什么是稼动率完整版
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什么是稼动率HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
稼动率和可动率是衡量设备运行效率和稳定性的重要指标。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的定义、计算方法以及影响因素，并提出提高稼动率和可动率的建议。
二、稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比例。
稼动率的计算方法如下：稼动率 = (正常运行时间 / 总运行时间) × 100%三、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比例。
可动率的计算方法如下：可动率 = (正常运行时间 / 总运行时间) × 100%四、影响稼动率和可动率的因素1. 设备故障：设备故障是导致稼动率和可动率下降的主要原因之一。
设备故障可能由于零部件损坏、电路故障等原因引起，因此定期维护和保养设备是提高稼动率和可动率的关键。
2. 人为因素：操作人员的技能水平和操作规范对稼动率和可动率有很大影响。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程，严格按照操作规范进行操作，以减少人为因素导致的故障和停机时间。
3. 原材料供应：原材料供应的稳定性和及时性对设备的稼动率和可动率有重要影响。
供应链管理的优化可以减少原材料的短缺和延迟，确保设备正常运行。
4. 设备设计和维护：设备的设计和维护质量直接影响设备的稼动率和可动率。
合理的设备设计、优质的零部件、定期的维护保养和设备更新都能提高设备的稼动率和可动率。
5. 环境因素：环境因素如温度、湿度、灰尘等也会对设备的稼动率和可动率产生影响。
在恶劣的环境条件下，设备的故障率会增加，稼动率和可动率会下降。
五、提高稼动率和可动率的建议1. 定期维护和保养设备，检查和更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
2. 加强操作人员的培训，提高其技能水平和操作规范，减少人为因素导致的故障和停机时间。
3. 优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和及时性。
什么是稼动率
什么是稼动率Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
稼动率是什么意思
稼动率是什么意思
稼动率
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。
同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
各指标为企业决策带来不同影响，此为解释通，待编辑。
稼动率的概念与计算
稼动率的概念与计算稼动率是生产线、设备或工人工作时间实际产出与可用工作时间之比，用来衡量生产资源利用率的指标。
它可以帮助企业评估生产效率，发现潜在的浪费和低效环节，并对生产计划进行调整和优化。
稼动率的计算方法包括两个要素：生产时间和产出时间。
生产时间是指设备或人力在指定时间段内的实际工作时间，产出时间是指在生产时间内，实际产生产品的时间。
稼动率计算的公式为：稼动率=（产出时间/生产时间）×100%以下是一种加强版的稼动率计算方法，通过引入更多细分指标来更全面地评估生产资源的利用情况：1.总稼动率：该指标反映了整个生产过程中所有资源的综合利用情况。
计算方法为：总稼动率=（总产出时间/总生产时间）×100%。
总生产时间是指生产线或工作站累计的工作时间，总产出时间是指所有产品在生产线上实际产生的时间。
2.单机稼动率：该指标用于评估单个设备或工作站的利用率。
计算方法为：单机稼动率=（设备产出时间/设备工作时间）×100%。
设备工作时间是指设备在生产线上累计的工作时间，设备产出时间是指设备在工作时间内实际产生产品的时间。
3.单人稼动率：该指标用于评估每个工人的利用率。
计算方法为：单人稼动率=（工人产出时间/工人工作时间）×100%。
工人工作时间是指工人在生产线上累计的工作时间，工人产出时间是指工人在工作时间内实际产生产品的时间。
4.指定时间段稼动率：该指标用于评估一些特定时间段内的生产资源利用状况。
计算方法为：指定时间段稼动率=（指定时间段产出时间/指定时间段生产时间）×100%。
指定时间段生产时间是指在指定的时间段内，生产线或工作站的累计工作时间，指定时间段产出时间是指在该时间段内实际产生产品的时间。
这些细分指标可以提供更详细的信息，帮助企业发现生产线或设备的短板，进一步分析产能利用率的问题，并对生产计划进行调整和优化。
同时，稼动率还可以与其他生产绩效指标（如良品率、生产效率等）相结合，为企业提供全面的生产管理数据，促进生产过程的改进和效率提升。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率的计算方法为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
可动率的计算方法为：可动率 = 可动时间 / 总时间 × 100%。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率是指设备在运行过程中实际运行时间与总运行时间的比例，反映了设备的实际运行效率。
而可动率则是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比例，反映了设备的可靠性和故障率。
稼动率和可动率的数值越高，说明设备的运行效率和可靠性越好。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。
设备故障会导致设备停机维修，降低稼动率和可动率。
因此，及时进行设备维护和保养，提高设备的可靠性，对于提高稼动率和可动率非常重要。
2. 人为操作：人为操作不当也会影响设备的稼动率和可动率。
操作人员应受到专业培训，熟悉设备的操作规程，减少操作错误，提高设备的运行效率。
3. 停机时间：停机时间是指设备在生产过程中由于调整、更换模具、更换工件等原因而停机的时间。
减少停机时间可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应不及时或质量不合格也会影响设备的稼动率和可动率。
保证原材料的供应和质量是提高设备运行效率的重要环节。
五、提高稼动率与可动率的方法1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。
2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，减少人为操作错误，提高设备的运行效率。
3. 提高设备的可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，提高设备的稼动率和可动率。
稼动率
稼动率“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
什么是稼动率
什么是稼动率Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
什么是稼动率
什么是稼动率 Prepared on 22 November 2020稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常工作的时间占总时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算方法如下：稼动率（%）=（设备正常工作时间 / 总时间）× 100%其中，设备正常工作时间是指设备在正常运行状态下进行工作的时间，不包括停机、维修、更换工装等非正常工作时间。
总时间是指设备在一定时间段内的总工作时间。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备可靠性的重要指标。
可动率的计算方法如下：可动率（%）=（设备正常工作时间 / 总时间）× 100%可动率与稼动率的区别在于，可动率不考虑设备处于非正常工作状态的时间，只关注设备能够正常运行的时间。
三、稼动率和可动率的重要性1. 评估设备利用率：稼动率和可动率可以反映设备的利用率，帮助企业评估设备的生产效率和资源利用情况。
高稼动率和可动率意味着设备能够充分利用，提高生产效率。
2. 衡量设备可靠性：可动率反映了设备的可靠性和故障率，高可动率代表设备故障率低，能够稳定运行，减少停机时间和维修成本。
3. 提高生产计划准确性：稼动率和可动率的监控可以帮助企业更准确地制定生产计划，合理安排设备的使用和维护，避免生产过程中的停机和延误。
4. 优化设备维护策略：稼动率和可动率的分析可以帮助企业优化设备的维护策略，合理安排维护时间和维护内容，延长设备的使用寿命。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 设备维护管理：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，减少设备故障和停机时间。
2. 运行监控和故障预警：安装监控设备，实时监测设备运行状态，及时发现故障并采取措施修复，避免长时间停机。
3. 培训和技能提升：提供员工培训，提高操作技能和维修能力，减少人为操作错误和设备故障。
4. 设备更新和升级：及时更新老旧设备，采用新技术和自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。
稼动率 专业术语
稼动率专业术语
稼动率是指企业设备或生产线在一定时间内正常运转的时间占
总时间的比例。
稼动率是衡量企业生产效率和设备利用率的重要指标之一，通常以百分比表示。
稼动率的高低直接影响企业产品的交货期、质量、成本和市场竞争力。
稼动率的计算公式为：稼动率 = 正常生产时间÷总时间×100%。
其中，正常生产时间是指设备或生产线在正常运转状态下的时间，不包括计划维修、保养、更换零件等时间；总时间是指一段时间内的总工作时间，包括正常生产时间和非正常生产时间。
稼动率的提高可以通过优化生产计划、改善设备维护保养、提高工人操作技能、降低设备故障率等方式实现。
企业应该根据自身实际情况制定稼动率目标，并定期对稼动率进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
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自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
稼动率指设备实际运行时间与总运行时间的比值，而可动率则是设备正常运行时间与总运行时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的概念、计算方法以及提高稼动率和可动率的措施。
一、稼动率的概念和计算方法稼动率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的运行效率和利用率。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总运行时间) × 100%设备实际运行时间是指设备在某一时间段内实际运行的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
二、可动率的概念和计算方法可动率是指设备正常运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的稳定性和可靠性。
可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%设备正常运行时间是指设备在某一时间段内没有发生故障或者停机的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
三、提高稼动率和可动率的措施1. 定期维护保养：设备的定期维护保养能够减少故障发生的概率，提高设备的可动率和稼动率。
2. 增加备件库存：合理的备件库存能够减少设备故障时的停机时间，提高设备的可动率。
3. 优化设备调度：合理的设备调度能够减少设备的闲置时间，提高设备的稼动率。
4. 增加设备的自动化程度：增加设备的自动化程度能够减少人为因素对设备运行的影响，提高设备的稼动率和可动率。
5. 提供员工培训：提供员工相关的培训能够提高员工对设备操作和维护的技能，减少设备故障的发生，提高设备的可动率和稼动率。
6. 引入先进的监控系统：引入先进的监控系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，提高设备的可动率和稼动率。
7. 进行设备性能优化：通过对设备性能的优化，可以提高设备的运行效率和稳定性，提高设备的稼动率和可动率。
总结：稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指在一定时间内设备实际运行时间与总运行时间的比例，用来衡量设备的利用程度和运行效率。
稼动率的计算公式为：稼动率 = （设备实际运行时间 / 总运行时间） × 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比例，用来评估设备的可靠性和故障率。
可动率的计算公式为：可动率 = （设备正常运行时间 / 总运行时间） × 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率是两个相互关联的指标，二者的计算方法不同，但都反映了设备的运行情况。
稼动率主要考虑了设备的运行时间，而可动率则更关注设备的正常运行时间。
稼动率高但可动率低可能表示设备存在频繁的故障和停机时间，而稼动率低但可动率高则可能表示设备的运行时间被充分利用。
四、如何提高稼动率与可动率1. 定期维护：设备的定期维护和保养能够减少故障发生的概率，提高设备的可动率。
2. 故障预防：通过分析设备的故障原因和模式，采取相应的预防措施，减少故障频率，提高设备的可动率。
3. 人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和故障排除能力，减少设备故障的发生，提高设备的可动率。
4. 设备改进：对设备进行改进和升级，提高其性能和可靠性，减少故障发生的概率，提高设备的可动率。
5. 运行管理：对设备运行过程进行管理和监控，及时发现和解决设备故障，减少停机时间，提高设备的稼动率。
五、案例分析以某工厂的自动化生产线为例，该生产线包括多台自动化设备，生产线的总运行时间为720小时。
在一个月的运行期间，设备A的实际运行时间为600小时，设备B的实际运行时间为650小时。
1. 计算设备A的稼动率：稼动率 = （设备A的实际运行时间 / 总运行时间） × 100%稼动率 = （600小时 / 720小时） × 100% = 83.33%2. 计算设备A的可动率：设备A的可动率 = （设备A的正常运行时间 / 总运行时间） × 100%假设设备A的故障时间为20小时，则设备A的正常运行时间为600小时 - 20小时 = 580小时设备A的可动率 = （580小时 / 720小时） × 100% = 80.56%3. 计算设备B的稼动率与可动率：稼动率 = （设备B的实际运行时间 / 总运行时间） × 100%稼动率 = （650小时 / 720小时） × 100% = 90.28%设备B的可动率 = （设备B的正常运行时间 / 总运行时间） × 100%假设设备B的故障时间为30小时，则设备B的正常运行时间为650小时 - 30小时 = 620小时设备B的可动率 = （620小时 / 720小时） × 100% = 86.11%通过以上案例分析可得出结论：设备A的稼动率为83.33%，可动率为80.56%；设备B的稼动率为90.28%，可动率为86.11%。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率自动化设备的稼动率与可动率是衡量设备运行效率和生产能力的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内运行的时间与总时间的比值，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的定义、计算方法以及影响因素。
一、稼动率和可动率的定义和计算方法1. 稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内实际运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （设备运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，不包括停机、维修和故障等非运行时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备运行时间和非运行时间。
2. 可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值，通常以百分比表示。
可动率的计算公式如下：可动率 = （设备正常运行时间 / 总时间） × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在一定时间内没有发生停机、维修和故障等非正常运行情况的时间；总时间是指设备应该运行的总时间，包括设备正常运行时间和非正常运行时间。
二、影响稼动率和可动率的因素1. 设备故障率和维修时间设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率，维修时间是指修复设备故障所需的时间。
设备故障率高、维修时间长会导致设备的非正常运行时间增加，从而降低稼动率和可动率。
2. 生产计划和调度安排合理的生产计划和调度安排可以避免设备闲置和过载运行的情况，提高设备的稼动率和可动率。
同时，合理的停机维护计划可以减少设备的非正常运行时间，提高可动率。
3. 设备质量和性能设备质量和性能直接影响设备的稳定性和可靠性。
高质量、高性能的设备更容易保持正常运行状态，降低故障率和维修时间，提高稼动率和可动率。
4. 操作人员的技能和管理水平操作人员的技能和管理水平对设备的运行效率和稳定性有重要影响。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义及计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，反映了设备的运行效率和利用率。
稼动率的计算公式如下：稼动率（%）= 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%其中，正常运行时间是指设备在工作状态下正常运行的时间，不包括停机、维修和故障等非正常运行时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间，包括正常运行时间和非正常运行时间。
二、可动率的定义及计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比，反映了设备的可靠性和可用性。
可动率的计算公式如下：可动率（%）= 可动时间 / 总运行时间 × 100%其中，可动时间是指设备在工作状态下能够正常运行的时间，不包括停机、维修和故障等非正常运行时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间，包括正常运行时间和非正常运行时间。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行情况的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率是可动率的子集，即稼动率包含了可动率。
稼动率只考虑了设备的正常运行时间，而可动率同时考虑了设备的正常运行时间和非正常运行时间中能够正常运行的时间。
因此，可动率一定小于等于稼动率。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 预防性维护：定期对设备进行检修和保养，及时发现并解决潜在问题，减少设备故障和停机时间，提高稼动率和可动率。
2. 故障预测与诊断：利用先进的监测技术和故障诊断方法，提前发现设备故障迹象，采取相应措施进行修复，减少故障导致的停机时间，提高稼动率和可动率。
3. 优化生产计划：合理安排生产任务和设备使用时间，避免设备过载或闲置，提高设备利用率，提高稼动率和可动率。
4. 培训与技能提升：加强员工培训，提高操作人员的技能水平，减少人为操作错误，降低设备故障率，提高稼动率和可动率。
5. 更新设备和技术：及时更新老化设备，引进先进的自动化设备和技术，提高设备的可靠性和稳定性，提高稼动率和可动率。
什么是稼动率
什么是稼动率 The document was finally revised on 2021稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
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什么是稼动率
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稼动率是一个重要的指标，
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率。