制造业客户验厂工作流程图

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验厂审核流程图

验厂审核流程图
流程说明
见面会
工厂巡查
员工访谈
文件、资料审阅
总结会议
客户验厂人员自我介绍及有关验厂审核的说明
1我司需安排相应的陪审人员陪同审核人员巡视工厂所有区域
②审核人员在生产车间会询问部分工人关于安全生产、劳动保护等方面的问题
③审核人员将对工厂车间、通道距离、数量状态进行核实
④审核人员将对灭火器材进行功能检查。
②工厂管理层应在现场拟定改正方案并签署报告，并在评审日后起付诸行动
③审核人员将提供一份审核报告的复印件，工厂可以联络客户公司道德标准部门，就审核报告或改进建议中的任何疑问进行讨论。
④我司将在验厂后14个工作日内接到一份审核结果的通知（以邮件方对日常设备维护记录进行审查
①将在生产区外的私密环境下进行在于了解和得到工人对相关工厂审核内容的真实回答。
2员工访谈人数会依工厂规模而定
③一般而言，审核员会在巡视工厂期间选定个别员工进行访谈
④根据文件审阅中发现的信息，审核员亦会要求召集其他员工进行访谈
⑤不得禁止或干扰员工访谈过程。
①审核人员将依据文件清单审核工厂文件资料（详见5.2）并可在现场审阅工厂的相关生产记录，以核实是否符合客户公司的标准。
②注：若属初次工厂审核或绿色工厂的跟进评审时，则验厂人员将审核至少三个月至一年的资料和文件。
①验厂审核人员将完成一份现场审核报告，并就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结和讨论。

质量验厂流程图

模具车间：石膏标识、不合格品区分原料车间：物料标识、不合格品区分成型车间：半成品检具合格签、不合格青坯标识喷釉车间：不合格白坯标识成检车间：现场合格不合格品区分、标识、检具标签成品库：产品码放在托盘上，每垛位有标识；抽检现场区分合格不合格品辅料库：纸箱配件区分合格不合格品、分区存放
<企业质量验厂流程>
<流程> <工艺部> <生产部> <采购部> <开发部> <外销部> <化验室> <品管部> <人资部> 核要求及事项说明 2、工厂主要情况说明、产能、客户分布等； 3、各被审核部门负责人参加
现场走访
1、9000质量手册、程序文件 2、内审、管评记录 3、9000证书 4、质量方针、目标
1、计量器具台帐； 2、检定计划记录 3、设备大全、维护保养标准及记录
文件查阅
1、审核员问题点描述 2、工厂提出不同意见 3、出具验厂报告，签字盖章 1、各车间生产记录 2、石膏使用通知单 3、石膏模型检验单 4、半成品检验报告单、检验标准； 5、烧成特殊工序员工培训，窑炉检修记录 6、成品检验记录、不合格品记录 7、生产文件
末次会议
审核报告
1、新产品研发项目确认 2、新产品评审 3、设计开发计划 4、产品确认报告
1、来料检验记录； 2、检验标准； 3、泥釉浆检验标准及记录 4、其他检验标准及记录
员工培训计划及记录
结束
1、合格供应商名录 2、供应商档案 3、供应商评定 4、供应商业绩评估 5、物料安全库存数据 6、采购协议 7、物料标准

客户审厂流程

艷深圳思路名扬通讯技术有限公司质量体系—— XXXXX版本：1.01/5文件编号：SL-X-XXX-XXX客户审厂管理程序生效日期:目录文件修订履历 (1)1工作流程图 (3)2目的 (4)3适用范围 (4)4定义 (4)5职责 (4)5.1 XX XX (4)5.2 XX XX (4)6 工作程序 (4)6.1 XX XX (4)6.2 XX XX (4)7相关文件与记录 (5)8 附录 (5)1工作流程图S （供方）— 1（文件/接收部门） P （流程） 0（文件/输出部门）~~ C （接收方）生产计划部品质部3Ff驻厂工程1外协工厂1 fC 结束32目的为了做好客户在审核我司外协工厂期间的各项接待工作，确保能够客观、全面地向客户展示我公司在管理水平和新产品质量等方面，具有能够长期稳定地向其提供优质高效的产品和服务能力，特制定本程序。

3适用范围适用于公司接待客户审厂工作的策划、准备和实施。

4定义4.1参观类型：有业务往来或有潜在合作意向的客户。

a) —般客户：提供工厂详细地址及联系人，生产计划部门安排驻厂人员接待，安排主管引导整个参观工厂过程。

b) 重点客户：营销安排接送专车全程陪护，生产计划部门协调工厂安排横幅迎接，安排厂长引导整个参观工厂过程。

4.2考察方试：现场察看 5职责/营销部审厂需求7.1营销部接收到经审批生效的审厂通知时同各相关部门确认落实情况。

7.2生产计划部接收到经审批生效的审厂通知时，依据客户等级及时同工厂进行协调，安排驻厂工程人员和工厂相关部门提前做好接待陪同工作。

7.3品质部接收到经审批生效的审厂通知时，及时同工厂品质部进行协调，安排驻厂品质人员做好接待陪同工作。

8.进行审厂8.1客户达到工厂后，驻厂人员引领客户到工厂接待室或会议室同客户介绍工厂陪同审厂的相关人员。

根据客户提的要求进行顺序参观。

由工厂人员进行引导及做详细介绍直到对方不再有任何疑问为止。

工厂验厂工作流程图SOP

4.进一步问检验时是否有确认样当作参考用(需要到 .检验时有用确认样做辅助现场验证实际作业状况) 1.到现场检查进料的储存及搬运是否有防范遭受污染 .有防范遭受污染 (也要去注意其储放区域是否适当,及储放是否确实) 用的搬运机具是否牢靠,以及其堆叠时的各种保护措施) 1.到现场检查进料是否有分项区分隔 .有分项区隔且区隔的很清楚 2.进一步检查进料是否有标示 .有检验状态标示 .有检验合格与否标示 3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实 .有进料明细,并写的很清楚 .检验时有用确认样做辅助
品质部或技术部或计量部
3.8
3.9
3.10
.校正过仪器或无需校正的仪器有黏贴必 .没有漏贴标签要的合格或无需校正标签 1.请品管主管/厂长/公司负责人出示产品测试报告/ .有产品测试报告/品质证书 .每批的测试记录/测试的要品证证书(本公司或委外第三方) 求一致/.完成或发证时间/ 2.进一步问是否每批产品都有做测试内容真确 3.并问他们是否有关于产品品质的相关参考标准? .依据国内/国际公认客观的标准测试 .标准有根据/测试方法有依 (国内/国际公认客观标准,或者只是厂规) 据 1.问业务主管/公司负责人是否有正式书面的客诉 .有书面的客诉处理作业流程 .流程明确工业/审核处理流程 2.再问是否有建立客诉管理档案,如果有,请其准备 .有建立客诉管理档案 .客诉档案供查核 3.紧接着再问是否另有做出将客诉产品分类的历史 .有客诉产品分类的历史档案 .产品历史档案切/有对策档供查核 1.问品保主管/公司负责人当品质发生问题时 .管理者有用管制表来防止缺点问题再发 .管制表/内容真确是否有用管制表来管制品质问题处理及防制情况的积极态度 2.进一步要求其拿出问题处理的记录 .问题点都有处理并有记录(1.问题点处理 .记录详实略/均有对策的程度以满意度来评量;2.没有对策) 3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜绝有问题改善及防止问题再发的证据(注意 .改善证据/防止再发证据问题再发的具体证据可供验证问题处理完结之后是否有记取教训并开始根据先前有效的对策去防制问题点再发生

OB客人质量验厂相关准备工作—01

OB客人质量验厂相关准备工作—01 Part 1: 基本信息：1.请提供工厂的组织架构图（参考附件晨华工厂的组织架构图。

一人可身兼多职）；2.请提供工厂的平面图（可提供手写图，拍照或扫描发给我，我画出正式文件）；3.请提供工厂目前生产的产品种类，及每种产品的产品生产流程图（可以提供手写图，拍照或扫描发给我，我来画出正式文件）；特别是广州工厂未生产的流程图；4.请提供工厂的各种产品的工序质量标准文件（参考附件《WI-03 工序质量标准》文件）A．需包含作业标准及质检标准，B．现有《WI-03 工序质量标准》不包含脲醛马桶盖等，特别需要补充晨华工厂没有进行生产的工序质量标准；时间比较短，先要有文件备查，如不完善可等审核结束后完善；C．此文件准备好后，需盖章后张贴于各车间。

5.请提供工厂的设备清单（请查看《WI-05 设备维护标准》文件夹）；A．请将工厂里的所有设备相关信息填入《QP-05-05-A 设备汇总表》表格中；B．每个设备需给一个编号，并在设备上贴《设备标签》；重点设备需张贴相关操作指南（包含相关安全注意事项）；危险设备需张贴C．对设备按设备特点，设定保养计划（填写《设备保养计划》，并填写《保养记录》。

请参考广州晨华相关文件。

Part 2. 现场改造部分（含少量需要填写的记录）：6.生产区域划分与标识A．重点区域是原材料仓库、成品仓库、质检区、返修区；这些区域有区域名称标识牌；B．在原材料仓库及成品仓库及各车间现场都必须有“不合格品区”，有相关标识；如空间允许，还可设置“待检区”；不良品再放入不合格品区，不能与良品混淆；C．标识（请在《标识》文件夹里找到相关文件，制作张贴）a.现场物料标识，请见文件夹《标识》---《物料标识牌》文件夹；现场物料需张贴标识牌。

特别是原材料仓库及成品仓库。

b.防护用品标识：c.有害标识：油漆仓库需要有张贴：“重点防火区域”标识；“腐蚀品、易燃、有毒、有害”标识。

验厂工作流程图

工厂的基本资验厂前料提供的工作及资料的准备确定验厂事宜开首次会议
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查阅资料
验厂工作流程图工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA详细组织结构图验厂的日期验厂的地点验厂的联系人验厂的行程等召集相应人员，验厂的先后顺序讲述此次验厂工验厂的配合的部门及人员求验厂时的注意事项等营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本 ISO证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书管理部：员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录品质部不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产计划排程（周、月排程）生产作业指令单（或生产工单）退料、换料单生产排拉工位图生产部生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸日、月生产报表每日修理报告其他资料作业指导书产品设计图纸工程变更通知单（ECN）技术部
拍照不同区域中拍取相应的场景取样验完后召集相应人员，简单总结此次验厂情况、开未讲述此次验厂的提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防验完厂编辑验厂报告后之提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。

客户验货流程图

附注：如客户验货数量上，可酌情考虑不借用生产部人员，品质部和业务当时予以还原。
作业流程通知相关部门仓库或生产准备
客户验货
仓库或生产数据管控品质全程跟踪验货OK
产品还原 Y
收货放置
客户验货流程图
相关说明
权责单位
使用表单
业务提前通知品质、生产、仓库和PMC
业务部
邮件或内部联络函
PMC通知验货准备，货在生产
部，生产部准备；货在仓库，仓库作相应准备；比如哪些产
生产部或仓库
品、摆放区域、产品数量等等
由业务主导，并发函生产部借人（注明人员数量和借用时间），生产部人员由业务安排，负责搬运、拆产品、包装产品和还原入库
业务部
邮件或电话通知内部联络函
如产品须出库或出车间，由业务打借条（白条也行）处理，事后还货时借条收回
生产部、仓库、业务
借条
品质部负责解释、协助和品质确认，如有异常则须贴不合格标识，并开出品质异常单，具体按成品检验流程处理
品质部
Hale Waihona Puke 品质异常单业务安排生产部人员原则上即时还原包装，以免混乱。
业务部
业务安排生产人员还原产品，并送至原借出地方，并和生产或仓库交接清楚。
业务部
生产部或仓库收货点收，并按
规定放置标识，如客户在仓库开机看外观未拿出仓库测试，则原则上现场即时还原，如须
生产部、仓库、业务
打包装带则由仓管员负责处理

制造业客户验厂工作流程图

验厂的先后顺序验厂的配合的部门及人员验厂时的注意事项等营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本ISO 证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单IQC 、IPQC 、FQC 、QA 之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单（QCN ）IQC 、IPQC 、FQC 、QA 之所有品检记录不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产计划排程（周、月排程）生产作业指令单（或生产工单）退料、换料单生产排拉工位图生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL 纸日、月生产报表每日修理报告其他资料开首次会议查阅资料召集相应人员，讲述此次验厂工求管理部：品质部生产部验厂的联系人验厂的行程等验厂前的工作及资料的准备工厂的基本资料提供确定验厂事宜工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA 详细组织结构图验厂的日期验厂的地点工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图作业指导书产品设计图纸工程变更通知单（ECN ）产品物料使用清单（BOM ）机器设备使用说明、保养、维护等之记录仪器设备之校正证书、记录等其他资料采购合同供应商评估原材料证明书/原材料承认书/测试报告采购交期进度表其他资料客人订单（P.O ）合同评审客诉处理报告单其他资料来料检验区原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告/供应商表现评估/原材料证明或测试报告等／原材料存放区存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔怎样／成品抽样检验区成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO 资料等成品功能性能测试区检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP TEST 等／成品堆放区存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何样品间产品质量/5S 情况／写字楼5S 情况住宿区5S 情况/安全性食堂区5S 情况/卫生情况/卫生许可证厂内环境5S 情况厂周边环境5S 情况其他区域拍照取样不同区域中拍取相应的场景简单总结此次验厂情况提出特别要改进改善的地方业务部半成品、成品加工区 /巡检区/ 半成品、成品堆放区召集相应人员，讲述此次验厂的大概情况物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/首件样板/品质异常联络单/SPC 统计报表/物料使用清单/检查测试指导书/内、外箱箱唛资料/IPQC 检验指导书或标准/包装方式方法/看板管理/目视管理/5S 执行情况/存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示／防火防水防潮防发霉等／AUDIT 现场（评审现场）验完后、开未次会议技术部采购部REMARK （注意）：所有的现场都要AUDIT 其5S 执行情况，空气中的质量，消防设备，消防通道，应急措施，如应急灯；光线如何，噪声大小，气温高低等。

客户验厂流程

客户验厂流程客户验厂是指客户对生产厂家进行审核和评估，以确保其符合客户的要求和标准。

客户验厂流程是一个非常重要的环节，对于厂家来说，通过客户验厂可以增强其在市场上的竞争力，提高产品的质量和安全性，对于客户来说，可以确保产品的质量和生产环境符合要求，保障自身利益。

下面将详细介绍客户验厂的流程。

首先，客户会向生产厂家发送验厂要求，包括验厂标准、验厂时间、验厂内容等。

生产厂家收到客户的要求后，需要尽快做好准备工作，确保能够顺利通过客户的验厂。

其次，生产厂家需要对客户提出的验厂要求进行全面的审核和评估，确保自身符合客户的要求和标准。

这包括生产设备的完好情况、员工的工作条件、产品的质量管理体系、环境保护措施等方面的检查和整改。

接着，生产厂家需要安排专业的验厂人员参与客户的验厂活动。

验厂人员需要具备丰富的验厂经验和专业知识，能够全面、客观地展示生产厂家的实际情况，确保客户对厂家的了解是真实可靠的。

在客户验厂的过程中，生产厂家需要全程配合客户的要求，积极配合客户的检查和评估工作。

同时，需要及时处理客户提出的问题和建议，确保客户对厂家的印象是积极的。

最后，客户验厂结束后，生产厂家需要及时跟进客户的验厂报告，对客户提出的问题和建议进行整改和改进。

同时，需要建立健全的内部管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保产品的质量和安全性。

总之，客户验厂是一个非常重要的环节，对于生产厂家和客户来说都具有重要意义。

生产厂家需要全力配合客户的验厂工作，确保通过客户的验厂，提升产品的竞争力和市场地位。

客户也需要选择合适的生产厂家进行验厂，确保产品的质量和安全性。

通过双方的共同努力，可以建立起长期稳定的合作关系，实现互利共赢的局面。

客户审厂流程及注意事项

客户审厂流程及注意事项
1. 客户要来审厂啦，这可马虎不得！就好像迎接一位特别重要的客人，你得精心准备呀！比如提前把厂里打扫得干干净净，哎呀，这不是很基本的嘛！大家可别不当回事儿。

2. 审厂流程里，文件资料得准备齐全吧！这就好比战士上战场，装备得带齐咯！各类证书、报告啥的，缺一样都不行，到时候可别手忙脚乱的呀！
3. 到了现场，一定要热情接待客户呀！让客户感觉像回到家一样温暖，对吧！展示产品的时候要自信满满，这可是咱的宝贝，得好好介绍。

“嘿，您看这产品，多棒啊！”
4. 讲解生产流程也很关键哦！要像讲故事一样精彩，客户才能听得进去呀！从原材料到成品，每一个环节都得讲清楚，这可不是能敷衍的哟！
5. 客户要是有疑问，那可得认真回答呀！别支支吾吾的，要像朋友聊天一样真诚，“哎呀，放心吧，肯定没问题的！”这样客户才会安心。

6. 在审厂过程中，注意细节呀！就跟拼图似的，一个小地方错了都不行！任何蛛丝马迹都别放过，咱得做到完美才行。

7. 最后啊，可别审完就万事大吉了！还得及时总结经验呢，看看哪里做得好可以继续保持，哪里做得不好得赶紧改进。

总之，客户审厂就是一次大考，咱得全力以赴！大家加油干呀！
我的观点结论：客户审厂非常重要，每一个细节都不能忽视，大家一定要认真对待，这样才能让客户满意，让业务更上一层楼！。

验厂工作流程

验厂工作流程
验厂工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 申请和确认：由客户或中间商发起申请，向工厂申请对工厂验厂。

递交书面审核要求，客户同意此次审核，并指定相关的审核机构。

2. 审核准备：工厂向审核机构支付相关的费用，审核公司向工厂发出审核问卷和确认函，工厂填写后回传。

审核公司根据工厂回复的审核问卷制定审核计划，包括审核员、审核日期的安排。

3. 现场审核：在指定的审核日期或审核通知期，审核公司审核员到被审核工厂实施此次审核。

审核过程包括首次会议、现场巡视、文件核对、员工访谈、末次会议等。

4. 审核完成：审核完成后，工厂会收到审核发现的问题点，进行改善。

以上信息仅供参考，具体流程和要求可能因客户和品牌而有所不同。

如有疑问，建议咨询专业验厂人员。

客户审厂流程

3
适用于公司接待客户审厂工作的策划、准备和实施。
4
4.1参观类型：有业务往来或有潜在合作意向的客户。
a)一般客户：提供工厂详细地址及联系人，生产计划部门安排驻厂人员接待，安排主管引导整个参观工厂过程。
b)重点客户：营销安排接送专车全程陪护，生产计划部门协调工厂安排横幅迎接，安排厂长引导整个参观工厂过程。
9.2欢送客户，让客户有亲切感。
10
《×××××××》
《×××××××》
11
附录A：×××××××
5
负责与外协厂做好审厂前的新产品样品、展示、产品介绍等准备工作，并做好工艺装备、产品性能指标、执行的标准等资料准备和接待。
6
6
6
7.
7.1营销部接收到经审批生效的审厂通知时同各相关部门确认落实情况。
7.2生产计划部接收到经审批生效的审厂通知时，依据客户等级及时同工厂进行协调，安排驻厂工程人员和工厂相关部门提前做好接待陪同工作。
客户审厂流程(总6页)
客户审厂管理程序
文件修订履历
版本
修订条款及内容
修订人
日期
区分
职位
签名
日期
拟定
生产计划部
徐正新
标准化
文控中心
审核
会签批准ຫໍສະໝຸດ 1S(供方)I(文件/接收部门)
P(流程)
O(文件/输出部门)
C(接收方)
2
为了做好客户在审核我司外协工厂期间的各项接待工作，确保能够客观、全面地向客户展示我公司在管理水平和新产品质量等方面，具有能够长期稳定地向其提供优质高效的产品和服务能力，特制定本程序。
7.3品质部接收到经审批生效的审厂通知时，及时同工厂品质部进行协调，安排驻厂品质人员做好接待陪同工作。

04客户验货流程图

相关表单《验货通知单》
《返工/返修通知单》
《成品送检单》
序号
修订日期
修订内容
修订人
编制/日期审核/日期批准/日期发布/日期
冯小兵 2017-06-12
流程图
验货通知
验前准备验货实施问题沟通验货报告组织评审返工方案生产报检
重新验货
客户验货流程图
流程说明
销售部依据客户通知，下达“验货通知单”至品质部签收。
销售部负责验货人员的接送安排以及食宿安排；品质部陪验人员按验货通知准备相关事宜，如成品堆产品存放位置，已包装数量等。品质部陪验人员全程陪同，协助拆包等辅助工作；配合验货员完成验货；当抽样数量大于 20 台时，由生产部安排人员协助验货。验货过程中涉及客户资料、产品技术问题，需由销售部、技术部协助与验货人员进行沟通，以提升验货合格率。
品质部依据验货人员出具的报告，处理相关事宜；验货拆解产品由生产部负责重新包装入库。
验货合格的由销售部安排出货。验货不合格时，由品质部组织技术部、销售部、生产部、采购部等相关部门进行评审。
依据评审结果，由技术部制定书面的《返工/返修方案》必要时对相关返工/返修人员进行现场培训合格后实施返工/返修。
编号版本页次权责部门销Байду номын сангаас部
品质部销售部
品质部生产部
销售部技术部品质部生产部
品质部
技术部
返工/返修完毕后，由生产部开具“成品送检单” 交品质部进行抽检；合格后办理入库。
返工/修检验合格后由生产部通知销售部，产品已经返工结案，销售部与客户确认重新验货时间。
生产部
生产部销售部
4-02-004 A/0 1/1

制造业常用流程图

编制：
审核：
批准：Βιβλιοθήκη 1 、客户订单处理流程；2 、订单评估、备案流程图 3 、仓库入库流程图 4 、仓库出库流程 5 、来料检验流程 6 、客诉处理流程 7 、采购报价流程 8 、采购单价变更流程图 9 、采购订单下达流程图 10 、采购订单取消流程 11 、采购对账流程图
12 、放行条流程图 13 、放行条样版
• 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 … … ”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早…… ”
1 、客户订单操作流程图
2 、订单评估、备案流程
销售部
部门
管辖
主管
总监
采购总监
建议意见
销售
总经
财务
部
理
稽核
提交至总
经理审批
备注： 1 、采购协助财务算出毛利润；
13 、放行条样版
提交人
14、公章申请使用流程图
部门主管
管辖总监
财务
盖章
总经理
15 、印鉴使用申请表样版单
制造业常用流程图
提交人
16、合同审批流程图
部门主管
管辖总监
财务稽核
总经理
17 、合同签约申请表样版单
制造业常用流程图
19 、组织架构图
2 、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
3 、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5 、来料检验流程
6 、客诉处理流程
制造业常用流程图
制造业常用流程图
制造业常用流程图
制造业常用流程图
制造业常用流程图
12 、放行条流程图

制造业客户验厂工作流程图

制造业客户验厂工作流程图本文档为制造业客户验厂工作流程图的范本，旨在提供一个详细的参考方案。

请注意，以下内容仅供参考，具体流程可根据实际需求进行调整。

1.预备阶段1.1 确定验厂目的和要求1.2 选择合适的验厂机构1.3 签署相关合同和协议2.准备阶段2.1 提供厂房平面图及相关设备设施信息2.2 提供组织架构图和人员资质信息2.3 准备相关的文件和资料，如公司章程、法律法规文件等2.4 完成内部培训，并确保员工了解验厂的要求和流程3.自评阶段3.1 开展内部自评，评估企业的管理体系和运营情况3.2 撰写自评报告，记录企业的优点和改进的方向3.3 对自评结果进行审核，确保其准确性和可信度4.验厂准备阶段4.1 与验厂机构确认验厂时间和具体要求4.2 开展内部审核，确保符合验厂标准和要求4.3 确保相关文件和记录的完整性和准确性4.4 针对可能出现的问题进行纠正和改进5.验厂执行阶段5.1 验厂机构进行现场评估和审核5.2 提供相关的文件和资料供验厂机构查阅5.3 配合验厂机构的工作，回答问题和解决疑虑5.4 对现场发现的问题进行整改并记录整改措施和结果6.验厂报告阶段6.1 验厂机构根据评估结果撰写验厂报告6.2 检查验厂报告的准确性和完整性6.3 对验厂报告中存在的问题提出整改要求6.4 完成整改，并提供相关的整改证据和记录7.结果评定阶段7.1 验厂机构根据整改情况进行结果评定7.2 验厂结果根据不同等级或标准进行分类7.3 根据验厂结果制定改进计划和措施7.4 通过内部审核和培训提升企业的管理水平8.结果反馈阶段8.1 将验厂结果反馈给相关部门和人员8.2 对验厂结果进行分析和总结8.3 与验厂机构沟通并讨论改进方案8.4 完善验厂工作流程和管理体系本文档涉及附件：无附件。

本文所涉及的法律名词及注释：- 验厂：指对供应商、厂商或企业进行的一种评估和审核，以确定其是否符合特定标准和要求。

- 自评：指企业对自身进行的自我评估和审核，以了解和改进自身的管理和运营情况。

客户验厂管理计划

客户验厂管理计划1.目的﹕规范工厂的操作﹐满足客户验厂要求。

2.范围﹕适用于所有的客户验厂。

3.职责﹕公司领导﹕负责对客户验厂人员的接待，验厂工作的统筹﹑组织和督导。

组员﹕负责本部门的日常工作和配合验厂前检查。

稽核员﹕负责验厂前各部门工作完成情况检查和督导。

4.验厂人员组织架构图5.作业内容﹕5.1公司领导接验厂通知后在验厂时间段做好相关的接待工作。

5.2驻厂公司领导及时将客户来公司验厂的时间和要求的信息，指示相关指定人员将信息传达到相关部门主管。

5.3各部门主管收到客人来公司验厂的时间和要求信息，立即组织人员在客人到工厂前先进行7S 整治（平时执行例外）然后由指定人领各部门主管负责人复核，确保工作现场整齐、统一、干净、明亮、井井有条.5.4组员按客户规定要求完成本部门的各项工作﹐在验厂前二天将资料交稽核员检查。

5.5稽核员根据客户验厂要求对各组员的部门工作完成情况进行检查﹐如有不符合项各组员必须在规定时间内整改完成﹐不得有任何理由进行搪塞。

5.6组员工作分工内容（验厂）﹕5.6.1管理部：5.6.1.1 公司年度培训计划/各部门培训实施情况记录履历表的提供。

5.6.2仓库：..5.6.2.1 所有材料进仓的记录及产品的出货记录，库存台帐及货仓7S 确认。

5.6.3工程部：5.6.3.1材料承认清单/新产品产前会议记录/新产品试产后总结记录及总结会议记录待改善效果追踪记录/作业指导书（一整套）的提供。

5.6.4厂务部：5.6.4.1订购单/制造指令单/送货单的提供。

5.6.5生产部：5.6.5.1人员培训考核记录/生产过程控制记录/领料单/成品入库单的提供及生产部对生产现场产品的点检/不良品标示与隔离/产品状态标示/不良品及时处理/品质记录及时填写及车间7S 的确认。

5.6.6品管部： 5.6.6.1 计量设备清单（内/外校）/来料检验规范 /制程巡检记录/客户投诉改善报告/与部门的7S 的确认。