工地试验室试验检测计划清单

东环高速公路S01合同段

试验管理实施细则及检测频率

建工

编制人：

审核人：

批准人：

建工集团

市东环高速公路S01合同段项目经理部

二○一三年六月

工程概况

本项目工程（东连接线LK0+000～LK3+732.121）为市东环高速公路的一部分，位于市东城区，起于东互通立交，终于东环快速路，直连建设路。公路等级为一级，设计速度80Km/h.

起点至隧道段位于紫金县临江镇，终点段位于市源城区。

中段穿过高峰顶山峰（设隧道）后，路线从赤坑水库下侧通过。

工程规模如下表：

试验管理实施细则及检测频率

第一章总则

1、试验工作人员是工程试验和质量检测的专职人员，需持证上岗，不得兼职。工地试验人员必须坚守工作岗位，跟班作业。需休假、出差或学习时，必须把工作交接清楚，且有交接记录。接收的工作人员必须具有一定的专业基础。试验员离岗前需向项目部工地

试验室报告，必要时工地试验室派专人监督交接工作。

2、试验室必须制定管理规定，包括试验员职责、各种操作规程及仪器设备保管制度等，贴上墙并认真执行。试验工作人员应讲职业道德，坚持实事，不得弄虚作假。对违反施工操作规程和偷工减料行为应坚决制止。严格进行施工控制，把好质量关。

3、工作中应做好工作日志，对试验记录、试验委托单和报告等资料要认真填写，字迹应清楚工整。爱护试验器具，定期做好试验器具的养护工作。

4、试验人员对监理工程师应谦虚礼貌，并向监理工程师解释试验工作中的有关问题。如有困难，可由技术主管或工地试验室主任向其解释和磋商。

第二章组织机构及职能

1、项目部工地试验室，其主要职责为：

（1）负责全线试验工作的管理、协调。

（2）定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态。

（3）对本标段所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样检测，对不能检验的材料及时送检。

（4）做好各种混合料的配合比设计和选定工作，确定路基填土

的压实参数。

（5）接受砼、砂浆检查试件，并进行标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。

（6）配合监理工程师做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。

（7）每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表。

（8）加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。

2、设专职试验员，在技术主管领导下开展工作，工作职责为：

（1）做好各种工程材料的取样和送样工作。

（2）按施工规及试验规程制作砼、砂浆检查试件，在规定龄期前送项目部工地试验室养护及试验，同条件养护的试件应保证试件与本体同条件养护。

（3）严格检查施工中砼、砂浆施工配合比执行情况，发现问题及时处理，杜绝质量事故。

（4）检查各种工程材料的质量及堆放是否符合要求。

（5）做好路基土石方压实检测工作。

（6）及时整理各种试验资料上报项目部。

第三章工程材料质量控制

凡送往施工现场的工程材料必须出具出厂合格证并规定复检合

格后方能使用。各种材料质量要求如下：

（1）水泥：应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查验收。对于重要结构部位的水泥，或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。

（2）粗、细集料：应符合相应质量指标，并按不同的产地、规格和品种分类处贮放，使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。

（3）钢材：在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢材的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定；对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定；经检查合格的钢材在加工和安装过程中发现某种异常情况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应及时取样做成分分析，根据试验结果确定使用办法。

（4）外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。

（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有

疑问时应取样试验。

（6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。

（7）其它材料;按照有关规执行。

第四章施工控制

一、混凝土及浆砌工程

1、施工前，各施工部位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，请试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单经在技术主管审鉴后经监理确认，提供给施工负责人作为施工依据。每个工点均应挂牌施工，牌上容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，技术负责人及施工负责人等。

2、混凝土搅拌站应按配料单上材料规格、数量，指定专人计量。电子秤要保持良好的工作状态，能准确对材料进行计量。每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料±2%；粗、细骨料±3%;水、外加剂±1%；骨料含水率每天开盘前测定并据此调整施工配合比。

3、各种材料的质量要求详见第三章，取样规定详见附录2。

4、砼拌制、灌注应做如下质量检查：

（1）各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制，每工作班次至少两次。

（2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。

（3）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。

（4）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。

5、检查试件的取样：

（1）不同强度等级、不同配合比砼（砂浆）及不同工程部位（如基础、墩身、台身及盖梁等）小于200m3应制作不少于2组试件;

大于200m3制作不少于3组试件;小型构件,每批或每工作班制作试件2组。砂浆每工作班制作试件2组。

（2）连续浇筑大体积结构物时，每灌注200m3或每工作班制作试件2组，不足200m3也应制作2组试件。构筑物（小桥涵、挡墙）每工作班制作试件不少于2组。

（3）两车道隧道每10延米至少在拱脚部和边墙各取一组；其他工程每喷射50-100m3或者50m3的独立工程不得少于一组。

（4）普通混凝土试件应在搅拌机卸料处随机取样制作，拆模应以及时放入水中或湿砂中养护；喷射混凝土应采用大板成型法做