工艺参数分析表 - 360文档中心

激光切割的工艺过程及其参数分析(精)

激光切割的工艺过程及其参数分析1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工&de lt a;0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需再加工即可焊接。

由图1可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。

（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。

以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。

由图2可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。

图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。

烧结工艺参数控

南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件烧结工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年3月31日发布 2005年4月1日实施1．工艺概述1.1 概述∶现有一台180 ㎡带式抽风烧结机，配置一台228 ㎡环式强制鼓风冷却机进行机外冷却，于2004年6月建成投产，年设计生产能力203.8万吨（其中高炉槽下返矿率7 %），利用系数为1.3 t/㎡.h，年设备作业率90.4 %。

1.2 工艺过程：使用混匀料，添加熔剂和燃料，按预先确定的配料比配料，获得的混合料进行混合制粒后，在混合料槽进行蒸汽预热，经铺底料铺底和混合料布料到烧结机上点火抽风烧结，得到的烧结矿经单辊破碎后进人环冷机鼓风冷却，随后进行整粒筛分，筛出<5 mm的粒级作为返矿重新参加配料，分出的lO～18 mm粒级一部分作为铺底料，另一部分同5～10 mm和>18㎜粒级一起作为成品烧结矿送往高炉矿槽供高炉使用。

烧结机机头烟气采用260 m2电除尘器除尘，并对环冷机高温废气进行余热回收利用。

2. 工艺流程见炼铁新厂烧结车间工艺流程图。

3．控制标准3.1 烧结矿质量标准3.1.1 冶金行业标准，见表-1、表-2。

表－1 优质铁烧结矿YB/T 006-91注：①R为1.5～2.5。

2②RDI为烧结矿低温还原粉化指标；RI为还原度指标。

③TFe、R2分别为烧结矿指标品位和二元碱度指标。

3.1.2 内控标准，见表-3。

表-3 内控标准3.2 工艺参数控制标准见表-44．工艺参数控制4.1 原燃料控制4.1.1 原燃料质量标准（公司QJ/NGN104-2004）4.1.1.1混匀料,见表-5注：A、B分别为混匀料全铁和二氧化硅指标。

4.1.1.2 熔剂,见表-6注：活性度测定条件为4mol/ml、40±1℃、10min。

4.1.1.3燃料,见表-74.1.1.4严格按原燃料标准进行验收把关,确保来料质量符合要求并保持稳定。

工作危害分析表(工艺参数偏差)

工作危害分析表（JHA）工作任务：涂料成品/半成品生产工作岗位：工艺参数偏差分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R是否重大风险建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 温度分散时间长温度过高火灾爆炸从未发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、配备应急救援器材4、配置自动降温设施5、加强通风，降低爆炸性气体形成机率6、依据生产需要进行间壁式加热胜任1 5 5 否样板烘烤温度控制过高火灾从未发生 1 4 4 否原料测定固含火灾从未发生 1 4 4 否溶剂挥发快中毒/火灾/爆炸从未发生 1 5 5 否温度低分散困难财产损失曾经发生 2 1 2 否2 湿度过高或过低影响品质财产损失曾经发生配置增干、湿设备胜任 2 2 4 否3 粘度粘度高喷涂困难、粘度低客户抱怨财产损失曾经发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、操作人员进行安全、技能培训。

胜任 2 2 4 否4 分散转速转速过快物料溅出财产损失环境污染曾经发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、操作人员进行安全、技能培训。

4、配备应急救援器材胜任2 2 4 否灼伤中毒从未发生 1 4 4 否转速过慢物料分散不开、品质达不到要求财产损失曾经发生 2 2 2 否5 分散时间过长温度高挥发快财产损失曾经发生5、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程6、作业人员巡回检查7、操作人员进行安全、技能培训。

配备应急救援器材胜任2 2 4否中毒火灾爆炸从未发生 1 5 5过短物料分散不开品质达不到要求财产损失曾经发生 2 2 46 数量投料数量偏高产品报废财产损失曾经发生胜任 2 2 4 否投料数量偏低产品报废曾经发生胜任 2 2 4 否1。

孔加工的切削参数表格(精)

孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。

表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。

染厂定型工艺参数表

染厂定型工艺参数表
以下提供一些相关的工艺参数：
1.定型温度：涤纶布定型温度一般为170℃-200℃，锦
纶胚布定型温度为160℃-180℃。

2.速度：涤纶布和锦纶胚布定型的速度都为20M-25M/
分，但涤纶布定型速度也有20M-28M/分的。

3.颜色变化：定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色、粉
兰等颜色，需要特别留意定后办与定前办颜色是否相同。

4.其他注意事项：涤纶定型温度一般变化不大，但大红染料升
华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。

以上信息仅供参考，具体参数可能根据染厂的实际工艺和设备有所不同。

建议查阅染厂的工艺参数表或咨询染厂的技术人员获取准确信息。

螺母凸焊工艺参数优化

工方法达到。

(3)过渡层焊接材料:采用<1.2mm细丝C O2焊,焊丝牌号为H08Mn2SiA。

(4)炉内预热温度:350℃,保温2h。

(5)层间温度:≥150℃,采用在旋转的齿圈两侧点燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度。

(6)焊接工艺:焊接工艺参数见表2。

3.4　在过渡层上焊接齿轮辐板过渡层焊接完成后,立即进炉内缓冷,炉内温度为150℃。

出炉后经目视检查和超声波100%探伤检查Ⅱ级合格后,采用机加工方法加工齿圈内径,使之与辐板达到合理的配合尺寸,进一步降低收缩拘束应力,然后将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接。

焊接工艺参数见表2,但不必预热。

表2　堆焊过渡层工艺参数电源极性焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/cm·min-1气体流量Q/L·min-1焊丝伸出长度h/mm焊丝直径d/mm熔滴过渡形式直流反接28032023382535202515 1.2喷射过渡3.5　时效处理对齿轮的所有主要受力焊缝进行20%超声波抽探,Ⅱ级合格后,对齿轮整体再进行消除应力时效处理。

4　工艺验证按上述工艺规程,目前已生产出十几种产品的数十个合金钢齿轮,无论是齿轮焊后对焊缝的超声波检查,还是齿轮装到压力机后进行的压力机满负荷试验,均符合设计要求。

5　结束语对于碳当量较高的42CrM o合金钢齿轮的焊接,采用在齿圈内径上堆焊过渡层的方法解决合金钢的焊接裂纹,不失为一有效途径。

过渡层可采用细丝C O2焊的传统焊接方法,焊接过程中要严格控制预热温度。

该方法也可供其它难焊材料焊接时借鉴。

(收稿日期　2001　06　13)作者简介:　王宏正,1960年生,大学本科,高级工程师。

螺母凸焊工艺参数优化哈尔滨电影机械厂(150086) 李　娜哈尔滨哈飞汽车制造有限公司(150060) 衣明海螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。

因为是凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流,可用于厚度比超过1:6的零件焊接。

A2O工艺主要参数

A2O工艺主要参数/指标控制：工艺参数/指标控制污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。

1 pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。

对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。

2 B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD与COD5的比值。

对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。

对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。

而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。

3 HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。

对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。

表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。

若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。

注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。

4 MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。

它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。

活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。

(完整版)T91焊接工艺

T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。

1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。

2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。

3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。

3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。

电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。

T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。

第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。

4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。

冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。

用浆糊粘住，做成密封气室。

利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。

X65钢管焊接工艺分析及质量控制

Electric Welding Machine·100·第51卷第3期2021年3月Electric Welding MachineVol.51 No.3Mar. 2021本文参考文献引用格式：孙强，段英新，苏衍福，等. X65钢管焊接工艺分析及质量控制[J]. 电焊机，2021，51（3）：100-102.X65钢管焊接工艺分析及质量控制0 前言 X65钢管海洋工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。

在海洋服役环境中对X65钢管要求更为苛刻，严格保证焊接质量的同时还要具备一定抗腐蚀能力。

下面将介绍对于X65钢管，相同管径壁厚及焊接标准下，通过对E81T1-NI1M、E8018-C3 H4R 二种牌号焊材试件进行检测，分析其焊接性并提出焊接质量控制要点。

1　焊接方法及焊接材料的选择本工艺采用宝钢生产X65级别钢管，其化学成分和力学性能的实测结果见表1、表2。

考虑到生产效率、焊缝质量和设备的应用实际情况等因素，故选择手工焊条和药芯焊丝对钢管分别进行焊接。

X65作为低碳钢应选用与母材相匹配的焊接材料，为形成具有良好低温韧性的返修焊接接头，选用低氢型焊条及药芯焊丝，扩散氢含量＜5 mL/100 g。

本研究选取以下2种牌号焊材：E81T1-NI1M （AWS A5.29）、E8018-C3 H4R （AWS A5.5）。

焊材金属的化学成分见表1。

焊接前采用密封包装状态，便于焊工收稿日期：2020-10-09作者简介：孙　强（1985—），男，学士，工程师，主要从事焊接设备及工艺的研究。

E-mail：****************。

操作施焊。

2　焊接工艺试验试验管尺寸为φ610 mm×厚20.6 mm，采用30°坡口，组对坡口如图1所示。

焊件组对避免出现错边，焊前使用砂轮打磨清理坡口边缘15 mm 范围内的铁锈等杂质，直至露出金属光泽。

常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因(最新版)在对化工企业进行HAZOP分析时，其主要分析的工艺参数有：流量、温度、时间、频率、电压、混合、PH值、分离、压力、组成、粘度、添加剂、液位、速度、信号、反应等。

对一些常用的工艺参数分析时，其可能的偏差和产生的原因参见表1。

表1HAZOP分析工艺参数、偏差及可能原因工艺参数偏差可能原因工艺参数偏差可能原因流量过量(MORE)泵的能力增加进口压力增加输送压头降低换热器管程泄漏未安装流量限制孔板系统互串控制故障控制阀进行了调整启动了多台泵流量空白（NONE）输送线路错误堵塞滑板不对单向阀装反了管道或容器破裂大量泄漏设备失效错误隔离压差不对气缚减量（LESS）障碍输送线路错误过滤器堵塞泵损坏容器、阀门、孔板堵塞密度或粘度发生变化气蚀排污管漏阀门未全开相逆（REVERSE）单向阀失效虹吸现象压力差不对双向流动紧急放空误操作内嵌备用设备泵的故障泵反转液位过量（MORE）相当于“高”出口被封死或堵塞因控制故障引起进口流量大于出口流量液位测量器故障液体比重平衡液泛压力湍动腐蚀污泥液位减量（LESS）相当于“低”无进入流体泄漏出口流量大于进口流量控制故障液位测量器故障容器已放空液泛压力湍动腐蚀污泥压力过量（MORE）相当于“高”堵塞间题连接到高压设备气体进入放空容积不当设置的放空压力不对安全阀被封死因加热而超压控制阀因故障打开沸腾冻结化学击穿结构发泡冷凝沉淀气体释放起爆爆炸爆聚外部着火天气条件锤击粘度或密度发生变化压力减量（LESS)相当于“低”形成真空冷凝气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制未检测到泄漏容器向外排物气动调节阀堵塞沸腾气蚀结冻化学击穿闪蒸沉淀结构起泡气体释放起爆爆炸爆聚着火条件天气条件粘度或密度发生变化温度温度过量（MORE相当于“高”环境条件换热器列管淤塞或有缺陷着火情况冷却水出现故障控制阀失效加热器控制失效内部着火反应控制失效加热介质漏入工艺过程中仪表和控制故障温度浓度不对隔离阀泄漏换热器列管漏原料规格不对过程控制波动反应生成副产品来自高压系统的水、蒸气、燃料、润滑剂、腐蚀性产品进入，气气体进入减量（LESS）相当于“低”环境条件压力降低换热器列管淤塞或缺陷无加热液化气因焦尔-汤姆逊效而使压力降低温度杂质换热器列管泄漏云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

T91焊接工艺

T91焊接工艺（一）1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。

1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。

2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。

3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.52h,置于80100℃保温筒内，随用随取。

3.3 坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。

电弧填充时，道间温度控制在280320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。

T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。

第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。

4. TIG打底焊为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。

冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。

用浆糊粘住，做成密封气室。

利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为2030L/min，小管流量一般为1015L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。

主要工序工艺参数表

主要⼯序⼯艺参数表主要⼯序⼯艺参数表表⼀、喷粉：其它要求：⼯件表⾯温度＜47度、粉房最佳温度15-25度、湿度＜75%、粉房空⽓含尘量＜1.5mg/m3、粉房附近横向风速≤0.3m/s、照明≥300克勒斯，压缩空⽓含⽔量＜1PPM、含油量＜0.1PPM、压⼒4.0-7.0kgf/cm2。

表⼆、主要⼯序常见问题及解决⽅法表对基材进⾏检验按《铝型材检验规程》检验，发现问题及时反馈到上道⼯序。

2.上排绑挂4.1按⽣产计划备料，看每筐料的随⾏卡⽚并认真核对型号数量，做好上料记录。

4.2根据型材种类选择合适的吊架，将型材主要装饰⾯向上⽤铝丝固定在吊架上，要求固定牢固稳定、型材与型材之间留有⾜够的空隙。

尽量将型材平⾯向下以防⽌⽓泡发⽣。

4.3上排绑挂过程中注意复查型材外观有⽆缺陷。

例如油斑、⽔锈、胶迹。

4.4将外观有缺陷的型材进⾏返修，变形⽤钳⼦矫正、胶迹⽤信那⽔擦除、其它⽤180-600#砂纸打磨。

返修后合格的允许上排绑挂。

5. 脱脂5.1型材进⼊脱脂槽前要注意观察其表⾯状态，灰尘和铝屑较多时先⽔洗再脱脂，根据油渍和斑点情况合理调整脱脂⼯艺参数。

5.2正常情况按表⼀中脱脂⼯艺参数操作。

5.3根据化验分析结果、⽣产量和型材脱脂效果及时补加药剂，加药时应缓慢均匀地添加到槽⾯各处，⽤吊架上下搅拌均匀后使⽤。

5.4槽液使⽤⼀段时间后效果差时应及时倒槽，清除槽底铝粉和沉淀。

5.5脱脂完毕从脱脂槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，⾄型材表⾯槽液基本滴⼲为⽌，以节省药剂和利于后续清洗。

注意观察脱脂效果，发现问题及时处理。

5.6常见问题参照表⼆中规定的⽅法处理，仍不能处理时及时通知技术⼈员解决。

6. ⽔洗6.1进⼊⽔洗槽先使型材上下摆动2-3次，再浸泡1-2分钟。

6.2型材从⽔洗槽吊起后应注意观察其表⾯除油状况（⽔膜是否连续、有⽆斑点残留、背⾯有⽆泡沫残留），发现异常及时处理。

6.3⽣产时应保证⽔洗槽的溢流，发现⽔质浑浊时及时清槽换⽔。

轧制过程工艺参数的测量与分析

艾克隆德公式、兰德．特公式和斯通公式估计出布福不同润滑条件下的摩擦系数。结果见表１和表２。表１中，ｈ为轧后的厚度，ｈ为压下量，为相Ａ
估计工作。
轧制方法测量前滑系数和摩擦系数是轧制工
用实际轧制工况下的采样数据估计变形抗力和摩擦系数的方法，称 “Ｋ估计 ” 北京钢铁研究总简。
１不同润滑条件下的实验数据及
ＩＩ实验及评价．
估计
实验在￣ｌ０ｍ ×１０ｂ３ｍ５ｍｍ二辊轧机上进行，实验材料为０８沸，格为０３ｍ规．４ｍ×３５×２０ｍ，８ｍ实测
的轧制压力和前滑值，到了提高数学模型精度的得变形抗力和摩擦系数值。文对上述实验得到的数本据进行了“ ”估计和综合分析。Ｋ
抗力值和摩擦系数值与实际轧制中的值有差异。所以在上世纪７０年代，日本、德和我国都提出了西
文章编号：６３— ０７２０）６—０６０１７２５（０７０４１— ５
轧制过程工艺参数的测量与分析
张小平，张进之张雪娜何宗霖，，
（．京航空航天大学，１北北京１０８；．００３２北京钢铁研究总院，北京１０８；００１３太原科技大学，．太原００２）３０４

304不锈钢管道焊接工艺

大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道焊接工艺304(06Cr18Ni9)编制王甲安审批战音军施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司2014年08月10日不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1材质规格:304(相当于06Cr18Ni9)1.2工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残1.3设计压力: 异丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、0.50 Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09Mpa）1.4工作压力: 异丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa、0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa）1.5试验压力: 设计压力的1.5倍2 本工程编制依据2.1 设计院设计技术文件.2.2 国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 国标GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》3 焊工3.1 焊工应具有焊工考试合格证。

4 焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。

4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。

4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。

对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。

以确保焊接质量。

4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。

4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。

5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。

5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。

按项目图纸规定。

5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99％。

5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。

工艺参数资料

工艺参数全面解析
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工艺参数的基本概念及其重要性
工艺参数的定义及其分类
工艺参数定义
• 工艺参数是指在生产过程中，影响产品性能和质量的各种因素
• 包括温度、压力、流量、时间、物料配比等
工艺参数分类
• 按性质分：物理参数（如温度、压力）、化学参数（如浓度、成分）、力学参数
• 利用Scikit-learn、Keras等机器学习库，进行模型训练和优化
04
工艺参数在生产过程中的监测与调整
工艺参数监测的重要性及方法
工艺参数监测重要性
工艺参数监测方法
• 确保产品质量的稳定性和一致性
• 使用传感器实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等
• 及时发现生产过程中的异常，降低生产风险
• 逐步调整工艺参数，观察产品质量的变化，寻找最优工艺参数组合
工艺参数调整技巧
• 利用工艺参数的历史数据和趋势分析，预测工艺参数的变化趋势
• 结合生产过程中的异常处理，调整工艺参数，消除异常影响
• 利用工艺参数优化结果，更新工艺文件，指导生产过程
工艺参数异常处理及预防措施
工艺参数异常处理
• 发现工艺参数异常时，立即停止生产，进行检查和分析
通过人工智能技术优化工艺参数
人工智能技术
• 机器学习：建立工艺参数与产品质量的预测模型，优化工艺参数
• 深度学习：利用神经网络处理大量工艺参数数据，找出影响产品质量的关键工艺
参数
• 强化学习：模拟生产过程，通过反馈学习优化工艺参数
人工智能工具
• 利用TensorFlow、PyTorch等深度学习框架，训练模型，优化工艺参数
生产效率和质量