N2
CO2 NH3 Cl2 F2 CH4
C2H6
白
淡绿 淡(酞)兰
—— 内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同,区别明显易于辨别。 —— 特种作业人员应持有有效的特种作业资格证书,并经所在单位岗位安
全培训合格,佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目,不影 响正常作业。
二、集团公司的安全目视化要求
2、人员目视化: 2)经验做法: ——胸卡:员工、承包商基本培训资格;(颜色区别、佩戴方式) ——安全帽:颜色;标签(特种作业人员); ——服装:马甲,袖标;
课程安排
一、目视化管理的基本知识 二、集团公司的安全目视化要求 三、相关的标准规范要求
一、目视化管理的基本知识:
1、目视化管理的定义: 利用人的感官视觉,将相关管理的事项,转化为浅显
易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式, 从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。
简单的理解:就是看得见的管理
5、作业区域目视化管理
二、集团公司的安全目视化要求
2、人员目视化: 1)管理要求: ——内部员工进入生产作业场所,应按照有关规定统一着装。外来人员
(参观、学习人员,承包商员工等)进入生产作业场所,着装应符合生产 作业场所的安全要求,但应与内部员工有所区别。
—— 所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输(场)站、油气 储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员应佩戴入厂 (场)证件。
一、目视化管理的基本知识:
2、目视化管理的意义与目的:
——在现场就能判定对错对现场管理非常重要; ——目视管理实施反映了企业的现场管理水平; ——“尽量减少管理,尽量自主管理”这一符合人性要求 的管理法则通过目视化管理来完成。
一、目视化管理的基本知识:
2、目视化管理的意义与目的:
看得见的管理才是好管理。目视管理是较佳的管理工具,它能 够轻易而举呈现下列目的: ——显示出管理的重点; ——大家都看的见; ——容易辨认好与坏,正常或不正常; ——提醒与警示异常现象,防患于未然; ——简单易懂、使用方便; ——易于遵守、立即改正;
器具状态标签示例(标签位置)
脚手架状态标签示例(标签位置)
工器具完好状态标签示例
4、设备设施目视化管理
1)管理要求:
——企业应在设备设施的明显部位标注名称或编号,对有危险的设备设施应有 警示信息。对因误操作可能造成严重危害的设备设施,应在其旁设置有安全操 作注意事项的标牌。 ——管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准。同时,企业应在管 线上标明介质名称和流向,在控制阀门上悬挂含有工位号(编号)等基本信息 的标签。 ——应在仪表控制盘及指示装置上标注控制按钮、开关的名称。厂房或控制室 内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。 ——应在就地指示仪表上标识出仪表的工作范围,粘贴校验合格标签。远传仪 表在现场应有显示工位号(编号)等基本信息的标签。 ——盛装危险化学品的器具应分类摆放,并设置标牌,标牌内容应包括化学品 名称等基本信息。
二、集团公司的安全目视化要求
3、工器具目视化:特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪 器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、便携式梯子。 1)管理要求: ——压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要 求。同时,企业应采用标牌标明气瓶是否处于满瓶、空瓶、使用中、故障等的 状态。 ——施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中,应使用标牌标明脚手 架是否处于完好可用或禁用状态。 ——除压缩气瓶、脚手架以外的其他工器具,使用单位应定期检查确认其使用 状态,并在其明显位置粘贴检查合格标签。不合格、超期未检及未贴标签的工 器具不得使用。