钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。
然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。
本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。
1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。
一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。
因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。
2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。
在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。
此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。
3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。
在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。
同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。
节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。
5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。
同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。
6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。
因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。
钢结构仓库工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建钢结构仓库，占地面积为2000平方米，建筑面积为1500平方米。
仓库主要用于储存货物，具有防火、防水、防潮、防尘等功能。
工程地点位于我国某城市，施工工期为3个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由我公司组建，具备丰富的钢结构施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：1周（2）基础施工：2周（3）钢结构制作与安装：6周（4）屋面及墙面施工：2周（5）室内装修及设施安装：2周（6）竣工验收：1周总计：14周三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：采用开挖、垫层、混凝土浇筑等工艺。
（2）钢结构制作与安装：采用现场制作、焊接、安装等工艺。
（3）屋面及墙面施工：采用彩钢瓦、岩棉板等材料。
（4）室内装修及设施安装：采用瓷砖、木地板、灯具、开关等材料。
2. 质量控制（1）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，及时验收。
（4）质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，合理规划材料堆放。
（2）加强施工现场环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
（3）施工人员文明施工，遵守施工现场纪律。
五、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料保障（1）确保进场材料质量符合设计要求。
（2）合理规划材料堆放，避免材料浪费。
3. 施工设备保障（1）购置必要的施工设备，确保施工进度。
（2）定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
某某粮库钢结构仓库施工方案
某某粮库钢结构仓库施工方案1. 背景介绍某某粮库计划建设一个钢结构仓库，用于储存粮食和农产品。
为了确保项目的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
2. 施工流程本钢结构仓库的施工将按照以下步骤进行：2.1 地基处理首先，对施工现场进行地基处理，包括压实和平整地表，确保地基稳固可靠。
2.2 钢结构搭建在地基处理完毕后，我们将进行钢结构的搭建工作。
先进行杆件的制作和涂漆处理，然后根据施工图纸的要求将钢结构杆件安装到相应位置，确保结构的稳固性和安全性。
2.3 屋面及墙体施工钢结构搭建完成后，我们将进行屋面及墙体的施工工作。
首先安装防水层和隔热层，然后进行墙体的砌筑或安装，确保仓库的密封性和保温性。
2.4 通风与排水系统安装为了保证粮食和农产品的质量和储存条件，我们将安装通风和排水系统。
通风系统包括自然通风和机械通风，确保仓库内空气流通；排水系统则负责排除雨水和其他液体。
3. 安全措施为了保证施工过程的安全性，我们将采取以下措施：- 施工现场设置围挡和警示标识，确保施工区域的安全；- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工过程中严禁违规操作，如高空抛物和擅自修改施工图纸；- 施工现场配备合适的防护设施和灭火器材，以应对可能发生的事故情况。
4. 施工验收与维护在施工完成后，我们将进行施工验收，确保仓库的质量符合相关标准和要求。
同时，为了保持仓库的良好状况，我们将制定维护计划，定期进行检查和维修。
以上是某某粮库钢结构仓库施工方案的简要介绍。
我们将根据该方案的要求，保证施工质量和进度并确保安全。
如有任何问题或调整需求，请随时与我们联系。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案1. 引言钢结构料仓是工业领域中常见的用于储存物料的设备。
它具有结构坚固、耐用性强、安装方便等优点，因此在工程项目中得以广泛应用。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在开始施工钢结构料仓之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计和方案确认在施工前，必须对钢结构料仓进行详细设计，并与设计方进行方案确认。
确认设计方案的准确性和可行性，确保施工过程中不会发生设计方面的问题。
2.2 材料准备按照设计方案要求，采购所需的钢材、焊接材料和其他必要的辅助材料。
确保材料的品质符合标准，以保证料仓的质量。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，并进行平整处理。
确保施工现场的安全性和施工条件符合标准。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等。
确保施工设备和工具的正常运行和安全使用。
3. 施工步骤钢结构料仓的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工在施工前，先进行料仓基础的施工。
根据设计方案，在场地上进行基础的开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保料仓的稳定性和耐久性。
3.2 钢结构制作根据设计方案，进行钢结构料仓的制作。
根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等操作，确保各个构件的准确度和精度。
3.3 施工现场搭建将制作好的钢结构料仓构件运至施工现场，并进行组装和搭建工作。
在施工现场进行钢结构的安装和连接，使用合适的起重设备进行吊装和定位。
3.4 防腐处理完成钢结构料仓的搭建后，对其进行防腐处理。
根据设计要求和现场实际情况，选用合适的防腐涂料或其他防腐材料进行处理，提高料仓的使用寿命和耐腐蚀性。
3.5 安全检查和调试在施工完成后，进行安全检查和设备调试工作。
检查钢结构的稳定性和连接处的牢固度，并对相关设备进行测试和调试，确保料仓的安全性和正常运行。
4. 施工注意事项在钢结构料仓的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工现场的安全性和整洁度，防止事故的发生。
仓库钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化仓库，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
仓库采用钢结构体系，主要用于存储货物，具有承载能力强、抗震性能好、施工周期短等特点。
本方案将详细阐述仓库钢结构工程的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目部，明确各岗位责任，建立健全各项管理制度，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等钢材，确保符合国家标准。
（2）焊接材料：E50-1焊条、E50G焊剂等，确保质量合格。
（3）螺栓、螺母等连接件：M16、M20等，确保符合设计要求。
（4）涂料：防锈漆、面漆等，确保具有良好的防腐性能。
3. 施工机械（1）焊接设备：焊机、切割机、气瓶等。
（2）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）土方开挖：根据设计图纸，开挖基础土方，并分层回填压实。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础施工：按照设计图纸，浇筑C25混凝土基础，并预留预埋件。
2. 钢结构制作（1）钢材下料：根据设计图纸，进行钢材下料，确保尺寸准确。
（2）钢材切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割质量。
（3）钢材焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（4）钢材组装：将焊接好的钢材进行组装，确保组装精度。
3. 钢结构安装（1）吊装：采用汽车吊、履带吊等设备进行吊装，确保吊装安全。
（2）定位：按照设计图纸，进行钢结构定位，确保位置准确。
（3）连接：采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
4. 防腐处理（1）钢材表面处理：采用喷砂处理，确保表面粗糙度。
（2）涂料施工：按照涂料施工工艺，进行防锈漆和面漆施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 安全生产：建立健全安全生产制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
铁路拌合站料仓钢结构施工方案
2、涂料的配制
1）防腐涂料的使用要注意各涂层之间的配套性，以保证成品质量。
2）当涂料表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除，当含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。
3、涂料施工
在处理好的基层按照底层、过渡层(中间层)、面层的顺序进行涂刷，一般可先斜后直或纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行，喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均匀。
2、油漆除锈检测，如果出现返锈等现象，需要及时把该区域除锈及其涂装；
（
【2】柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：
1、标高观测点的设置应符合下列规定：<1>标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基础，设在柱的便于观察处；<2>无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心为基准。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按施工进度计划和现场进度按时预埋。采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）、直角尺等工器具进行检验，预埋件用型钢焊接固定牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
【2】所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。防锈漆可选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度70um）加环氧云铁中间漆1遍（漆膜厚度60um）防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆1遍（漆膜厚度70um），防腐严格按照《建筑钢结构防腐技术规程》JGJT 251-2011执行。
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例一、前言本方案的编制旨在确保钢结构仓库工程的施工质量，达到工程设计要求和建设部门的相关规定。
本施工组织设计方案是在前期的论证、设计、方案评审基础上，充分考虑到施工安全、施工技术、施工质量和工期等各方面因素，提出的可行性方案。
二、工程概况1. 工程地点该工程位于XXX市，交通便利，道路干线对接。
2. 工程范围工程建筑面积为xxx平方米，其中XXX为底面积，XXX为层数。
3. 工程建设主体该工程建设主体为XXX公司，总承包商为XXX公司。
三、施工组织设计1. 总体施工方案本工程施工总体方案如下：（1）施工单位应在施工前进行勘察，根据设计图纸和现场条件制定详细的施工方案和施工组织设计。
（2）钢结构制作单位应根据钢结构施工图纸和工艺规程进行生产制作，各构件应严格按照要求进行检验，合格后运输至工地安装。
（3）现场施工人员应按照工序要求和施工计划依次施工，对各项工作严密组织、力戒故障，确保施工质量。
（4）项目施工完结后，应按规定组织进行验收，合格后方可交付使用。
2. 安全生产管理施工单位应制定详细的安全生产方案，合理安排施工人员，确保施工期间人身安全和工程设备的安全。
3. 工期计划总工期为XXX天，具体明细见下表：四、施工质量管理1. 施工工艺及质量管理标准（1）钢结构制作严格按照设计图纸和工艺规程进行。
（2）各工序施工人员应记录施工情况，如出现问题，及时汇报给项目经理，及时处理。
2. 质量检查与测试各工序施工完毕后，应由质检人员进行检查和测试，确保达到设计要求和质量标准。
3. 保修及维修施工完毕后，应制定详细的保修及维修方案，确保工程质量，延长工程使用年限。
五、总结本施工组织设计方案综合各方面因素，制定了可行性和具有可操作性的总体方案和施工细节，对保证工程的顺利进行和施工质量的得到保障具有积极的意义。
钢结构仓库施工组织设计方案
钢结构仓库施工组织设计方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工组织基本原则与目标 (4)2.1 基本原则 (6)2.2 施工目标 (7)三、施工组织方案 (8)3.1 施工流程安排 (10)3.2 施工方法与工艺 (11)3.3 施工进度计划 (12)3.4 施工资源计划 (14)3.5 施工现场布置与管理 (14)四、施工设备与材料选择 (16)4.1 施工设备选择 (16)4.2 施工材料选择 (17)五、施工安全管理与质量控制 (18)5.1 安全管理措施 (19)5.2 质量控制措施 (20)六、施工进度与成本控制 (21)6.1 进度控制措施 (22)6.2 成本控制措施 (23)七、施工组织协调与沟通 (24)7.1 组织协调措施 (25)7.2 沟通协调措施 (26)八、应急预案与风险管理 (27)8.1 应急预案制定 (29)8.2 风险管理措施 (30)一、前言随着现代工业的快速发展，物流仓储需求日益增长，钢结构仓库因其具有轻便、高强度、可重复拆卸等优点，在现代物流建筑中得到了广泛应用。
为了确保钢结构仓库的安全、高效施工，本方案旨在明确施工目标、组织架构、施工流程及方法，为顺利完成钢结构仓库施工提供有力保障。
本方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况编制，旨在指导钢结构仓库施工全过程，确保工程质量、安全及进度。
我们注重绿色环保、节能减排，严格执行绿色施工理念，保护周边环境。
在施工过程中，我们将严格把控各个环节，确保施工质量、安全、进度等方面得到有效控制。
通过科学的组织和管理，我们将努力提高施工效率，降低施工成本，为业主创造更大的价值。
1.1 编制目的本方案旨在明确钢结构仓库施工的目标、任务、方法、步骤和措施，确保工程质量和安全，提高施工效率，降低施工成本，保障施工顺利进行。
该方案旨在为后期维护和管理提供便利条件，满足仓库使用者的需求。
钢结构大棚料仓库施工方案
钢结构大棚料仓库施工方案1. 引言钢结构大棚料仓库是一种用于储存农产品和饲料等物资的重要设施。
本文档旨在制定钢结构大棚料仓库的施工方案，包括设计要求、施工流程、材料选用和安全措施等内容。
2. 设计要求钢结构大棚料仓库的设计要求如下：•承重能力：能够承受农产品和饲料等物资的重量。
•抗风能力：能够经受一定的风力，保证料仓库的稳固。
•防水性能：能够有效防止雨水渗入料仓库内部。
•通风需求：保持料仓库内的空气流通，有利于物资的保鲜。
•建筑材料：选用耐腐蚀、耐候性好的材料。
•施工周期：在给定的时间范围内完成施工。
3. 施工流程3.1 钢结构搭建1.完成场地平整和地基基础的施工。
2.根据设计要求，在地基上搭建钢结构框架。
3.安装钢柱，将其固定在地基上，并确保垂直度。
4.安装横梁和横撑，将其连接到钢柱上。
5.根据需要，安装屋面和墙面板。
3.2 防水处理1.在建设过程中，应对屋面和墙面进行防水处理。
2.屋面防水处理可以选择使用防水卷材或喷涂防水剂。
3.墙面防水处理可以使用防水涂料或石膏板进行处理。
3.3 通风设施安装1.根据设计要求，安装适当的通风设施，如通风口、风机等。
2.通风设施的位置和数量应根据料仓库的尺寸和通风需求确定。
3.4 照明设施安装1.安装适当的照明设施，确保料仓库内的光线充足。
2.照明灯具的位置和数量应根据料仓库的尺寸和照明需求确定。
4. 材料选用钢结构大棚料仓库的材料选用应考虑以下因素：•钢材：选用优质的钢材，具有高强度和良好的耐腐蚀性能。
•屋面和墙面材料：选用具有良好防水性能的材料，如金属屋面板或塑料板等。
•通风设施：选择高质量的通风设施，如耐候性好的塑料通风口、耐腐蚀的风机等。
5. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：•施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
•工人应佩戴安全帽、防护手套等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放引发意外事故。
•使用起重设备时，应确保操作人员具备相应的操作证件和经验。
钢结构仓库施工组织设计方案
钢结构仓库施工组织设计方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (5)二、施工组织基本原则与目标 (6)2.1 基本原则 (6)2.2 施工目标 (8)三、施工组织架构及人员配置 (9)3.1 组织架构图 (10)3.2 人员配置表 (11)四、施工进度计划与资源配置 (12)4.1 施工进度计划表 (12)4.2 材料设备供应计划 (14)五、施工方法与工艺流程 (15)5.1 钢结构制作安装方案 (16)5.2 钢结构焊接方案 (17)5.3 混凝土结构施工方案 (18)5.4 砌体工程施工方案 (19)5.5 防腐防火处理方案 (19)六、施工现场布置与管理 (20)6.1 施工现场平面布置图 (21)6.2 施工现场管理措施 (22)七、施工安全管理与应急预案 (23)7.1 安全管理措施 (24)7.2 应急预案 (26)八、施工质量保证措施 (27)8.1 质量管理体系 (29)8.2 质量控制流程 (29)九、施工成本控制措施 (30)9.1 成本预算 (32)9.2 成本控制方法 (33)十、施工效益分析 (34)10.1 施工周期分析 (35)10.2 效益评估 (36)一、前言随着现代工业与商业的快速发展，仓储管理的重要性日益凸显。
为了满足日益增长的需求，本项目致力于构建一座高效、安全、可靠的钢结构仓库。
我们制定了本“钢结构仓库施工组织设计方案”，旨在确保项目顺利进行，确保施工质量与效率达到最优。
本项目的施工组织设计是整个工程的关键环节，涉及多方面的协同合作，包括工程技术、施工管理、质量安全等多个部门。
我们的目标是确保工程的顺利进行，在保证安全和质量的前提下，实现施工效率的最大化。
我们将充分利用先进的施工技术与管理理念，确保工程按期完成，满足使用需求。
本方案明确了施工组织设计的指导思想、总体要求和主要任务。
通过科学合理的安排，实现工程建设的快速、高效、优质与安全。
钢结构仓库工程施工方案
钢结构仓库工程施工方案一、项目概况本工程名称为XXX钢结构仓库工程，位于XXX地。
总占地面积为XXX平方米。
本工程主要包括钢结构仓库主体建筑、设备安装、消防系统、照明系统、通风系统、水电工程等内容。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定施工方法、工期计划、材料需求等。
2. 施工技术交底：对施工技术人员进行相关技术交底及培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
3. 资料准备：准备施工所需的资料，包括设计图纸、规范文件、施工合同等。
4. 安全生产措施：制定安全生产管理方案，明确施工过程中的安全注意事项，确保施工过程中安全生产。
5. 物资采购：根据工程需要，对所需材料进行采购，保证施工进度。
6. 施工期间环境保护方案：对施工场地周边环境进行巡查，并进行环境保护措施的制定。
三、施工过程1. 场地准备：进行场地踏勘、平整，清理杂物，确保施工场地整洁。
2. 基础施工：进行基础标高检查，进行地基开挖、灌浆、桩基施工等。
3. 钢结构安装：进行钢结构构件的安装，包括梁、柱、梁柱节点连接、横向支撑等工序。
4. 设备安装：安装吊车、货梯、风机、照明设备、通风设备等。
5. 消防系统安装：安装消防设备，包括灭火器、喷淋系统等。
6. 照明系统安装：安装照明设备，保证仓库内部的照明要求。
7. 通风系统安装：安装通风设备，保证仓库内部的通风要求。
8. 水电工程施工：进行水电工程的布线、管道安装等工序。
四、施工中的安全与质量控制1. 安全控制：检查施工现场的安全设施是否完善，对施工人员进行安全教育与培训。
2. 质量控制：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
3. 施工进度控制：进行施工进度的监控和调整，确保项目按时完成。
4. 施工过程中的风险预防措施：对施工现场的风险进行评估，并制定相应的风险预防和处理方案。
五、施工结束后的收尾工作1. 竣工验收：进行竣工验收、交付程序，确保工程完成符合规范。
设计钢架结构仓库施工方案范本
钢架结构仓库施工方案范本1. 引言本文档为钢架结构仓库施工方案范本，着重介绍了仓库结构的设计、施工流程和平安管理等方面的内容。
钢架结构仓库具有结构稳定、空间利用率高、施工周期短等特点，适用于各种规模的仓库工程。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程旨在建设一座现代化的钢架结构仓库，用于存储货物和物资，提高存储效率和物流运输的效益。
2.2 工程目标•建设一座具有良好结构稳定性的钢架结构仓库。
•提高仓库的货物存储密度和运输效率。
•完成仓库施工工作，并按照相关标准和标准进行验收。
2.3 工程范围本工程涉及以下主要工作内容：•钢架结构仓库设计和施工图纸制作。
•仓库根底工程施工。
•钢架结构安装和调整。
•安装仓库门窗和其他设施。
•完成仓库的装饰、防水和电气工程。
•进行验收和调试工作。
3. 仓库设计3.1 结构设计仓库结构设计应满足以下要求：•具有良好的承载能力，能够抵御自然灾害和外力作用。
•结构稳定，能够适应仓库货物不断的存取过程。
•考虑到仓库的使用需求，合理布置通道、货架和货物存储空间。
3.2 施工图纸制作施工图纸应详细描述仓库的布局和结构，包括以下内容：•仓库平面布置图。
•钢架结构图。
•根底工程图。
•电气、水暖布置图。
4. 施工流程4.1 根底工程施工根底工程施工是仓库建设的第一步，主要包括以下工作：•土方开挖和夯实。
•根底板浇筑。
•地下管道综合施工。
4.2 钢架结构安装钢架结构安装是仓库的核心工作，施工过程包括：•钢架零件的制作和预制。
•钢架安装调整。
•联合施工与协作组件安装。
4.3 仓库设施安装安装仓库门窗和其他设施是仓库建设的重要环节，包括：•仓库门窗的安装调试。
•照明和通风系统的安装。
•灭火和平安设备的设置。
4.4 仓库装饰和设备安装仓库装饰是为了提高仓库的使用舒适性和美观性，包括：•内墙和屋面装饰。
•地面和货架涂装。
•安装货架和其他存储设备。
4.5 验收和调试在施工完成后，进行仓库的验收和调试工作，确保仓库的功能正常运行。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案一、前言钢结构料仓是现代工业生产中常用的储存设施，具有结构稳定、耐用性好等优点。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细论述。
二、施工安全预备工作在进行钢结构料仓的施工前，需做好安全预备工作，保证工作人员和施工过程的安全。
具体工作包括：1. 规划施工区域：确认施工区域，清理周围的障碍物，确保施工空间的通畅；2. 安装安全警戒线：在施工区域周边设置安全警戒线，防止外来人员进入施工区域；3. 配备个人防护装备：施工人员应配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等；4. 检查施工设备：确保施工所需设备完好，并进行必要的检修和保养。
三、施工步骤1. 地基处理1.1 地基勘察：对施工区域进行地基勘察，确定地基土壤性质和承载力，以便合理设计地基工程；1.2 地基处理：根据地基勘察结果，采取相应地基处理手段，如土方平整、软弱层加固等，确保地基质量满足钢结构料仓的施工要求。
2. 钢结构安装2.1 布置测量控制点：在施工场地内布置测量控制点，确定料仓布置和钢结构安装的位置；2.2 组装钢构件：根据设计图纸和计划要求，将预先加工好的钢构件进行组装，并进行合理的固定与连接；2.3 安装辅助设备：根据设计要求，安装料仓所需的辅助设备，如进料管道、排料口等；2.4 进行抗风验收：在钢结构安装完成后，进行抗风验收，确保料仓能够承受外部风力荷载。
3. 封闭及内外部处理3.1 封闭料仓：在钢结构安装完成后，对料仓进行封闭处理，确保内部储存物料的安全性；3.2 内部涂层处理：根据储存物料的特性，对料仓内部进行涂层处理，防止物料与钢结构的直接接触，避免腐蚀和污染；3.3 外部涂层处理：对料仓外部进行适当的防腐涂层处理，增加料仓的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 质量验收及安全防护4.1 施工质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求；4.2 安全防护措施：在料仓施工过程中，加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、做好施工现场防护、严禁乱堆乱放等。
钢结构仓库施工组织设计
1#仓库钢结构厂房工程施工组织设计某钢结构实业有限公司二〇一七年十月目录第一章施工方案第二章施工进度计划及保证措施第三章保证质量措施第四章保证安全措施第五章文明施工保证措施第六章劳动力安排计划第七章主要材料构件计划第八章主要机具使用安排第九章合理化建议第一章工程概况第一节工程概况一、工程名称：1#仓库钢结构厂房工程二、工程地点：江西省贵溪市三、工程概况：（一）规模：（钢结构总建筑面积：618㎡）（二）结构形式：建筑标高为：10.40m，柱顶标高为8.80m，门式刚架四、工程依据：1、根据《江西省协建工程设计院有限公司》设计的图纸2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500068-20163、《建筑结构荷载设计规范》GB50009-20164、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20165、《建筑抗震设计规划》GB50017-20166、《钢结构设计规范》GB50017-20167、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20168、《混泥土结构设计规范》GB50010-20169、《砌体结构设计规范》GB50003-201610、《建筑地基基础设计规范》GB50007-201611、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9112、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-201613、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-201614、《钢结构施工及验收规范》GB50205-201615、《建筑地基处理技术规范》GJG79-201616、《混泥土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2016五、本工程质量及工期要求：保证在签订合同后，按合同要求保质保量按期完成，质量达到国家质量验收规范合格标准六、钢结构材质及技术要求：1、主钢结构采用Q345焊接工字型断面，采用等离子切割技术，埋弧自动焊接、喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为2.5。
面漆应在安装完成后工地涂刷。
2、次钢结构采用Q235，檩条成型后在工厂刷两道铁红醇酸底漆、檩条现场刷两道醇酸面漆。
钢结构仓库施工方案
钢结构仓库施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (8)三、钢结构制作与安装 (10)3.1 钢结构制作 (11)3.1.1 制作工艺 (13)3.1.2 制作要点 (14)3.2 钢结构安装 (16)3.2.1 安装流程 (17)3.2.2 安装要点 (18)四、防火涂料涂装 (20)4.1 涂装工艺 (20)4.2 涂装要点 (22)五、防腐处理 (23)5.1 防腐材料选择 (24)5.2 防腐处理工艺 (25)六、施工安全与防护措施 (26)6.1 安全防护设施 (27)6.2 安全操作规程 (28)七、施工进度计划与资源配置 (29)7.1 施工进度计划 (30)7.2 资源配置计划 (31)八、质量管理与验收标准 (32)8.1 质量管理目标 (33)8.2 验收标准 (34)九、施工难点与解决方案 (36)9.1 技术难点及应对措施 (36)9.2 施工难点及解决策略 (38)一、前言随着现代工业的快速发展，物流仓储需求日益增长，钢结构仓库因其具有轻便、高强度、可重复利用等优点，在现代物流建筑中占据了重要地位。
本施工方案旨在为钢结构仓库的顺利建设提供详细指导，确保工程质量、安全及进度达到预期目标。
本方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况进行编制。
在施工过程中，我们将严格把控各个环节，确保施工质量、安全、进度等方面得到有效控制。
本方案注重文明施工和环境保护，努力减少施工对周边环境的影响。
通过我们的共同努力，一定能够按时、按质、按量地完成钢结构仓库的施工任务，为企业的可持续发展做出贡献。
1.1 编制依据《建筑结构荷载规范》(GB:本规范规定了建筑结构的荷载取值、计算方法和构造要求，为钢结构仓库的结构设计提供了依据。
钢结构料仓施工方案
煤粉仓制作安装方案金泓机械设备编制一、编制依据1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88二、施工特点分析2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧。
三、施工阶段3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备4.1技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
4.3工装准备1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
涨 圈胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。
159*6=14-183）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。
4）样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
大型饲料钢板仓工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工现场勘察：了解地形、地质、气候等条件，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2. 施工方案和安全措施：根据勘察结果，制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。
3. 材料设备准备：准备所需的施工材料和设备，包括钢板、螺栓、焊接设备、起重机械等。
4. 施工队伍组织：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础施工阶段1. 基坑开挖：根据设计方案，进行基础开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2. 基础处理：进行基础处理，包括夯实、铺设垫层等，以提高基础的承载力和稳定性。
3. 基础螺栓和支撑结构安装：安装基础螺栓和支撑结构，为钢板仓的安装提供稳定的支撑。
三、钢板安装阶段1. 钢板预拼装：按照设计要求，将钢板进行预拼装，检查钢板的尺寸、形状和质量是否符合要求。
2. 钢板吊装：使用起重机械将钢板吊装至预定位置，进行定位和固定。
3. 钢板安装精度控制：严格控制安装精度，确保钢板的水平和垂直度符合规范。
四、附件安装阶段1. 钢板仓密封材料安装：安装密封材料，确保钢板仓的密封性。
2. 钢板仓内衬安装：安装钢板仓内衬，提高饲料储存的安全性。
3. 钢板仓进出口安装：安装钢板仓进出口，方便饲料的进出。
五、验收阶段1. 施工质量验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 安全验收：对施工过程中的安全措施进行检查，确保施工安全。
3. 验收合格后，进行钢板仓的投入使用。
总之，大型饲料钢板仓工程施工是一个严谨、细致的过程，需要严格按照施工流程和规范进行。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，确保工程顺利进行。
第2篇一、前言随着我国饲料行业的快速发展，大型饲料钢板仓作为一种高效、安全、经济的储存设施，在饲料行业得到了广泛应用。
本文将对大型饲料钢板仓工程施工进行详细介绍，包括施工准备、基础施工、钢板安装、附件安装等环节。
二、施工准备1. 工程勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气候等条件，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
刚料仓安装施工方案
本项目为某公司新建料仓安装工程，位于公司生产基地内。
料仓主要用于储存原材料，如水泥、砂石等。
本次安装的料仓为单层钢结构防雨棚结构，总占地面积为1000平方米，预计工期为2个月。
二、施工目标及要求1. 确保施工质量，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 确保施工安全，遵守国家及行业相关安全规定，杜绝安全事故发生。
3. 按时完成施工任务，确保工程按期交付使用。
三、设计遵循的规范、规程及规定1. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑施工安全生产管理规定》（GB 50345-2010）3. 《建筑给排水及供暖通风工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）四、安全组织保障1. 成立施工安全领导小组，负责施工期间的安全管理工作。
2. 制定安全施工方案，明确各工种、各工序的安全操作规程。
3. 加强施工现场的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工平面布置图（此处插入施工平面布置图）六、施工设备、材料准备1. 施工设备：吊车、卷扬机、切割机、电焊机、气割机、水平尺、线锤等。
2. 施工材料：钢材、钢板、螺栓、焊接材料、防腐材料、防水材料等。
七、人员配置1. 项目经理：1名2. 技术负责人：1名3. 施工员：2名4. 质量检查员：1名5. 安全员：1名6. 钳工、焊工、起重工等：若干名八、施工工艺流程1. 施工准备：现场勘查、测量放线、材料设备进场、人员组织等。
2. 钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等。
3. 钢结构安装：将制作好的钢结构吊装到指定位置，进行拼接、焊接、固定等。
4. 防雨棚搭建：安装防雨棚的钢架结构，铺设防水材料。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保其使用寿命。
6. 验收交付：完成施工任务后，进行质量验收，交付使用。
九、技术保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
钢结构料仓专项方案
#### 一、编制依据1. 施工合同及设计图纸2. 国家相关钢结构设计规范及标准3. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4. 钢结构工程施工规范（GB50755-2012）5. 地方及行业相关法律法规#### 二、工程概况本工程为钢结构料仓，主要用途为储存原材料。
料仓尺寸为长×宽×高：60m×30m×15m，总储存量约为5000立方米。
料仓结构采用双跨框架结构，基础采用钢筋混凝土基础，屋面采用钢屋面板，墙体采用钢围护结构。
#### 三、施工部署1. 施工进度安排：根据工程量及现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：成立专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
3. 施工质量：严格按照国家及行业标准进行施工，确保工程质量达到设计要求。
#### 四、施工工艺1. 钢结构制作：- 按照设计图纸进行深化设计，确保构件尺寸准确；- 选用优质钢材，进行热处理和加工；- 按照规范要求进行矫正、切割、焊接等工序；- 制作完成后进行检验，确保构件质量。
2. 钢结构安装：- 安装前进行基础验收，确保基础质量符合设计要求；- 安装柱、梁、屋面板等构件，注意构件间的连接质量；- 采用高强螺栓、化学螺栓、焊接等方式进行连接；- 安装完成后进行检验，确保结构整体稳定。
3. 钢结构防腐：- 在钢结构表面涂刷防锈漆，提高钢结构耐腐蚀性能；- 涂层厚度应符合设计要求，确保涂层均匀。
4. 钢结构防火：- 在钢结构表面涂刷防火涂料，提高钢结构耐火性能；- 涂层厚度应符合设计要求，确保涂层均匀。
#### 五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范；4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
#### 六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染；2. 施工过程中产生的废弃物及时清理，并按照规定进行处理；3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
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煤粉仓制作安装方案扬州金泓机械设备有限公司编制．一、编制依据1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88二、施工特点分析2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。
三、施工阶段3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备．技术准备4.1）施工方案及技术交底编制并审批完；1 ）焊接过程卡编制并审批完；2 ）焊接工艺按设计要求评定完；3 ）焊工技能评定完。
4 ）图纸会审结束。
5 材料放置4.2 按规格尺寸分别放置在垫木上。
）钢材及其零部件应分类,1 4.3工装准备米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊套直径6.481)自制24 接、吊装运输过程中筒节变形。
涨圈胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。
6*95811Ф-41=б65003）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。
4）样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
4.4料仓制作规定一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。
五、筒体制作5.1 下料筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。
板材的切割采用剪板机。
板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。
筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差1.5±长板板宽±12 对角线之差2 边长直线度1短边坡口加工5.2坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。
设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。
坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。
加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸5.3 滚弧筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。
为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的。
过滤布）．无缝钢管76*6Ф600016槽钢【料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。
筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并㎜的样板检查圆弧度㎜。
,其间隙不得大于1.5250用弦长不小于31.5,滚圆后的筒体板用弦长为米的样板检查,其间隙不得大于. ㎜单个筒节制作5.4筒节组对应在现场钢平台上进行。
详见下图。
筒节组对图螺旋千斤顶垫不锈钢板=为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。
铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。
上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。
涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求：纵焊缝组对间隙纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。
料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径．的1%，且不大于30㎜。
现场吊装5.5焊接检查5.5.1外观检查焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。
2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，内e≤2mm。
3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。
4)表面凹陷：不允许。
5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。
6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。
5.5.2 检测煤油渗透检测。
焊缝进行焊接接头理化检测百分之十。
5.5.3 焊缝返修焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。
对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。
打磨5.5.4料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。
六、吊装吨吊车506.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。
，利用和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段上吊装段图的组装。
将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不6.2 详见下图。
在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。
锈钢板，以免损坏铝板，环焊缝组对间隙应符合下表要求：环焊缝组对间隙 8-18㎜板厚料仓筒节组对后应保证内壁齐平。
环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。
对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
6.3找正6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:1)料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2)料仓位置及方位以基础中心线为基准。
3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:1)找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。
2)垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
3)应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进行找正。
地脚螺栓的紧固应,垫圈与设备底座间的接触应良好螺母与垫圈、4)．均匀对称。
5)找正完毕,应将垫铁焊牢.6)料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:料仓安装的允许偏差10标高料仓总高度的1/1000,且不大于30 垂直度沿底座环\支座环圆周测量,方位不大于15措施用料计划七、成品料仓施工措施用料7.3.1名称规格单位备序号注数量2铺设钢平台用m 504 δ钢板 =161 ，Q2352小锥体制作胎具钢板 30 =30δ，Q235 m 2铺设钢平台用H200*200*8*12 H型钢 3 m 2802料仓安装18 m 4 =16，5A03 铝板δ2 铺垫组装平台δ=10 胶合板 m5 500做胀圈槽钢6 200 Q235 [16，m2 做胀圈挡板Q235 ，钢7 板4 m δ=14mm做胀圈8 M30*300 50 松紧螺栓套做胀圈×φ766,209 ＃ 240 m 无缝钢管做支撑立柱＃×φ766,20 10 m 无缝钢管6516 Q235 [12，400 个放料胎用料 11 槽钢 m16，[16 Q235 个放料胎用料槽12 钢400 m16个放料胎用料150 m ＃无缝钢管×13 76φ6,2016 管钢6 ×133φm 14 个放料胎用料 502 作隔离垫层滤布 =2 δ15 600 m 卷板胎50mQ2352平衡70m防护640立柱、支撑m12807.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料八、施工质量措施8.1 质量组织结构项目经理:质量管理：一班班长：二班班长：安装负责人：8.2 质量控制措施1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，对施工全过程进行质量控制；2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权；3) 实行三检制，明确质量责任；4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序；5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。
质量保证措施：8.3．8.3.1所有参加本次焊接工作的焊工必须取得《焊工上岗证》和《焊工合格证》；8.3.2 对焊缝质量进行煤油渗透试验。
8.2.5工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。
8.2.6滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。
8.2.7料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。
应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修8.2.8磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后表面应平滑过渡。
九、安全保障措施。