基础施工流程及要点
基础工程施工流程
基础工程施工流程基础工程是建筑工程中最为重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在进行基础工程施工时，必须按照一定的流程进行，以确保施工质量和进度。
本文将介绍基础工程施工的流程。
一、前期准备在进行基础工程施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定地基的情况和基础工程的设计方案。
其次，需要进行土方开挖和场地平整，以便后续施工。
同时，还需要进行材料和设备的采购，以确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
二、基础施工基础施工是基础工程施工的核心环节。
在进行基础施工时，需要按照设计方案进行施工，确保基础的稳定性和安全性。
具体的施工流程包括以下几个步骤：1. 地基处理：在进行基础施工前，需要对地基进行处理，以确保地基的承载力和稳定性。
地基处理的方法包括加固、加厚、加深等。
2. 基础浇筑：在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的质量和浇筑的速度，以确保基础的质量和稳定性。
3. 基础固化：在基础浇筑完成后，需要进行基础的固化。
在固化过程中，需要注意控制温度和湿度，以确保基础的强度和稳定性。
三、验收和收尾在基础工程施工完成后，需要进行验收和收尾工作。
具体的流程包括以下几个步骤：1. 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础的验收。
验收的内容包括基础的尺寸、强度、平整度等。
2. 清理现场：在基础验收完成后，需要对现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 安装设备：在清理现场完成后，需要安装建筑设备，如起重机、塔吊等。
4. 完成交接：在设备安装完成后，需要进行交接工作，将基础工程交接给后续的施工队伍。
总结基础工程施工是建筑工程中最为重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行基础工程施工时，必须按照一定的流程进行，以确保施工质量和进度。
本文介绍了基础工程施工的流程，希望对读者有所帮助。
建筑施工组织基础工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：在施工前，对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线、周边环境等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计审查：对施工图纸进行审查，确保设计合理、可行，并符合国家相关规范要求。
3. 材料设备准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料、施工设备、施工机具等，确保材料质量合格、设备性能稳定。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方工程：根据设计要求，进行土方开挖、回填、平整等工作，确保土方工程满足设计要求。
2. 桩基工程：根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基形式，进行桩基施工，确保桩基承载力满足要求。
3. 筏板基础：根据设计要求，进行筏板基础施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保筏板基础质量。
4. 承台施工：根据设计要求，进行承台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保承台质量。
5. 基础梁施工：根据设计要求，进行基础梁施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保基础梁质量。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格把关材料采购、检验、验收等环节，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关规范和标准，对施工完成的基础工程进行验收，确保工程质量。
四、安全生产措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，预防安全事故发生。
3. 施工机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 防范自然灾害：制定自然灾害应急预案，加强自然灾害防范，确保施工安全。
五、文明施工措施1. 施工现场整洁：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，减少对周边环境的影响。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
小型建筑工程基础工程施工方案、流程及要点
小型建筑工程基础工程施工方案、流程及要点一、基础工程施工流程定位放线→土方开挖、清理修坡→地基验槽→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎及模板安装→矩形柱插筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→砌筑基础砖墙→基础梁钢筋及模板→隐蔽验收→基础梁混凝土→基础验收1、土方开挖采取机械挖土，人工清理修整的方法施工（满堂开挖）（1）设计混凝土垫层上表面以上土方由机械开挖，采用斗容量1立方米反铲挖机挖土。
（2）设计混凝土垫层上表面以下土方由人工开挖、修整，避免挖土机械操作或指挥不当，引起超深。
（3）施工暂按1：0.33放坡线，施工中视土质情况调整放坡、开挖。
2、开挖前必须进行轴线投放。
以及基础边线的控制，测量定位确保基础的轴线位置符合设计要求。
同时控制垫层边线附加操作面增加开挖面，形成坑槽，保证垫层边缘的稳定，并标示小样桩控制挖土深度和宽度，避免超深超宽或深度、宽度不能满足图纸要求。
3、为避免基坑原状土长时间暴露或受雨水侵蚀破坏，采取以下措施：（1）随挖土施工进度及时做好地基验槽工作，并及时施工混凝土垫层。
（2）为避免基槽积水和确保排水畅通，在基坑设计纵横沟通的排水沟及相应的集水井，用潜水泵排入施工现场排水系统。
二、混凝土垫层施工随土方开挖进度，及时进行混凝土垫层施工：1、施工前做好标高桩设置，控制垫层厚度和表面标高。
2、垫层两侧用60×100mm木方模板。
3、垫层混凝土采用平板振动器振捣密实，成型时表面用木蟹打磨压实。
三、基础钢筋施工1、施工流程：计算料单→配料→半成品制作→现场制作安装→验收→模板安装→验收→矩形柱、钢筋制作→验收→浇筑混凝土2、做好基础板底钢筋底、侧面的保护层留置，控制保护层厚度。
3、矩形柱：采用经纬仪将轴线投放到基础底面上，按设计要求定出柱钢筋轴线位置和细部尺寸，然后辅助施工，为了防止插筋由于混凝土浇筑等因素产生偏位，在基础钢筋的表面焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋与箍筋点焊固定。
四、钢筋混凝土施工1、基础模板主要为独立柱基模板和条基模板，因此要注意要注意轴线、标高、几何尺寸相对位置的准确。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础是建筑工程中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施直接影响着建筑物的稳固性和使用寿命。
本文将从基础施工的流程、方法和注意事项等方面探讨混凝土基础施工的方案。
一、基础施工流程基础施工流程是指建筑物基础施工从开始到结束所经历的各个阶段。
一般包括基坑开挖、地表处理、基础架设、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
首先是基坑开挖，这是基础施工的第一步。
根据设计要求，施工队需要挖掘出符合基础尺寸要求的坑洞。
在这个过程中，施工人员需要注意土质情况、天气因素和安全措施。
地表处理是为了保证基础的稳固性。
一般施工队会对基坑的底部进行夯实处理，以确保地基的承载能力。
此外，地表处理还涉及排水系统的安装和调整，避免建筑物受到地下水的影响。
基础架设阶段是基础施工的重要环节，包括基础的底板和墙体的施工。
在基础底板的施工中，需要根据设计要求在地基上进行铺设钢筋网，在确保水平的同时保证钢筋网与基坑壁之间的间隙。
而基础墙体的施工则需要考虑墙面的垂直度和平整度，确保基础墙体的质量。
钢筋布置是混凝土基础施工中一个重要的阶段。
在布置钢筋时，施工人员需要按照设计图纸的要求将钢筋放置在合适的位置，并使用扎带或焊接等方式将钢筋固定在一起。
此外，还需要注意钢筋与基础墙体的接触，并进行必要的连接工作。
混凝土浇筑是基础施工的核心环节。
在浇筑混凝土前，施工人员需要先进行基础表面的清洁和潮湿处理，以提高混凝土的粘结性。
然后，按照设计要求，将混凝土泵送至基础底板和墙体之间的空隙，并进行适当的均匀振实。
在浇筑过程中，施工人员还需要留意混凝土温度和湿度，以保证混凝土的质量。
最后是养护阶段。
混凝土浇筑结束后，施工人员需要对其进行养护，以保证混凝土的正常干燥和强度的发展。
在养护期间，需要定期浇水，并使用草帘或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面，防止外部因素对混凝土的侵蚀。
二、基础施工方法基础施工方法是指在基础施工中所采用的具体方式和技术。
根据不同情况和要求，一般可以分为浇筑法、预制法和桩基法等。
基础施工计划
基础施工计划在任何建筑工程项目中，基础施工都是至关重要的一环。
良好的基础施工不仅关乎建筑物的稳定性和安全性，也直接影响着整个工程进度和质量。
因此，制定一份详细的基础施工计划是非常必要的。
本文将从基础施工计划的编制要点、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、基础施工计划的编制要点。
1. 确定施工范围，在编制基础施工计划之前，首先要明确基础施工的范围，包括基础类型、施工区域、施工条件等。
2. 考虑施工环境，要充分考虑施工现场的环境因素，包括气候、地质、地形等，以便合理安排施工进度和施工方法。
3. 制定施工方案，根据基础类型和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
4. 确定施工周期，根据工程进度和施工条件，合理确定基础施工的时间节点和施工周期。
5. 制定质量控制计划，在基础施工计划中要明确质量控制的要求和措施，确保基础施工质量符合设计要求。
二、基础施工流程。
1. 土方开挖，根据设计要求和现场实际情况，合理安排土方开挖的工序和方法，确保基础底部的平整和坚实。
2. 基础模板安装，根据基础结构类型，安装基础模板，并进行检查和验收，确保模板的准确性和稳固性。
3. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，要求加工精度高，安装位置准确。
4. 混凝土浇筑，根据基础结构和工程要求，合理安排混凝土的配制和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
5. 基础验收和封闭，在基础施工完成后，进行验收和封闭工作，确保基础的质量和安全。
三、基础施工质量控制。
1. 施工前检查，在施工前要对施工现场和施工材料进行检查，确保施工条件和材料符合要求。
2. 施工过程监控，在施工过程中，要进行质量监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收，在基础施工完成后，进行质量验收，确保基础的质量符合设计要求。
4. 质量记录和整理，对基础施工的质量资料进行记录和整理，形成施工质量档案，为后期的验收和维护提供依据。
基础工程施工开展程序
基础工程施工开展程序一、前期准备阶段1. 项目招标：施工方应根据招标文件的要求，编制施工组织设计方案等相关资料，进行投标。
2. 中标确认：中标后，双方应签订正式合同，并确定工程开工日期和竣工日期。
3. 设计图纸审查：施工方应对设计图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
4. 法律手续办理：甲方应向相关部门提出工程施工许可申请，确保施工合法进行。
二、施工准备阶段1. 筹备人员：甲方应组织专业技术人员、施工队伍等，确保施工队伍结构合理。
2. 筹备材料：根据设计方案要求，准备所需的施工材料、设备等。
3. 安全措施：制定安全生产计划，做好施工现场安全防护工作。
4. 场地布置：施工方应根据设计图纸要求，对施工场地进行布置，确保施工正常进行。
5. 设备调试：对施工所需的机械设备、工具进行检查、调试，确保可以正常使用。
三、施工过程阶段1. 地基开挖：按设计要求，对地基进行开挖，同时做好挡土墙的支护工作。
2. 浇筑基础：在地基开挖完成后，进行基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 检查验收：每个施工环节完成后，应进行检查验收，确保施工质量达标。
4. 施工记录：对每一次施工过程进行详细记录，包括施工人员、时间、施工情况等。
5. 进度控制：对工程进度进行定期检查，确保工程按计划进行。
四、收尾阶段1. 设备清理：施工结束后，对施工设备、工具等进行清理、整理。
2. 材料归库：对施工过程中未用完的材料进行合理归库。
3. 整理报表：整理施工过程中的相关报表、记录，作为施工完工报告的依据。
4. 安全检查：对整个施工现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
5. 工程验收：甲方应组织相关部门进行最终验收，确保施工符合设计要求。
总结：基础工程施工开展程序是一个相对复杂的过程，需要各方通力合作，严格按照相关程序进行。
以上是关于基础工程施工开展程序的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
基础施工方案或方法及质量保证措施
基础施工方案或方法及质量保证措施第一部分、施工方案第二节、基坑降水方案：一、基坑降水1.降水井布置本工程地下室基础面积较大，为保证基础开挖顺利进行，在基坑内设置大口井进行降水，根据天津大学建筑设计院给出的设计图纸，本基坑采用大口井坑内降水，采用Ø500mm 无砂混凝土井管降水井位置可根据现场实际情况进行适当调整。
降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用 6~8mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑。
要求至少提前 20 天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于 0.5m。
基坑开挖后，坑底采用盲沟排水，坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽 300mm，深 300～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于 5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水，以防雨季施工时雨水进入坑内。
沿排水沟每隔 30.0m 设置一口集水井，以作集水点用。
2.成井施工流程3.施工工艺3.1 测定井位根据基坑设计图纸并结合建筑基础结构图施测井位，井位可适当调整，但偏差不得超过 50cm。
3.2 埋设护筒人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在 2 米左右，由于本场地内-2米标高以下分布大量不均匀杂填土及淤泥质土，淤泥土易发生坍塌现象，需将淤泥土全部挖出，增长护筒长度至无淤泥土部位，避免发生塌孔现象。
然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过 10cm。
3.3 井机就位冲击钻机就位要平整，导向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其牢固。
3.4 开钻，冲击成孔开钻初始，向孔内注水，清洗孔内泥浆。
利用现场已有泥浆池存放，泥浆随时清运出场。
开钻过程中，要人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深 2 米左右后加大落距，以利钻进。
泥浆比重控制在 1.05 以下，防止井孔塌陷。
3.5 选管、下管、回填过滤层成孔后马上下管，防止井孔塌陷。
筏形基础施工方案及操作要点
筏形基础施工方案及操作要点一、施工流程1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护2．施工操作要点（1）基坑开挖1）按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采纳人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采纳机械开挖时，基坑底面以上留20～40cm厚土层，采纳人工挖除和修整，避开超挖或破坏基土。
如局部有孱弱土层或超挖，应进行换填并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立刻进行下一道工序，应在基底以上留置15～20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
（2）基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，阅历槽合格后，即可采纳C15混凝土浇筑垫层。
若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑肯定厚底的混凝土保护层，以避开进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。
（3）筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。
（4）筏板基础底板混凝土施工1）筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。
2）当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯穿后浇带或膨胀加强带，以避开显现温度收缩裂缝。
对于超厚的筏形基础，应充分考虑实行降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避开显现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。
3）浇筑混凝土时，应常常察看模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，适时矫正好后再连续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。
二、施工方案（一）钢筋工程1、施工准备（1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
(完整版)独立基础施工流程
独立基础施工流程一．土地的初步整平除去土上杂草及垃圾，然后进行初步整平.二．定位放线在工地旁边找一个标志性建筑物从其引一坐标以确定要建的建筑物的位置.根据引过来的坐标，按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。
当定位复核完成后,将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹。
三．土方开挖使用正铲挖机，挖到要求深度200毫米,再用人工挖土，人工挖至设计标高、清底、修边,验槽。
四．砼垫层施工基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水,铲除淤泥,支好模板后进行浇捣,用平板震动机震捣。
确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。
砼浇筑完毕应重视养护工作,宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖,保持砼面湿润状态.常温下应养护5-7天.五。
模板工程基础部分模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。
使用钢模板经济且可循环利用基础不用抹灰故不要外观整洁。
防震缝的宽度一般为50到70mm。
防震缝之间可加木头或者泡沫，待到拆模板时再把木头或泡沫拿掉。
先立底模板——放钢筋并绑扎-—支侧模板六．钢筋工程弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收.梁柱交接时，柱的钢筋放于内钢筋的内侧,这是为了满足保护层的要求。
否则要做一些特殊处理。
拉结筋(每隔400cm放一条).模板间安置了拉结条，防止浇注混凝土时模板膨胀，模板上方用钢筋支撑以防止模板向里收缩。
七．砼工程混凝土的计量必须严格按照现场混凝土配合比进行，施工现场实行混凝土原材料车车过磅的原则,严格把好混凝土的计量关.混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。
混凝土的浇捣应分层进行,每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1。
25倍（约500mm）。
混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行.混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法.塑料薄膜内应保持有凝结水。
混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外,还应留置一组同条件养护试块。
独立基础工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述独立基础是建筑物中承受上部荷载的主要基础形式之一，广泛应用于工业与民用建筑中。
独立基础施工工艺包括基础定位、基础开挖、基础垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等环节。
二、施工工艺流程1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定基础位置，设置控制点。
（2）利用全站仪进行放线，确保基础位置准确。
（3）在基础位置周边设置控制桩，以便后续施工。
2. 基础开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定基础开挖深度。
（2）采用人工或机械进行基础开挖，确保基础形状符合设计要求。
（3）在基础开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
3. 基础垫层（1）在基础垫层施工前，对基础进行清理，确保表面平整。
（2）浇筑C10细石混凝土垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距、锚固长度等。
（2）钢筋绑扎时，注意钢筋保护层厚度，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋绑扎完成后，进行验收。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
（3）模板安装时，注意模板接缝严密，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
7. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（3）养护时间根据混凝土强度要求和环境条件确定。
8. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损坏。
三、质量控制要点1. 基础定位准确，控制桩牢固。
2. 基础开挖深度、形状符合设计要求。
3. 基础垫层平整、密实。
4. 钢筋绑扎牢固，位置准确。
5. 模板安装牢固，接缝严密。
混凝土基础施工工艺流程及施工要点
混凝土基础施工工艺流程及施工要点学习混凝土基础施工工艺流程及施工要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解混凝土基础施工是个挺重要又复杂的事儿。
首先，施工工艺流程大概是这样的，先得进行测量放线。
这就好比我们盖房子搭积木前先在地上画好框，告诉大家这个基础得从这儿到那儿。
如果这个搞不准，后面一切都是歪的，就像我们画画，打底稿没打好，整幅画都得废。
测量放线就是要确定基础的位置和尺寸。
对了还有个要点，就是基坑开挖。
这个可不能瞎挖，要根据设计要求来，深度、宽度都得对。
之前我就想，为啥要这么精确呢，后来明白了，基础是承载整个建筑的重量的，挖深了或者浅了，宽了或者窄了都可能让基础不稳定。
就像我们坐椅子，椅子腿放的位置不对或者长短不合适，咱坐上去肯定晃晃悠悠的。
在开挖过程中，还要注意边坡防护，如果土质不好，很容易塌方，那就麻烦了。
我总结基坑挖好后下一个流程是地基处理。
这个就是要让地基有足够的承载能力。
就好像给椅子腿下面找平，如果地面坑洼不平，椅子要么不稳，要么容易坏。
不同的地质情况处理方法不一样，软土地质可能要换填，硬的岩石地基可能要进行一些钻孔或者表面处理。
再说到模板工程，这个模板要支得牢固和平整，这相当于是给混凝土做个模子。
要是支得歪歪扭扭的，混凝土凝固出来也是歪的。
我之前对模板加固这块老是容易忘，后来我就想个办法，把这个和搭积木联系起来，搭积木的围栏要是不牢固，那积木肯定堆不整齐啊。
钢筋工程也特别关键。
钢筋的级别、直径、间距都得符合要求。
我理解就像人的骨架一样，骨头要是少了或者细了弱了，身体肯定是不健康的，建筑也一样。
钢筋布置错了那可没后悔药吃。
混凝土的浇筑就更讲究了。
浇筑的时候要分层分段进行，还得振捣密实。
记得有一次看别人施工，没振捣好，结果混凝土表面全是蜂窝麻面，就像月球表面似的，又难看又影响质量。
振捣的时候就像我们做蛋糕把面糊搅拌均匀一样，要让混凝土里没有气泡。
浇筑完了就是养护。
我开始是很疑惑为啥要养护呢，不就是等它干不就好了。
基础施工流程与要点
基础施工流程与要点一、前期准备工作在进行基础施工之前，必须做好前期的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是前期准备的要点：1. 确定设计方案：根据工程的需求，与设计方进行充分沟通，并确定最终的设计方案。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，并根据勘察结果制定施工方案。
3. 土地征收：如有需要，进行土地征收工作，并办理相关手续。
4. 材料采购：根据设计方案确定需要的材料清单，并进行采购工作。
二、基坑开挖基坑开挖是基础施工的第一步，下面是基坑开挖的流程和要点：1. 标定基坑范围：根据设计方案，在施工现场标定好基坑的范围。
2. 挖掘土方：使用挖掘机等工具进行土方的挖掘，确保基坑的深度和形状符合设计要求。
3. 土方支护：根据挖掘的情况，采取相应的土方支护措施，以防止土方坍塌。
4. 排水处理：在开挖过程中，对于地下水的处理需要特别注意，可以采用排水泵等设备进行处理。
三、基础打桩基础打桩是为了增加地基的承载能力，以下是基础打桩的流程和要点：1. 钻孔准备：根据设计方案确定桩孔的位置和数量，并进行钻孔准备工作。
2. 钻孔施工：使用打桩机等设备进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的深度。
3. 桩基处理：根据桩的类型和设计要求，在孔内灌注混凝土或放入钢筋等材料进行桩基的处理。
4. 桩顶标高控制：在桩基处理完成后，进行桩顶标高的控制，确保桩顶的高度符合设计要求。
四、基础浇筑基础浇筑是基础施工的重要环节，以下是基础浇筑的流程和要点：1. 浇筑准备：根据施工图纸确定浇筑的位置和尺寸，并进行浇筑准备工作。
2. 模板安装：根据浇筑的结构形式，安装好相应的模板和支撑体系。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车等设备将混凝土运输至浇筑位置，并进行浇筑作业。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，以确保基础的质量和安全。
建筑物基础施工流程及注意事项
建筑物基础施工流程及注意事项一、建筑物基础施工流程建筑物的基础施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍建筑物基础施工的流程，并重点提及一些需要注意的事项。
1. 地勘与勘测在进行基础施工之前，首先需要进行地勘和勘测工作。
通过对土地的勘测和分析，可以准确了解地质和地下水情况，为设计合理的基础方案提供参考依据。
2. 基坑开挖基坑开挖是基础施工的第一步，它为建筑物的地基提供了空间。
在进行基坑开挖时，需要根据设计要求确定基坑的形状和尺寸，并采用合适的开挖方法，如挖土机械作业、人工挖掘等。
此外，还需注意基坑开挖中的排水和支护工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 基础处理基础处理包括基坑底部的夯实和调平工作。
通过夯实基坑底部的土壤，可以提高地基的稳定性和承载能力。
在调平过程中，需要使用水平仪等工具进行精确的测量，以确保基础的平整度和水平度达到设计要求。
4. 基础模板安装基础模板的安装是指在基坑底部设置模板板块来进行混凝土浇筑的施工方法。
基础模板的安装需要严格按照设计要求进行，模板的尺寸和布置应与建筑物结构相匹配，确保浇筑出的混凝土基础符合强度和形状的要求。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是基础施工的重要环节，需要注意以下几点：首先，混凝土的搅拌和运输要求严格，确保材料的质量符合标准；其次，浇筑的过程中需要控制混凝土的均匀性和一致性，避免出现空洞和裂缝；最后，要结合天气条件和施工规范，进行合适的养护措施，以保证混凝土的强度发展和硬化质量。
6. 基础养护混凝土浇筑完成后，需要进行基础的养护工作。
养护期间，应加强对基础的保温、湿润和防冻措施，以促进混凝土的早期强度发展和完善晶体结构，从而提高基础的承载能力和耐久性。
二、注意事项在进行建筑物基础施工时，还需要特别注意以下事项，以保证施工质量和安全性：1. 安全防护施工现场需要进行安全防护措施，包括设置警示标志、维护施工人员的安全防护装备、保证施工现场的通行安全等。
房建_基础工程施工(3篇)
第1篇一、基础工程施工流程1. 施工准备（1）熟悉图纸：在施工前，施工人员需仔细阅读图纸，了解基础结构的设计要求、施工工艺、材料要求等。
（2）组织施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建一支具备专业知识和技能的施工队伍。
（3）材料准备：根据设计要求，准备所需的各种建筑材料，如钢筋、混凝土、砖块、水泥等。
2. 施工过程（1）定位放线：根据设计图纸，进行现场放线，确定基础轴线、边线、控制点等。
（2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，注意保持基础边缘的稳定，避免影响周边环境。
（3）基础垫层：在基础底部铺设垫层，确保基础平整，便于后续施工。
（4）基础结构施工：根据设计图纸，进行基础结构施工，包括承台、基础梁、基础柱等。
（5）钢筋工程：在基础结构施工过程中，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置、保护层厚度等符合设计要求。
（6）混凝土工程：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意混凝土的配合比、浇筑速度、振捣等。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）基础砖砌筑：在基础混凝土养护期间，进行基础砖砌筑，确保砌体垂直、平整、牢固。
（9）回填土：基础砖砌筑完成后，进行回填土，注意回填土的密实度，确保基础稳定。
二、注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计要求，确保基础结构的尺寸、位置、标高等符合设计图纸。
2. 施工现场应设置警示标志，防止施工过程中对周边环境造成影响。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，做好质量检查和验收工作，确保基础工程质量。
5. 施工过程中，注意节约资源，降低施工成本。
总之，房建基础工程施工是整个建筑工程的关键环节，施工过程中需严格遵循设计要求，确保基础工程质量，为后续施工打下坚实基础。
第2篇一、基础工程施工流程1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
（2）做好施工现场的布置，包括施工道路、临时设施、水电线路等。
施工工艺流程及技术要点
施工工艺流程及技术要点最近在整理施工工艺流程及技术要点，有些心得要分享。
一、施工工艺流程1. 基础施工- 我理解施工就像盖房子打地基，基础不牢地动山摇。
基础施工首先得场地平整，你想啊，如果场地坑坑洼洼的，那后续的工作肯定没法好好做。
就好比你在一个崎岖不平的桌子上画画，纸都放不稳。
然后就是放线定位，这就像在地图上找地方一样，确定建筑物准确的位置。
挖土方的时候，要注意土的类别，不同的土挖掘难易程度不一样。
我总结啊，软土可能好挖一些，但是容易塌陷，硬土挖掘费力可是稳定性好。
在基础施工里，做垫层、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土这些环节也是一环扣一环的。
就拿模板来说，如果支得不好，那浇筑出来的混凝土形状就不对了，就像做蛋糕时模具歪了，蛋糕的形状也就歪了。
2. 主体结构施工- 这个过程对我来说一开始有点难理解，主要是工序太多。
从柱、梁、板的钢筋绑扎开始，钢筋的规格、数量、间距都有严格要求。
我之前就老记错钢筋的间距要求，后来我就找根小棍在地上比划，按照比例把间距画出来，这样就好记多了。
在支模的时候，柱子的模板和梁模板的支设方法还不一样。
我理解柱子模板相对简单些，四面一封就好，梁模板还得考虑梁的高度和坡度等因素。
混凝土浇筑的时候也要控制好速度和高度，不然容易出现离析现象。
我就像在学习做饭控制火候一样来理解这个速度和高度的控制，如果火太大或者水加得太快，饭就容易煮坏。
结构施工中的砌体工程啊，要保证墙体的平整度和垂直度，这时候水平仪和靠尺就像我们的小助手一样，随时检查。
砌体的灰缝也要均匀，我就想着和小时候砌积木一样，每个缝隙大小要差不多，这样才美观牢固。
二、技术要点1. 钢筋工程技术要点- 钢筋的连接方式就有好几种，绑扎连接、焊接和机械连接。
绑扎连接虽然简单，但是适用的钢筋直径是有范围的。
焊接的话，对焊工的技术要求很高。
我有个疑惑就是焊接的时候如何确保焊接质量呢？后来我看老师傅操作就明白了，他们会先调整好焊接电流和电压，还会控制焊接的速度等。
基础施工技术流程
基础施工技术流程一、前期准备工作基础施工的前期准备工作十分重要，其中包括项目的规划、设计和施工方案的制定等。
1.项目规划在开始施工前，需要对项目进行全面规划。
这包括确定建筑物的用途、结构类型以及所需荷载要求等。
准确的项目规划可以为后续施工提供指导。
2.设计方案根据项目规划，设计师会绘制相应的设计方案。
设计方案包括结构平面图、剖面图和细部图纸等，以确保基础施工过程中的准确性和高质量。
3.施工方案施工方案是根据设计方案编制的具体实施计划。
这包括施工材料的选择、设备的安排和施工队伍的组织等。
施工方案需要满足工程实际情况，并确保施工过程的顺利进行。
二、基坑开挖和处理在进行基础施工前，首先需要进行基坑的开挖和处理工作。
基坑开挖的目的是为后续施工提供必要的空间。
1.测量和标定根据设计图纸，对基坑进行测量和标定。
这可以确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并减少后续工程中的误差。
2.土方开挖使用适当的挖掘机械进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要将土方进行分类处理，如囤积、清运或回填。
同时，要确保基坑的边坡稳定，并采取相应的支护措施，如钢筋混凝土挡墙。
3.地下水处理在开挖基坑时，可能会遇到地下水。
为了保证基坑的干燥，需要采取相应的地下水处理措施，如设置排水沟和井泵等。
三、基础施工完成基坑开挖和处理后，可以开始进行基础施工工作。
基础施工的目的是为建筑物提供稳定的承载力和抗震性能。
1.基坑底部处理在基坑底部，需要按照设计要求进行必要的处理工作，如加设砼垫层或铺设防水层等，以确保基础的稳定性。
2.配置和浇筑砼根据设计要求，配制符合要求的砼混凝土，并使用泵送设备进行浇筑。
在浇筑过程中，需要控制浇筑厚度和质量，确保基础的均匀性和强度。
3.钢筋加工和布置根据设计方案，对钢筋进行加工和布置。
这包括切割、弯曲和焊接等钢筋加工过程，以及按照设计要求将钢筋布置在基础内部。
4.模板安装根据设计要求，制作和安装适当的模板。
模板的安装需要严格控制尺寸和位置，以确保基础的准确性和一致性。
建筑基础工程施工流程及关键点
建筑基础工程施工流程及关键点建筑基础工程是每个建筑项目不可或缺的一部分。
它为建筑物提供坚实的支撑和稳定的基础，对于建筑物的安全和耐久性至关重要。
本文将介绍建筑基础工程的施工流程以及其中的关键点。
一、勘察与设计阶段在建筑基础工程的施工过程中，首先需要进行勘察与设计工作。
勘察的目的是确定地质情况、土壤承载能力以及地下水位等信息，以便设计出合理的基础结构。
设计阶段则包括确定基础类型、计算整体结构和绘制施工图纸等工作。
二、基坑开挖基坑开挖是建筑基础工程的第一步，它的目的是为基础结构提供足够的空间。
在开挖过程中，需严格按照设计要求进行施工，并进行排水、围护措施，以保证基坑的稳定性。
三、基础施工基础施工是建筑基础工程的核心环节，包括地基处理、浇筑混凝土以及钢筋工程等。
其中，地基处理是为了改善土壤的承载能力，常见的方法包括灌注桩、旁压桩等。
浇筑混凝土则是为了形成坚实的基础结构，需要注意控制浇筑质量和施工进度。
钢筋工程则是为混凝土提供强度和韧性，需严格按照设计图纸要求进行布置和连接。
四、基础验收与质量控制在基础工程施工完成后，需要进行基础验收与质量控制。
验收的目的是确保基础工程符合相关标准和规范，并达到设计要求。
同时，质量控制也是非常重要的一环，包括混凝土强度的检测、钢筋的焊接质量检查等。
五、其他关键点除了上述的主要施工流程，还有一些其他关键点需要特别注意。
首先是安全问题，建筑基础工程中存在着一定的风险和危险性，如深基坑作业、高空作业等，必须高度重视安全措施。
其次是施工进度的控制，基础工程的施工往往需要与主体结构施工进行协调，需要科学规划和合理安排。
另外，材料的选择与使用也是非常重要的，包括混凝土、钢筋等，需符合相关标准和规范。
总结建筑基础工程施工流程涉及多个环节，每个环节都需要严格按照设计要求进行施工和验收。
在整个施工过程中，关键点的把握尤为重要，包括勘察与设计、基坑开挖、基础施工、验收与质量控制等。
同时，安全、进度和材料的选择与使用也需要充分考虑。
基础钢筋混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、前言钢筋混凝土结构因其具有高强度、耐久性好、抗震性能强等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
基础钢筋混凝土工程是建筑物的根基，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍基础钢筋混凝土工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解基础钢筋混凝土工程的结构形式、尺寸、配筋等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、水平仪等施工机械。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行基础轴线、标高测量，确保施工尺寸准确。
2. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料，进行模板的安装、加固，确保模板稳定、不变形。
3. 钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋的绑扎、焊接，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑。
浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣与养护：使用振捣器进行混凝土振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
6. 钢筋混凝土养护：在混凝土强度达到设计要求后，进行钢筋的焊接、切割、安装等后续工作。
四、施工注意事项1. 材料质量：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量符合规范要求。
2. 施工精度：严格控制施工尺寸，确保轴线、标高准确。
3. 模板安装：确保模板稳定、不变形，避免出现漏浆、跑模等现象。
4. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，防止出现错位、重叠等问题。
5. 混凝土浇筑：分层浇筑，避免出现分层不均、蜂窝、麻面等现象。
6. 养护：及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
五、总结基础钢筋混凝土工程施工是建筑工程的重要组成部分，施工过程中应严格按照规范要求，确保施工质量。
基础施工流程及要点
基础施工流程及要点一、施工准备及施工要点1、混凝土灌桩施工方案已编写完成。
2、分级技术交底已层层执行，并书面签字.3、各种原材料检验合格，各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。
4、测量放线准确测量桩位,桩位用Φ20mm，长度为35—40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找,又可防止机械移位时破坏桩位。
5、埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.3m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实,采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0。
1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长.6、挖孔（1）钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准,钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。
（2）注入泥浆泥浆符合要求,钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。
在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定.(3)旋挖根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。
钻机刚开始起动时旋挖速度要慢,防止扰动护筒.在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。
在全部挖孔过程中做好钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度.旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（4）运弃碴每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净.7、检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。
钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
8、清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止.二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中,置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
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基础施工流程及要点一、施工准备及施工要点1、混凝土灌桩施工方案已编写完成。
2、分级技术交底已层层执行，并书面签字。
3、各种原材料检验合格，各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。
4、测量放线准确测量桩位，桩位用Φ20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
5、埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.3m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
6、挖孔（1）钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。
（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。
在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）旋挖根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。
钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。
在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（4）运弃碴每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。
7、检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。
钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
8、清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
9、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为27.5m，采用一节制作及吊装。
具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。
（2）制作成型：①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。
根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。
④钢筋笼制作允许偏差。
钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm) 钢筋笼直径(mm) 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm)±50 ±5 ±10 ±2010、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。
11、导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。
对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。
质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底25～40cm。
12、混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。
配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。
（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。
首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。
初灌时使用球胆作为隔水塞。
（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。
浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。
每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。
（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。
严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。
（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。
每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。
灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。
13、桩基检测待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测可采用大小应变法进行，经检测合格后进行冠梁的施工。
检验频率不低于10%。
14、灌梁施工首先将钻完孔的场地清理干净，清除软土及泥浆。
（1）桩头处理：凿除时，要凿至桩顶设计标高，桩顶要求凿平，露出强度高的均质砼面，并清除表面的砼碎碴。
（2）钢筋及预埋件的制作和安装：钢筋采取提前加工现场绑扎成型的方法，重点是保证钢支撑预埋钢板的位置和角度。
当预埋筋与冠梁钢筋冲突时，适当挪动冠梁钢筋。
（3）模板的选择及安装：模板采用小型钢模拼接，拼接时要求模板表面平整，无缝隙。
表面满涂隔离剂（机油）。
加固方式采用拉筋对拉和钢管支撑的方法。
（4）浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。
浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm 左右。
并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。
捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。
15、施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施。
技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径③加强泥浆性能的控制④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场材料，按要求送检②用钢尺丈量方法检查③逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋置深度④桩顶超灌量①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米③加强导管试压，每10根桩试压一次④桩顶超灌量不少于50cm16、钻进施工中易出现的问题及解决措施卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。
(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
17、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
18、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
19、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。
为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。
20、水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。
封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。
由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。