超超临界火电机组燃烧控制系统设计
600MW超超临界机组热工控制系统设计与优化
中需要注意 的一些关键 点及相关措施 , 可供 国内同型机组参考 。
关键词 : 超超 临界 ; MC S ; 连锁保护 ; O M W 火 电机组工程 是华南地区首个超 超 临界燃煤机 组项 目, 其锅 炉采 用哈尔滨锅炉厂 引进三菱 公司 技术制造 的超超 临界变压直流炉 。本文从热工控制 角度 , 介 绍 其控制系统设计理念 以及调试, 生产过程 中的相关改进措施 , 以
是在 负荷指 令变化时 , 各子 系统 ( 水、 煤、 风、 摆 角、 挡板等) 按负 荷变化 速率提前 同步动 作, 尽快缩 短锅炉系 统惯性大 、 迟滞 时 间长 所 造 成 的影 响 [ 1 ] 。
的稳定性 大大提高 , 稳态 时全程可 以达到额定 温度参数 , 动态 时未再发 生汽温大幅下降的情况。 ( 3 ) R B控制系统设计。 从整体上讲, R B控制系统由触发 回路 、主汽压力 R B控制
2 MC S系统
超( 超) 临界机 组 MC S系统 的重 点和难 点在“ 协调 控制 ” 、 “ 汽温控制 ” 和“ R B控 制 ” : ( 1 ) 协调控制、 汽温控制及其相关性 。 随着 电网 A G C考核系统 的严格 执行 ,以锅 炉跟随为基础 的协调控制 系统 已成 为必然之选 。该策略由汽 机直接 响应机 组
①优 化原方案 中 自动调节 回路系统参数 , 包括 : 重新 调整 锅炉 B I D指令与水 、 煤、 风等各子系统之 间的参数 曲线 ; 重新调 整锅炉并行前馈 B I R — F F ; 增加温 降修正 回路 的强度 , 扩 大各级
过热汽温 的适应 范围; 调整过热度越 限工况下 的给水 流量 超弛 回路 的强度 ( 增加 当前负荷值 对回路强度 的变增益修 正 , 防止 给水过量) 。这些措施的实施, 有效增 强了控制 系统适应性 , 提 高 了调节精度 , 减小 了变负荷过程 中的汽温动态偏差。
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行
1000MW超超临界火电机组电气设备及运行摘要:超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术,在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美,并有了较多的商业运行经验。
目前,国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25~31MPa,主蒸汽温度566~611℃,热效率42%~45%。
我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa,蒸汽温度高于580℃的范围。
基于此,本文主要对1000MW超超临界火电机组电气设备及运行进行分析探讨。
关键词:1000MW超超临界;火电机组;电气设备;运行1、前言1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术,代表了当前火力发电的最高水平,1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗,建设资源节约型、环境友好型社会,促进电力工业可持续发展具有重要意义。
2、超超临界火电厂全厂控制网络方案超超临界机组较超临界机组的工艺参数要求相对高一些,对材料的选择和使用要求更为重要。
而对热控方案设计而言,1000MW超超临界机组和600MW超/超超临界机组两者在基本控制方案上没有太大的差别。
分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用,随着大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高,DCS和PLC系统极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化,为减员增效提供了诸多的方便,并取得了良好的效果。
因此1000MW机组的控制方式都采用分层分级的网络结构。
全厂控制网络由厂级监控信息系统(SIS)以及机组级的控制网络(DCS)、辅助系统控制网络三层构成,实现全厂监控系统的网络化管理和信息共享。
通过对控制系统的选择和控制点的设置,分别介绍几个典型的1000MW机组全厂网络控制方案如下:(1)方案一:设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)。
单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。
超临界大型火电机组安全控制技术范本
超临界大型火电机组安全控制技术范本超临界大型火电机组是目前国内火电发电的主要装备之一,其安全控制技术是保证火电厂正常运行和避免事故发生的重要手段。
本文将针对超临界大型火电机组的安全控制技术进行详细探讨,包括火电机组的结构与工作原理、安全控制系统的组成与功能、安全控制技术的应用案例等。
一、超临界大型火电机组的结构与工作原理超临界大型火电机组由锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备组成。
锅炉是转化燃料能量为热能的装置,其中包括燃烧器、过热器、再热器等关键部件。
汽轮机是将热能转化为机械能的装置,其工作原理是利用高温高压蒸汽驱动转子旋转。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的装置,其主要部件有转子、定子等。
安全控制系统是超临界大型火电机组中至关重要的一部分,其主要功能是监测和控制火电机组的运行参数,确保其安全、稳定地运行。
安全控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组成部分。
传感器用于采集锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备的运行参数,如温度、压力、流量等。
控制器根据传感器采集到的参数,对火电机组进行控制和调节。
执行器根据控制器的指令,控制各个设备的开关、调节阀等。
二、安全控制系统的组成与功能安全控制系统由控制层、监控层和操作层组成。
其中,控制层包括控制器、执行器等设备,负责具体的控制操作;监控层通过监测设备采集到的数据,对火电机组的运行状态进行实时监控;操作层负责人员对安全控制系统的操作与管理。
安全控制系统的主要功能包括以下几个方面:1. 监测运行参数:通过传感器采集火电机组各个设备的运行参数,如温度、压力、流量等,并将数据传输给监控层。
2. 报警与保护:根据预设的参数范围,实时监测火电机组各个设备的运行状态,一旦超出安全范围,及时发出报警信号,并启动保护措施,避免事故的发生。
3. 控制与调节:根据设定的操作要求,通过控制器向执行器发送指令,控制火电机组的开关、调节阀等设备的工作状态,确保其按照预定的工作模式进行运行。
超超临界二次再热机组机炉主保护系统分析
第50卷第1期 熬力透年Vol . 50 No . 12021 年 03 月_________________________________________T H E R M A L T U R B I N E ___________________________________________Mar .2021文章编号:1672-5549(2021)01.021.4超超临界二次甬热机组机炉壬保护系统分析张天海,高爱民,汤可怡,肖新宇(江苏方天电力技术有限公司,南京211102)摘要:采用常规的热工保护系统已经不能满足二次再热机组的正常运行要求。
根据国内某660 M W 超超临界二次再热机组设备特点,对机炉主保护系统进行了详细的设计分析,主要包括主燃料硬件跳闸回路、主燃 料跳闸软逻辑以及汽轮机危急遮断保护回路等三个方面。
主燃料跳闸硬件保护设计为2套完全独立、相互冗 余的带电跳闸回路,可有效避免保护系统的拒动和误动。
主燃料跳闸软逻辑中修改了汽轮机跳闸和再热器保 护丧失等相关逻辑,满足了二次再热机组的保护需要。
对ETS 保护回路的超速保护、数据采集及处理和跳闸条件等方面都进行了改进,大大提高了系统可靠性。
所分析的内容可为二次再热机组热工保护系统设计和维 护提供参考。
关键词:二次再热;主燃料切除;危急跳闸中图分类号:TK267文献标志码:A doi : 10.13707/j. cnki. 31 -1922/tli. 2021.01.005Analysis of Main Protection System for Ultra-SupercriticalDouble Reheat UnitZHANG Tianhai # GAO Aijnin # TANG Keyi # XIAO Xinyu(Jiangsu Frontier Electric Technology Co. #Ltd. # Nanjing 211102# China )Abstract % For double reheat unit# conventional thermal protection system is unable to meet the normal operatingrequirements. According to the characteristics of a domestic 660 MW ultra-supercritical double reheat unit# the mainprotection system of boiler and unit including the main fuel trip hardware trip circuit# main fuel trip soft logic and emergency trip system protection circuit are analyzed in detail. The main fuel trip hardw two sets of completely independent and mutually redundant live trip circuits # so it can effectively prevent the protection system from r ejection and mis-operation. In main fuel trip soft logic# related logics such as steam turbine tripping and loss of reheater protection are modified to meet the protection needs of double rehea the ETS protection circuit are improved in terms of over-speed protection# acqui shutdown # etc. # t hus the system reliability has been greatly improved. The analyzed content can provide reference for the design and maintenance of the thermal protection system of double reheat unit.K e y words % double reheat & main fuel trip & emergency trip二次再热发电技术代表当前世界领先的发电 水平,是目前提高火电机组热效率的有效途 径[1>]。
超超临界火电机组设计优化探讨
并进行 了节能分析 . 提 出了提 高机组再热蒸汽温度及 凝结水泵采 用永磁调速技术 的设计建议。
关 键词 :超 超 临界 火 电机 组 设 计优化 节能
Di s c u s s i o n o n De s i g n Op t i mi z a t i o n
f o r Ul t r a — s u p e r Cr i t i c a I Th e r ma l P o we r Un i t
L I Q i a n - f e n g ,L I K u n
Ab s t r a c t :T h e d e s i g n o p t i mi z a t i o n o f u l t r a- s u p e r c r i t i c a l u n i t wi l l d i r e c t l y a f f e c t t h e i n i t i a l
术, 其机组效率可比同容量 的超临界机 组提高4 %
一
5% [ 1 】 。
自华能 玉 环 电厂 1 O 0 O MW机 组投 入运 行 后 , 国 内迎来 了超 超 临界机 组 的建 设 高峰 , 同时有 大量 的 机 组正 在设 计规 划 中。 机 组 设计 工作 的优 良程 度 将 直接 影 响 机 组 的 初投 资及 电厂 后期运 行 时的安 全性 与经济 性 。 为 了 更好 的实现 火 力发 电行业 节能 、 降耗 、 减 排 目标 , 有 必要 结 合 国 内外 先 进 的设 计 经验 及 技 术 开展 超 超 临界 机组 设计优 化 工作 。
给出了不同机组再热后的抽汽典型参数。 超超临界
机组 中再 热后 抽汽过 热度 高达 2 7 4 . 7  ̄ C。 抽汽 过 热 度 太高 会使 加热 器 内汽 水换 热 温 差 增大, 从 而会 导致 系统 炯 损增 加。 为此 , 可 让过 热度较 大 的 回热抽汽 先 经过外 置 式 冷 却器 降 低温 度 , 再 进 入 回热 加 热器 , 这样 不 但 可 以减 少 回热 加热 器 内汽水 换热 的不 可逆 损失 , 而
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为:22.115MPa,374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时,则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率:提高蒸汽参数(压力、温度)、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃,发电效率约38%;超临界机组主汽压力一般为24MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃,典型参数为24.1MPa/538℃/538℃,发电效率约41%;超超临界追压力25—31MPa及以上,主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%,超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下,主蒸汽压力提高1MPa,机组的热效率就可下降0.13—0.15%;主蒸汽温度每提高10℃,机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃,机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数,采用二次再热,则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时,机组热效率随压力的提高上升很快;当压力高于30MPa时,机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式;塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式;T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式:变压运行超临界直流锅炉水冷壁:炉膛上部用垂直管,下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数:一次再热、蒸汽参数(25—28)MPa/600℃/600℃,相应发电效率预计为44.63%—44.99%,发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超(超)临界机组启动过程五、1000MW超(超)临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主,火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh),较发达国家高60~80g,年均多耗煤6000万吨,不仅浪费能源,而且造成了严重的环境污染,烟尘,SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高,效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃),净效率约为37~38%,煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃),净效率约为40~41%,煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃),净效率约为44~45%,煤耗290~300g(外三第一台机组2008.3.26投产,运行煤耗270g)由于效率提高,污染物排量也相应减少,经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组,截止1986年共166 台超临界机组投运,其中800MW以上的有107台,包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组,截止1985年共187台超临界机组投运,包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组,截止1984年共73台超临界机组投运,其中31台600MW, 9台700MW,5台1000MW,在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃,566/593℃及600/600℃,蒸汽压力保持在24~25MPa,容量以1000MW为多,参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
2024年超临界大型火电机组安全控制技术(5篇)
2024年超临界大型火电机组安全控制技术引言随着全球能源需求的不断增长,火电厂作为一种主要的能源发电方式,在能源系统中扮演着重要的角色。
然而,火电厂的运行安全一直是一个重要的问题。
尤其是在超临界大型火电机组中,温度、压力和流量等参数的高水平对运行的稳定性和安全性提出了更高的要求。
本文将介绍2024年超临界大型火电机组的安全控制技术。
一、超临界大型火电机组的特点超临界大型火电机组是指蒸汽参数处于超临界状态(即温度和压力超过临界点),具有以下特点:1. 高效率:超临界状态的蒸汽具有更高的热效率,使得火电机组的发电效率提高。
2. 环保:超临界火电机组具有更低的排放量,对环境的影响较小。
3. 高温高压:超临界状态下,蒸汽温度和压力较高,对设备的运行稳定性和安全性提出更高要求。
2024年超临界大型火电机组安全控制技术(2)1. 温度控制技术超临界大型火电机组的温度控制是保证其安全运行的重要手段。
通过对锅炉温度和各个部件温度的监测和控制,可以有效防止温度超过设定范围,避免设备的损坏和安全事故的发生。
温度控制技术包括以下方面:- 温度传感器:采用高精度、高可靠性的温度传感器,对锅炉内的温度进行实时监测。
- 温度控制系统:通过对锅炉的燃烧控制、给水控制和汽水分离控制等参数的调节,实现对锅炉温度的精确控制。
- 温度预警系统:建立温度预警系统,一旦温度超过设定值,系统会及时报警,提醒运行人员采取相应的措施。
2. 压力控制技术超临界大型火电机组的压力控制是确保其安全运行的关键。
通过对锅炉内部压力的监测和控制,可以有效防止压力超过设定范围,避免设备的破裂和安全事故的发生。
压力控制技术包括以下方面:- 压力传感器:采用高精度、高可靠性的压力传感器,对锅炉内的压力进行实时监测。
- 压力控制系统:通过对燃烧控制、给水控制和汽水分离控制等参数的调节,实现对锅炉压力的精确控制。
- 压力预警系统:建立压力预警系统,一旦压力超过设定值,系统会及时报警,提醒运行人员采取相应的措施。
超临界火电机组协调控制方式分析
( t iaElcrcPo rUnv riy a dn 7 0 3 NorhChn e ti we ie st,B o ig0 1 0 )
Ab t c : i p p r a ay e n e e rh d o he o e a ig p ic p e o sr t Th s a e n l z d a d r s a c e n t p r tn rn i l f a c o d n t n c n r ls se o u e c iia t e ma o ru i o r i ai o to y tm f s p r rtc l h r lp we n t o Co mpa ig r n o c ・ r u h b lr o to y t m t r m i r S c to y t m. n e t o g oi ’S c n r ls s e wi d u b l ’ onr ls se h e h o e s me k n s o u e c iia i r s t S c o d n to o to s s m r o id f s p r r c lb l e ’ o r i a in c n r l y t t o e e we e
K y d r s o c -h o g i r s p r rtc lt e ma o r n t c o d n t d e o d : n et r u h b l ; u e c iia h r l we i; o r i ae o e p u
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超临界机组控制的综述
超临界机组控制概述1. 超临界机组控制系统的探讨随着电力系统的发展,600MW超临界机组已经成为我国电力行业的主力机组,但由于超临界机组的直流运行特性、变参数的运行方式、多变量的控制特点,与亚临界汽包炉比较在控制上具有很大的特殊性,因此,应探讨超临界机组的运行模式和控制策略。
超临界机组的运行特性1.1. 超临界火电机组的技术特点1.1.1. 超临界火电机组参数、容量及效率超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129Mpa。
目前运行的超临界机组运行压力均为24Mpa~25Mpa, 理论上认为,在水的状态参数达到临界点时(压力22.129、温度374.℃),水完全汽化会在一瞬间完成,即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。
由于在临界参数下汽水密度相等,因此,在超临界压力下无法保持自然循环,即不能使用汽包锅炉,直流锅炉成为唯一型式。
改善蒸汽参数和开发大容量机组是提高常规火力发电厂效率和降低单位容量成本的最有效途径。
与同容量亚临界火电机组的热效率相比,在理论上采用超临界参数可提高效率2%~2.5%,采用超超临界参数可提高4%~5%。
目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%~49%。
1.1.2. 超临界机组的启动特性超临界锅炉和亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同,启动方法也有较大的差异,超临界锅炉与自然循环锅炉相比,有以下的启动特点:设置特殊启动旁路系统直流锅炉的启动特点是,在锅炉点火之前,必须向锅炉连续供水,建立足够的启动流量,以保证给水连续不断的强制流经受热面,使其得到冷却。
一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统,在单元制系统启动中,汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的热度,其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝结,造成汽轮机的水冲击,因此直流炉需要设置特殊启动旁路系统来排除这些不合格的工质。
配置汽水分离器和排水回收系统超临界机组运行在正常范围内,锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器,直流运行状态的负荷是从锅炉满负荷到直流最小负荷,直流最小负荷一般为25%~45%。
火电机组的优化控制(超临界机组)课件
明确火电机组性能优化的评价标准,如效率、稳 定性、可靠性等。
性能优化措施
列举并解释实现性能优化的具体措施,如调整控 制系统参数、改进设备结构等。
性能调整与试验
介绍性能调整和试验的方法和步骤,以及如何通 过试验验证性能优化效果。
04
超临界机组的控制与 运行优化
超临界机组的变负荷控制技术
火电机组的优化控 制(超临界机组)课 件
contents
目录
• 火电机组概述 • 超临界机组的特点与优势 • 火电机组的优化控制策略 • 超临界机组的控制与运行优化 • 案例分析与实践
01
火电机组概述
火电机组的工作原理
01
火电机组通过燃烧燃料产生热能 ,将热能转化为机械能,再通过 发电机将机械能转化为电能。
超临界机组的热力系统优化
热力系统分析
对热力系统进行全面分析,找出系统 瓶颈和优化潜力。
热力系统改造
通过技术改造,提高热力系统的效率 ,降低能耗。
超临界机组的运行维护与故障诊断
运行维护策略
制定合理的运行维护计划,确保机组安全稳定运行。
故障诊断技术
采用先进的故障诊断技术,及时发现并处理机组故障,减少非计划停机时间。
超临界机组的经济性分析
投资成本
超临界机组的建设成本相对较高,但 由于其高效性和长寿命,通常在几年 内即可回收投资成本。
运行成本
维护成本
超临界机组的维护成本也相对较低, 由于其先进的技术和设计,使得机组 的可靠性和稳定性更高,减少了故障 和维修的需求。
超临界机组的运行成本较低,具有较 高的能源利用效率和较低的燃料消耗 ,能够为企业节约大量的运营成本。
02
火电机组主要包括产。
超临界大型火电机组安全控制技术
超临界大型火电机组安全控制技术超临界大型火电机组是当前火力发电领域的主要装备之一,其安全控制技术的研究和应用对于保障电力系统的稳定运行、提高发电效率具有重要意义。
本文将探讨超临界大型火电机组安全控制技术的关键问题,并介绍其中的一些研究成果和应用案例。
一、超临界大型火电机组的特点超临界大型火电机组具有以下特点:高温高压、大容量、热效率高。
这些特点对于安全控制技术提出了更高的要求,需要考虑以下关键问题:锅炉爆炸、水力冲击、过热脱水、燃烧不稳定等。
下面将对这些关键问题进行详细分析。
1. 锅炉爆炸超临界大型火电机组的锅炉工作压力较高,一旦发生爆炸,不仅会造成设备损坏,还会对周围环境产生严重的安全隐患。
因此,对于锅炉爆炸的预防和控制是非常重要的。
研究表明,锅炉爆炸的主要原因是燃烧室内气体压力超过了设备承受能力所引起的。
因此,通过对锅炉内气体压力的实时监测和控制,可以有效降低锅炉爆炸的风险。
2. 水力冲击超临界大型火电机组的蒸汽锅炉在启停过程中,由于瞬间蒸汽压力的变化,会造成管道内蒸汽和水之间的急剧冲击,从而引发水力冲击。
水力冲击会导致管道的破裂和设备的损坏,对于电力系统的安全稳定运行造成威胁。
为了避免水力冲击,可以采用一些措施,如:合理设置管道液压缓冲区,增加减压阀等。
通过这些措施,可以降低管道内蒸汽和水的冲击力度,从而减少水力冲击的发生。
3. 过热脱水超临界大型火电机组的锅炉在运行过程中,容易发生过热脱水现象。
过热脱水会导致锅炉水位下降,燃烧室温度升高,从而引发锅炉爆炸等严重事故。
为了解决过热脱水问题,可以采用一些措施,如:增加给水泵的出口压力,减小管道压力损失等。
通过这些措施,可以有效控制锅炉的水位,从而避免过热脱水的发生。
4. 燃烧不稳定超临界大型火电机组的燃烧过程,容易出现燃烧不稳定现象。
燃烧不稳定会导致锅炉产生异味、煤粉燃烧不充分等问题,进而影响锅炉的安全和发电效率。
为了解决燃烧不稳定问题,可以采用一些措施,如:采用先进的燃烧控制系统,优化锅炉燃烧过程中的供气、混煤等参数。
上汽西门子超超临界机组协调控制系统逻辑设计及应用
第27卷 第4期2020年4月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.4上汽西门子超超临界机组协调控制系统逻辑设计及应用李 鲁,贾庆岩(国网湖北省电力有限公司 电力科学研究院,武汉 430077)摘 要:结合某上汽西门子660MW 超超临界机组实际特点,分析了该类型机组DEH 系统特点以及协调控制系统的设计思路,重点介绍了锅炉主控、燃料主控、给水主控等控制系统的控制策略,并详细阐述了逻辑实现过程。
AGC 变负荷试验结果显示该机组变负荷过程中机组主要参数稳定,性能指标满足相关规程要求,验证了采用这种协调控制逻辑的合理性。
关键词:超超临界机组;协调控制系统;上汽西门子;逻辑;AGC 变负荷中图分类号:TK323 文献标志码:AThe Logic Design and Application of Coordinated Control System forSTC-Siemens Ultra Supercritical UnitLi Lu ,Jia Qingyan(Electric Power Research Institute, State Grid Hubei Electric Power Co., Ltd., Wuhan,430077,China)Abstract:It combines the characteristics of a STC-Siemens 660MW ultra-supercritical unit, analysed the characteristics of DEH system and the design idea of the coordinated control system for this type of unit. It mainly introduced the control strategy of boiler control system, fuel control system and feed water control system etc. and expounded the implemented process by logic in detail. The AGC variable load test result shows that during the variable load process of the unit, the main parameters of the unit is stable, the performance satisfied the related regulations, it proves that use this coordinated control logic is feasible.Key words:ultra-supercritical unit;coordinated control system;STC-Siemens;logic;AGC variable load0 引言超超临界机组是相对于超临界机组概念提出来的更高参数的机组类型,其主蒸汽压力和温度分别可以达到26MPa 和600℃以上,更高的蒸汽参数则可以降低煤耗、减少污染物排放和提高机组的效率[1]。
600MW超临界火力发电机组集控运行
3.2机组协调控制系统运行方式
单元机组有五种控制方式:基本模式(BM)、炉跟 机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。
1 基本模式(BM) a) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动 及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。 b) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式 下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指 令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。 机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值 接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为 被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制 模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模 式都将强制切换为基本模式控制。
4 机炉协调方式(CCS) a) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟 机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按 照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。 b) 以炉跟机为基础的机炉协调方式(BF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线 设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功 系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操 作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前 馈信号,可以参与电网一次调频。优点是能够快速响应负荷 变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要 求较高。 c) 以机跟炉为基础的机炉协调方式(TF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机 主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调 功系统,即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时 接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。优点是机组 运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。 d) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
牛玉广--超超临界机组自动化成套控制系统
燃烧优化控制框图
15
N0定值形成
回路
Psp
Ne
Δ
Δ
机炉交
Pt
叉解耦
PI
PI
汽机主控 W/A
W/A 锅炉主控
DEH
锅炉指令
增益
调度
Δ
f(x)
总燃料量
燃料调节器 PI
…
A
B
…
煤质做功能力 系数
各层燃 料量
F
修正后煤质做功能力系数
2 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
相 关 系 数 0.9596 1.3
(4)控制系统投运调试 稳定运行调试; 定值扰动调试; 升降负荷调试; 异常工况调试。
全仿真系统调试完毕后,将虚拟DPU中的控制逻辑及 参数下载到现场DCS的DPU中,可以作为现场调试的初 始值。
24
仿真机负荷控制中心界面
25
阶跃扰动试验曲线
26
控制系统参数调整界面
27
控制系统闭环运行曲线
ICR
++ + ++ +
+ -
实际功率
汽机主控f1(x)Βιβλιοθήκη + -实际压力
负荷指令
压力调节器
f6(x)
+
氧量调节器
-
实际氧量
++ DDF
++ 频率校正回路
锅炉主控
f4(x)
×
+ f3x)
+
一阶惯性 A/B
+ f5x) 微过热蒸汽焓 -
值设定 微过热蒸
汽焓值
焓值调节器
× 动态解耦
超超临界火电机组DCS系统控制柜的冷却系统一体化改造
超超临界火电机组DCS系统控制柜的冷却系统一体化改造摘要:本文介绍660MW超超临界燃煤机组的DCS系统控制柜新增冷却系统改造的原因、设计、实施等问题。
DCS(Distributed Contorl System),中文名称为集散控制系统,又称分布式控制系统。
它是电厂设备的大脑与神经,DCS改造采用OVATION分散控制系统。
作为当代最先进的DCS系统之一,它提供了可靠、完整的过程控制,具有强大的过程控制策略。
关键词:DCS系统控制柜、冷却系统DCS全称为“分散控制系统”,该系统融合计算机、通讯、显示以及控制等技术,实现集中操作和分散控制,被广泛应用于燃煤发电厂中。
对系统设备实现自动化控制,对电厂生产工况信息集中控制,优化电力设备的管理。
控制柜内部有电源、控制器、卡件、底座、线缆等等,在工作时需要有良好和稳定的温度环境,所以需要加装冷却风扇,带走控制器内部元件在工作时散发的热量。
控制柜的冷却系统由电源柜、电源切换装置、电源模块、空气开关、风扇等等设备组成。
1、DCS控制柜冷却系统的基本情况DCS系统一般为冗余布置,各站配置两路电源通过220VAC转24VDC电源模块为控制器、卡件等设备供电。
DCS系统的每个控制柜正、反面各安装一个风扇,使空气流通,降低卡件、控制器、电源等元件的工作温度。
DCS系统控制柜风扇的电源直接取自DCS系统各控制站ROP板的24VDC输出,不满足《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》第9.1.6条文要求,即“严禁非分散控制系统用电设备接到分散控制系统的电源装置上。
”2、DCS控制柜冷却系统电源存在的问题目前DCS系统控制柜风扇的电源取自DCS系统电源,若风扇自身故障或回路发生短路,容易导致DCS系统电源故障,可能存在某个甚至多个控制站失电的风险,严重时影响机组的安全运行甚至导致机组事故停运。
例如某电厂在2023年5月发生7号机组45号DCS控制柜风扇因为故障过流发热,由于故障风扇的保险未能及时熔断而无法起到保护作用,风扇继续发热熔化产生高温烟气,致使控制柜内24V电源模块工作故障,同时浓烟蔓延至相邻DCS控制柜,导致邻柜的电源模块也出现故障。
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,毕业论文(设计)题目:超超临界火电机组燃烧控制系统设计姓名林逸君学号************学院控制科学与工程学院专业测控技术与仪器年级 2011级指导教师刘红波2015年 5 月 10 日目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章绪论 (5)1.1课题背景及意义 (5)1.2 超超临界火电机组控制技术应用现状 (5)1.3 毕业设计主要内容 (5)第二章超超临界火电机组燃烧控制系统概述 (6)2.1 机组工艺流程简述 (6)2.2 机组燃烧过程控制系统任务 (7)2.3 机组燃烧过程控制系统组成与特点 (8)第三章超超临界火电机组燃烧控制方案设计 (9)3.1常规控制方案 (9)3.2改进控制方案 (10)第四章控制方案仿真验证 (10)4.1 MATLAB简介 (11)4.2 控制方案的Simulink仿真验证................................. 错误!未定义书签。
结论. (15)致谢 (16)参考文献 (17)附录附录1 Controller design for a 1000 MWultra super critical once-through boiler power plant附录2 文献翻译摘要随着科学技术的进步,传统电厂的工作方式正在发生着革新,超超临界电厂得到了越来越广泛的应用。
相比于传统电厂,超超临界电厂主要区别在于提高了锅炉内的工质,一般为水的压力,来提高电厂的发电效率。
本文通过对电厂燃烧过程控制系统的改进来减少电厂控制变量之间的相互干扰,从而进一步提高电厂的发电效率。
首先,根据电厂的工作原理分析出电厂各控制变量与各被控量之间的相互关系,建立电厂的简化数学模型。
之后,根据各变量之间的相互作用关系采取PID增益控制、解耦等方式提出改进的控制方案。
然后,根据从网上搜集到的超超临界电厂在实际工况下所采集到的数据完成数学模型的数据输入工作。
最后,通过MATLAB下的Simulink工具箱对数学模型进行仿真实验,得出电厂输出量的波形图,通过对比研究改进后的控制方案的实际运行成果。
关键词:超超临界电厂, 燃烧过程控制系统, 数学模型, MATLAB, Simulink仿真ABSTRACTWith the progress of science and technology, an innovation of traditional power plants is proceeding, ultra supercritical power plants are being applied more and more general. Compared to traditional power plants, ultra supercritical power plants raise the pressure of the working medium, usually water, in their boilers to improve their generating efficiency. This thesis focuses on the way to improve the combustion process control system of the power plant to reduce the interferences during each of the power plant control variables. So that we can further improve the generating efficiency of our power plant. First of all, according to the working principle of the power plant we analysis how its control variables and controlled variables affect each other, so we can build a mathematical model of them. Secondly, by using PID controllers, decoupling or other ways we set up an improved combustion process control system control plan. Then, by searching the Internet we find some data from a real ultra supercritical power plants in order to input them into our mathematical model. Last of all, through Simulink, a toolbox from MATLAB we make a simulation for our model, after we have a conclusion in the oscilloscopes we can find out how our plan improves the efficiency of the power plant.Key words: ultra supercritical power plant, combustion process control system, mathematical model, MATLAB, Simulink simulation第一章绪论1.1课题背景及意义近年来,随着更多高性能材料的投入与设备制造技术的不断提高,以提高主蒸汽参数为目标的超超临界火力发电机组在世界范围内得到了越来越广泛的关注。
从世界范围看,自二十世纪五十年代开始,以美国为首的世界发达国家开始了超临界机组的研究与应用。
1957年,世界上第一台超临界机组在美国落成运行。
到了二十世纪九十年代,超临界机组技术基本发展成熟,欧美日等发达国家开始着手研究超超临界机组技术。
到了2000年前后,其首台超超临界机组基本开始投入运营。
在国内,从上世纪八十年代末期,我国从国外购进了16台大容量超临界机组,在生产实践中对超临界技术有了一定的掌握。
进入二十一世纪以后,通过对国外先进技术的不断借鉴研究,我国如今正逐步完成从常规300MW、600MW的亚临界机组到600MW、1000MW的超临界、超超临界机组的过渡。
本文主要研究的就是超超临界火电机组中的燃烧系统控制,以提高机组的热效率为途径,达到提高发电效率,节约能源的目的。
1.2超超临界火电机组控制技术应用现状国外的超超临界机组技术从二十一世纪初开始便已比较完善,国内的相关技术虽然起步比较晚,但通过进口大型机组等方式研究掌握了部分世界上的先进技术。
在研究的早期,由于资金的紧缺与国际上对于超超临界先进技术的垄断,国内的研究机构与高等院校虽然虽然在一些小型工业装置上取得了一定的成果,但对于大规模的实用性机组一直没能攻破技术难关。
如今,在国内几大能源巨头企业的牵头下,国内积极引进世界先进技术,结合国内以煤炭为主要能源的背景,努力把发电效率提高到45%左右的水平,紧跟世界上43%~47%净效率的超临界、超超临界发电机组。
截止到2009年,我国已有23台超超临界机组投产,其中1000MW级13台,600MW级10台,占火电装机容量的18%。
另外,还有一批超超临界机组正在建设。
超超临界机组将成为今后火电机组发展的重点方向。
1.3 毕业设计主要内容本论文主要对超超临界火电机组的工作原理和对象特性进行介绍和分析,在分析了超超临界火电机组的各种控制要求和影响因素的基础上,总结和归纳出系统的主要控制目标,并根据控制目标建立机组燃烧系统比较符合实际的数学模型。
并对超超临界火电机组燃烧系统常规控制系统的设计方法进行介绍和分析,提出改进的过程控制方案。
设计好此方案后,采用MATLAB属下的Simulink集成化仿真软件验证所设计控制方案的有效性。
第二章超超临界火电机组燃烧控制系统概述2.1 机组工艺流程简述图1为一间典型的1000MW超超临界锅炉电厂的构成框图。
图1 1000MW超超临界电厂构成这间电厂使用了三个省煤器来控制经由给水系统进入锅炉的水的温度达到预设值。
用了两台鼓风机和两台主风机来为空气预热器提供空气。
空气预热器把加热完毕的热空气输入研磨机、燃烧器和锅炉中。
而主风机也把冷空气输入研磨机中。
燃料(煤)通过研磨机研磨成粉末,再从燃烧器燃烧后将热量输入到锅炉当中。
通过控制两台引风机把炉内压力控制在预设值。
水冷壁成垂直螺旋形包围锅炉。
锅炉所输出的烟气分别通过过热器、再热器、节约装置和空气预热器作用于锅炉内各需要热量的装置中,以锅炉内提高蒸汽、水和空气的温度。
在锅炉的顶部有一个分离器,其主要作用为给主过热器提供高压蒸汽以及减少蒸汽中的杂质。
过热器由4部分组成,分别是主过热器、分级过热器、屏式过热器和末级过热器。
蒸汽在经过高压涡轮后被再热器系统的主再热器和末级再热器重新加热。
最后,蒸汽输入一个由高压涡轮、中压涡轮、低压涡轮三部分组成的复合三重涡轮机中,推动涡轮的运转,生成电力。
超超临界机组的燃烧控制系统主要包括研磨系统、燃烧器等各子系统的的控制,燃烧系统推动了锅炉内主要设备的运行,其由给煤机、磨煤机、轻油系统、三大风机、实现燃烧的炉膛等组成。
燃烧控制系统对这些设备的运行进行有效的控制,是锅炉安全经济运行的保证。
2.2机组燃烧过程控制系统任务锅炉燃烧过程实际上是把燃料内的化学能通过燃烧进行能量释放的过程。
一间典型的超超临界电厂的基本工作原理是用燃烧燃料所释放的热量对电厂的给水进行加热形成水蒸汽,水蒸汽推动汽轮机做工实现发电。
可见,燃料的燃烧过程是实现能量转换的关键一步。
燃烧控制系统的基本任务是保证燃料燃烧提供的热量和蒸汽负荷需求的能量相平衡,同时保证锅炉安全经济地运行。
一台超超临界机组的具体燃烧控制任务,受该机组锅炉的运行方式、燃料种类、燃烧设备等因素影响,因此所需的控制方案不尽相同。
但就一般来说,机组燃烧控制系统的控制任务可概括为以下几点:(1)满足机组负荷需求,维持主汽压在允许范围机组靠燃料燃烧提供能量输入,所以燃烧控制系统响应协调控制系统的负荷指令所需的时间越短越好。
机组主汽压的变化是对锅炉与汽轮机之间的能量需求平衡关系的反映。
维持主汽压在一定范围内变化,就保证了热量供给与蒸汽负荷的平衡。
通过对进入炉膛的燃料量的控制来控制主汽压的数值,是满足机组能量平衡的主要控制手段。