铝材常用焊接方法特点及适用范围

铝材常用焊接方法特点及适用范围

1、气焊

焊接特点：氧乙炔焰功率低、热量分散、热影响区及焊件变形大、生产效率低。

使用范围：用于厚度0.5-10mm的不重要的结构、铸件焊补。

2、手工电弧焊

焊接特点：电弧稳定性较差、飞溅大、接头质量较差。

适用范围：用于铸件焊补及一般焊件的修复。

3、钨极氩弧焊

焊接特点：电弧热量集中、电弧稳定、焊缝金属致密、接头强度和塑性高。

适用范围：广泛用于0.5-25mm的重要结构焊接。

4、熔化极氩弧焊

焊接特点：电弧功率大、热量集中、热影响区及焊件变形小、生成效率高。

使用范围：用于厚度不小于3mm的中厚板材焊接。

5、电子束焊

焊接特点：功率密度大、熔深大、焊缝洁净度高、热影响区及焊件变形极小、生产效率高、接头质量好

适用范围：用于厚度3-75mm的板材焊接。

6、电阻焊

焊接特点：靠工件内部电阻产生热量，焊缝在外压下凝固结晶，不需要焊接材料，生产效率高。

适用范围：用于焊接4mm以下薄板

7、钎焊

焊接特点：靠液态钎料与固态焊件之间相互扩散而形成金属间牢固连接，应力变形小，接头强度低。

适用范围：用于厚度不小于0.15mm薄板的搭接、套接。