链轮齿形参数
常用链轮齿数和直径对照表【汇总】
传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数 Z 节距P 滚子外径 dr 排距pt 分度圆直径 d， d=p/sin180°/z齿顶圆直径 da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z) 齿根圆直径 df，df=d－dr 链传动实例：例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
在购买链轮的时候为了购买的产品符合自身的使用，在购买之前是需要知道齿数和直径的。
那具体是什么呢？下面就给大家列举一个表格，以便大家进行参考。
1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数 z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；由表6-9查得KL =1.09。
选单排链，由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距 p=15.875mm。
基础知识：链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。
传动链轮的性能特点①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。
1.5寸链轮标准尺寸参数
1.5寸链轮标准尺寸参数一、引言本标准提供了1.5寸链轮的尺寸参数和相关要求，以确保链轮在各类机械设备中的正确使用和性能表现。
本标准适用于1.5寸链轮的设计、制造、检验和使用。
二、术语和定义无三、尺寸参数1.节圆直径（PitchDiameter）链轮的节圆直径是指链条与链轮节圆接触的直径，单位为mm。
1.5寸链轮的节圆直径为38.1mm。
2.齿距（Pitch）齿距是指相邻两齿间的距离，单位为mm。
1.5寸链轮的齿距一般为2mm。
3.齿数（NumberofTeeth）齿数是指链轮上齿的数量，它决定了链轮的传动比。
根据传动需要，1.5寸链轮的齿数可以在一定的范围内选择。
4.基圆直径（BaseDiameter）基圆直径是链轮的基本尺寸，它决定了链条与链轮配合的尺寸范围。
1.5寸链轮的基圆直径为35.5mm。
5.毂面尺寸（HubSize）毂面尺寸是指链轮中心孔的直径，它决定了链轮的安装方式和强度。
对于1.5寸链轮，毂面尺寸通常为45mm。
四、制造和检验要求1.制造材料：1.5寸链轮通常采用钢质材料，以保证强度和耐用性。
2.制造工艺：链轮的制造过程应包括热处理、车削、磨削等工艺，以确保其尺寸精度和表面质量。
3.检验项目：包括尺寸测量、表面质量、齿形检查、啮合试验等，以确保链轮符合标准要求。
4.检验工具：使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺、高度仪等，进行精确测量。
五、使用和维护注意事项1.安装：确保链轮正确安装，中心孔与螺栓匹配，以防止松动或脱落。
2.维护：定期检查链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统的正常运行。
3.避免超载：合理分配负载，防止链轮过度磨损和损坏。
4.润滑：根据使用情况，定期给链条和链轮加注润滑油，以延长使用寿命。
六、参考资料1.《机械设计手册》，中国机械工业出版社，最新版。
2.《链条链轮标准》，中国标准化研究院发布。
本标准提供了一系列的尺寸参数和制造检验要求，以帮助制造和使用1.5寸链轮的单位和个人更好地理解和执行相关标准。
链轮齿形参数
链轮齿形【1】计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
0.93b1 0.95b1 P>12.7时，经制造厂同
意，亦可使用≤12.7时
的齿宽b
1
—内链节宽
度，见表9-1
0.91b1 0.93b1
0.88b1 0.93b1
倒角宽b
a
b
a
=(0.1 0.5)p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=0.5p 仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间槽）圆角半径r
a
r
a
≈0.04p
链轮齿总宽b
fn B fn=(n-1)p t+b f1
n—排数。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸滚子链链轮是一种传动装置，经常用于机械设备中的动力传递。
它由滚子链和链轮组成，滚子链是由一系列滚子和内外板链片连接而成，链轮则是安装在轴上的齿轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的正常运行至关重要，下面我们将详细介绍相关内容。
1.链条参数：滚子链的参数通常包括链节尺寸、滚子尺寸、链销尺寸、内、外板链片厚度等。
其中，链节尺寸主要包括链节宽度、链节厚度和链节高度。
滚子尺寸包括滚子直径和滚子宽度。
链销尺寸包括链销直径和链销长度。
这些参数通常由滚子链的型号决定，常见的滚子链型号有ANSI标准、ISO 标准等。
2.链轮参数：链轮的参数通常包括齿数、齿宽、轮毂宽度、孔径等。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽决定了链条能否完全嵌入链轮齿槽中，轮毂宽度决定了链轮的结构强度，孔径决定了链轮能否正确安装在轴上。
这些参数通常由链轮的类型和使用环境决定，常见的链轮类型有简单轮、双轮、多轮等。
在设计和选择滚子链链轮时，还需要考虑以下几个重要的尺寸参数：3. 齿模数（Module）：齿模数是链轮齿形的基本尺寸参数，表示齿宽和齿数的比值，常用单位是毫米。
齿模数越小，链轮的齿长和齿宽相对就会变小，同时齿数相对也会变多。
齿模数与传动比、齿轮材料强度等因素有关。
4. 分度圆直径（Pitch Diameter）：分度圆直径是链轮齿面与齿槽中心之间的圆直径，它是链轮的基本尺寸，也是链条传动的基准尺寸。
分度圆直径决定了链轮的外径以及齿宽、齿距等参数。
5. 压力角（Pressure Angle）：压力角是链轮齿面与切线的夹角，常见的压力角有20度、14.5度等。
压力角的大小直接影响链轮的齿底强度和链条的传动效果。
除了以上基本参数和主要尺寸外，还需要注意滚子链链轮的材料选择、齿形修正系数、错位系数等因素，这些因素都会影响到滚子链链轮的使用寿命、传动效率和噪音特性。
总之，滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的传动性能和正常运行非常重要，设计和选择时需根据实际需求和要求进行合理的选型。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮标准尺寸参数
链轮：链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
结构设计：链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形见图1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。
刮板输送机：磨损分析刮板输送机链轮磨损分析：刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。
SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。
本产品具有结构紧凑、简单，传动平稳，安装维护方便，工作可靠，工艺布置灵活等特点；它不但能水平输送，也能倾斜输送；既可单机使用，也可多台联合使用。
链轮是刮板输送机的重要部件之一，它的特性对刮板输送机的使用寿命有直接影响。
链轮磨损分析所用链轮传动为普通曳引链轮，在啮合处有比较大的滑动运动，工作条件恶劣，会产生较严重的磨损。
磨损原因引起链轮链窝严重磨损的原因如下：（1）黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。
对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。
根据应力分布图，可知最大应力接触点即为最大压强处，其值为884.4 MPa。
因链窝处淬火硬度为HRC48~52，其对应的硬度值为4800MPa。
因此，压强远远小于材料硬度的1/3，所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。
（2）接触疲劳磨损链轮与链条摩擦副是交变接触应力，在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。
节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸
题目：节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸越来越多的人开始注意链轮的齿形尺寸和节距p≥9.52mm链轮的相关知识。
链轮作为机械传动领域中不可或缺的零件，其齿形尺寸的精准度对于整个机械传动系统的运行稳定性有重要影响。
了解和掌握节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸，对于设计和选择链条传动系统具有重要意义。
本文将从齿形尺寸的定义、计算公式和实际应用等方面来详细介绍节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸。
一、齿形尺寸的定义齿形尺寸是指链轮上齿的几何形状和尺寸。
主要包括齿宽、齿距、齿厚、齿高等参数。
其中节距p是链条上相邻两节链环中心轴线之间的距离。
齿形尺寸的精准度对于链条传动系统的运行效率和使用寿命有着重要影响。
二、节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸计算公式在设计链轮时，需要根据实际传动要求和使用条件来确定齿形尺寸。
对于节距p≥9.52mm的链轮，其齿形尺寸可以通过以下计算公式来确定：1. 齿宽的计算齿宽的计算公式为：B = p/2 * sin(180°/z)其中，B为齿宽，p为节距，z为链轮齿数。
2. 齿高的计算齿高的计算公式为：H = 0.686 * p其中，H为齿高，p为节距。
3. 齿顶圆直径的计算齿顶圆直径的计算公式为：d = p/2 * cos(180°/z) - 0.3 * p其中，d为齿顶圆直径，p为节距，z为链轮齿数。
4. 齿根圆直径的计算齿根圆直径的计算公式为：df = d - 2.5 * m其中，df为齿根圆直径，d为齿顶圆直径，m为模数。
通过以上计算公式，可以确定节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸，从而满足实际传动需求。
三、节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸的实际应用节距p≥9.52mm链轮的齿形尺寸在实际应用中具有重要意义。
其正确的齿形尺寸能够保证链条传动系统的稳定性、传动效率和使用寿命。
在设计和制造链轮时，需要精确计算和控制齿形尺寸，以确保其满足传动系统的要求。
在选择链轮时，需要根据实际传动功率、转速、工作环境等因素来合理选用齿形尺寸，以实现最佳的传动效果。
链轮齿形
链轮齿形:
??? 滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
??? 链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
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链轮标准尺寸参数
链轮：链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形见图1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，其尺寸参阅有关设计手册。
链轮结构4种常用的链轮结构。
小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。
例如C45，不锈钢等材料。
链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
磨损分析刮板输送机链轮磨损分析：刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。
SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。
本产品具有结构紧凑、简单，传动平稳，安装维护方便，工作可靠，工艺布置灵活等特点；它不但能水平输送，也能倾斜输送；既可单机使用，也可多台联合使用。
链轮是刮板输送机的重要部件之一，它的特性对刮板输送机的使用寿命有直接影响。
链轮磨损分析所用链轮传动为普通曳引链轮，在啮合处有比较大的滑动运动，工作条件恶劣，会产生较严重的磨损。
磨损原因引起链轮链窝严重磨损的原因如下：（1）黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。
对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。
根据应力分布图，可知最大应力接触点即为最大压强处，其值为884.4 MPa。
传动用精密滚子链轮参数
传动用精密滚子链轮参数
1. 齿型：一般采用STAS标准的A型齿形，齿距为6.35mm。
2. 材质：一般采用高强度合金钢、不锈钢、铸铁等材料。
3. 链节尺寸：滚子链轮的链节尺寸是根据链条的尺寸确定的，常见的链节尺寸有6.35mm、8mm、9.525mm、12.7mm等。
4. 齿数：精密滚子链轮的齿数一般为17、19、21、23、25、27等。
5. 孔径：精密滚子链轮的孔径是根据轴的尺寸确定的，常见的孔径有12mm、15mm、20mm等。
6. 法兰直径：精密滚子链轮的法兰直径一般是链节尺寸的整数倍，例如，链节尺寸为6.35mm的滚子链轮的法兰直径一般为63.5mm、127mm、190.5mm 等。
7. 齿距误差：精密滚子链轮的齿距误差一般在±0.2mm以内。
8. T.I.R：精密滚子链轮的T.I.R（total indicator reading）一般在0.02mm以内。
9. 硬度：精密滚子链轮的硬度一般在HRC50-60之间。
10. 面质：精密滚子链轮的齿面一般采用高精度的磨床磨削而成，表面光洁度高，齿面质量好。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
链轮的基本参数
一、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距p t 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径d kmax。
下一页
链轮的国家标准（GB1244-85）中尚
未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最
大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前
较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形
（如右图所示）。
右图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线
段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；
b-c线段为直线段。
二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。
链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。
链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。
链条齿轮标准尺寸参数
链条齿轮标准尺寸参数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：链条齿轮是机械传动中常见的一种传动形式，其精确的尺寸参数对于传动效率和传动准确性至关重要。
链条和齿轮的标准尺寸参数是确定链条齿轮配合的关键，对于设计、制造、维护和选择都具有重要的指导意义。
链条的标准尺寸参数主要包括链节外剖面尺寸、链节内剖面尺寸、链板厚度、链节长度、销轴直径等。
这些参数直接影响链条的负载承载能力、传动效率和使用寿命。
在设计和选择链条时，需要根据具体应用场景的负载条件、工作环境和速度要求等，合理选择链条的标准尺寸参数，以确保传动系统的稳定可靠性。
齿轮的标准尺寸参数包括齿轮直径、齿宽、齿数、模数等。
这些参数决定齿轮的传动比、传动效率和噪声水平等性能指标。
在设计和选择齿轮时，需要根据传动系统的要求（如传动比、工作条件等），合理选择齿轮的标准尺寸参数，以确保齿轮传动的正常运行和精确性。
链条和齿轮的配合尺寸参数是链条齿轮传动系统中非常重要的一部分。
合理的配合尺寸设计可以保证链条和齿轮之间的传动精度和传动效率，减少运动时的摩擦与磨损。
配合尺寸参数主要包括链轮齿厚、链轮齿高、链链间距和齿间间距等。
在设计和选择链条齿轮时，需要根据具体应用场景的传动要求，合理选择配合尺寸参数，以确保传动系统的可靠性和性能要求。
总之，链条齿轮的标准尺寸参数在机械传动中起着至关重要的作用。
合理选择和设计这些参数可以保证传动的稳定可靠性、高效性和精度，从而满足不同应用场景对于传动系统的不同需求。
在本文中，我们将详细介绍链条和齿轮的标准尺寸参数，以及它们之间的配合参数，以期为读者提供对于链条齿轮传动的全面了解和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织方式和各个部分的内容简介。
具体可以参考以下内容：文章结构本文将按照以下结构来进行组织：引言部分会对链条齿轮标准尺寸参数进行概述，并介绍文章的目的。
接下来，正文部分将分为三个小节：链条标准尺寸参数、齿轮标准尺寸参数以及链条齿轮配合尺寸参数。
滚子链链轮的结构和材料 工程
滚子链链轮的结构和材料工程
一、链轮的参数和齿形
链轮的根本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z，
链轮的国家标准（GB1244-85）中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形（如右图所示）。
下列图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线段为三段圆弧，半径依次为
r1、r2和r3；b-c线段为直线段。
二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图），
小直径的带轮可以制成整体式，中等尺寸的带轮可以制成孔板式，大尺寸的带轮通常制成辐条式或采用齿圈可更换的组合式结构。
整体式链轮孔板式链轮辐条式链轮
（图示的轮毂处采用了胀紧联接）组合式链轮链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。
滚子链链轮轴向齿廓尺寸
链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。
模板,内容仅供参考。
链轮齿形参数之欧阳理创编
链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号计算公式备注。
三圆弧一直线链轮参数
三圆弧一直线链轮参数链轮是用于传动的重要元件之一，一般采用圆弧齿廓设计，通过链条与其他链轮进行传动。
下面将介绍三圆弧一直线链轮的参数。
首先，我们来介绍齿面参数。
齿面参数是链轮设计中最关键的参数之一，它决定了链条与链轮之间的嵌合程度。
对于三圆弧一直线链轮来说，齿面参数可以分为以下几个方面。
1.齿距：齿距是指相邻两齿之间的距离。
在三圆弧一直线链轮中，齿距是根据链条规格和链节长度来确定的。
通常情况下，齿距应大于链节长度，以确保链条能够正常运行。
2.齿数：齿数是链轮上的齿的数量。
对于三圆弧一直线链轮来说，齿数通常根据传动比和工作环境来确定。
在传动比确定的情况下，齿数越多，链轮直径越大，传动效率越高。
但是齿数过多也会增加制造成本和重量。
3.压力角：压力角是链轮齿面上齿廓与齿轮轴线的夹角。
在三圆弧一直线链轮中，通常采用20度的压力角。
较小的压力角可以减小齿面载荷和齿面磨损，提高传动效率。
4.齿形：三圆弧一直线链轮的齿形可以通过齿距系数和偏心率来描述。
其中，齿距系数是指齿距与齿数的比值，偏心率是指链条中心线与齿轮轴线的距离。
通过调整齿距系数和偏心率，可以改变链条与链轮的嵌合特性。
其次，我们来介绍链条参数。
链轮的设计需要与链条相匹配，因此链条参数也需要考虑在内。
1.链节长度：链节长度是链条上相邻两个销轴中心的距离。
在三圆弧一直线链轮中，链节长度需要与齿距相匹配，以确保链条能够正常运行。
2.销轴直径：销轴直径是链条上销轴的直径。
在三圆弧一直线链轮中，销轴直径需要与链条孔径相匹配，以确保链条能够嵌入链轮。
最后，我们来介绍链轮的几何参数。
1.链轮直径：链轮直径是链轮的外圆直径。
在三圆弧一直线链轮中，链轮直径需要根据齿数和齿距来计算。
较大的链轮直径可以提高传动效率，但也会增加体积和重量。
2.清除角：清除角是链轮齿顶与链条内侧之间的夹角。
在三圆弧一直线链轮中，清除角一般为0度，以确保链条能够正常运行。
以上就是三圆弧一直线链轮的参数介绍。
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链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
0.93b1 0.95b1 P>12.7时，经制造厂同
意，亦可使用≤12.7时的
齿宽b
1
—内链节宽度，见
表9-1
0.91b1 0.93b1
0.88b1 0.93b1
倒角宽b
a
b
a
=(0.10.5)p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=0.5p 仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间槽）圆角半径r
a
r
a
≈0.04p
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。