旋转式压片机常见故障及解决方法

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压片过程中易出现的问题及解决方法

压片过程中易出现的问题及解决方法

压片过程中易出现的问题及解决方法
压片是制药过程中的重要环节之一,主要用于制造固体制剂。

在压片过程中,常会出现一些问题,影响药物的质量和产量。

以下是一些常见的问题及其解决方法。

1. 压片难度大或失败率高
这可能是因为原料的粒度不均匀或太大,或者压片时压力不足。

解决方法包括:重新筛选原料以获得更均匀的粒度,调整压力和形状等。

2. 压片后的药片质量不均匀
这可能是因为压片机的模具损坏或不平整,或者原料的湿度或温度不恰当。

解决方法包括:更换模具,调整湿度和温度,或者减少原料的流量。

3. 药片容易破裂或分层
这可能是因为原料中的粘合剂不足或者不均匀,或者压力不稳定。

解决方法包括:增加粘合剂的含量或更换更好的粘合剂,调整压力和速度等。

4. 药片的重量或尺寸不符合规格
这可能是因为原料的流量不稳定,或者模具的尺寸不正确。

解决方法包括:调整原料的流量和压力,或者更换正确尺寸的模具。

5. 压片机噪音过大或发生故障
这可能是因为机器的部件损坏,或者机器清洗和维护不当。

解决方法包括:定期检查机器的各个部件,及时更换损坏的部件,遵循正确的机器清洗和维护程序等。

总之,在压片过程中,需要注意各种因素,如原料的粒度、湿度和温度,压力和速度的调整,模具的质量和尺寸,以及机器的清洗和维护等。

只有这样,才能保证药物的质量和产量。

压片过程中易出现的问题及解决方法

压片过程中易出现的问题及解决方法

压片过程中易出现的问题及解决方法
在制药工业中,压片是一项非常重要的工艺。

在压片过程中,往往会出现一些问题,这些问题可能会对产品的质量和产量产生负面影响。

下面将介绍压片过程中易出现的问题及解决方法。

1. 压片压力不足或过大
当压片压力不足时,可能会导致产品表面不光滑,易碎或硬度不足。

而过大的压力则会导致产品变形或破裂。

解决方法是调整压片机的压力,并对压片机进行定期维护和保养。

2. 粉体流动性差
当粉体流动性差时,可能会导致产品中出现空洞、不均匀或粉末分层。

解决方法是通过添加流动剂或湿法制粒来改善粉体流动性。

3. 粉体压缩性差
当粉体的压缩性差时,可能会导致产品的密度不够,硬度不足。

解决方法是通过添加压缩助剂或湿法制粒来改善粉体的压缩性。

4. 产量不稳定
当产量不稳定时,可能会减少生产效率,增加生产成本。

解决方法是调整压片机的参数,并对生产线进行优化和改进。

5. 产品的颜色不均匀
当产品的颜色不均匀时,可能会影响产品的观感和品质。

解决方法是通过调整配方或添加着色剂来改善产品的颜色。

综上所述,压片过程中的问题有很多种,但只要我们对问题进行及时发现、分析和解决,就能够保证产品的质量和产量。

同时,压片机的正常维护和保养也是关键。

从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处理情况

从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处理情况

从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题及处置方法如下:1、转盘旋转式压片机的转盘是一个圆盘,每个冲孔和中心模孔均匀分布在四周。

当它在主轴的驱动下旋转时,每个冲头沿着弯曲的导轨上下移动,从而完成压片过程。

转台是压片机的重要工作部件。

在连续工作过程中,其常见故障分析及解决方法如下:(1)由于冲头孔或中模孔长期磨损导致两孔同轴度不符合要求:在使用过程中,由于磨损程度不同,冲头与中模孔之间可能会显现不同的轴现象,这将加添冲头上下移动的摩擦阻力,严重情况下,会导致正常压片失败。

假如磨损不是很严重,可以通过用铰刀铰孔来恢复其同轴度。

假如磨损严重,需要更换转盘。

(2)转盘向上移动会影响填充或切屑:转盘向上移动通常是由于固定转盘的锥形锁块松动引起的,可通过拧紧锥形锁块来解决。

假如紧固螺钉有问题,请立刻更换。

(3)中心模顶部螺钉松动导致中心模向上移动和进料器磨损:中心模向上移动重要是由于中心模顶部螺钉松动引起的,可以通过紧固中心模顶部螺钉来解决。

中模顶丝是一个易损件,由于长期磨损不能紧固中模,应适时更换。

2、导轨导轨是保证冲头沿曲线运动的紧要部件。

大多数故障是由润滑不足引起的。

常见故障分析和解决方案:(1)导轨磨损:冲头在导轨上呈曲线运动,以滑动摩擦的方式正常工作,导轨磨损是常见的维护和修理故障之一、导轨分为上导轨和下导轨组件。

假如冲头和导轨磨损,轻的冲头可以用油石打磨导轨,使其恢复正常。

假如磨损严重,只能更换导轨。

(2)导轨总成松动:连续工作后导轨总成可能松动,应适时紧固,注意使导轨过渡平稳。

(3)下导轨的桥接板磨损,导致冲头磨损导轨主体:下导轨的桥接板保护导轨主体。

假如磨损,轻的可以用油石修复,严重的只能更换。

3、压力辊旋转式压片机压轮部分可分为上压轮和下压轮。

它也是一种调整药片压力和加添保护的设备。

常见故障分析和解决方案:(1)压辊磨损:压辊外圈磨损严重,导致冲头尾部阻力大,需要重新更换压辊。

旋转式压片机的常见问题处理及维护保养

旋转式压片机的常见问题处理及维护保养

2从构造角度谈旋转式压片机的常见问题处理2.1转台局部旋转压片机的转台是一圆形盘,各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。

当其在主轴的带动下作旋转运动时,各冲杆沿曲线导轨上下运动,从而完成压片过程。

转台是压片机的主要工作部件,在连续的工作过程中,其常见故障的分析及解决方法:(1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求:在使用过程中,冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象,使冲杆上下移动摩擦阻力增大,严重时会导致无法正常压片。

假设磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的方法来恢复其同轴度,而磨损严重时需更换转台。

(2)转台上移影响充填或出片:转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固锥度锁紧块可以解决。

如果是紧固螺丝有问题要立即更换。

(3)中模顶丝松动导致中模上移,磨坏加料器:中模上移,大多是中模顶丝松动所致,紧固中模顶丝即可解决。

中模顶丝为易损件,长期使用磨损而起不到紧固中模的作用,应及时更换。

2.2导轨局部导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,大多数故障是由润滑不到位引起的。

其常见故障分析及解决方法:(1)导轨磨损:冲杆是在导轨上作曲线运动,并以滑动摩擦的方式进展正常工作的,所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。

导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨磨损,轻者可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决。

(2)导轨组件松动:导轨组件经连续工作可能出现松动现象,应及时紧固解决,并应注意使导轨过渡圆滑。

(3)下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体:下导轨过桥板是保护导轨主体的,假设磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

2.3 压轮局部压轮局部可分为上压轮与下压轮,也是调节药片压力、增加保护的装置。

其常见故障分析及解决方法:(1)压轮磨损:压轮外圆磨损严重,会导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮。

当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴。

另外,压轮轴有时会断裂变形,主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节过度造成的,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。

压片机的常见问题及解决方法

压片机的常见问题及解决方法

压片机的常见问题及解决方法(一)关于未来的设想、新的技术我们说了太多,现在或许是我们回归本源的时候了,万变不离其宗,对于未来的改变,都是基于对现行的流程,现在所使用的设备足够了解,才有可能谈创新和改变,那今天我们就来简单谈谈两个关于压片机的一些常见问题以及解决的办法。

Olclass片重超差:指片重差异超过药典规定的限度I•颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀,如粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。

解决方法:应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2.如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

此时下冲转动不灵活。

解决方法:检查,拆下冲模,清理干净下冲与中模孔。

3•颗粒流动性不好,流入中模孔的颗粒量时多时少,弓I起片重差异过大而超限。

解决方法:应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性。

4 •颗粒分层。

解决颗粒分层,减小粒度差。

5.较小的药片选用较大颗粒的物料。

解决方法:选择适当大小的颗粒。

6 •加料斗被堵塞,此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。

应疏通加料斗、保持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决。

7.物料内物料存储量差异大,控制在50%以内。

&加料器不平衡或未安装到位,造成填料不均。

解决方法:安装到位。

9.刮粉板不平或安装不良。

解决方法:调平。

10•带强迫加料器的,强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。

解决方法:调一致。

II•冲头与中模孔吻合性不好,例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉,致使下冲发生“涩冲”现象,造成物料填充不足。

解决方法:更换冲头、中模。

12•下冲长短不一,超差,造成充填量不均。

解决办法:修差,差土5^m以内。

13•下冲带阻尼的,阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。

解决方法:重新调整。

14.充填轨道磨损或充填机构不稳定。

解决方法:更换或稳固。

15.追求产量,转台转速过快,填充量不足。

特别是压大片时,要适当降低转速,以保证充填充足。

16.压片机震动过大,结构松动, 装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大,减小压力。

旋转式压片机常见故障分析及解决方法_杨红森

旋转式压片机常见故障分析及解决方法_杨红森

损严重,产生跳冲,此时应更换充填轨组件;5)充填轨 力过大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,须进行
组件中升降杆磨损严重,导致调整间隙大而产生充填 更换。
机电信息 2006 年第 12 期总第 120 期 31
Y 应用交流 ingYong JiaoLiu
2.2 电器部分
决办法是在高转速或低转速的情况下,调整加料器以
加料部分包括加料器与料斗二部分,常出现的故
用油石修复,磨损严重者只能更换解决。
障有(:1)漏粉(;2)溢料或料不足。
2.1.3 压轮部分
分析及解决方法:
压轮部分可分为上压轮与下压轮,也是调节药片 ( 1)漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和
压力、增加保护的装置,其常见故障有(:1)压轮磨损; 转台平面间隙过大所致,调整加料器或刮粉板和转台
其他常见问题有(:1)声音异常问题(;2)片重差异 等易磨损件应及时检查或润滑保养。
问题。将这两个问题单列是因为涉及因素较多,既有使 ( 3)购置备件。冲模、中模顶丝、过桥板、加料器、导
用方面的因素,也有调节不当因素:
轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一
2.4.1 声音异常
定量的备件,以备急用。
助,以减少因压片机故障而造成的损失。
片重不稳问题从以下几个方面分析:
( 1)物料方面。物料颗粒的均匀性、干湿度及流动
性。物料颗粒的均匀性和干湿程度将影响物料的流动
性以及药片的密度,同样体积的药片密度不同,其重量 也不一样,这时应当调整物料配方予以解决。
( 2)压片机的充填量对片重的影响也是关键的,解
分析及解决方法: ( 1)在使用过程中,冲杆孔与中模孔由于不同程度 的磨损将可能出现不同轴现象,使冲杆上下移动摩擦 阻力增大,严重时导致无法正常压片。针对这种情况, 若生产任务紧,可采用暂时将该冲模孔堵住不用的方 法维持生产,待生产任务不紧时,再进行维修。若磨损 不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其 同轴度,而磨损严重时需更换转台。( 2)转台上移一般 是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固可以 解决(。 3)中模上移,大多是中模顶丝松动所致,紧固中 模顶丝解决。( 4)中模顶丝为易损件,长期使用磨损而 起不到紧固中模的作用,应及时更换。 2.1.2 导轨部分

压片机压片时经常出现的问题及处理方法 (1)

压片机压片时经常出现的问题及处理方法 (1)
下冲头与模具的粘合
1.金属粘附到冲头或模具上
1.对磨损的冲头及模具进行检查
2.颗粒中水分含量高
2.在烤箱或F.B.D筛子中干燥颗粒,并重新润滑。
压片上部裂开裂缝
1.冲头损坏
1.重新磨光或更换
2.颗粒可能太ห้องสมุดไป่ตู้燥
2.增加湿度,重新混合,再颗粒,润滑
压片取出时破碎
1.取出板设置不正确
1.检查,重新设置
2.下冲头脱模高度不正确
6.根据需要调整。
压片粘住上冲头
1.上冲头损坏
1.重新磨光或更换冲头。
2.颗粒水分含量高
2.在烤箱或F.B.D.筛子中干燥颗粒并重新润滑。
3.润滑剂缺少或不足
3.添加或增加润滑剂。
双压痕
1.冲头阻尼销磨损
1.更换阻尼销
2.夯击力过大
2.增加压片厚度。
4.压片边缘毛刺
1.冲头或模具磨损
1.如有可能,将中模倒转。更换严重磨损的冲头。
压片机压片时经常出现的问题及处理方法
问题
可能的原因
处理(方法)
重量不一致
1.冲头长度(下)变动
1.更换或重新研磨长度。
2.颗粒不一致
2.改进颗粒/混合技术。
3.进料框架变空
3.检查料斗/送料器以保证颗粒流动通畅。
4.冲头阻尼销失效
4.更换。
5.重量调节斜板下污物
5.拆下斜板并进行清理。
6.送料器浆叶速度设定错误
2.检查,重新设置
3.在受压点载荷不足
3.增加压力,检查过载
4.对于特殊材料来说速度过高
4.降低速度直到获得合格压片
5.混合中粘合剂不足
5.增加粘合剂
6.颗粒太干

旋转式压片机压制大药柱过程中常见问题及分析

旋转式压片机压制大药柱过程中常见问题及分析

旋转式压片机在制药行业的片剂生产中一直处于至关重要的位置,并且国内外旋转式压片机的研发已经达到机电一体化、全程监控以及舱室隔离水平,并且向着智能化、模块化、柔性化与开放化方向发展,产品高技术含量、高性能要求不断提高,高性能材料、信息技术以及通信技术等一些前沿技术在压片机上的应用也越来越广泛。

然而,在化工、食品、兽医药等行业,旋转式压片机应用还比较欠缺。

这主要是受产品特性及苛刻生产环境所限制。

无论是化工行业药柱,还是食品和兽医药行业大片剂,都因为药量是医药行业常规片剂的几倍甚至是十几倍,所以其需要的不仅是压制工艺不同,所需要的制药装备也大不相同。

化工药柱压制本身属于危险工种,在压制过程中稍有不慎就会引起爆炸、污染等事故,所以设备必须满足隔爆、防爆,而且操作必须全程人机隔离。

本文以笔者所在公司设计研发的ZPYT800型旋转式药柱机在生产过程中所遇到的问题为例,进行分析旋转式压片机在压制大药柱过程中会遇到的问题。

1 充填变化量大(片重差异大)大药柱一般外接直径20~50mm,高度10~60mm,重量>10g,有的药柱重量可以达到80g,这都远远超出常规片剂,因为基数增加使得其精度要求极其苛刻,一般很难实现自动化的批量生产。

如ZPYT800压制的大药柱最大直径45mm、高度50mm、药柱重量100g±0.475g以及片重差异±0.95%,压片机的行业标准如表1所示。

表1 压片机的行业标准片剂的平均重量重量差异限度无自动控制片重的压片机自动控制片重的压片机<0.3g±7.5%±6%≥0.3g±5%±4%目前市场上所存的旋转式压片机,无论是高速压片机还是低速压片机,所选用的加料方式均属于容积式加料,利用模具调整容药量大小,即通过定容达到对重量控制。

但是容积式加料器,却过于依赖颗粒原料品质,很难达到药柱生产精度要求。

常规压片机的加料方式根据其加料的原理,造成片重差异主要有三个方面。

旋转式压片机常见故障分析及解决方法

旋转式压片机常见故障分析及解决方法

在 其工 作 的过 程 中 , 动 力传 动 装 置要 做 好 检查 工 作 , 保证 转 盘 能够 顺 时针 的旋 转 , 在 正 常 工作 的情 况 下 , 将 颗 粒 的 原料 投 入加 料 器 中 , 在 其 自身重 量 的影 响 下 , 原 料 会 自然 下 落 到加
不 稳 :不均 匀 的制 粒 、物 料 因 素物 料 流 动 性差 等 会 导致 充 填 不 稳 的 情 况发 生 ; 针 对 加 料器 后 面 格栅 的填 料 不足 现 象 , 则 是 因 为 严 重 磨损 了冲 模 具 , 产 生 了片 型 不 同或 总 高超 差 的情 况 , 应
行及 时 的更换 , 从 而保 证 紧固 中模 的作 用 。
2 . 2 压轮 部 分 压 轮 部分 是 是 增加 保 护 、调 节 药 片压 力 的 装置 , 它 的 基本
结 构是 由上 压轮 与 下压 轮组 成而 成 。 i )压 轮被 磨损 : 严 重 磨损
压 轮 的外 圆 部分 , 为 了避 免 使得 冲 杆 尾部 所 受 到 的 阻力 太 大 的 情况下 , 必 须要 重 新 对压 轮 更 换 。如 果压 轮 轴 和压 轮 内部 受 到 磨 损 的情 况 下 , 也 必 须要 对 其 进 行压 轮 轴 或者 压 轮 的 更换 。2 ) 压 轮轴 轴 承 出现损 坏 或 者缺 油 的 现 象 : 此 时应 该对 压 轮 轴 轴承
过 充填 、进 行加压 , 然后 成片 。这 就是 整个 压 片的 工作 原理 。
2 压 片 机常 见的 故障 问题 分析 及解 决方 法
2 . 1 转 台部 分
作 为确 保冲 杆 沿 着 曲线轨 迹 运 动 的重 要 组 成部 分 , 导 轨 存
在 部 分 故 障 是 因为 润滑 不 到位 所 造 成 的 。对 此 , 相 关 人 员可 采 取 以下方 法对 其 进行 有 效处 理 。1 )导轨 磨损 : 冲 杆 以滑 动摩 擦 的形 式 , 在 导 轨 上进 行 曲线运 动 , 因此 , 导轨 磨 损 是较 为 常 见

旋转压片机常见故障及问题解决方法

旋转压片机常见故障及问题解决方法

旋转压片机常见故障及问题解决方法摘要:在我国汽车的工业生产中,旋转压片机是汽车工业生产步骤中的重要环节之一。

但是在日常旋转压片机的调试和维修过程中,经常会出现一些机械故障和机器故障,从而影响我国汽车工业生产的效率和质量。

本文主要研究了旋转压片机常见的故障及解决问题方法,文中首先分析了旋转压片机的常见故障及故障排除方法,然后对旋转压片机的其他故障及排除方法进行阐述,来为我国的汽车工业生产提供一些参考意见。

关键词:旋转压片机;常见故障;解决方法;参考意见引言汽车工业生产中所使用的旋转压片机主要是由机器底座、旋转涡轮箱、机器状态、加料装置、机器压轮、压片机调节装置、电器开关、外围装置进行组成。

旋转压片机的主要工作原理是该机器在动力传动装置下来带动转盘旋转,转盘在旋转过程中便会将工业颗粒原料从自动漏斗中的加料斗上下落,这样就可以将工业颗粒原料转移到加料器上,再通过加料器上的模制工具便可以将工业颗粒原料刮平。

然后再通过机械设备中的上下压缩机轮进行挤压,便可以将原料压制成片状,然后再通过旋转压片机中的出片装置便可以将成品进行收集和储存。

一、旋转压片机的常见故障及故障排除方法在汽车工业生产中所使用的旋转压片机,最常见的故障主要有站台部分故障、导轨部分故障、压轮部分故障、调节系统部分故障、加料部分故障,下文中便对这几个主要故障点进行分析:(1)旋转压片机的转台部分故障由于旋转压片机主要是通过圆形的转盘进行工作,所以旋转压片机中的冲杆孔和中模孔都会均匀的分布在圆形转盘的周边。

这样在设备主轴的带动下便可以使圆形转盘进行旋转工作,然后各冲杆在沿曲线导轨的上下运动过程中,便可以自行的实现压片过程。

但是在长时间的压片连续工作中,设备中的冲杆孔和中模孔会由于长期的磨损从而导致冲杆孔和中模孔两孔的尺寸超出了生产的规定要求。

同时在设备的工作过程中还会由于冲杆孔和中模孔受到磨损的大小不一,除了在生产过程中出现不同轴的现象,这样便会增大生产过程中的摩擦阻力。

压片机在操作过程中的常见问题和处理方法

压片机在操作过程中的常见问题和处理方法
目前 , 压片机冲模 由上下冲和中模组成 , 上下 冲模结构相似 , 直 问题: 1 ) 设备旋转不顺畅, 转动困难, m现卡死等现象。2 ) 上冲产 径相同, 上下冲通过中摸孑 L 相互配合 , 可在中模孑 L 中 自由运动, 但不会 生吊冲等现象。 3 ) 片重差异很大 , 片面不整洁, 散边等现象。 4 ) 冲模损 漏 粉 坏甚 至压 力轮 也有损 坏 。 原 因: 1 ) 检查设备各传动机构 , 及上下冲模的润滑 。 2 ) 上下冲装好 后, 没有检查与中模间的配合是否顺畅。 3 ) 检查上冲模头是否有损坏。 4 ) 没有将上冲杆安装在上导轨上 , 而直接将上 冲杆装入到上 冲孑 L 中, 或将上冲安装在下导轨上。 处理: 1 ) 检查设备各传动机构 , 及上下 冲模 的润滑及时补充润 滑剂。2 ) 将嵌舌板拆下 , 装入上冲杆 , 轻轻旋转上 冲杆 , 检验上冲与 上空孑 L 之间的配合是否顺畅 ,并检查上 冲头进人 中模是否顺 畅, 无 阻卡现象为合格 。 3 ) 检查上冲模头是否有损坏 , 损坏应及时更换。 4 ) 没有将上冲杆安装在上导轨上, 检查是否接将上冲杆装入到上 ̄  ̄ - f L 中, 及 时纠 正 。 网1 所示, 药 品颗 粒通 过加 料斗 进入 到加 料器 , 装 满上 下 冲模 及 2 _ 3 加料部件的安装 问题 : 1 ) 与下冲相撞损坏。 2 ) 与中模相撞损坏 。 3 ) 与上下冲相撞损 中模的大盘旋转一罔并依次通过导轨 , 压力轮等机构控制上下冲模的 坏 。4 ) 药 片有 黑 色斑 点 。5 ) 片重 差异 很大 。 运动 , 完成 加压 。形成 填充 , 计量, 压片, 片等一 系列 过程 。 原因: 1 ) 下 冲调 节不 当 , 高 m大盘 平 面 , 与加 料器 相撞 。2 ) 中模顶 旋转 压 片机经 常 现的故 障

压片机常见故障原因及处理方法

压片机常见故障原因及处理方法

压片机常见故障原因及处理方法《压片机常见故障原因及处理方法》
压片机啊,这可是制药等行业里常用的重要设备呢。

但有时候它也会出些小毛病。

先说片剂硬度不够这个问题吧。

这可能是因为压力调节不当,那咱就得重新调整压力啦。

或者是物料的问题,比如物料太松散了,那就要想办法改善物料的性能咯。

再来讲讲片剂重量差异大。

要是冲模磨损不一致,那就得更换冲模啦。

还有加料器不平衡也会导致这样,那就得赶紧调整一下加料器啦。

有时候压片机还会出现裂片的情况。

可能是物料干燥不够,水分太多,那就得好好干燥物料啦。

也可能是压力过大,那就得适当减小压力呀。

还有片剂表面出现麻点,这也许是冲头生锈了,得把冲头清理干净并做好防锈措施呢。

总之,压片机出现故障并不可怕,只要我们能找到原因,对症下药,就能让它乖乖听话,好好工作啦!压片机对很多行业来说都很重要,所以我们得重视它的这些小问题,及时解决,才能保证生产的顺利进行呀!。

浅谈旋转压片机常见故障及排除方法

浅谈旋转压片机常见故障及排除方法

关键词 : 旋转压片机 ; 结构 ; 基本 常见故 障; 解决方法
旋转压片机主要由底座 、 蜗轮箱 、 、 转台 导轨、 、 压轮 加料、 调节、 电器 器振动有较大响声 : 压片时, 机器有较大响声系由于两边压力不均衡造 及外围部分组成 , 其工作原理 : 转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 成 , 俯 调整压力解决。 1 . 5加料部分故障 视旋转, 颗粒原料靠 自 重从加料斗中下落到加料靴( 加料器) 所框定的中 模里, 由加料靴( 加料器) 刮平后 , 通过上 、 下压力轮挤压 E 下冲头, 把颗粒 加料部分包括加料器与料斗两部分, 常见故障及】 夹 方法 :漏粉 : a 漏 调整 原料压制成片, 然后经出片装置出片, 转盘每转动一周经过两次充填 、 粉现象・般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致, 加 压、 出片。 加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决。 溢料或料不足: b 出现溢 1压片机常见故障及排除方法 ;I l { } 或不足的主要原因是 洌 台 配所致 。当转台转速低而物 湘 应根据转台转速适当调整物料流速解决。 旋转压片机l械部分常见的故障易发生在转台、 机 导轨、 压轮 压 料流速陕时, 调节( 1 - 6过载保护系统 力调节 、 充填调节) 、 、 加料 过载保护、 减速箱以 及冲漠具 r 卜 等 1 部分。 / I . I转台部分 过载保护系统常见 故障分析及解决方法 :报警频繁主要原因是压片 旋转压片机的转台是一圆形盘 ,各冲杆孔和中模孔均匀分布在周 边。当其在主轴的带动下作旋转运动时, 各冲杆沿曲线导轨 匕 主 从 下j动, 簧设:压力。 定 而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件, 在连续的工作过程中, 1 - 7减速箱 其常见故障及解决方法 : 冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度 a 减速箱漏油主要由法兰盘螺钉松动或油封老化造成,解决方法是旋 不符合要求: 在使用过程中, 冲杆与中模孔由于不同程度的襄损将可能出 紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。 压片机模具部分压片机 在使用中 磨具直接关系到产品的质量, } 许多 障是由模具更 现不同轴现象, 使冲杆上下移动摩擦阻力增大, 严重时会 改无法正常压 经常要更换 具, 片。 若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰7=孔的办法来 恢复其同轴度, 换嘏『 当引起的。 中 汗 = 钚 而磨损严重时需更换转台。 转 台上移影响充填或出片: b 转台上移—般是 2电器部分故障及排除方法 开机后兀 1 分钟即停机: 大多是因为压力过大使得过载保护, 应将 由固 定转台的 瘦 锁紧鼓 动所致 , 过紧固 渡 锁紧域 以 锥 蚣 通 锥 呵 解决 。 如屎 是紧固螺丝有问 题要立即 更换。 -模顶丝松动导致中 E 磨坏加 c 中 模 移, 料 压力降低, 重新启动。 器: 中模顶丝为易损件 , 长期使用磨损而起不到紧固中模的作用 , 应及时 2 2油泵不打油或供油太多: 油泵不打油使轨导、 冲杆等部位得不到 更换。 润滑, 打油过多将污染药片, 其原因大多是因为变频器参数设置问题 , 重 新设置变频器参数 , 调整打油时间即可。 1 . 2导轨部分故障 导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件, 大多数故障是由润滑 2 3辅助电源没电: 多是因为线路问题, 查线路解决。 不到位引起的。 其常见故障及解决方法 : a 导轨磨损 : 冲枰是j 刍 作曲 2 4转速表 、 计数器不显示、 按键失灵、 面板坏 、 轴流风机坏、 报警灯折 线运动, 并以滑动摩擦的方式进行正常工作的, 所以导轨的磨损是最常见 断、 灯泡坏、 整流桥烧坏等。电器件故障有线路问题, 须检查线路 , 电器件 的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件 , 冲杆与导轨磨损 , 轻者 的损坏须更换解决。 可以用油石研磨导轨恢复正常, 磨损严重者只有更换导轨解决。 轨组 3其他问题故障及排除方法 件松动 : 导轨组件经连续工作可能 出现松动现象, 应及时紧固解决 , 并应 其他常见问题有 : 声音异常问题 ; 片重差异问题。将这两个问题单列 注意使导轨过渡圆滑。. c 下导轨过桥板磨损 , 致冲杆磨损导轨主体: 下导轨 是因为涉及因素较多, 既有使用方面的因素, 也有调节不当因素。 过桥板是保护导轨主体的, 若磨损 , 轻者用油石修复 , 磨损严重者只能更 3 . 1声音异常

旋转压片机常见故障及解决方法

旋转压片机常见故障及解决方法

旋转压片机常见故障及解决方法旋转压片机是制药企业的主要生产设备之一,由于压片机在生产过程中高速运行,一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。

所以操作人员和维修人员必须经过培训,做到“四懂三会”,1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成,如图1所示。

其工作原理:转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴(加料器)所框定的中模里,由加料靴(加料器)刮平后,通过上、下压力轮挤压上下冲头,把颗粒原料压制成片,然后经出片装置出片,转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。

2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中,常会遇到一些机械、电器故障,我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析,并通过分析找到相应的解决方法。

维修、调试前的分析非常重要,无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数,导致设备加工精度下降。

人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则,对压片机的维修、调试也很适用。

2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机,不应急于动手拆卸,应先询问设备操作人员,产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备,还应先熟悉其原理和结构特点,遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系,在没有结构图纸的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。

2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损,了解其故障及维修史,然后再对设备内部进行检查。

拆卸前应先排除周边的故障因素,确定故障点后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。

2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。

检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

压片机的常见故障和排除方法

压片机的常见故障和排除方法

旋转压片机常见故障分析和排除方法孙广友杨再忠马庆虎孙涛黑龙江仁合堂药业有限责任公司157011旋转压片机是制药生产企业片剂生产中最重要设备。

国外压片机主要发展在智能及超微单元控制及封密条件下生产。

有些甚至适用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备。

冲头数高达72冲和96冲,产量高达6972片/分。

这些都是机电一体化的产品。

药片外观、片子质量、压片的单位压力都能明确显示,对不合格片能自动剔除。

目前国内旋转压片机仿制加自制研究相结合,已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机,与传统压片机的冲台相比,新的冲台组件的最重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少,减少了纠偏环节。

大大节约了零部件贮存和零部件管理以及维护保养这些零部件的费用。

同时,使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进,也不需要新的工具,因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。

这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准,因此标准的组件仍可应用。

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起,其主要表现在下列几个方面:1.向高速、高产量的方向发展。

为了满足药厂向集约化方向发展,原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求,因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。

如上海天祥、北京国药龙立、翰林精工、弘华、625所等。

天祥公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK3000系列双压式的全自动高速压片机,该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。

该产品已通过制药装备行业主持的鉴定,也通过了美国UL认证和CE认证。

2.向标准化、系列化方向发展。

为使制造厂能按标准化、系统化进行生产,用户都能按标准化、系列化选购设备,无论从规格,参数,零部件配套,模具各方面都加以标准化、系列化,例如:天祥的GZPK1000系列高速压片机、GZPK3000系列高速压片机、ZP1000系列压片机、ZP1100系列压片机,国药龙立的GZPL系列,625所的PG-A、PG-B系列。

压片过程中可能出现的问题及解决办法

压片过程中可能出现的问题及解决办法
(2)采用旋转式压片机
(3)降低压片速度
(4)选择合适的粘合剂或增加用量
(5)重新制粒,更换冲模
2松片
片剂硬度不够,在包装、运输过程中出现破碎、磨损或成粉末等现象
(1)药物弹性回复大
(2)可压性差
(1)选用粘合性强的粘合剂
(2)调整压片机压力
3粘冲
指冲头或冲模上粘着细粉,导致片面不平整或有凹痕的现象
压片过程中可能出现的问题及解决办法(总1页)
压片过程中可能出现的问题及解决办法
产生的问题
主要原因
解决办法
1裂片
指片剂在受震荡或放置后,从腰间开裂或顶层脱落的现象,单冲压片机较易发生
(1)片剂的弹性复原
(2)压力分布不均匀
(3)压速过快
(4)粘合剂选择不当或用量不足
(5)细粉过多和冲模与冲圈不符
(1)换弹性小、塑性强的辅料
(1)颗粒含水量过多
(2)润滑剂使用不当
(3)冲头表面粗糙,环境湿度高
(1)将颗粒进行干燥
(2)更换润滑剂
(3)更换冲头,调整湿度
④崩解迟缓
指崩解时间超过药典规定
(1)崩解剂用量不足
(2)粘合剂粘性大
(3)疏水性润滑剂用量太多
良崩解剂,或增加用量
(2)减少粘合剂用量
(3)加入亲水性润滑剂
(4)降低压片压力
⑤片重差异超限
(1)颗粒大小不一,流速不一
(2)下冲升降不灵活
(3)装料过多或过少
(1)重新制粒,加助流剂
(2)停机检查
(3)调节加料斗使填料量一致
⑥变色或色斑
指片剂的表面盐酸变化或出现色泽不一的斑点、麻点、阴影
(1)颗粒过硬
(2)混料不均

压片机使用规范和常见故障与排除方法

压片机使用规范和常见故障与排除方法

压片机使用规范一、用途说明和使用范围1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用与制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。

2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。

而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

3、本机适用于压制4~12毫米的圆形、异形和刻字片剂。

4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。

二、工作原理与主要结构1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。

有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。

转台的周围上均匀分布付冲模,转台与主轴间由平键传递扭距。

主轴支承在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。

2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凹轮,是上、下冲杆运动的轨迹。

上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨压下路轨等多块轨道组成。

它们分别紧固在上轨道盘上。

下轨道由下冲上行轨、下冲上行轨和充填挥组成。

它们分别安装在下轨道座上。

3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。

充填调节机构装置在主体的内部,在主体平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。

4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下来调节片厚(压力)。

下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升或下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度。

上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。

5、加料装置:该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。

加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。

加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6、传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。

电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上。

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法在压片机的压片过程中,有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。

它不仅影响到片剂的外观质量,也直接影响其内在质量。

如片剂崩解迟缓,不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解,影响药物的溶出、吸收和疗效.而片重差异不合要求,超出药典规定的限度,也影响片剂效用的发挥。

因而,研究和探讨压片过程中可能发生的问题,对于保证药品质量,提高生产工艺水平,革新操作技术具有重要意义。

本文根据药剂学的理论基础,同时荟萃多方经验。

在此基础上,结合生产实际中的亲身体会,试从生产要素诸方面,如物:颗粒的物理性状;机:压片机的机械条件;人:岗位工人的操作技能及环境空气的湿度等方面对压片中易出现的问题作一综述。

1 颗粒的物理性状颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。

而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布,均可对压片工艺造成影响。

(1)药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。

凡属立方系的晶体一般可直接压片;而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片,应碎成细粉过80~100目筛后备用,否则压片中易发生裂片、松片,片剂表面不光。

特别当药物为有色物时,尤其注意粉碎过筛后制粒,以免压出的片剂表面产生斑点,致使外观不合要求。

(2)颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。

适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形,减少弹性有利于压片,硬度亦较好。

实践证明,维生素C片颗粒水分控制在1.5%~2%之间则易压片,而水分减至1%以下时,出现裂片、松片现象,即使片剂成形,通过数片板分装时,30%左右的片子出现毛角、片面松散等现象。

相反,水分超过3%时,又易产生粘冲现象。

一般解决水分过量颗粒的办法是采用去湿机,必要时重新干燥。

对完全干燥或水分不足的颗粒可根据药物本身的性质,采取自然吸湿或酌喷适宜浓度乙醇,静置或密闭吸湿5小时左右过筛后压片.如含结晶水的药物颗粒,结晶水失去过多时出现的裂片、松片、崩解迟缓等情况则可采用此法解决。

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旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一,由于压片机在生产过程中高速运行,一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。

所以操作人员和维修人员必须经过培训,做到“四懂三会”,1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。

其工作原理:转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴(加料器)所框定的中模里,由加料靴(加料器)刮平后,通过上、下压力轮挤压上下冲头,把颗粒原料压制成片,然后经出片装置出片,转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。

2 压片机常见故障分析及解决方法设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中,常会遇到一些机械、电器故障,我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析,并通过分析找到相应的解决方法。

维修、调试前的分析非常重要,无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数,导致设备加工精度下降。

人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则,对压片机的维修、调试也很适用。

2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机,不应急于动手拆卸,应先询问设备操作人员,产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备,还应先熟悉其原理和结构特点,遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系,在没有结构图纸的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。

2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损,了解其故障及维修史,然后再对设备内部进行检查。

拆卸前应先排除周边的故障因素,确定故障点后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。

2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。

检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

2.1.4先静态后动态在设备未启动时,判断设备主要部件是否良好,从而判定故障的所在。

通过手工盘车、通电点动,看各机构运动状态,听设备运行声,测各测量点参数,判断故障点,最后进行维修。

2.1.5先清洁后维修对污染较重的设备,先对其进行清洁,检查外部控制键是否失灵。

特别是生产中药制剂的设备,许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的,一经清洁故障往往会自动排除。

2.1.6先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。

因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。

电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

2.1.8先外围后主机特别是电器部件,先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。

2.1.9先手工盘车再点动试车检修、调试结束时,必须先进行手工盘车,确定没有障碍时才可以进行试运行。

这是设备维修、调试、运行的基本规则。

2.1.10员工先培训后上岗压片机对操作者的素质、工作环境iJ 培训机会。

压片机常见故障分析及解决方法2.2.1 机械部分旋转压片机机械部分常见的故障易发生在转台、导轨、压轮、调节(压力调节、充填调节)、加料、过载保护、减速箱以及冲模具等几个部分。

2.2.1.1 转台部分旋转压片机的转台是一圆形盘,各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边,如图2所示。

当其在主轴的带动下作旋转运动时,各冲杆沿曲线导轨上下运动,从而完成压片过程。

转台是压片机的主要工作部件,在连续的工作过程中,其常见故障的分析及解决方法:(1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求:在使用过程中,冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象,使冲杆上下移动摩擦阻力增大,严重时会导致无法正常压片。

若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度,而磨损严重时需更换转台。

(2)转台上移影响充填或出片:转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致,通过紧固锥度锁紧块可以解决。

如果是紧固螺丝有问题要立即更换。

(3)中模顶丝松动导致中模上移,磨坏加料器:中模顶丝为易损件,长期使用磨损而起不到紧固中模的作用,应及时更换。

2.2.1.2 导轨部分导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,大多数故障是由润滑不到位引起的。

其常见故障分析及解决方法:(1)导轨磨损:冲杆是在导轨上作曲线运动,并以滑动摩擦的方式进行正常工作的,所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。

导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨磨损,轻者可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决。

(2)导轨组件松动:导轨组件经连续工作可能出现松动现象,应及时紧固解决,并应注意使导轨过渡圆滑。

(3)下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体:下导轨过桥板是保护导轨主体的,若磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

2.2.1.3 压轮部分压轮部分可分为上压轮与下压轮,也是调节药片压力、增加保护的装置。

其常见故障分析及解决方法:压轮磨损:压轮外圆磨损严重,会导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮。

当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴。

另外,压轮轴有时会断裂变形,主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节过度造成的,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。

压轮轴轴承缺油或损坏:定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。

调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统,常见故障分析及解决方法:(1)调节失灵:一般情况下,调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用,或是调节蜗轮卡死所致,此时要检查调节手轮和蜗轮,并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。

(2)充填不稳,主要原因有:1)物料因素,制粒不均匀或物料流动性差;2)冲模具磨损造成片型不一或总高超差;3)料斗高度调节不当,加料器后面格栅填料不足;4)充填轨组件中的充填前轨磨损严重,产生跳冲,此时应更换充填轨组件;5)充填轨组件中升降杆磨损严重,导致调整间隙大而产生充填轨抖动,此时应更换充填轨组件;6)加料器底面磨损严重,造成加料器底面与转盘间隙不均匀;7)刮粉板磨损严重,导致刮粉效果差,此时应更换刮粉板;8)下冲吸尘效果差,产生塞冲。

片剂松散或片剂外观质量不好:片剂松散或外观质量不好,主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成,解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分,颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。

(4)压片时机器振动有较大响声:压片时,机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成,调整压力解决。

2.2.1.5 加料部分加料部分包括加料器与料斗两部分,常出现的故障分析及解决方法:(1)漏粉:漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致,调整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决。

刮粉器与转盘一定要有缝隙,一般用塞尺去测量。

安装时螺丝禁锢,一定要平,以保证安装精度,防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台,可以在固定时垫一张纸,紧固后抽出。

(2)溢料或料不足:2.2.1.6 过载保护系统过载保护系统常见故障分析及解决方法:报警频繁主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致,解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

2.2.1.7 减速箱减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障分析及解决方法:减速箱漏油主要由法兰盘螺钉松动或油封老化造成,解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

压片机模具部分压片机在使用中经常要更换模具,磨具直接关系到产品的质量,许多设备故障是由模具更换调节不当引起的。

压片机模具安装前,须切断压片机电源,拆下盖板、下冲上行轨、料斗、加料器。

打开右侧门,将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐渐清洗干净,并在中模及冲杆外,涂些植物油,将片厚调至5 mm以上位置。

(1)冲模安装:冲模安装前,必须切断电源,卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打开前门、安装过程中使用试车手轮盘车。

具体安装如下:1)中模安装。

旋松中模固紧螺钉(旋出转台外圆2 mm),但中模紧固螺钉头部不应露转盘外圆表面;用中模清理刀,清除中膜孔内污物;在中模外壁涂少许润滑油,将中膜放置在中膜孔上方对正,用手锤(铜质)先轻打,使中膜正确导入2/3深度,再加安装垫(胶板)重击使其到位;用尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0~ mm;旋紧冲模固紧螺钉。

2下冲安装。

将下冲清理干净,涂油;右手持下冲插入下冲孔,左手按下压片,右手上推,使下冲进入中膜孔内;调整下冲顶柱,使下冲运动灵活,而不自由滑落。

3上冲安装。

将上冲杆清理干净,涂油;在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。

(2)异形冲模的安装:1)中模安装。

旋松中模紧固螺钉,但中模紧固螺钉头部不应露出冲盘端面;用中模清理刀,清除中模孔内污物;拆去上冲装卸轨及盖板,上冲用导向键定位,不能旋转,所以中模与上冲须同步安装。

把上冲装入上冲孔,中模入模孔时需先套入上冲轻巧入中模孔,然后再用打棒将中模打入,以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时,再用中模打棒(铜质)重击,使其到位。

再用上冲试认模,如正常,将上冲装在导轨盘上即可。

不正常则卸下中模重新安装;用刀口尺检查中模端面与中转盘工作台面0~ mm;旋紧冲模固紧组合。

2)下冲安装。

将下冲杆清理干净,涂油;右手持下冲插入下冲孔,左手按下压片,右手上推,使下冲进入中模孔内;调整顶柱,使之运动灵活,而不自由滑落(中模全部安装完毕后,应再检查一遍冲模固紧组合,确保中模紧固正常)。

(3)冲杆磨损:冲杆和导轨是压片机运动最频繁的部件,减少磨损的有效办法就是润滑。

冲杆和导轨应每班检查润滑情况。

用机械油润滑,每次加少许,防止污染。

加油部位要按维护保养SOP进行维护,上冲、下冲及轨道这些重点加油部位,每班要加1~2遍。

对于物料较涩、年度较大的品种,下班前应检查上下冲的活动情况。

不易活动时要清洁模孔、冲模。

压轮、轴承要定期加油。

(4)拉冲:压片机在正常压片时由于颗粒粘度的影响,使上下冲在运动中不能自由活动,称为拉冲(也叫吊冲)。

压片机运转时出现拉冲会有异常声响,严重时冲头断裂,并将轨道撞坏。

分析解决办法:1)调整室内的湿度,相对湿度控制在40%~60%;2)调整颗粒的粘度,把某些辅料换成吸湿剂或用乙醇制粒;3)冲杆与冲模孔间隙过大时要及时更换冲模,工作中要及时清理吸尘器。

\ 电器部分(1)开机后几分钟即停机:大多是因为压力过大使得过载保护,应将压力降低,重新启动。

(2)油泵不打油或供油太多:油泵不打油使轨导、冲杆等部位得不到润滑,打油过多将污染药片,其原因大多是因为变频器参数设置问题,重新设置变频器参数,调整打油时间即可。

(3)辅助电源没电:多是因为线路问题,查线路解决。

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