材料热处理工程师资格考试题+答案
材料热处理工程师资格考试题+答案
1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。
2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。
1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。
3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。
用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。
钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。
其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。
4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。
（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。
（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。
热处理工技师(高级)理论知识试卷(附答案)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版热处理工技师（高级）理论知识试卷（附答案）第一篇：热处理工技师(高级)理论知识试卷(附答案)热处理技师（高级）理论知识试卷（附答案）试题编制：李培德一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分）1、金属的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、_____、疲劳强度等指标。
答案:韧性2、工程中常用的特殊性能钢有不锈钢、耐磨钢、______。
答案:耐热钢3、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为沸腾刚、镇静钢和________。
答案:半镇静钢4、常见的金属晶体结构有体心立方晶格面心立方晶格和 _______晶格三种。
答案：密排六方5、将两种或两种以上的金属或金属与_______熔合在一起，获得的具有金属性质的物质，称为合金答案：非金属6、钢经表面淬火后将获得一定深度的_______。
答案：马氏体7、金属元素在钢中形成的碳化物可分为合金渗碳体和_______两类。
答案：特殊碳化8、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以______温度为界限区分的。
答案: 相变9、合金常见的相图有匀晶相图、共晶相图、_______和具有稳定化合物的二元相图。
答案：包晶相10、回复是指冷塑性变形金属在加热温度较低时，金属中的一些_______和位错的迁移，使晶格畸变逐渐降低，内应力逐渐减小的过程。
答案：点缺陷11、根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为固体渗碳 _______渗碳和气体渗碳三种。
答案：液体12、自然时效是指经过冷、热加工或_______的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。
答案：热处理13、在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为_______。
标准答案2.11％14、在Fe-Fe3C相图中，ES线也称为（）。
标准答案Acm线15、冷塑性变形的内应力，按作用范围，可分为宏观内应力、晶间内应力、_______内应力。
答案：晶格畸变16、铸铁中碳以石墨形式析出的过程称为石墨化，影响石墨化的主要因素有冷却速度和_______。
热处理工考试(正式版)(答案)
热处理工考试答案二、填空题（每题2分，共10分）1、奥氏体形核2、氮原子3、再结晶退火4、洛氏硬度5、弹性变形三、判断题(正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，共20分。
)1、×2、√3、×4、√5、√6、×7、√8、×9、× 10、√四、简答题(每题 10 分，共 20 分。
)1、请简述感应加热表面淬火的原理及尖角效应。
感应加热表面淬火：是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热，然后快速冷却，获得马氏体组织的工艺。
尖角效应：当形状不规则的工件置于感应器中加热时，尖角或凸起部分的加热速度比其他部位快的现象。
2、请简述正火和淬火的定义。
正火：将钢材或钢件加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后炉冷，得到珠光体类组织的热处理工艺。
（一般退火加热温度为Ac3+30～50℃）。
淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度冷却，以得到马氏体组织的热处理工艺方法。
五、综合、论述题（每题 15 分，共 30 分。
）1、按加热温度不同，回火可分为低温、中温和高温回火三类，简述其各自的特点及适用范围。
1) 低温回火：回火温度在250℃以下，目的是为了降低淬火应力，减少脆性，尽量保持钢的高硬度，高强度和高耐磨性，组织为回火马氏体。
应用于量刃具、渗碳件、高频淬火件。
2) 中温回火：回火温度300-500℃，目的在于保持较高的硬度和强度，并具有高的弹性极限和足够的韧性；组织为回火托氏体（回火屈氏体），应用于弹簧、发条等。
3) 高温回火：回火温度为500-650℃，淬火后加高温回火叫调质，调质的目的是要得到一定的强度、硬度和良好的塑性、韧性相配合的综合机械性能。
组织为回火索氏体，应用于机械结构件，如叶片、螺栓等。
2、简述热处理车间常用设备、结构形式及适用范围热处理车间常用设备主要包括加热炉和冷却设备,如水槽、油槽等。
热处理工技师(中级)理论知识试卷(附答案)
热办理工技师（中级）理论知识试卷（附答案）试题编制：李培德一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1、金属的机械性能主要包含强度、硬度、塑性、1 分，共 20 分）_____、疲惫强度等指标。
答案 :韧性2、工程中常用的特别性能钢有不锈钢、耐磨钢、______。
答案 :耐热钢3、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为沸腾刚、冷静钢和________。
答案 :半冷静钢4、实质金属晶体的缺点有缝隙原子、位错、_______答案 :空位5、金属的断裂形式有答案 : 延性断裂脆性断裂和 ____ 两种。
6、常用的回火方法有低温回火、中温回火和_____。
答案 :高温回火7、为了除掉枝晶偏析，需要进行特地的热办理，这类热办理叫做（答案 :扩散退火）。
8、将钢加热到奥氏体相区并保温必定的时间后在静止空气中冷却，这类热办理称为（）。
答案 ;正火9、正火办理在（）介质中冷却。
答案 : 静止空气10、将钢加热到奥氏体相区后迅速在介质中冷却到室温，这类热办理称为（答案: 淬火）。
11、将钢加热到奥氏体相区并保温必定的时间后缓慢冷却到室温，办理称为（）。
答案: 退火平时是随炉冷却，这类热12、将拥有马氏体组织的钢加热到共析温度以下改良其性能，这类热办理称为（答案: 回火）。
13、轴承钢的预备热办理采纳的是哪一种工艺（）答案：球化退火14、工件焊接后应进行 ( )。
答案：去应力退火15、完整退火主要用于（）。
答案：亚共析钢16、工模具用钢在球化退火前有时要先进行一次正火办理，其目的是（）。
答案 :除掉网状或片状碳化物17、弹簧钢淬火后要进行中温回火，以获取高的弹性极限，回火后的组织是（）。
答案：回火屈氏体18、钢丝在冷拉过程中一定经()退火。
答案：去应力退火19、对于低碳钢要获取优异的综合机械性能，应采纳何种热办理工艺（）答案：淬火 +低温回火20、对于中碳钢，要获取优异的综合机械性能，应采纳何种热办理工艺（答案：淬火 +高温回火）二、选择题（每题 1 分，共1、二次硬化属于（）。
热处理工试题带答案
热处理工试卷（出自热处理工考工题解）一、填空题：1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。
工作前必须穿戴好劳动保护品。
2、工件出炉后，油冷件必须观察油温是否上升，以便确定工件是否搬出。
3、机组程序进出炉过程中，必须要有操作人员在操作室内，同时手要放在急停按钮附近，如有紧急情况可以迅速急停。
4、热处理“四把火”是指正火、淬火、退火、回火。
5、热处理回火根据温度不同分为低温回火、中温回火、高温回火。
6、热处理操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。
工作场地应配备消防器材。
7、液氨瓶、丙烷瓶、甲醇桶必须放在阴暗处，不得靠近热源，经常检查钢瓶阀门是否泄漏现象，气温高时要注意冷却。
使用完毕必须妥善保管，防止碰撞，存放时严禁混放。
8、高频操作人员应具备一定的电气知识，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套合其它防护用品。
操作台及地面必须铺设绝缘橡胶板。
屏蔽合防护罩栏应完好。
9、高频操作须两人以上方可操作设备，并指定一人负责。
更换感应器时，必须切断高压电。
10、高频操作结束，首先切断高压电，再切断灯丝电源。
设备停止工作后，应继续供水5～10分钟，待电子管充分冷却后，再停水泵。
11、箱式电炉送电时，先合总开关，后合控制开关；停电时，先切断控制开关。
高温箱式炉换挡时，应切断电源，禁止带电换挡。
12、热处理机组加热过程中，当温度超过700℃时，将防危险温度计下限指针指在700℃；机组停炉时，确认炉温不大于850℃，油温小于80℃。
13、热处理工艺规程中，必须包括三个主要工艺参数，分别是加热温度、加热时间、冷却速度。
14、按照钢的含碳量不同，可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。
15、厚薄不均匀的工件淬火时，先将厚的部分淬入介质中，以防止开裂。
有凹形孔的工件，凹面向上淬入冷却介质，不能凹面向下。
16、我厂工件常用冷却方式有空冷、水冷、油冷。
其中空冷冷却方式最慢。
17、减速机齿轮材质一般采用20CrMnTi，由于该材质含碳量低，为了提高其耐磨性及强度，经常采用渗碳工艺进行热处理。
热处理试题及答案
热处理试题一、选择题1．拉伸试验可测定（）.A . 强度 B. 硬度 C. 冲击韧性 D. 疲劳强度2．材料在断裂前所承受(de)最大应力称为（）.A . 强度 B. 屈服点 C. 抗拉强度 D. 疲劳强度3．HRC表示（）.A . 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 肖氏硬度4．αk表示（）.A . 屈服点 B. 冲击吸收功 C. 冲击韧度 D. 疲劳强度5．冲击试验可测材料(de)（）.A．强度 B．硬度 C．韧性 D．疲劳强度6．α-Fe是具有（）晶格(de)铁.A．体心立方 B．面心立方 C．密排六方 D．复杂斜方7．γ-Fe是具有（）晶格(de)铁.A．体心立方 B．面心立方 C．密排六方 D．复杂斜方8．合金固溶强化主要原因是（）.A．晶格类型变化 B．晶粒细化 C．晶格畸变 D．温度升高9．奥氏体是（）晶格.A．体心立方 B．面心立方 C．密排六方 D．复杂斜方10．铁素体与渗碳体(de)机械混合物是（）.A . 珠光体 B. 莱氏体 C. 共晶渗碳体 D. 索氏体11．纯铁在600℃是（）晶格.A．体心立方 B．面心立方 C．密排六方 D．复杂斜方12．铁碳合金相图中(de)A1线是（）.A . 共析线 B. 共晶线 C. 碳在奥氏体中(de)溶解度线 D. 缓慢冷却时从奥氏体中析出铁素体开始线13．某机械零件要求有较高(de)强度和韧性,一般选用（）制造.A . 低碳钢 B. 中碳钢 C. 高碳钢 D. 中高碳钢14．含碳量为%(de)钢加热到750℃(de)组织是（）.A. P+FB. A+FC. P+Fe3CD. A15．为改善低碳钢(de)切削加工性能,常用(de)热处理方法是（）.A. 完全退火B. 球化退火C. 去应力退火D. 正火钢改善切削加工性能(de)热处理采用（）.16．T10A. 完全退火 B . 球化退火 C. 去应力退火 D. 正火17．下列牌号中属于优质碳素结构钢(de)是( ).A . 45 B. T8 C. Q235 D. 9SiCr18．钢在规定条件下淬火冷却时获得马氏体组织深度(de)能力称为（）.A. 淬透性B. 淬硬性C. 耐磨性D. 热硬性19．调质处理是淬火加（）(de)热处理.A. 低温回火B. 中温回火C. 高温回火D. 正火20．生产中所说(de)水淬油冷属于（）.A . 单液淬火 B. 双液淬火 C. 分级淬火 D. 等温淬火21．钢(de)淬透性由（）决定.A . 淬火冷却速度 B. 钢(de)临界冷却速度 C. 工件(de)形状 D. 工件(de)尺寸22．油、水、盐水、碱水等冷却介质中冷却能力最强(de)是（）.A . 油 B. 水 C. 盐水 D. 碱水23．亚共析钢(de)淬火加热温度为（）.A . Ac3以上30～50 ℃ B. Ac1以上30～50 ℃ C. Accm以上30～50℃ D. Ac3以上50～80 ℃24．过共析钢(de)淬火加热温度为（）.A . Ac3以上30～50 ℃ B. Ac1以上30～50 ℃ C. Accm以上30～50℃ D. Ac3以上50～80 ℃25．钢淬火(de)目(de)主要是为了获得（）.A . 马氏体 B. 珠光体 C. 索氏体 D. 托氏体26．（）退火过程中只有应力(de)减小或消除,而没有组织(de)变化.A . 扩散 B. 球化 C. 完全 D. 去应力27．球化退火后(de)组织是（）.A . 粒状珠光体 B. 片状珠光体 C. 粒状索氏体 D. 片状索氏体28．单液淬火时合金钢多采用（）冷却.A . 油 B. 水 C. 盐水 D. 碱水29．正火后(de)组织比退火(de)（）.A . 细 B. 粗 C. 相等 D. 几乎一样30．属于淬火缺陷(de)是（）.A . 偏析 B. 气泡 C. 白点 D. 硬度不足二、判断题1．金属(de)性能包括使用性能和工艺性能 ( )2．韧性是拉伸试验获得(de). （）3．HV表示材料(de)布氏硬度. （）4．一般说晶粒越粗金属(de)力学性能越好. （）5．再结晶温度之上进行(de)变形加工叫热加工.（）6．铁碳合金(de)共晶温度是727℃. （）7．去应力退火组织无变化. （）8．单晶体塑性变形(de)主要方式是滑移. （）9．灰铸铁中(de)石墨主要以片状石墨存在. （）10．含碳量小于5%(de)钢属于低合金钢 ( )11．Q235属于碳素结构钢. ( )12．1Cr18Ni9属于不锈钢. ( )13．淬透性好(de)钢,淬硬性一定好. ( )14．正火(de)加热温度是Ac1线以上20-30℃ . （）15．强度是由冲击试验获得(de). （）16．渗碳体(de)含碳量是﹪ . （）17．铸铁中(de)C、Si是促进石墨化(de)元素 ( )18．热处理(de)基本过程是加热、保温和冷却. （）19．硬度高(de)材料则强度必然也高. （）20．钢件淬火后发现裂纹,如裂纹两侧有氧化脱碳现象,则淬火前裂纹就已存在.（）21．可锻铸铁可以锻造. ( )22．共析钢(de)含碳量是% （）23．鉄碳合金(de)基本相是铁素体和奥氏体. ( )24．硫是钢中(de)有害元素,它可造成钢(de)冷脆性.（）25．含碳量为%和%(de)钢属于亚共析钢,它们(de)力学性能相同.( ) 26．黄铜是铜与锌(de)铜合金. （）27．铸铁冷却速度越快越有利于石墨化. （）28．马氏体是一种非稳定(de)组织. （）29．合金钢只有经过热处理,才能显着提高其力学性能.（）30．所有(de)合金元素都能提高钢(de)淬透性. （）热处理试题答案一、选择1、A2、C3、B4、C5、C6、A7、B8、C9、B 10、A11、A 12、A 13、B 14、C 15、D 16、B 17、A 18、A 19、C 20、B21、B 22、D 23、A 24、B 25、A 26、D 27、A 28、A 29、A 30、D二、判断1√ 2× 3× 4× 5√ 6× 7√ 8√ 9√ 10×11√ 12√ 13× 14× 15× 16√ 17√ 18√ 19× 20√21× 22√ 23× 24× 25× 26√ 27× 28√ 29√ 30×。
热处理工程师考试试卷及答案完整版
热处理工程师考试试卷及答案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]试卷1二、简答题1.为了使钢在加热过程中获得细小的奥氏体晶粒度可采取哪些措施？降低温度，减小保温时间，提高加热速度，向钢中加入强碳、氮化物形成元素2.低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的它的组织特征是什么魏氏组织对钢的性能有什么影响怎样在热处理中避免产生魏氏组织（1）对于含碳量低于0.6%的低合金钢在奥氏体晶粒较粗和一定冷却速度下，先共析铁素体呈片状或粗大羽毛状析出（2）特征：共格切变（3）力学性能下降，如韧性下降（4）采用“降温等温”工艺，保证一定温度范围内的冷却速度和奥氏体的过冷度3.第一、第二类回火脆性是怎样产生的产生回火脆性后怎样消除（1）由于碳钢在200-400度温度范围内回火，出现室温冲击韧性下降现象造成脆性；重新加热淬火可消除（2）由于某些合金钢在450-650度范围内回火并回火后缓慢冷却通过上述温度范围时，出现冲击韧性降低的现象；重新加热到预定的回火温度，然后快速冷却至室温可消除4.何为钢的淬透性影响淬透性的因素有哪些5.（1）淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力（2）钢的临界冷却速度，合金元素（除钴），含碳量，奥氏体化温度和保温时间，原始组织的影响，应力和塑性变形6.高速钢低高温回火新工艺特点是什么为什么它比普通回火后的力学性能好7.（1）高温淬火，然后先低温回火，再高温回火；硬度、热硬性、冲击韧性较高，而平面应变断裂韧度、弯曲强度、挠度基本不低于普通三次回火钢的相应指标（2）M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C、及Fe3C型碳化物弥散度大，均匀性好，且有约5%-7%贝氏体存在8.通过热处理提高低碳合金钢强韧性的主要途径有哪些？细化晶粒，调质处理，等温淬火，表面渗碳9.简述铸铁中石墨对铸铁性能的影响。
石墨会削弱铸铁的基体强度，削弱程度取决于它的形状、分布和数量；石墨不仅使铸铁的缺口敏感性降低，还可提高其减摩、减振、抗蚀性能10.简述激光热处理的原理和优点。
工件材料热处理工程师考试卷及答案
试卷1二、简答题1. 为了使钢在加热过程中获得细小的奥氏体晶粒度可采取哪些措施？降低温度，减小保温时间，提高加热速度，向钢中加入强碳、氮化物形成元素2. 低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的？它的组织特征是什么？魏氏组织对钢的性能有什么影响？怎样在热处理中避免产生魏氏组织？（1）对于含碳量低于0.6%的低合金钢在奥氏体晶粒较粗和一定冷却速度下，先共析铁素体呈片状或粗大羽毛状析出（2）特征：共格切变（3）力学性能下降，如韧性下降（4）采用“降温等温”工艺，保证一定温度范围内的冷却速度和奥氏体的过冷度3. 第一、第二类回火脆性是怎样产生的？产生回火脆性后怎样消除？（1）由于碳钢在200-400度温度范围内回火，出现室温冲击韧性下降现象造成脆性；重新加热淬火可消除（2）由于某些合金钢在450-650度范围内回火并回火后缓慢冷却通过上述温度范围时，出现冲击韧性降低的现象；重新加热到预定的回火温度，然后快速冷却至室温可消除4.何为钢的淬透性？影响淬透性的因素有哪些？（1）淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力（2）钢的临界冷却速度，合金元素（除钴），含碳量，奥氏体化温度和保温时间，原始组织的影响，应力和塑性变形5.高速钢低高温回火新工艺特点是什么？为什么它比普通回火后的力学性能好？（1）高温淬火，然后先低温回火，再高温回火；硬度、热硬性、冲击韧性较高，而平面应变断裂韧度、弯曲强度、挠度基本不低于普通三次回火钢的相应指标（2）M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C、及Fe3C型碳化物弥散度大，均匀性好，且有约5%-7%贝氏体存在6.通过热处理提高低碳合金钢强韧性的主要途径有哪些？细化晶粒，调质处理，等温淬火，表面渗碳7.简述铸铁中石墨对铸铁性能的影响。
石墨会削弱铸铁的基体强度，削弱程度取决于它的形状、分布和数量；石墨不仅使铸铁的缺口敏感性降低，还可提高其减摩、减振、抗蚀性能8.简述激光热处理的原理和优点。
激光束照射到金属表面时，能量几乎完全被表面层吸收转变成热，可在极短时间内将工件表层加热或熔化，而工件心部仍保持室温。
材料热处理工程师资格考试试题
三、综合应用题（每题10分，共计30分）
请在下列4题中选做3题（多做也只按所做前三题判分）
27．什么是碳氮共渗的黑色组织? 如何防止此类缺陷的产生?
答：（P148-149）碳氮共渗的黑色组织是指碳氮共渗表层 中出现的黑点、黑带和黑网。为防止黑色组织的出现，渗 层中氮含量不宜过高（一般超过WN0.5%易出现点状黑色 组织）；渗层中氮含量也不宜过低，否则易形成托氏体网 （即黑网）。为抑制托氏体网的出现，也可适当提高淬火 加热温度或采用冷却能力较强的冷却介质。
2008年材料热处理工程师资格考试 综合素质与技能（第一单元）
一、单项选择题（每小题2分，共计40分）
下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的
1．钢中奥氏体晶粒度共分为8级。本质细晶粒钢的晶粒尺寸为 （P94）
□ A）1~3级
□ B）3~5级 □ C）4~6级 □ D）5~8级
15．为保证钛合金具有稳定的力学性能应采用的退火方法是（P201-202） □ A）完全退火 □ B）不完全退火 □ C）等温退火 □ D）去氢退火
16．提高高速钢直柄麻花钻头使用寿命最高的化学热处理方法是（P211） □ A）氧氮共渗 □ B）蒸汽处理 □ C）渗硫 □ D）氧硫碳氮硼共渗
17．提高5CrMnMo钢连杆热锻模具使用寿命最高的强韧化热处理方法是 □ A)渗硼 □ B)复合等温处理 □ C)氮硼复合渗 □ D)碳氮共渗 （P221）
5．气体渗氮的主要缺点是 （P138） □ A）周期太长 □ B）劳动强度大 □ C）硬度低 □ D）渗层浅
6．高频感应加热的频率是 （P162） □ A）50Hz □ B）0.5~10KHz □ C）10~100KHz □ D）100~1000KHz
材料热处理工程师资格考试试题
二、简答题（每小题5分，共计30分）
21．典型的金属晶体具有哪三种晶体结构? 晶体结构中原子半径受哪些因 素而变化? 答：（P6-7）典型的金属晶体结构有：体心、面心和密排六方；晶体结构 中原子半径变化除与温度、压力等外界条件有关外，还受结合键、配位数 以及外层电子结构等因素的影响。
22．晶体中位错有哪两种基本类型? 位错在晶体中主要运动方式有哪两种?
具体热处理工艺规范为： （850±5）℃×30s/mm，油冷；600~680℃×2~3h高
温回火后油冷；再进行（430±5）℃×4~8h后空冷的补 充回火，即可满足要求高精度工件的技术要求。
2008年材料热处理工程师资格考试 综合素质与技能（第二单元）
一、单项选择题（每小题2分，共计40分）
下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的
1．钢中奥氏体晶粒度共分为8级。本质细晶粒钢的晶粒尺寸为 （P94）
□ A）1~3级
□ B）3~5级 □ C）4~6级 □ D）5~8级
2．钢的原始组织越细，越易得到较均匀的奥氏体，使C曲线右移，并使Ms点
□ A）下降 □ B）上升 □ C）斜移 □ D）不变
（P96）
3．在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是 □ A）完全退火 □ B）正火 □ C）不完全退火 □ D）回火 （P114）
速度在33~38℃/min之间。 大量生产时应选择连续式等温热处理电阻炉。
30．减少零件热处理畸变的主要措施和工艺方法? 并以 某一典型零件为例，从减少零件畸变的角度进行热处理 工艺设计。
答：（P119） 选择合适的淬火加热温度、冷却介质、淬火操作方
法等。 现以减少40Cr钢齿条调质热处理的畸变为例，介绍
热处理高级工程师专业理论知识考试试题答案
热处理高级工程师专业理论知识考试试题答案热处理高级工程师专业理论知识考试试题答案1．钢丝生产中的Patenting（派敦）处理工艺是什么？钢丝生产中的Patenting（派敦）处理工艺是：高碳钢钢丝加热到900℃，然后进入550℃的铅浴槽内，使金相组织得到索氏体。
其特点是，强度高，韧性好。
2．对于含碳量小于0.25%的碳素钢，可用正火代替退火，其目的是什么？对于含碳量小于0.25%的碳素钢，可用正火代替退火，以提高材料的硬度，改善切削性能，防止“粘刀”，提高了零件表面光洁度。
常用于15、20Cr、20MnVB、20CrMnTi 等。
3．深冲钢Luders带的产生，与钢的哪些机械性能有关？与钢中哪些元素有关？钢中明显屈服点的存在可能有损于钢的深冲压工艺性能。
其严重程度直接与铁素体中固溶的C和N含量有关，所以设法降低他们在钢中的浓度是有益的。
不幸的是，在很低的C、N浓度下仍能出现屈服点，而在大生产的条件下要获得如此低的C、N 浓度的钢也是不实际的。
因此降低间隙固溶体的任何热处理，如退火处理后缓冷，，都是有益的。
在加工成型之前，通过称之为平整的小变形量冷轧（0.5-2%）可以更可靠地消除钢的屈服点。
因为在上述环境温度下，C和N能在铁素体中明显地扩散，所以最好在轧制和退火后立即进行深冲加工。
由于C和N能引起应变时效，并随后出现屈服点，因此铁素体中较高的N溶解度给用于深拔和深冲钢带来很大问题。
在炼钢过程中要设法保持较低的含N量，为了将其影响减少到最低程度，最简单的解决办法是添加少量的强氮化物形成元素，如Al、Ti和V，以便使固溶的N 量降至较低水平。
4．热轧之后进行正火处理的主要工艺和目的是什么？热轧之后进行正火处理的主要工艺和目的：重新加热到高于Ac3以上约100℃，以形成奥氏体，然后空冷到产生相变。
其目的是为了细化奥氏体和铁素体晶粒尺寸，得到较细的珠光体组织。
5．渗碳温度为多少?为什么要选择这个区域?工业上的渗碳温度一般是910-930℃，低碳钢加热到这个温度范围时为单相奥氏体组织，此时奥氏体可以固溶碳1.2%左右，这是由于面心立方的奥氏体八面体间隙半径大于体心立方的铁素体八面体间隙半径。
材料热处理工程师 答案卷
一、名词解释2分*5=10分1.淬火：是将钢加热到临界温度以上（一般情况是：亚共析钢为A c3以上30～50℃；过共析钢为A c1以上30～50℃），经过适当的保温后快冷，使奥氏体转变为马氏体的过程。
2.滑移：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）发生的相对滑动。
3.冷加工：是指坯料低于再结晶温度状态下进行的变形加工。
4.比例极限：应力与应变保持线性关系的极限应力值。
即在拉伸应力应变曲线上开始偏离直线时的应力。
5.调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
二、单选题1分*15=15分1.金属的（D）越好，其锻造性能就越好。
A．硬度B．塑性C．弹性D．强度2.变形金属在加热时发生的再结晶过程是一个新晶粒代替旧晶粒的过程，这种新晶粒的晶型（C）。
A．与变形前的金属相同B．与变形后的金属相同C．与再结晶前的金属相同D．形成新的晶型3.用于制造柴油机曲轴，减速箱齿轮及轧钢机轧辊的铸铁为（B）。
A．可锻铸铁B．球墨铸铁C．灰口铸铁D．白口铸铁4.过共析钢的室温组织为（C）。
A．P+FB．PC．P+Fe3CⅡD．P+Fe3CⅡ+Ld’5.低碳钢拉伸应力一应变图中，σ-ε曲线上对应的最大应力值称为（C）。
A．弹性极限B．屈服强度C．抗拉强度D．断裂强度6.下面制造齿轮的方法中，较为理想的方法是（C）。
A．用厚钢板切出圆饼再加工成齿轮B．用粗钢棒切下圆饼再加工成齿轮C．由圆钢棒热锻成圆饼再加工成齿轮D．由钢液浇注成圆饼再加工成齿轮7.马氏体组织有两种形态（B）。
A．板条、树状B．板条、针状C．树状、针状D．索状、树状8.GCrl5SiMn钢的含铬量是（B）。
2012.7（3）材料工程师资格考试练习题（第一、二单元）
2012.7（3）材料⼯程师资格考试练习题（第⼀、⼆单元）材料热处理⼯程师资格考试（2012.7）（3）综合素质与技能（第⼀单元）⼀、单项选择题1.奥⽒体晶粒度是表⽰奥⽒体晶粒的⼤⼩，通常按标准试验⽅法在930±10℃保温⾜够时间后测定的晶粒⼤⼩称为□A）起始晶粒度□B）实际晶粒度□C）本质晶粒度□D）特种晶粒度2.去应⼒退⽕的加热温度范围是□A）Ac1以上30～50℃□B）Ac1以下某温度□C）Ac m以上□D）Ac3以上3.碳钢淬⽕、⾼温回⽕后获得的组织为□A）回⽕马⽒体□B）回⽕索⽒体□C）回⽕托⽒体□D）珠光体4.钢中马⽒体⼒学性能的显著特点是具有⾼硬度和⾼强度，马⽒体硬度主要取决于□A）钢中合⾦元素量□B）马⽒体中含碳量□C）钢的加热温度□D）钢的冷却速度5.钢的临界冷却速度是指过冷奥⽒体不发⽣分解直接得到□A）全部珠光体的最低冷却速度□B）全部上贝⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度□C）全部下贝⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度□D）全部马⽒体（含残余奥⽒体）的最低冷却速度6.消除过共析层⽹状碳化物最简便的热处理⼯艺为□A）完全退⽕□B）不完全退⽕□C）正⽕□D）⾼温回⽕7.⽚状马⽒体的亚结构主要是□A）刃型位错□B）螺型位错□C）层错□D）孪晶8.扩散是钢的化学热处理过程中重要控制因⼦，⽽影响扩散系数的最重要因素是□A）温度□B）扩散⽅式□C）晶格类型□D）固溶体类型9.弹簧钢的常规热处理是□A）淬⽕+⾼温回⽕□B）淬⽕+中温回⽕□C）淬⽕+低温回⽕□D）中频感应加热淬⽕10.球墨铸铁通常的淬⽕⼯艺为□A）860～900℃，油冷□B）860～900℃，⽔冷□C）900～930℃，油冷□D）900～930℃，⽔冷11.变形铝合⾦淬⽕后时效的主要⽬的是□A）消除应⼒□B）提⾼强度□C）降低硬度□D）稳定尺⼨12.下列元素中，不能提⾼钢的淬透性的元素为□A）Si □B）Cr□C）Mn □D）Co13.确定碳钢淬⽕加热温度的基本依据是□A）Fe-Fe3C相图□B）“C”曲线□C）“CCT”曲线□D）淬透性曲线图14.对于T8钢的预备热处理应采⽤□A）完全回⽕□B）扩散退⽕□C）球化退⽕□D）正⽕15中频感应加热淬⽕的频率是□A）50Hz □B）2000～8000 Hz□C）10～100 kHz □D）100～1000 kHz16.钢中加⼊强碳化物形成元素如Ti、Zr、V、Nb、Ta等，对奥⽒体晶粒长⼤□A）有促进作⽤□B）有明显促进作⽤□C）影响不⼤□D）有强烈阻碍作⽤17.钢感应加热表⾯淬⽕的淬硬层深度，主要取决于□A）钢的含碳量□B）冷却介质的冷却能⼒□C）影响不⼤□D）有强烈阻碍作⽤18.常见的铝合⾦热处理强化⽅法是□A）淬⽕+中温回⽕□B）固溶+时效□C）正⽕□D）等温退⽕19.⾼速钢淬⽕冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空⽓中冷却，这种操作⽅法叫做□A）双介质淬⽕□B）等温淬⽕□C）分级淬⽕□D）亚温淬⽕20出现第⼀类回⽕脆性的回⽕温度范围是□A）低于200℃□B）200～450℃□C）450～550℃□D）550～650℃⼆、简答题1.指出下列钢的类别：QT600-3、T10A、5CrNiMo、GCr15、65Mn、0Cr13、40CrNiMo、20CrMnTi2.晶体缺陷分为哪三⼤类型？举例说明。
材料热处理考试试题.答案
答:（P124）或(《金属热处理原理与工艺》王顺兴 主编 P194) 可分为：低温回火（150~250℃）、中温回火（350~500℃）、高温回火 （500~650℃）。 低温回火目的是降低或消除淬火应力,避免变形、开裂;稳定组织以保持使 用过程中的尺寸稳定；得到高的硬度与耐磨性。 低温回火适用于工模具钢、表面淬火及渗碳淬火件等。
开裂。
等温淬火：用于要求变形小、强韧性高的合金钢工件。（《金属热处
理原理与工艺》P163）
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3.简述淬透性概念及其影响因素。（P119）
答:钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。 其大小取决于钢的临界冷却速度,C曲线位置越靠右，则临界冷却速度
越小，淬透性越大;合金元素（除Co外）都能提高钢的淬透性。
□ A）退火
□ B）正火
□ C）调质
□ D）渗碳
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9．消除过共析层网状碳化物最简便的热处理工艺为（P114）
□ A）完全退火 □ B）不完全退火 □ C）正火 □ D）高温回火
10．亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为（P116）
□ A）Ac1＋10~20℃
□ B）Ac3＋10~20℃
6.简述零件感应加热淬火的基本原理。（P162）
集肤效应
交变电场 交变磁场 感应电流 涡流
表层加热
淬火冷却
7．什么叫喷丸强化?对材料表面形貌与性能有什么影响？
答: （P259）利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面,使表 层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从 而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。 （P260-261）使工件表面产生塑性流变和加工硬化，大幅度提高材料表面 的硬度;降低材料表面粗糙度，同时使工件表面保留残余压应力，因而可大 幅度提高材料的疲劳强度、疲劳寿命和抗应力腐蚀能力。
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1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。
2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。
1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。
3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。
用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。
钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。
其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。
4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。
（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。
（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。
低温回火的适用性(目的)：消除淬火应力、稳定尺寸、减少变形和开裂，一定程度上减少残余奥氏体量。
5．什么是碳氮共渗中的黑色组织?它的危害性是什么?防止措施是什么黑色组织是指碳氮共渗表层中出现的黑点、黑带和黑网。
它会使工件弯曲疲劳强度、接触疲劳强度降低，耐磨性下降。
为防止黑色组织的出现，渗层中氮含量不宜过高，也不宜过低。
通过提高淬火温度或增强冷却能力抑制屈氏体网的出现。
6．简述零件感应加热淬火的基本原理。
是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流，感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加热到奥氏体区后，立即喷水冷却，工件表层获得一定深度的淬硬层。
7．什么叫喷丸强化?对材料表面形貌与性能有什么影响?利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使受层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。
8．为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度?由于正火的冷却速度比退火的冷却速度快，因而可以抑制铁素体的析出，增加珠光体量，且得到的珠光体组织更细小，所以可获得比退火高的强度与硬度。
9．高速钢刀具深冷处理为什么能提高刀具使用寿命?高速钢刀具深冷处理后获得4%左右（体积分数）稳定残留奥氏体，稳定残留奥氏体中存在大量内部位错缠结而使其自身强化；深冷处理过程中转变的片状不完全孪晶马氏体，含碳及合金元素量较高，于是强化了α固溶体；深冷处理并回火后能析出比常规热处理尺寸小而多的片状MC型碳化物，使高速钢抗回火性、塑韧性和耐磨性提高。
10．简述激光热处理的原理，与感应加热淬火相比优点是什么?激光热处理是利用聚焦后的激光束照射得钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。
与感应加热淬火相比，使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形更小，加热层深度和加热轨迹易于控制，易于实现自动化，激光淬火可使工件表层0.1-1.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。
1．根据共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线示意图(图1)指出以下五个区域是什么转变区?区域①(A1线以上)、区域②(AA′区左边)、区域③(BB′线右边)区域④(AA′和BB′之间)、区域⑤(Ms以下)。
①A区②过冷A区③P区④A→P区⑤过冷A→M若将共析钢加热至奥氏体温度后分别以图中的冷却速度V l、V0、V2、V3、V4进行冷却至室温后得到什么组织?连续冷却转变曲线的实用意义是什么?V l:：M 马氏体V0 :M马氏体V2：T屈氏体V3：S索氏体V4：P珠光体意义：表示在各种不同冷却速度下，过冷奥氏体转变开始和转变终了的温度和时间的关系，是分析转变产物的组织与性能的依据，也是制订热处理工艺的重要参考资料。
2. 简述常用的化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗)的工艺主要特点、热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件?渗碳是向低碳钢或低合金钢工件表层渗入碳原子的过程，目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定的强度和较高的韧性。
经淬火+低温回火后，工件表面组织为高碳回火马氏体+粒状渗碳体+少量残余奥氏体，其硬度为58-64HRC，心部组织为回火低碳马氏体+铁素体或珠光体+铁素体，心部有较高的塑性和韧性，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦，适用于齿轮、活塞销等。
渗氮是向钢件表层渗入氮原子的过程，目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性以及热硬性，渗氮用钢通常是含有Al、Cr、Mo、V、Ti等的合金钢，典型的是38CrMoAl，还有35CrMoV、18CrNiW等。
渗氮后表层组织为氮化物Fe2N(ε)+Fe4N （γ′），硬度为HV1000-1100，耐磨性和耐蚀性好；过渡期组织为Fe4N（γ′）+含氮铁素体（α）；心部组织为回火索氏体，具有良好的综合力学性能。
主要应用于在交变载荷下工作的、要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮，高速柴油机曲轴，高精密机床主轴，镗床镗杆，压缩机活塞杆等，也可用于在较高温度下工作的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
碳氮共渗是同时向钢的表层渗入碳、氮原子的过程，与渗碳相比，碳氮共渗温度低，速度快，零件变形小。
经淬火+低温回火后，工件表层组织为细针回火马氏体+颗粒状碳氮化合物Fe3(C、N)+少量残余奥氏体，具有较高的耐磨性和疲劳强度及抗压强度并兼有一定的耐蚀性，常应低中碳合金钢制造的重、中负荷齿轮。
钢件在铁氮相图共析点（591℃）以下，于含氮、碳的介质中加热，保温1-4h，使其表面形成铁的碳氮化合物层和α固溶体的扩散层的热处理工艺，称为氮碳共渗。
该工艺共渗速度较快，表面硬度略低于渗氮，但抗疲劳性能好，主要用于受冲击负荷小、要求耐磨、疲劳极限较高及变形小的零件和工模具。
一般钢铁零件均可进行氮碳共渗。
3. 已知GCrl5钢精密轴承的加工工艺路线为：下料一锻造一超细化处理一机加工一淬火一冷处理一稳定化处理其中热处理工艺包括：①超细化处理工艺为：1050℃×20～30min高温加热，250～350℃×2h盐槽等温，690～720℃×3h随炉冷至500℃出炉空冷。
②淬火：835～850℃×45～60min在保护气氛下加热，150～170℃的油中冷却5～10min，再在30—60℃油中冷却。
③冷处理：清洗后在-40～-70℃×1～1．5h深冷处理。
④稳定化处理：粗磨后进行140～180℃×4～12h；精磨后120～160℃×6～24h。
试分析GCrl5钢精密轴承在加工过程中所采用的上述热处理工艺的目的。
①超细化处理工艺：细化晶粒，碳化物颗粒尺寸＜0.6μm，有利于提高淬火后获得细小针状的马氏体组织，可提高冲击韧度、耐磨性和疲劳强度。
②淬火：相当于分级淬火，减小变形；③冷处理：减少残余奥氏体，提高硬度，稳定尺寸；④稳定化处理：进一步稳定尺寸。
4. 亚共析钢的淬火温度常选在Ac3以上，而过共析钢淬火加热温度为何选在Ac1～Acm之间，试从理论上加以分析。
亚共析钢淬火时，应将工件加热到完全奥氏体，使铁素体全部溶解，以保证淬火后马氏体的含碳量，从而保证淬火后硬度。
而过共析钢淬火加热温度应选择在Ac1~Acm，以使得加热时碳化物不完全溶解，在随后的淬火时，这些碳化物成为硬的质点，提高耐磨性，同时，降低淬火温度，可以降低马氏体的含碳量，降低马氏体的脆性，同时，降低淬火温度，还可以减少残余奥氏体量，提高工件硬度。
5. 试述热处理在制造业发展中的作用。
①机械行业、汽车行业、航空航天、铁路交通、船舶制造等行业均离不开热处理；②热处理质量直接影响工件乃至整机的性能及寿命；③热处理质量的提高对节能减排、材料消耗方面有至关重要的作用；1．合金结构钢分为哪几类?并分别列举两种钢号。
1.合金结构钢：包括低合金结构钢：15MVN、14CrMnMoVB；合金渗碳钢：20CrMnTi、20CrMnMo；合金调质钢：40Cr、40CrNiMo；合金弹簧钢：65Mn、60Si2Mn；滚珠轴承钢：GCr15、GCr9；2.合金工具钢：高碳低合金工具钢：9CrSi 、 CrWMn；高碳高合金工具钢：Cr12MoV、W18Cr4V；中碳合金工具钢：5CrMnMo、3Cr2W8V；3.特殊性能钢：包括不锈钢3Cr13 1Cr13；耐热钢和高温合金；低温钢:1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni9；耐磨钢ZGMn13。
2．磨损失效类型有几种?如何防止零件的各类磨损失效?粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、麻点磨损（接触疲劳）；防止粘着磨损应采取措施：1合理选择摩擦副配对材料；2.采用表面处理减小摩擦系数或提高表面硬度；3.减小接触压应力；4.减小表面粗糙度。
防止磨粒磨损应采取措施：1.合理选用高硬度材料；2.采用表面处理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度，提高耐磨性；3.设计时减小接触压应力和滑动摩擦距离以及改进润滑油过滤装置以清除磨粒。
防止腐蚀磨损应采取措施：提高基体金属表层硬度或形成与基体金属牢固结合致密氧化膜的表面处理方法如渗碳、渗氮、蒸汽处理等。
防止接触疲劳磨损应采取措施：1.提高材料的硬度，增加塑性变形抗力，延缓裂纹形成和扩展；2.提高材料的纯净度，减少夹杂物，从而减少裂纹源；3.提高零件的心部强度和硬度，增加硬化层深度，细化硬化层组织；4.减小零件表面粗糙度，以减小摩擦力；5.提高润滑油的粘度以降低油楔作用。
3．钢中的氮元素对钢材性能有什么影响?氮固溶于铁素体中产生“应变时效”，增加零件脆性，对锅炉、化工容器及深冲零件不利，影响安全可靠性；此时N是有害元素；但是当钢中含有Al、V、Ti、Nb等元素时，它们可与N形成细小弥散氮化物，细化晶粒，提高钢的强度并减低N的应变时效，N是有益的，某些耐热钢中，常把N作为合金元素以提高钢的耐热性。