新品试产报告
新产品试产报告PPT模板
部门名称：工程部 职 务：PIE工程师 报 告 人：XXXX
一.产品信息
客户
CZC 试产机种 F10
生产单号
PCB版本 Ver：B 软件版本 F116A005.R 试产日期 OM
WW0002198 试产数量 35pcs PCBA料号 510201000172
2019.11.13
0D3.5XD1
.8-H3.8
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料为样品，可以上
完
线使用.
成
长期：建议后续在客
户收料就能发现此问 题,如果可以使用请 以文件的形式提前通 知工厂.
6
来料问题 5201086800 475pcs 100% 严重
/
00来料规格
为0402,BOM
客户
下批前
待完 成
四.本次试产问题点汇总：
序 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
号
析
间
态
5
来料问题 71050000 35
0002來料
規格不符，
BOM中要
求規格為：
NUT
M1.4-
0D4XD1.8 -H3.8來料
規格為：
NUT
M1.4-
/
R397和
C137位置
与丝印图
刚好相反
原因分 析 BOM中 位置错 误
PCB丝 印设计 不良
PCB丝 印设计 不良
临时和长期改善建议 责任人 完成时间 状态
临时：修改BOM,把 3GCN1_H2位置改为 3GCN1_H1位置
试产确认报告范文
试产确认报告范文一、试产概况本次试产项目公司新产品的试产。
试产时间为20XX年X月X日至20XX年X月X日，共计X天。
试产地点位于公司的生产车间。
二、试产目标1.验证产品设计的可行性：通过试产过程，验证产品的设计是否符合实际生产情况，是否满足客户需求和市场需求。
2.测试生产工艺：通过试产过程，测试生产工艺的适应性、稳定性和可持续性，确保产品的生产质量。
3.调整和优化生产设备：通过试产过程，发现生产设备的不足之处，并进行调整和优化，以保证产品的生产效率和质量。
三、试产过程及结果1.试产前准备（1）组织相关部门召开试产前的会议，明确试产目标、任务和要求，分工明确，确保各项准备工作有序进行。
（2）对试产所需的生产设备进行检修和维护，确保设备操作正常。
（3）人员培训和安全教育：对参与试产工作的员工进行相应培训，确保他们了解试产操作规程和安全操作规范。
2.试产过程（1）根据试产计划，按照产品设计要求进行生产操作，生产过程中及时记录生产数据、关键操作、关键参数等。
（2）在试产过程中，发现了产品设计存在的问题，及时与设计部门进行沟通，并进行调整和优化。
（3）生产过程中发现了一些生产设备的不足之处，及时与设备维修人员进行沟通，协调解决设备问题。
（4）试产过程中，注意进行质量控制，重点检查关键工序和关键参数的准确性和稳定性。
3.试产结果（1）产品设计验证：通过试产过程，验证了产品设计的可行性，产品的外观和性能符合设计要求，满足了客户需求和市场需求。
（2）生产工艺测试：试产过程中，生产工艺表现稳定，生产工艺流程合理，达到了预期的生产效果。
（3）设备调整和优化：通过试产过程，发现了生产设备的一些问题，并及时调整和优化，提高了设备的生产效率和稳定性。
四、问题和改进意见1.问题总结（1）试产过程中，发现了产品设计存在的问题，需与设计部门进行沟通，并进行修改。
（2）试产过程中，发现了生产工艺的一些问题，需对生产工艺进行调整和优化。
新产品试产报告及批准书
产品型号/规格
试产地点
IPI日期
试产日期/时间
客户
第一次落货时间
试产数量
负责工程师
第一次落货数量
生产主管
品管主管
业务
生产线装配工人数
出席人员:
1.试产结果(由负责工程师填写)
回复
跟进部门
完成时间
1.2包装开发和物料是否完成,抛机是否通过
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
1.3产品实际重量与开发重量是否一致
开发重量N.W：开发重量G.W：实际重量N.W：实际重量G.W：
问题描述：
2.试产结果(由生产主管填写)
2.1工艺流程和作业指导书是否合理,生产夹具是否使用方便
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
2.2投料单是否最新,外购物料是否齐备
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
3.测试结果(由QC部经理填写)
测试结果
通过不通过原因：
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
4.其他问题/重要更改(由负责工程师填写)
问题点
已到厂物料处理方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
5.部门主管签批
部门
批准/日期
不批准/日期
业务
生产部
QC部
开发部
APQP试生产总结报告
APQP试生产总结报告一、试生产背景随着市场需求的变化和产品更新换代的加快，公司决定推出一款全新的产品。
为了确保产品在量产前能够达到客户的要求，公司采取了APQP试生产的方式，对新产品的生产过程进行了全面的评价和验证。
二、试生产过程1.生产设备准备：针对新产品的特点和要求，公司购置了所有需要的生产设备，并进行了装配和调试，确保设备正常运行。
2.工艺流程设计：根据产品特点和工艺要求，制定了全新的工艺流程，并进行了排产规划，确保生产过程的高效和顺畅。
3.原材料准备：确认了产品所需的原材料，并与供应商进行了充分的沟通和配合，确保原材料的质量和供应的及时性。
4.试制样品生产：按照试制样品的要求和数量，组织生产人员进行了试制样品的生产，测试样品的制作和组装，以验证产品设计的可行性和合理性。
5.生产过程控制：通过对试制样品生产过程的全面控制，包括对工艺参数、设备状态和原材料使用情况的严格监控，保证产品达到设计要求。
6.品质控制：通过对试制样品的全面检测和测试，检验产品的品质达到设计要求，对不合格品进行追溯和处理，确保产品质量。
7.过程改进：在试生产过程中，根据出现的问题和难点，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
三、试生产效果评价1.生产效率：通过试生产，发现了一些生产过程中存在的问题和瓶颈，及时进行改进，使生产效率得到提高。
2.产品质量：通过试制样品的生产和测试，产品达到了设计要求，质量稳定可靠。
3.生产成本：通过对试生产的全面成本核算，相对于以往的产品生产，新产品的生产成本有所提高，但这是因为推出了全新的产品，所以是可以接受的。
4.响应能力：通过试生产，公司对生产能力和交货期有了更加准确的评估，提高了响应市场需求的能力。
四、改进措施1.设备优化：根据试生产中发现的设备存在的问题和不足，进行设备优化和改进，提高设备的稳定性和可靠性。
2.工艺改进：根据试生产过程的实际情况，对工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
生产制造企业试生产报告
生产制造企业试生产报告1. 引言本报告是针对生产制造企业在试生产阶段的运营情况进行的综合分析和总结。
试生产是生产制造企业在新产品、新工艺或新设备投入实际生产之前进行的一种试验性生产活动。
通过试生产，企业可以评估新产品或新设备的性能，并制定后续生产计划。
本报告将对试生产过程中的运营情况进行评估，以为企业的正式生产提供有益的参考和建议。
2. 试生产情况分析在试生产阶段，我们对生产线进行了全面调试，并进行了多次试生产。
通过试生产，我们初步验证了新产品或新设备的设计可行性和生产过程的合理性。
在试生产过程中，我们遇到了一些问题，但也取得了一定的成效。
2.1 问题1：设备故障试生产的过程中，我们遇到了一些设备故障问题，例如机器停机、传动带断裂等。
这些问题导致生产线停产，严重影响了试生产的进度和效果。
我们及时维修设备，但这些故障对整体生产效率造成了一定的负面影响。
2.2 问题2：工序流程调整试生产中，我们发现原有的工序流程存在一些问题，例如工序之间的协同性不强、生产环节重复等。
这些问题导致了生产效率低下和资源浪费。
经过调整和改进，我们解决了一部分问题，但还需要进一步优化。
2.3 问题3：人员培训试生产过程中，我们发现一些员工对新产品或新设备的操作和维护不熟悉。
这导致了生产效率低下和工作质量下降。
为解决这一问题，我们增加了培训的时间和内容，并加强对员工的技能培训和培养。
3. 试生产总结和建议针对上述问题，我们总结了以下几点建议，以为企业的正式生产提供有益的参考和改进方向。
3.1 设备维护和保养我们应该加强对设备的定期维护和保养，及时发现和处理设备故障。
可以制定设备维护计划，定期检查设备并进行必要的维修和更换，以保障生产线的稳定运行。
3.2 工序流程优化在试生产中发现的工序流程问题需要进一步优化。
我们可以借鉴其他成功企业的经验，通过重新设计和改进工序流程，提高生产效率和资源利用率。
3.3 人员培训和技能提升针对员工的培训问题，我们应该加强人员培训，提高员工对新产品或新设备的操作和维护技能。
产品试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈。
为了提升企业竞争力，满足市场需求，我司于[起始时间]启动了[产品名称]的试生产工作。
经过一段时间的紧张筹备和实际操作，[产品名称]的试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产目标及意义1. 目标：- 验证产品设计的可行性；- 优化生产工艺流程；- 确保产品质量稳定；- 为正式生产提供数据支持。
2. 意义：- 降低正式生产风险；- 缩短产品上市周期；- 提升企业核心竞争力。
三、试生产准备1. 人员配置：- 成立试生产小组，由研发、生产、质量、物流等部门人员组成；- 指定项目负责人，负责试生产工作的统筹协调。
2. 设备调试：- 对试生产所需设备进行调试，确保设备运行稳定；- 对设备进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 原材料准备：- 根据试生产计划，提前采购原材料；- 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 工艺流程优化：- 优化生产工艺流程，提高生产效率；- 确保生产工艺符合产品质量要求。
四、试生产过程1. 生产计划：- 制定详细的试生产计划，明确生产任务、时间节点等；- 对生产过程进行跟踪，确保计划顺利实施。
2. 生产过程：- 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；- 加强过程控制，及时发现并解决问题。
3. 质量检测：- 对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施。
4. 数据分析：- 对试生产过程中的各项数据进行统计分析，为正式生产提供数据支持； - 优化生产工艺，提高生产效率。
五、试生产成果1. 产品质量：- 试生产过程中，产品质量稳定，符合设计要求；- 未发生重大质量事故。
2. 生产效率：- 通过优化生产工艺流程，提高了生产效率；- 试生产期间，生产效率达到预期目标。
3. 成本控制：- 严格控制生产成本，降低试生产成本；- 为正式生产提供成本控制依据。
新产品试产报告(路灯)
責任人： 注： 試產報告需分發到各相關單位 核准： 審核：ห้องสมุดไป่ตู้填寫人：
二、 存在問題： 1.后盖套筒内螺丝材质为不锈钢，风批吸不住，打螺丝慢，影响产能
2.前后盖螺丝数量较多，型号繁杂，增加作业难度
三、 建議更改方案：1.建议相关部门设计改进，增强来料检测工作 責任人： 品保部： 1.铝基板上的LED焊接极性反，不良现象30%，建议增加铝基板上极性标示 2.铝外壳表面凹凸不平，烤漆不均匀，不良现象80% ，建议加强来料检验(要求供应商对外壳打磨) 3.包装产品没有产品标签及其位置，建议增加产品标签
責任人： 研發部： 1.組裝铝外壳、反光板和铝基板孔位对不正,不良原因:材料套件为外购成品,改善对策:研发自己开模, 设计构件尺寸,并增强来料检测 2.电源过孔需要自己钻,不良原因:电源临时更改,改善对策:重新确认电源,并增加公母端接头,确认合 适的电源进行承认 3.电源电流需要自己调节,原因:没有合适的电源,改善对策:电源进货要求厂商调节好符合自己需求的 电源后购买 責任人： 結論： 1. 该批试产产品主要存在结构上的问题，对于零部件需要准备充分 2. 对产品进行改进，可以进行量产
路 灯 新 產 品 試 產 報 告
機種名稱 試產數量 42LED路灯 100PCS 試產日期 2011-5-28 試產良品數 45PCS 試產不良率 122.2% 試產不良數 55PCS 各部門意見匯總： 制造部： 一、 1.防水线公母端需要焊接，材料问题
2.組裝铝外壳、反光板和铝基板不易锁合，不良原因：钻孔不到位，结构设计不严谨，材料不良 3.焊接大功率+/-极性反，不良原因：铝基板上无+/-极表示 4电子线有破损，不良原因：线材外皮较硬，易被刮伤，导致破损 5.玻璃板安装困难，防水套长度偏长
新产品试产报告及批准书
问题点
2.2 投料单是否最新,外购物料是否齐备 解决方案 设计部回复 跟进部门
完成时间
3.测试结果(由QC部经理填写)
测试结果 问题点 □通过 □不通过果，原因： 解决方案 设计部回复 跟进部门 完成时间
4.其他问题/重要更改(由PE部工程师填写)
问题点 已到厂物料处理方案 5. 部门经理签批 批准/日期 设计部回复 跟进部门 完成时间
问题点 跟进部门 完成时间
问题解决方案 设计部回复 跟进部门
完成时间
设计重量N.W： 问题描述：
1.3 产品实际重量与电脑重量是否一致 设计重量G.W 实际重量N.W
实际重量G.W
2. 试产结果(由生产经理填写)
问题点 2.1工艺流程和作业指导书是否合理,生产夹具是否使用方便 解决方案 设计部回复 跟进部门 完成时间
记录名称：新产品试产报告及批准书 产品型号/规格 试产日期/时间 试产数量 PE部工程师 生产线装配工人数 试产地点 客户 项目工程师 开发部经理 出席人员: 1.1 产品结构及装配是否合理 解决方案 设计部回复
编号： IPI 日期 第一次落货时间 第一次落货数量 营业部经理
1. 试产结果(由PE部工程师填写)
部门 PE部 生产部 QC部 开发部
不批准/日期
RD-FOA
新产品试产评估报告
新产品试产评估报告一、简介本报告旨在对公司新产品试产进行评估，从市场需求、竞争环境、产品设计、市场营销等角度，全面分析新产品试产是否具备商业化可行性。
本报告涵盖了以下几个方面的内容：市场分析、竞争分析、产品设计、市场营销等。
二、市场分析1.市场需求：根据市场调研数据，本产品所针对的市场需求量较大。
在现有竞争产品中，用户反馈差异化需求较高，有待满足。
2.成长潜力：市场增长率较高，未来几年内有望继续保持快速增长。
根据预测数据，未来三年内市场规模有望翻倍。
三、竞争分析1.竞争对手：目前市场上已有多家竞争对手，产品定位上存在差异化。
但部分竞争对手具备较高品牌知名度和市场份额，对市场影响力较大。
2.竞争优势：本产品在技术创新、产品设计、用户体验等方面具备一定的竞争优势，有望与竞争对手形成差异化。
四、产品设计1.核心功能：本产品设计以满足用户的差异化需求为核心，产品结构紧凑、功能丰富、易操作，具备较强的竞争力。
2.技术实现：本产品采用了先进的技术手段，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.用户体验：本产品注重用户体验，界面简洁清晰，使用操作友好，能够提高用户的满意度。
五、市场营销1.定位策略：本产品将定位于高端用户群体，追求高品质、高性能的用户需求。
同时，通过差异化的宣传和推广策略，提高产品的竞争力。
2.渠道选择：本产品主要通过线上渠道进行销售，与一些知名平台合作，提高产品的曝光度。
3.宣传推广：通过媒体、社交平台、行业展会等多种渠道进行宣传推广，提高产品的知名度和美誉度。
六、风险评估1.竞争风险：市场上已有多家竞争对手，竞争激烈。
需要针对市场需求进行不断创新和优化，以保持竞争力。
2.技术风险：作为新产品，技术可靠性和稳定性是关键。
需进行充分的技术测试和验证，确保产品在市场中正常运行。
3.市场风险：市场需求的变化是不可预知的，需做好市场监测和调整，及时应对市场变化。
七、结论与建议经过评估分析，本产品的商业化可行性较高。
试生产总结报告8篇
试生产总结报告8篇第1篇示例：试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程，于近日开展了试生产工作。
此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性，检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性，为正式投产做好充分准备。
二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前，我们对生产设备进行了全面的检查和维护，确保设备运转良好。
对生产人员进行了培训，使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。
2. 生产过程试生产过程中，生产人员严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。
在生产过程中，我们及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。
3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产，我们取得了令人满意的效果。
产品质量稳定，达到预期指标要求；生产效率高，生产成本可控；生产过程中出现的问题及时解决，确保生产顺利进行。
四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 生产设备运转不稳定，容易出现故障；2. 人员操作不规范，影响生产效率；3. 部分产品质量不稳定，需进一步优化工艺流程。
针对以上问题，我们将采取以下对策：五、下一步工作计划在试生产总结的基础上，我们将进一步优化生产工艺流程，提高生产设备的稳定性，确保产品质量稳定。
我们将继续加强对生产人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
六、结语通过本次试生产，我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性，检验了生产设备的稳定性，还提前发现了一些问题并采取了相应对策。
相信在大家的共同努力下，我们一定能够顺利实现正式投产，并取得更好的生产效果。
感谢大家的辛苦工作和付出！第2篇示例：试生产总结报告随着社会的不断发展，人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。
为了满足市场的需求，企业必须不断开展试生产，探索新的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告，分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案，为日后的生产工作提供参考和改进方向。
试生产总结报告范文(3篇)
第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。
经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。
为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。
2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。
三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。
2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。
3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。
四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。
2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。
3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。
4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。
五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告新产品试产总结报告为了满足市场需求和提升公司竞争力，公司于某年某月推出了一款全新的产品。
经过实施试产计划，现将试产总结报告如下：一、试产目标本次试产的目标是验证产品设计和工艺，检验产品质量和性能，优化生产流程，掌握生产能力，并收集用户反馈，以便做出针对性改进。
二、试产过程1.生产计划制定在试产前，制定了合理的生产计划，包括原材料采购、设备调试、工艺流程梳理等。
制定计划的过程中考虑了人力资源、时间和成本等多方面因素，保证了试产的顺利进行。
2.设备调试对新产品的生产需要新增设备，因此进行了设备调试工作。
通过调试，确保设备能够正常使用，并能够满足产品的生产需求。
3.工艺流程梳理针对新产品，对其生产工艺进行了详细梳理，并制定了相应的标准操作程序。
通过梳理工艺流程，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
4.实际生产按照生产计划，实际进行了批量产品的生产。
在生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，并对产品质量进行了严格把控。
同时，还进行了产品检测，确保产品的符合要求。
5.用户反馈通过与合作伙伴和用户的沟通，收集了他们对新产品的反馈意见。
并按照反馈意见进行了改进，不断提高产品的性能和质量。
同时，也向用户宣传推广新产品，以吸引更多用户。
三、试产结果通过试产，我们取得了以下成果：1.成功验证了产品设计和工艺可行性，产品性能达到预期要求，满足市场需求。
2.技术人员熟练掌握了新产品生产技术和操作方法，提升了生产效率和质量。
3.优化了生产流程，减少了生产成本，提高了产品的竞争力。
4.获取了用户反馈，了解了用户对产品的需求和关注点，并作出了相应改进。
四、存在问题及改进计划通过试产过程，我们也发现了一些问题：1.生产工艺需要进一步优化，减少生产环节和流程。
2.需要进一步提高产品的质量稳定性，降低次品率。
我们将根据已收集到的反馈意见和问题，制定相应的改进计划，进一步提升产品的质量和竞争力。
五、总结与建议本次试产取得了一定的成果，但同时也面临着一些挑战。
新产品试产报告及质量问题改善
FPC 连接器需设置泡 棉压紧
N/A
焊接式
12
拆机检查摄像头 FPC连接器 压紧泡棉是否有明显压痕
泡棉压缩量必须大于 0.3mm
前后拍是否有阴影，图片是 13 否清晰，连续晃动手机预览
图片是否连续
不允许出现闪屏、线 条、晃动
14
在日光等下距离 50CM预览相 机是否出现图像抖动闪烁
出现抖动闪烁需优化 软件
不允许看到摄像头最 外缘边缘
OK
二、新产品开发品质验证---之设计质量评估
XX通信技术（深圳）有限公司新产品开发设计质量评估报告
分发部门：■项目部
序 号
管控项目
■PMC 部 质量标准
■采购部
■市场部
实测结果
结果 判定
异常图片
■品质部
原因分析
改善对策
责任人
预计 完成 时间
结案 判定
备注
6
摄像头装饰件与壳体间隙是 否均匀
背胶宽度大于 1.5mm
OK
二、新产品开发品质验证---之设计质量评估
XX通信技术（深圳）有限公司新产品开发设计质量评估报告
分发部门：■项目部
序 号
管控项目
■PMC 部
■采购部
■市场部
质量标准
实测结果
结果 判定
异常图片
■品质部
原因分析
改善对策
责任人
预计 完成 时间
结案 判定
备注
11
摄像头 FPC连接器是否有压 紧泡棉
小宽度是否大于 2.0mm
背胶宽度小于 2.0mm 粉尘测试有风险
N/A
主按键与主镜片是否直接接 30 触，二者中间是否有壳体分
隔开
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告
近期，我们公司研发了多款新产品，并进行了试产，现发布试产总结
报告，以期对新产品进行进一步研究和改进。
1. 时尚衣服类
针对市场对更加时尚、个性化的衣服需求，我们研发了一系列颜色亮丽、款式多样、质量上乘的时尚衣服。
试产样品经过顾客评价，得到
普遍好评。
在量产模式下，我们需要进一步提高生产效率，降低成本。
2. 健康食品类
针对现代人健康意识不断提升的需求，我们研发了多款健康食品，包
括一些特别食材和营养均衡的搭配。
试产样品得到市场追捧，但需要
注意产品的保质期问题。
3. 智能家居类
针对现代人越来越普遍的智能家居需求，我们研发了智能家居产品系列。
在试产过程中，发现一些技术瓶颈需要进一步突破，同时需要更
好的用户教育和宣传。
4. 新技术应用类
我们在试产中将新技术应用到了多款产品中，例如虚拟现实、人工智能等。
通过试产，我们获得了更多的实际应用经验和反馈，同时也发现了新技术的发展方向。
总体而言，新产品试产中我们取得了一定的成功，但还需要进行进一步的改善和提高。
我们将不断推出更多有市场需求的高品质产品，满足客户不断增长的需求。
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告
一、试产情况
本次试产新产品为XXX，共计试产10天，共生产XXX件，其中合格品XXX件，不合格品XXX件，合格率为XX%。
二、试产过程中出现的问题及处理方式
1.生产设备问题
在试产过程中，生产设备出现了故障，影响了生产进度。
我们及时联系维修人员进行修理，并对设备进行了保养维护，最终设备恢复正常运行。
2.生产人员技术不足
部分生产人员在试产过程中出现了技术不足的现象，导致生产效率低下，同时也对产品质量造成了一定影响。
我们通过培训和技术指导的形式加强了生产人员的技能培养，提升了生产效率和产品质量。
3.原材料供应问题
在试产过程中，出现了原材料供应不足的问题，导致生产进度
受阻。
我们及时与供应商联系沟通，最终解决了原材料的供应问题。
三、试产的经验与教训
通过本次试产，我们得到了以下经验与教训：
1.对生产设备进行定期保养，及时处理设备故障，保障生产进度。
2.加强生产人员的技术培训和指导，提高生产效率和产品质量。
3.与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性。
四、下一步工作计划
根据本次试产的情况，我们将进一步完善生产流程和技术操作
规范，同时对生产设备进行加固升级，保障产品质量和生产效率。
同时，我们还将与供应商加强合作，优化原材料供应链，确保生
产的稳定性和持续性。
五、结论
本次试产虽然遇到了一些挑战，但是我们通过不断地调整和改进，最终实现了预期目标。
我们将以此为契机，不断优化产品质
量和生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
试产报告表单模板
试产报告表单模板背景新产品或新生产线的试产是生产企业推出产品前的必要步骤。
它可以验证产品设计和制造、生产线布置与流程等各个方面是否符合预期效果。
试产经历了原料采购、组装安装、调试试验等步骤，试产结束后要对各个方面进行系统的总结。
试产报告是试产总结的重要组成部分，阐述了新产品试产的目的、流程、结果和分析。
试产报告表单模板是企业在试产时对各个方面进行系统总结的工具，能够规范试产报告的撰写和内容，避免遗漏或不严谨的情况。
下面是试产报告表单模板的样例。
样例1. 试产基本信息试产名称试产日期试产地点试产时间试产种类项目A 2022/01/01 A工厂30天产品试产2. 试产目的1.审核新产品设计是否合理。
2.验证生产工艺、工艺流程是否合理。
3.验证产品质量是否达到设计要求。
4.验证生产成本和周期是否合理。
3. 试产流程1.原材料准备。
2.物料投入。
3.产品组装。
4.安装调试设备。
5.产品制造。
6.产品检测和调整。
7.总结并采取措施解决问题。
4. 试产结果1.产品性能测试：根据设计要求，进行各项性能测试，如耐用性、承重能力。
2.产品质量评估：依据国家标准和企业技术标准，对试产后的产品进行质量检测，评估产品符合程度。
3.生产效率：计算生产周期、生产成本，评估生产效率。
4.风险评估：评估新产品、新工艺、新材料等可研不确定的风险点，制定应对措施。
5. 试产分析1.试产效果分析：对本次试产的达成情况进行总结，包括达成目标、未达成目标的原因、分析问题的原因和提出解决方案。
2.产品设计分析：对产品设计方案进行分析，可能需要重新设计，如技术参数的修改、材料和工艺的变更等。
3.工艺流程分析：对生产过程进行分析，可能需要对生产工艺、工厂环境、设备要求等方面进行优化，以提高效率和质量。
总结试产报告表单模板能够规范试产报告的撰写和内容，对于生产企业而言，试产报告是不可或缺的一环。
它反映了企业的技术实力和生产能力，并为产品的正式上市提供了保障。
新产品试产评估报告
6.试产情况评估
满足技术及安全要求
7.物料准备情况
物料清单及合格供应商已确立8源自其他无9.意见和结论：
试产合格。
试产负责人签字：
日期：
新产品试产评估报告
记录编号：
项目名称
型号规格
试产数量
试产日期
项目负责人：
评估人员
职位
管代/生产技术部负责人
质管部负责人
供应部负责人
设备管理员
1.工程设计转移技术文件情况
已转移
2.生产及工艺文件情况
已编制完成
3.质量检验文件情况
已编制完成
4.工装夹具及生产设备准备情况
已准备
5.测试检验工装设备准备情况
新产品试产报告格式
广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00产品试产报告一．产品概述➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;➢产品定位.;二．生产工艺➢主生产工艺流程图;➢标准工时;➢产能信息。
三．质量控制➢质量控制计划图;➢关键质量控制点;➢检验文件四．生产工艺评审、风险和总结➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;➢生产辅料评审;➢新工艺识别、评审;➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结➢质量控制计划流程图;➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;➢新增供应商评审;➢检验能力评审;➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）➢产品关键件物料采购管理，;➢停产器件市场识别、采购策略和管理;➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结➢IQC物料检验数据;➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率十．环境适应性报告➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲十一．产品软件试用性报告➢代码走查报告；➢内部测试报告；➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告➢评分细则确定，运用；➢新产品评分十四．制造成本分析➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。
➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
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J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.组装问题点：
车 间 制造一部 制造二(A)部 L Q C 制造二(B)部 制造三部 制造四部 制造五部 合计 作业工序 压铸/冲压/抛磨 冲压/CNC 研磨/抛光/攻丝 去废/化成皮膜 涂装/印刷 组立
/ / / /
投入数
19602 26476 / 8467 6849
试料数
1175 2262 665 1191 5901
1/1
不良项目别分析
不良项目分析 8 6 4 40% 2 20% 13.6% 缩水 9.1% 模伤
不良数
重点改 善项目
100% 80% 60%
31.8%
0 夹线
22.7% 异色
9.1% 披锋
不良率
4.5%
脆裂
累计不良率
4.5%
碰伤
4.5%
0% 灰尘
上次试产比率状况
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 29% 21.43% 85%
新MODELLeabharlann 产报告 （J150：作成 确认 承认
手机品质 2013年12月19日
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.注塑问题点：
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER
J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER
J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
品质检查现况
目标
上月实际
本月实际
良品数
884 1261 60 389 509
良品率
75% 56% 9% 93.3% 79%
备注
工程不良WORST现况
序号 worst1 worst2 worst3 worst4 worst5 worst6 worst7 worst8 问题点 夹线 异色 缩水 模伤 披锋 脆裂 碰伤 灰尘 数量 7 5 3 2 2 1 1 1 不良率 31.8% 22.7% 13.6% 9.1% 9.1% 4.5% 4.5% 4.5% 发生部门 对应部门 对应者 执行日期 效果跟进
改善不良.从我做起
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.丝印问题点：
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER