失蜡铸造(1)全解

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失蜡铸造

类型机械加工压型
低熔点合金铸造压型
特点
1．材料通常为钢，也有使用铜合金、铝合金 2．尺寸精度可以充分满足设计要求，型腔表面粗糙度
Ra=1.6~0.4цm 3．使用寿命可达10万次以上 4．制造成本高
1．材料：低熔点合金（通常熔点不超过300℃） 2．尺寸精度比机械加工压型低，型腔表面粗糙度
Ra=3.2~0.8цm 3．使用寿命可达几千次以上 4．制造成本较低
通孔
不通孔
5~10 ＞10~30 ＞30~60 ＞60~120 ＞120~200 ＞200~300 ＞25~50 ＞50~80 ＞80~100 ＞100~120
5．加工余量
熔模铸件单面加工余量（单位 mm）
铸件最大尺寸单面加工余量浇口面加工余量
≤50 ＞50~120 ＞120~250 ＞250~400
为便于脱模和模料回收，模料粘度不能太大，在90℃附近的粘度应为3×10-3~3×10-2Pa.S 。为得到清晰熔模，模料应具有良好的流动性。 7．灰分
模料灼烧后的残留物称灰分，它将影响铸件的质量，也是模料最重要的指标之一。一般模料灰分的质量分数应低于0.05%。
熔模铸件的铸造斜度
铸造斜度面高h/mm
取值
≤20 >20-50 >50-100
>100
外表面 0º20´
非加工面斜度
内表面 1º
0º15´
0º30´
0º10´
0º30´
0º10´
0º15´
4．最小铸出孔
孔的直径
3-5 ＞5~10 ＞10~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100
最大孔深
1.3 压型种类及制造方法

特种铸造简介

特种铸造特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等。

特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。

但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。

一、熔模铸造（失蜡铸造）（一）熔模铸造的工艺过程1．制造蜡模蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。

如图1-34a 所示。

为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组，如图1-34b 所示。

2．制造型壳在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化。

使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm，如图1-34c所示。

3．熔化蜡模（脱蜡）通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。

4．型壳的焙烧把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。

5．浇注将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却。

6．脱壳和清理用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。

（二）熔摸铸造铸件的结构工艺性熔摸铸造铸件的结构，除应满足一般铸造工艺的要求外，还具有其特殊性：1．铸孔不能太小和太深否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内，只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯，工艺复杂，清理困难。

一般铸孔应大于2mm.。

2．铸件壁厚不可太薄一般为2~8mm。

3．铸件的壁厚应尽量均匀熔摸铸造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故不能有分散的热节。

（三）熔模铸造的特点和应用熔模铸造的特点是：（1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11~IT14，表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。

失蜡法铸造

失蜡法铸造熔模铸造又称失腊法。

失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

我国的失腊法至迟起源于春秋时期。

河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。

此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。

透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。

战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。

失腊法一般用于制作小型铸件。

用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。

中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。

现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。

虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。

四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。

1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。

【概述】熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

失蜡铸造(1)报告

组装模组
型壳制造、脱蜡、焙烧
填砂、浇注
观看影片
熔模铸造的特点
1）、铸件尺寸精度高（CT4-CT7）；表面粗糙度低（Ra1.6-6.3μm）。减少了铸件的切削加工余量，甚至可实现近净型铸造。
2）、能生产形状复杂的薄壁铸件。如前机匣（由内、外环和14件叶片组成）。如发动机叶片，叶型的最小壁厚可达0.7mm。
2.5~4.0 1.5~3.0
2.0
2.0 0.8
3.0~5.0
3. 0~5.0 2.0~4.0
2.5
2.5 1.0
3.5~6.0
3.5~6.0 —
3.0
3.0 —
4.0~7.0
4.0~7.0 —
3.5
4.0 —
2．圆角
一般情况下铸件上各转角处都设计成圆角，否则容易产生裂纹、缩松。铸件上内圆角和外圆角按下式计算 r=(d+δ)/k R=r+ (d+δ)/2 r——转角内圆角mm；R——转角外圆角mm d, δ——连接壁的壁厚；k——转角的圆角系数，根据角度大小接图选取。
1.2.2 熔模铸造浇注系统设计
一、浇注系统作用 1．把液体金属引入型腔注意充型平稳，避免金属液氧化和卷入气体，保证不产生冷隔和浇不足缺陷。 2．补充液体金属凝固时体积收缩浇注系统应能保证补缩时通道畅通，并保证能提供给铸件必要的补缩金属液，避免铸件产生缩孔、疏松。
3．在组焊与制壳时起支撑易熔模和型壳作用。要求有足够强度，防止制壳过程中易熔模脱落。
1 熔模铸造
1.1
概述
定义：用熔模材料（通常为低熔点的材料如蜡料）制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面上涂料（耐火材料），待干燥固化后，将模组加热熔出模料形成中空型壳，经高温烧结后浇注金属液体，清理后得到铸件。由于熔模材料通常为蜡基材料，因此又称“失蜡铸造”。

失蜡铸造法

现代常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。

春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。

到战国时又出现了鎏金工艺。

在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。

西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。

到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。

在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。

因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。

其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。

经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。

方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。

这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。

失蜡铸造

失蜡铸造也叫精密铸造。

艺术品也常用此种方式浇注。

古代的艺术品大部分是此种方法。

材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。

蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。

首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。

晾干。

待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。

最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。

在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。

第八步，浇注。

浇注时需要把壳预热一下。

第九步，振壳/view/f19a40cf050876323112122b.html熔模铸造：/view/8b40812c7375a417866f8f72.html/content/10/0322/17/852653_19811005.shtml失蜡法是金属铸造的一种方法。

用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型。

加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。

古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。

中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。

战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。

现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。

脱蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。

脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。

一般翻砂是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。

而脱蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。

教你了解“失蜡铸造法”

教你了解“失蜡铸造法”在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模→开胶模→注蜡(模)→修整蜡模→种蜡树→灌石膏筒→石膏抽真空→石膏自然凝固→烘焙石膏→熔金、浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗→剪毛坯。

下面分别讲述各个工序。

一、压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。

其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。

压制胶模的设备是(硫化)压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。

压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。

配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。

失蜡法铸造古币流程

失蜡法铸造古币流程以下是更口语化的失蜡法铸造古币流程：1. 制作模种古代做法：用硬石头或金属雕出古币正反两面的模样，这就是母模，得雕刻得精细，因为后面造出来的古币就靠它了。

现代做法：可能会用电脑设计软件画出古币的样子，然后用3D打印机“打印”出超精确的母模。

2. 翻制蜡型古代做法：把母模加热，让它表面裹一层薄薄的蜡，蜡冷却变硬后剥下来，就得到了蜡做的正反面模具。

现代做法：如果用的是3D打印的母模，那就直接用3D打印机用蜡或者含蜡的材料打印出完整的古币蜡模。

3. 组装蜡模把正面和反面的蜡模对在一起，中间插根蜡棒当“浇铸通道”，再用蜡或者低熔点的合金把它们焊结实，就成了完整的古币蜡模。

4. 制作型壳古代做法：拿细腻的耐火泥浆（比如加了细沙的粘土）或草拌泥抹在蜡模外面，晾干后再抹几遍，每一层之间撒点细砂，这样型壳更结实、透气。

现代做法：用更精细的耐火材料，用机器把蜡模浸到含有水玻璃（硅酸钠）的水里，然后挂上5-9层耐火材料，做出超级结实、密实的型壳。

5. 脱蜡把包着型壳的蜡模放到热水或蒸汽里加热，让里面的蜡模全化成蜡水流出去，型壳里就空了。

6. 烘烤型壳把空的型壳放到火里烤一烤，让型壳变硬、去掉残余的蜡，还能抵抗高温铜水的冲击。

7. 倒铜水把熔化的铜合金（铜、铅、锌、锡这些金属混一起）倒进已经热乎乎的型腔里，等铜水凉下来，就形成了古币的金属坯。

8. 打磨与后期处理冷却后，敲掉或用药水洗掉外面的型壳，取出刚铸好的古币半成品。

磨一磨，把不平的地方磨平，把浇铸口多余的部分磨掉，让古币的图案、字都清楚饱满。

洗一洗，抛个光，让古币闪闪亮。

如果要做成老古董的样子，还可以做做旧处理，模仿古币那种氧化的颜色和磨损的痕迹。

9. 鉴定与入库检查新造的古币，看图案、字迹清不清楚，大小、重量对不对。

通过质检的古币，就分类、数一数，打包好，存到仓库里，等着卖或者展览。

总的来说，失蜡法造古币就是把古代的手艺和现代的技术结合起来，一步步精心制作，最后打造出既有历史感又精美无比的古币。

失蜡法铸造工艺流程

失蜡法铸造工艺流程失蜡法铸造工艺是一种古老而又精密的铸造工艺，它可以制作出复杂形状的铸件，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。

失蜡法铸造工艺流程包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组装、蜡模固化、蜡模烧蚀、熔炼浇注和后处理等环节。

下面将详细介绍失蜡法铸造工艺的流程。

首先，模具制作是失蜡法铸造的第一步。

模具的设计和制作是整个工艺流程中至关重要的一环。

模具的精度和质量直接影响到最终铸件的成型效果。

在模具制作过程中，需要根据产品的形状和尺寸要求，选用合适的材料，进行精确的加工和组装。

接下来是蜡模注塑。

在模具制作完成后，需要将熔化的蜡料注入模具中，通过注射成型的方式制作出蜡模。

蜡模的制作需要考虑到蜡料的温度控制、注射压力和注射速度等因素，以保证蜡模的质量和形状的准确度。

然后是蜡模组装。

将多个蜡模组装成完整的铸件模型，这个过程需要高度的精度和技术水平，以确保蜡模组装后的整体结构和尺寸的准确性。

接着是蜡模固化。

将组装好的蜡模放入固化设备中，通过控制温度和时间，使蜡模充分固化，以增强其强度和硬度，为后续的烧蚀工序做好准备。

然后是蜡模烧蚀。

将固化后的蜡模放入烧蚀设备中，通过高温烧蚀的方式将蜡模中的蜡料烧尽，留下空腔，形成铸件的模型。

接下来是熔炼浇注。

将熔化的金属材料倒入烧蚀后的模具中，进行浇注成型。

在这个过程中，需要控制浇注温度、浇注速度和金属液体的流动方向，以确保铸件的成型质量。

最后是后处理。

在铸件成型后，需要进行去蜡、修磨、热处理等后续工序，以确保铸件的表面光洁度和内部组织的均匀性，最终得到符合要求的成品铸件。

失蜡法铸造工艺流程繁复而又精密，需要高度的技术和经验积累。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证铸件的质量和准确性。

在实际生产中，需要严格控制每个环节的工艺参数，加强质量监控和检验，以确保失蜡法铸造工艺的稳定性和可靠性。

失蜡法铸铁

失蜡法铸铁嘿，朋友们！今天咱来聊聊失蜡法铸铁这门古老又神奇的技艺。

你看啊，失蜡法铸铁就像是一场精心策划的魔法表演。

它能把我们脑海中的想象变成实实在在的金属物件，那过程真的是奇妙极了。

首先呢，得有一个蜡模。

这蜡模就像是一个宝贝的雏形，是我们想要铸造的东西的最初模样。

工匠们会用蜡小心翼翼地雕刻出各种形状，可能是一个精美的佛像，也可能是一个栩栩如生的动物造型，就像在捏一个超级精致的橡皮泥作品一样。

而且这个蜡模可得做得精细无比，因为它直接关系到最后铸出来的成品好不好看。

每一个细节，每一条纹路，都要刻画得清清楚楚，就像给一个小娃娃化妆，一点都不能马虎。

做好了蜡模，接下来就要给它穿上一层“衣服”啦，这层“衣服”就是耐火材料。

想象一下，蜡模像是一个怕冷的小孩子，耐火材料就是给它披上的厚厚的棉袄。

把耐火材料一层一层地涂在蜡模上，要涂得均匀又结实，就像给房子刷墙一样，不能有厚薄不均的地方。

等耐火材料干了，就形成了一个坚硬的外壳，把蜡模紧紧地包裹在里面。

然后呢，就到了神奇的时刻——把蜡融化掉。

这就像是让那个藏在“棉袄”里的小孩子偷偷跑掉，留下一个空空的“房间”。

把包着蜡模的外壳放进高温炉子里，蜡受热就会慢慢熔化，从预留的小孔里流出来，而耐火材料外壳就依然保持着原来的形状，只不过里面已经没有蜡了，变成了一个空心的模具。

这个空心模具就像是一个神秘的洞穴，等待着金属液的注入。

接下来就是浇注金属液啦。

把熔化的金属液倒进那个空心模具里，就像往一个空杯子里倒果汁一样。

金属液会充满模具的每一个角落，填充刚才蜡模留下的空间。

等金属液冷却凝固后，再把外面的耐火材料外壳敲掉，哇，一个用失蜡法铸造出来的金属物件就诞生啦！它就像一个从魔法世界里走出来的宝贝，带着独特的魅力和质感。

我记得有一次去参观一个传统工艺展览，就看到了失蜡法铸铁的现场展示。

工匠师傅们专注地制作着，每一个步骤都那么熟练而又充满艺术感。

看着一个普普通通的蜡块在他们手中逐渐变成一件精美的铸铁工艺品，我真的被深深震撼到了。

失蜡法铸造

失蜡法铸造熔模铸造又称失腊法。

失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

我国的失腊法至迟起源于春秋时期。

河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。

此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。

透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。

战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。

失腊法一般用于制作小型铸件。

用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。

中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。

现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。

虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。

四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。

1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm铸件的最小壁厚为0.3mm在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

琉璃脱蜡铸造法工艺过程详解

琉璃脱蜡铸造法工艺过程详解脱蜡铸造法是琉璃加工方式中最为困难的一种。

但在琉璃艺术创作上，却也是最能随心所欲表现作者艺术理念的手段。

古埃及发明脱蜡铸造法，至今已有三千多年的历史。

脱蜡法，亦称失蜡法（PATE-DE-VERRE），已广泛应用在金属材料的工业生产艺术创作，而重新应用在水晶铸造，也不过百来年的时间。

中国内地及台湾地区是在这十多年才陆续有水晶艺术爱好者着手以脱蜡铸造法进行琉璃艺术创作。

由于不断的投入，时间虽短，却已获得相当傲人的成果，在个别工艺操作上，已超越欧美同业的水平，引起国际上的重视与交流邀访。

脱蜡铸造法在金属材料精密铸造和艺术创作领域，已是业界相当耳熟能详的一种铸造技法。

但在琉璃艺术创作领域中，还是相当新颖的一种技法；脱蜡铸造法——首先将“脱蜡”与“铸造”二词分开说明，其工艺流程为：将设计好的作品，不论立体雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷满硅胶。

依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，一般约在2-4小时，大件作品甚至需要10-24小时。

硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的轫性与耐用性。

反之，急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽然可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。

在拆作品蜡形时，极易拉断作品蜡形，无法做出精细作品。

而且硅胶模易脆化、使用次数不多，所以必须有耐心等待硅胶模自然成型。

另一个影响硅胶模韧性、延展性的关键因素，是必须分层分次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的雕塑作品四周。

虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到一定的均匀涂层硅胶模，这才是一个适于创作的、耐用的好模。

雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的，称之为阴模（内部空心）。

选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部划开，将雕塑作品拿出来，再将硅胶模分界线对好，形成空心模。

此时将达到适当熔点的蜡，适量地倒入硅胶模中，灌满模型，而后静止等待使蜡自然冷却成型。

艺术品失蜡法精密铸造工艺

艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。

失蜡浇铸法

失蜡浇铸法
失蜡浇铸法（Lost-wax casting）是一种古老的金属铸造工艺，也被称为蜡型铸造或投蜡法。

它在制造复杂形状的金属零件时非常有用，并且可以产生精确度很高的铸件。

该工艺的步骤如下：
1. 制作蜡模：根据需要制造的零件形状，使用可加工的蜡或塑料材料制作一个与最终零件相同形状的模具。

这个蜡模通常比实际零件稍大，以便在后续步骤中补偿收缩。

2. 花洒涂蜡：将制作好的蜡模放置在支架上，然后使用特殊的粘合剂涂覆在蜡模表面。

这个粘合剂会形成一个耐火的外壳，并且能够容纳后续的砂料。

3. 砂壳浇注：将整个蜡模和支架放入一个容器中，然后用特殊的砂料将其完全淹没。

这个砂料会形成一个砂壳，保护蜡模并提供铸造空间。

4. 脱蜡：将整个组合置于高温炉中，使蜡模融化并从砂壳中流出。

这个步骤被称为脱蜡，因为它将蜡模从铸件中移除，留下一个空腔。

5. 烧结：在脱蜡后，将砂壳和支架继续加热，以去除残留的蜡和其他有机物，并增强砂壳的耐火性。

6. 浇铸：一旦砂壳完全准备好，就可以进行铸造了。

将熔化的金属倒入砂壳中，填满空腔。

7. 冷却与破碎：等待熔融金属冷却固化，然后把整个砂壳打破，露出铸件。

8. 加工和清洁：最后，对铸件进行加工、修整和清洁，以达到最终所需的形状和表面质量。

失蜡浇铸法广泛应用于珠宝、艺术品、汽车零件等领域，因其能够制造出复杂形状的精密铸件而受到青睐。

然而，该工艺相对较慢且成本较高，适用于小批量生产。

青铜器失蜡铸造工艺

青铜器失蜡铸造工艺一、引言青铜器失蜡铸造工艺是中国古代制造青铜器的一种传统工艺，历史悠久，技术精湛。

本文将详细介绍青铜器失蜡铸造工艺的起源、制作流程、特点以及对中国古代文化的影响。

二、起源青铜器失蜡铸造工艺起源于中国古代，具体时间可以追溯到公元前17世纪的商代晚期。

在商代晚期，中国已经掌握了青铜器的制作技术，但是由于当时的铸造技术有限，青铜器的形状和大小受到很大的限制。

为了解决这个问题，古代工匠开始尝试使用失蜡铸造工艺。

失蜡铸造工艺的核心思想是先用蜡制作出青铜器的模型，然后在模型上涂上一层特殊的泥浆，待泥浆干燥后，将其放入烤炉中加热，使蜡融化流出，留下一个空腔。

接着，将熔化的青铜注入空腔中，待青铜凝固后，将泥浆敲碎，就可以得到完整的青铜器。

三、制作流程青铜器失蜡铸造工艺的制作流程可以分为以下几个步骤：1.制作模型：首先，工匠需要根据设计要求制作出青铜器的模型。

模型可以使用蜡或者其他可塑性材料制作，需要保证模型的形状和细节符合设计要求。

2.涂泥浆：将制作好的模型涂上一层特殊的泥浆，这种泥浆通常由粘土、砂粒和纤维等材料混合而成。

涂泥浆的目的是为了形成一个保护层，防止青铜在铸造过程中与外界氧气接触。

3.干燥和加热：待泥浆干燥后，将其放入烤炉中进行加热。

加热的温度和时间需要根据具体的青铜合金配方和模型的大小而定，通常在700°C至1000°C之间。

4.蜡融化：在加热的过程中，泥浆中的蜡会融化流出，留下一个与模型形状相同的空腔。

这个过程称为蜡融化。

5.青铜注入：待蜡融化后，将熔化的青铜注入空腔中。

注入的青铜需要具备一定的流动性和润湿性，以保证青铜能够充分填充整个空腔。

6.静置和凝固：注入青铜后，将模型放置静置，待青铜凝固后，形成完整的青铜器。

7.打破泥浆：青铜凝固后，将泥浆敲碎，取出青铜器。

8.打磨和精加工：取出的青铜器通常还需要进行打磨和精加工，以去除表面的瑕疵和提升外观质量。

四、特点青铜器失蜡铸造工艺具有以下几个特点：1.精细复杂：失蜡铸造工艺可以制作出形状复杂、细节丰富的青铜器。