减速器选型知识简介

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a) 均匀负载:I 许用惯性加速系数 ≤0.2 b) 中等冲击:II 许用惯性加速系数 ≤3 c) 强冲击: III许用惯性加速系数 ≤10 d) 惯性加速系数>10 ,请向SEW咨询。 惯性加速系数=所有外部转运惯量(Jx)/电机转子转动惯量(Je) 对线性运动: Jx=91.2×m×(V/ne) 2,m-Kg, V-m/s,ne-rpm, Jx-Kg·m 2 对旋转运动: Jx=JT× (n/ne) 2 =JT÷ i 2 , JT –旋转体转动惯量,JA=Js+m·s 2 减少惯性加速系数的方法:电机加制动器,加金属高惯量风扇等。
➢ 设备1. 组1别)低温:-2I0(地℃:面下合成),油I。I(地面上)
➢ 区域种2类) :-2M5 ℃-:1/合成2(油,矿电井机)轴,承1用-合0成/润2滑0(脂,非金常属安风全扇。),
3) 低2温-且1如/日21夜(有高温差安:)电,机3加-ST2H/,2制2(动正器常加安BM全H)。
2. 高温
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一. 已知电机功率
1. 确定fB。 1) 查图表选取 2) 根据行业类型和工作工况,按经验选取
2. 计算输出转速和速比。 3. 查样本选取。 4. 校核径向力。
二. 已知负载额定转扭
1. 确定fB。 1) 查图表选取 2) 根椐行业类型和工作工况,按经验选取
2. 计算最大扭矩 3. 输出转速和速比。 4. 查样本选取。 5. 校核径向力。
➢ 温度5. 组别低频:下T长1时(4间50工°作C), T2(300°C) , T3(200°C), T4(135°C), T5(100°C) ,
T6(85°加C强)。冷风扇
德国独资 SEW-传动设备(苏州)有限公司
订购产品时需说明的几 个问题
1. K、W、S系列减速器选项: / T
带力矩臂
SEW-传动设备(苏州)有限公司
❖确定合适的电机功率。 ❖使用系数fB。 ❖径向力的校核。 ❖选择合适的制动力矩有时非常重要。 ❖几个需要注意的常识性问题。

} }
1. 电机功率的计算
1) 静功率计算:
F×V
➢ 线性运动: P= 1000η

旋转运动:
P=
M×n 9550η
P-Kw,计算静功率 F-N,运行阻力 V-m/s,运行速度 P-Kw,计算静功率 M-N·m,扭矩 n-rpm,转速
2) 动态功率:
➢ 旋转运动: P=
JT×nT2
91200×tA×η
P-Kw,计算动功率 JT-Kg·m2,转动惯量 nT-rpm,转动速度 tA -s,起动时间
➢ 线性运动:惯性力F=ma;m-Kg,质量;a-m/s2,起动加速度
2. 确定电机功率时除根据理论计算结果外,还须考虑以下几方面:
电机的工作制,S1,S2,S3,S4, …。短时工作制时可考虑电机能增大功率使用,而频繁起、 制动电机则要考虑电机的热功率。--电机技术手册P530
工作制
S2
持续时间
60分钟
30分钟
10分钟
S3
负载持续率
60 %
40 %
25 %
15 %
S4~S10
为了确定电机功率和工作制,必须给出每小时起停次数和方式,起动时间, 制动类型,制动时间,空转时间,周期时间,间歇时间和所需功率。
3. 影响电机功率的几种因素:
功率增长K
1.1 1.2 1.4
1.1 1.15 1.3 1.4 根据要求而定
1. SEW样本中的f B。
减速器额定功率/电动机额定功率
2. 减速机实际的f B 。
减速机最大允许输出扭矩/实际负载扭矩
3. 确定合适的SEW-f B 。
工作制-每天运行时间 每小时载荷变化次数(起、停、冲击、速度变化、负载变化) 惯性加速系数(≤0.2,≤3,≤10, >10 )-工程师手册,第一册P31
每小时负载变化次数,包括起、停及速度和变化
I : 惯性加速系数 ≤0.2
II :惯性加速系数 ≤3
III :惯性加速系数 ≤10
fB总=fB×fB1×fB2 fB1-环境温度使用系数 fB2 -断续工作使用系数
环境温度,低于-20°C时向SEW咨询
每小时负载变化次数,包括起、停及速度和变化
负载持续率ED%=负载时间(min/h) ×100÷60
➢ 介质3. 类防型高腐海:漆拨,G加,STHD,加BMH。
➢ 防爆内电别机:降功p率(使加用压,)考虑,是d否(低隔温爆和高)湿,度e情(增况。安), n(保护), nA(无火花)
➢ 防爆4. 等>级高25输:00入rIp转ImA速(1(07d机>座=号0.9>1m50m0r)pm,),II温B升(0高.9。mm>D>=0.5mm),IIC(D<0.5mm)。
选择合适的制动力矩有时非常重要
➢ 起重机的大、小车运行机构。 ➢ 频繁起制、动的大惯量传动系统。 ➢ 高速高惯性负载的制动。
选择合适和制动力矩
几个需要注意的常识性问题
➢ 高惯量风扇。 ➢ 强冷风扇(严格来说<45Hz 要加;但如电机功率富裕,>30Hz时,也可以不
加)。 ➢ 潮湿、露天的场合(防腐处理,绝缘等级,M4时防护罩)。 ➢ 高温场合(润滑油,油封,电机功率),如钢厂。 ➢ 低温场合(润滑油,油封,金属风扇,电加热带,BMH,电机轴承特殊润滑
环境温度,>40°C电机须降功率使用。
海拨高度,>1000米时电机须降功率使用。
工作场所电压下的影响;变频调速的影响;传动机构传动效率的影响,以其一些其他因 素的影响。
减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。若不属于这种 情况,就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。这个使用 系数取决于停止/起动频率、负载的变化次数,惯性加速系数和每日运行时 间。选型时,减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
5.
编码器安装附件
ES··A
扩展轴安装
EV1A
实心轴安装托架
6.
编码器
/ AV1Y
/ ES··T
/ ES··S
/ ES··R
/ ES··C
/ EV1T
/ EV1S
/ EV1R
/ EV1C
/ NV1··
/ຫໍສະໝຸດ BaiduNV2··
绝对值编码器,MPS和sin/cos信号,24VDC电源 扩展轴编码器,TTL(RS-422)信号,5VDC电源 扩展轴编码器,sin/cos信号,24VDC电源 扩展轴编码器, TTL(RS-422)信号,24VDC电源 扩展轴编码器,HTL 实心轴编码器, TTL(RS-422)信号,5VDC电源 实心轴编码器, sin/cos信号,24VDC电源 实心轴编码器, TTL(RS-422)信号,24VDC电源 实心轴编码器,HTL 接近开关,带A通道, 24VDC电源 接近开关,带A,B通道, 24VDC电源
2. F系列减速器选项: / G
橡胶缓冲垫
3. R、F、K系列减速器选项: / R
低齿隙
4.
电机选项
/ BR,/ BM(G)
··/ HF
··/ HR
/ MM··
/ MSW··
/ RS
/ TF
/ TH
/U
/V
/ VS
/ VR
/Z
/C -SRD
制动器(低噪音) 手动释放(锁在制动释放位置) 手动释放(自动返回制动位置) MOVIMOT®(变频一体机) MOVI-SWITCH®(断路和保护功能一体) 逆止器 热敏电阻保护装置(PTC热敏电阻) 恒温器保护装置(双金属片开关) 机身冷却(无通风) 强制冷风扇3×380-415VAC50Hz 底脚-法兰安装强制冷风扇1×220-266VAC50Hz 底脚-法兰安装强制冷风扇1×24VDC 高惯量飞轮风扇 风扇防护罩 SEW辊道电机
径向力的校核
1. 客户提供有关径向力的资料。
2. 开式齿轮、皮带轮(PB,VB,TB)、链轮传动时,径向力应考虑传动部件系数。 SEW减速电机技术手册-P21
传动部件
传动部件系数fz
备注
齿轮
1.15
<17齿
链轮
1.4
<13齿
链轮
1.25
<20齿
窄V型带
1.75
张紧力影响
宽平皮带
2.5
张紧力影响
正时带
脂)。 ➢ 用 在提升机构和需精确定位的驱动场合时,制动器需采用快速接线方式。 ➢ 当采用变频调速时,制动器一般需独立供给电源。 ➢ 四连杆机构,四象限运行。(加变频器和强冷风扇,是否低齿隙要求)
几个需要注意的常识性问题
➢ 高惯量风扇 ➢ 强冷风扇(严格来说<45Hz 要加;但如电机功率富裕,>30Hz时,也可以不加)。 ➢ 潮湿、露天的场合(防腐处理,绝缘等级,M4时防护罩)。 ➢ 高温场合(润滑油,油封,电机功率),如钢厂。 ➢ 低温场合(润滑油,油封,金属风扇,电加热带,BMH,电机轴承特殊润滑脂)。 ➢ 污水处理曝气机(使用系数,双油封,加油管)。 ➢ 旋转门,档案柜(对噪声、振动要求特别高)。 ➢ 悬挂小车(静载+动载,径向力要求,尽量选够型号)。 ➢ 钢包车(运行阻力比正常车辆大很多,达20~25/1000)。 ➢ 装卸箱机,四连杆机构,四象限运行。(加变频器和强冷风扇,是否低齿隙要求) ➢ 筑路机械工况恶劣(夏天高温曝晒,露天工作,24小时不停)。 ➢ 粮食机械上的刮板机和斗提机(水平fB=1.3左右,垂直fB=2.0左右)。
环境区域:0/20-连续、长时间、经常有爆炸可能,0-G,20-D;
1) >+40 ℃: 合成油,耐高温油封。电机降功率使用。
2) 1>/2+1 6–0偶℃然:、合周成期油,性耐、高正温常油情封况,下SE有W爆制炸动器可失能效,。1电-机G降,功2率1-使D用;、SRD电机 2高/2湿2度–不常、在正常情况下不会发生爆炸,即使有也是短时间, 2-G,22-D
2.5
张紧力影响
FR= Md×d02000×f z; FR -径向力(N) ,Md -力矩(N·m), d0 -节圆直径(mm)
3. 注意径向力的作用点位置。
4. 正确安装齿轮、链轮和皮带轮有助于改善减速机输出轴所承受的径向力。
5. 如何减少径向力:增大轮径、力的作用点内移,加双支撑。
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