风机盘管施工要求.ppt
风机盘管施工注意事项
风机盘管施工注意事项1、风机盘管机组现场安装前应对其进行试压，检查盘管及各阀是否有泄漏；罗茨风机拨动风机叶轮检查有无异物和卡壳现象。
2、与风机盘管机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。
3、排水管应保证有一定的坡度，保证排水畅通。
4、在安装风机盘管机组进出/水管时应加保温层，以免夏季使用时产生凝结水。
螺纹连接处应采取密封措施（最好选用聚四氟乙烯生料带）。
进出/水管与外接管路连接时必须对准，建议采用软管连接；连接时切忌不要用力过猛，避免造成盘管弯扭或漏水。
5、冬季制热时，供给风机盘管的热水温度应不高于80℃，要求供给清洁的软化水，夏季制冷时，供给的冷水不应低于6℃。
6、风机盘管机组安装时，应使凝水盘略向出水接头方向倾斜，保证排水畅通。
7、风机盘管机组回水管应备有一个手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
8、风机盘管的电机轴承建议采用双面防尘自润滑轴承，轴承已加好润滑油脂，不用定期加注润滑油脂。
9、风机盘管换热器应定期吹扫，保持清洁，保证良好的传热性能，装有过滤网的机组应定期清洗过滤网，以保证回风畅通，一般情况３个月左右清洗一次。
10、风机盘管机组外壳必须可靠接地。
11、风机盘管系统不用时，应把盘管水放干净；在冬季，水管可能会冻结的地方，应做好防冻措施。
12、机组的电气接线应按随机附带的接线图正确进行；禁止一个开关控制二台或多台机组。
13、风机盘管机组搬运时要轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳中搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。
风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法风机盘管的使用数量多、安装分散，维护保养和检修不到位都会严重影响其使用效果。
因此，对风机盘管在运行中产生的问题和故障要能准确判断出原因，并迅速予以解决。
风机盘管的选型与安装施工
卧式暗装风机盘管机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。
对于双管制水系统（适用于只按季节或只按空调区域进行供热或供冷转换的空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。
对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。
选用要点1.机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、水阻等。
2.风机盘管机组送风量约为250~2500m/h，出口静压小于100Pa（出口静压大于30Pa为高静压型）。
3.选用机组规格应由房间冷、热负荷以及空气的热湿比等因素确定：1) 当新风与房间空气参数等焓时，风机盘管机组仅负担围护结构和房间内部产生的冷、热负荷；2) 当新风焓值大于或小于房间空气焓值时，风机盘管机组应加上或扣除部分新风冷、热负荷；3) 当新风的绝对含湿量低于房间空气含湿量、可全部负担房间湿负荷时，风机盘管可仅负担房间显热负荷，宜按干工况配置；4) 当房间显热负荷占有较大比重时，应通过显热平衡计算，校核风机盘管机组的风量。
4. 机组在高档转速下的基本规格应符合国标规定。
5.在选用机组时，应考虑实际性能与额定值的偏差，并注意以下特点：1) 机组额定供冷量一般为在空气焓降值等于15.9kJ/kg 条件下的测试值；2) 单盘管机组额定供热量一般为额定供冷量的1.5 倍；3) 额定值各项参数均为风机在高档转速下的值，设计时一般宜按产品样本的中档风速下的数值选用。
若产品未提供不同风速下的额定值数据，可参照下表进行换算：空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。
对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。
7.对低温、蓄冷空调系统，应选用大温差机组。
8.目前，风机盘管机组有下列控制类型：1) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动水路电动阀，实施自动控制；2) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动风机开停，实施半自动控制；3) 仅带三速选择开关，实施手动控制。
风机盘管标准
风机盘管标准
风机盘管是一种常见的空调系统设备，广泛应用于商业建筑和
工业场所。
风机盘管的设计和安装需要符合一定的标准，以确保设
备的性能和安全。
本文将介绍风机盘管的标准要求，以及在设计和
安装过程中需要注意的事项。
首先，风机盘管的设计应符合国家相关标准和规范，如《建筑
给排水与采暖通风工程设计规范》等。
设计时需要考虑空调系统的
总体布局、管道连接、电气布置等方面，确保设备能够有效运行并
方便维护。
同时，还需要根据具体使用场所的需求，进行合理的选
型和配置，以满足室内空调和通风的要求。
其次，风机盘管的安装需要严格按照制造商提供的安装说明进行，确保设备安装正确、牢固。
安装过程中需要注意管道连接的密
封性和稳固性，电气接线的可靠性，以及设备的水平和垂直度。
此外，还需要对设备进行调试和检测，确保风机盘管能够正常运行并
达到设计要求。
在使用和维护过程中，风机盘管也需要符合相关的标准和规范。
定期进行设备的清洁和维护，检查设备的运行状态和安全性能，及
时发现并处理问题。
在设备出现故障时，需要按照相关的维修标准进行维修和更换，确保设备能够安全、稳定地运行。
总之，风机盘管作为空调系统的重要组成部分，其设计、安装和使用都需要符合一定的标准和规范。
只有严格遵守标准要求，才能确保设备的性能和安全，为使用者提供舒适的室内环境。
希望本文对风机盘管的标准要求有所帮助，谢谢阅读。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
风柜及风机盘管技术要求
2.空调机组、新风处理机组（含能量回收式新风处理机组）2.1.总则2.1.1.说明2.1.1.1.本章说明有关双层金属外壳之空调机及新风处理机组（含热回收机组），包括风机段、盘管段、空气过滤器段及混合箱段等的生产及安装的各项技术规格要求。
2.1.2.一般要求2.1.2.1.须按照设备表内所标注的冷冻／采暖负荷、送风量、用电量、水流量、水温差等技术要求，选取及提供合适的空调机组。
2.1.2.2.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
而空调机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。
2.1.2.3.在设备表内所标注的空调机送风静压值，是按设计概算，仅作招标参照，而实际所需的送风静压要求须由本承包单位按照其所提供的送风设备和送/回风管道及配附件等所引起的风阻，再作计算确定，有关计算结果须提交审核。
但如其后仍发觉所提供的空调机组于实际系统运行时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由本承包单位负责。
2.1.2.4.供应及安装一组工字或槽钢结构底座架，将空调机组及新风处理机组安放在结构基座上，使空调机组及新风处理机组能满意地运行。
2.1.2.5.空调机冷盘管的空气阻力不能超过250Pa，而热盘管的空气阻力不能超过125Pa，流过盘管的风速不能超过2.5m/s。
2.1.2.6.在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试空调机组时，须在进行调试的空调机组安装临时的空气过滤器。
2.1.2.7.机组盘管水流阻力不应超过60kPa。
2.1.2.8.当项目所在地存在盘管冻结风险时采暖热水盘管应设置在冷水盘管之前，以避免冬季冷水盘管爆管情况。
2.1.3.质量保证2.1.3.1.制造厂家应为本章内所建议的厂家之一。
但选取的产品须具有五年以上同类产品的经验，而有关空调机组必须符合有关技术要求。
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管1 施工流程开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装2 施工操作2.1 开箱检查及试验盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。
2.2 卧式吊装风机盘管安装由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
2.3 风机盘管连接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。
风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。
2.4 风机的安装（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案1. 引言风机盘管（Fan Coil Unit，简称FCU）是一种常见的空调设备，广泛应用于住宅和商业建筑中。
本文档旨在提供一份风机盘管施工方案，以帮助工程人员正确安装和调试风机盘管设备。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据设计图纸确定每台风机盘管的安装位置，并标记在墙面或天花板上。
•清理施工区域：清理施工区域的灰尘、杂物和其他障碍物，确保施工区域清洁，并提供足够的空间供施工人员操作。
•准备所需材料和工具：根据工程需要，准备好所需的风机盘管、管道、电线等材料，以及安装工具和测试设备。
3. 施工步骤3.1 安装风机盘管按照以下步骤安装风机盘管：1.安装风机盘管支架：根据设计要求，在墙面或天花板上安装风机盘管支架，确保支架牢固。
2.安装风机盘管：将风机盘管安装在支架上，并使用螺丝等材料将其固定。
3.连接管道：根据设计图纸，连接风机盘管的进风管道和出风管道，确保管道连接紧密，并使用密封材料进行密封。
3.2 连接电源和控制线路按照以下步骤连接风机盘管的电源和控制线路：1.连接电源：根据设计要求，将风机盘管的电源线连接到电源开关或配电箱，并确保电源线连接正确且牢固。
2.连接控制线路：根据设计要求，将控制线路连接到风机盘管的控制面板，确保线路连接牢固。
3.进行电气测试：连接完成后，使用测试设备对电路进行测试，确保风机盘管的电气连接正确，并符合安全标准。
3.3 调试风机盘管完成安装和连接后，进行以下调试步骤：1.打开电源：将电源开关打开，为风机盘管供电。
2.调节温度和风速：通过控制面板调节风机盘管的温度和风速，观察室内环境的变化，确保调节功能正常。
3.检查水管连接：检查风机盘管的水管连接，确保没有漏水现象。
4.进行性能测试：使用测试设备测试风机盘管的制冷、制热性能，确保性能符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行风机盘管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套等，确保施工过程中的人身安全。
风机盘管安装施工方案
风机盘管安装施工方案第二节风机盘管安装1.安装前准备在安装风机盘管之前，必须编写安装方案以适应本工程的具体情况。
进场的风机盘管必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。
在开箱检验时，需要检查风机盘管的数量、规格型号是否与设计图纸一致，以及是否符合设计要求。
外观应无明显划痕、锈蚀，水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。
在进行技术检测时，应对风机盘管逐台进行通电试验，确保电气部分不漏电、电机运转正常，机械部分无磨擦、卡壳，运转噪音符合产品样本技术文件。
在安装前，还需要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。
在风机盘管进场检查验收合格之后，可以根据安装方案进行安装。
首先，在典型部位安装样板，经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。
在样板检查中，需要检查风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便，是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。
此外，还需要检查风机盘管安装固定是否牢靠，安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度，安装水平方向是否坡向集水盘一端以便于冷凝水排出。
如果风机盘管装在吊顶里，需要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。
2.风机盘管安装在进行风机盘管安装时，需要将其吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。
冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。
高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。
电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。
在吊顶内不得有明露的导线。
风机盘管的供水管设置闸阀、过滤器，回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡网，在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案风机盘管施工方案一、施工准备工作1.确定施工地点：根据工程需求，在建筑物内选择适合安装风机盘管的位置。
2.准备材料：准备好所需的风机盘管、支架、管道、电线等材料。
3.施工设备：准备好施工所需的工具、机械设备等。
二、施工过程1.检查施工地点：在施工前，要检查施工地点的环境是否符合要求，例如是否有足够的空间供安装风机盘管。
2.安装支架：根据设计图纸，施工人员将支架固定在墙壁或天花板上，确保其稳固可靠。
3.安装主机：将风机盘管主机安装在支架上，并进行固定。
4.连接管道：根据设计要求，连接好风机盘管主机与供水管道、回水管道、排水管道和空气管道等。
5.接线：按照电气图纸进行接线，确保电源供电和控制系统正常运行。
6.调试：启动风机盘管，进行管道压力测试，确认无漏水或渗水现象。
检查风机运转是否正常，温度控制是否准确。
7.安装外部设备：根据需要，安装相应的温控器、过滤器、阀门等外部设备。
三、施工安全措施1.施工现场要做好隔离标识，确保非施工人员不进入施工区域。
2.施工人员要穿着安全帽、安全带等必要的个人防护设备，确保施工员工的安全。
3.操作施工机械设备时，必须经过培训，并严格按照操作规程进行操作，确保操作人员和周围人员的安全。
4.施工过程中要注意防止火源，禁止在施工现场吸烟或使用明火。
5.在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工条件良好。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸，施工方案进行施工，确保施工符合标准要求。
2.在施工过程中，随时进行施工巡检，及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保施工质量。
3.施工完成后，进行系统检测，测试风机盘管的运行情况，确保其正常运行、安全可靠。
4.施工质量验收：由专业人员对施工质量进行验收，确认合格后方可投入使用。
五、施工进度控制1.根据工程规模和要求，制定详细的施工进度计划。
2.合理安排施工人员和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。
3.严格按照施工进度计划进行施工，如遇特殊情况，及时调整并与相关方进行沟通。
风机盘管安装技术要求
风机盘管安装技术要求
冷凝水管及保温
风机盘管安装施工
风管保温
风机盘管安装施工
1、工艺流程：
测量放线→风机盘管吊杆安装→供回水及冷凝水管吊架制作、防腐并安装→风机盘管安装→供回水管安装→冷凝水管安装→风管制作安装并保温→供回水及冷凝水管保温→风机盘管配电
2、操作工艺：
2.1风机盘管、供回水及冷凝水管，应独立设置支、吊架，支吊架的形式、吊装标高、托盘倾斜度及冷凝水管坡度应符合设计和使用要求。
冷凝水排水管坡度当设计无规定时其坡度宜大于或等于8‰。
2.2风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接应牢固不应有强扭和瘪管。
2.3送风箱、回风箱、空调供水管及冷凝水管应进行绝热保温。
与吊架之间应设置绝热保温木托。
2.4风机盘管与送风管（箱）、回风箱的连接应严密、可靠。
为便于调试和检修，应与精装修单位沟通确认检修口位置。
3、质量要求：
3.1风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷并进行单机三速试运转及水压检漏抽测，并做记录。
3.2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。
3.4吊架风机盘管安装须平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。
通风与空调系统施工微课课件-风机盘管安装
支吊架定位放线 时，应按 施工较长中风机盘管的安 装位置，弹出支、吊架的 中心线，确定支、吊架的 安装位置。严禁将管道穿 墙套管作为管道支架。
卧式吊装风机盘管， 吊架安装平整牢固， 位置正确。吊杆不应 自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母紧 固找平正。并在螺母 上加3mm厚的橡胶 垫。
3、风机盘管的安装
牢固。 检验方法：用水平尺和线坠测量。 ❖ 风机盘管与进出水管的连接严禁渗
漏，凝结水管的坡度必须符合排水 要求，与风口及回风室的连接必须 严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试 验记录。
❖ 风机盘管风口连接严密不得漏风。 检验方法：观察检查。
八、成品保护 ❖ 风机盘管运至现场后要采取措
施，妥善保管，码放整齐。应 有防雨、防雪措施。 ❖ 冬期施工时，风机盘管水压试 验后必须随即将水排放干净， 以防冻坏设备。
风机盘管安装
一、结构形式和机组部件 风机盘管机组的结构形式有立式明装、立式暗装、卧式明装、卧 式暗装、立柱式明装、立柱式暗装及顶棚式等。
风机盘管机组基本部件有 箱体、风机、电动机、盘 管、空气过滤器等。 配套部件有室温调节器、 风机转速变换开关、电动 三通调节阀及二通调节阀 、水过滤器及柔性接头等 。
（2）试运转 1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响。 2）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节 温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查 转速控制是否正常。 3）调节温控器，检查电动阀动作 是否正常，温控器内感温装置是否 按温度要求正常动作。
七、质量标准 ❖ 风机盘管、诱导器安装必须平稳、
机组箱体采用轻型钢骨架和薄钢板制成，其吸风和出风格栅制成 固定式或可调式，围护面板可拆卸，便宜于设备的检修。 明装机组箱体造型美观。风机采用贯流式风机。电动机采用单相 电容调速低噪音电动机，有高、中低三档转速，借以改变风机的 风量。
风机盘管、新风机组技术要求
3.4风机盘管（需送06号样机到工地现场测试）3.4.1基本要求（1）冷冻水进/出水温度：7/12℃。
（2）风机盘管应能满足一年365天，每天20小时不间断运转要求。
（3）符合节能技术规范，并通过深圳市节能验收。
3.4.2技术要求（1）机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。
（2）机组所采用的钢板、铜管、铝箔等材料应符合有关标准规定。
（3）机组壳体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃和不易吸水等特性。
（4）除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于投标人提供的使用寿命年限，投标人还应提供主要部件使用年限。
3.4.3风机（1）采用国产名牌产品。
（2）采用双进风离心风机，前向叶轮式，叶轮和轴在制造厂内经静平衡和动平衡检测合格。
蜗壳全套模具化加工；叶轮由整张镀锌钢板一次性冲压成形或高强防氧化铝合金。
（3）采用的风机应满足三档调速的要求。
3.4.4电机（1）采用进口或合资产品。
（2）如采用进口产品，应按原产地所在国有关标准制造并提供所采用的标准名称及版本号，同时应符合我国有关电机技术及安全标准要求。
（3）采用电容式电机，应满足三档调速的要求。
防护等级不低于IP22，绝缘等级不低于E级。
（4）应能在温度≤40℃，相对湿度≤90%的环境中存储和连续运行。
（5）电机轴承采用进口产品，选用油膜自封免维护形式，运行寿命不低于70000小时。
3.4.5表冷器（1）铜管采用国产优质紫铜管。
换热器采用双曲波纹双翻边电子级铝箔肋片和Ø9.52空调专用紫铜管。
换热器采用大弯管结构，集束机械式涨管，确保肋片和铜管接触紧密牢靠，传热效率高。
（2）翅片采用国产优质铝箔制作，表面带亲水膜。
应采用高效翅片型式。
采用双曲波纹双翻边结构肋片，翻边高度2mm。
（3）盘管管路顶端应设排气阀。
（4）盘管采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结合，以减少接触热阻。
风机盘管安装施工方案
第二节风机盘管安装1.安装前准备1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。
2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。
风机盘管开箱检验内容为：①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。
②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。
水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。
③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。
④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。
3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。
首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。
样板检查应有以下几方面：①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。
是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。
②风机盘管安装固定是否牢靠。
③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。
④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。
⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。
2.风机盘管安装1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。
2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。
高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。
3)风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。
在吊顶内不得有明露的导线。
4)风机盘管的供水管设置闸阀、过滤器，回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡网，在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。
风机盘管安装工艺标准
风机盘管安装工艺标准1适用范围适用范围适用范围适用范围本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管的安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件，进口产品应有商检证明。
2.1.2风机盘管的结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。
2.1.3风机盘管安装所使用的主、辅材的规格、型号应符合设计规定，并有合格证。
2.2 机具设备2.2.1机械：电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。
2.2.2工具：活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。
2.3作业条件2.3.1风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.3.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。
2.3.3空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。
2.3.4已编制施工方案，完成安全技术交底。
2.3.5参照有关专业图和建筑装修图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
3操作工艺操作表冷器水压试验支吊架安装电机试运转3.1工艺流程开箱检查风机盘管安装连接配管机组试运转3.2操作方法3.2.1 开箱检查3.2.1.1 风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件，进口风机盘管还应有商检合格的证明文件。
3.2.1.2风机盘管开箱检查内容包括：电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.2.2电机试运转：风机盘管应按总台数的10％通电进行三速试运转检查。
机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。
3.2.3表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10％进行水压试验，不得渗漏。
3.2.4支吊架安装3.2.4.1风机盘管应设置独立的支、吊架固定。
3.2.4.2根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。
3.2.4.3按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。
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学习内容： 一、风机盘管加新风系统安装需要土建配合的内容 二、土建施工配合风机盘管加新风系统安装的措施 三、土建施工与风机盘管系统安装配合的案例
一、风机盘管加新风系统安装需要土建配合的内容
（1）风机盘管应在建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙 面、地面抹完后进行安装。 （2）风机盘管安装的高度和位置，应依据施工图和土建吊顶的高度确 定，考虑向下或侧向风口的安装。同时与其他专业协调配合，确定连接进 出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。 （3）明装托、吊卡件必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装 应在主体结构完成后进行；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进 行（包括暗装支管）。
（3）风机盘管立式明装
土建需配合安装在现浇楼板内预 埋冷冻水供回水管及冷凝水管的套 管，套管需考虑保温层厚度.
（4）风机盘管立式暗装
土建需配合安装在现浇楼板内预埋冷冻水供回水管及冷凝水管的套 管，套管需考虑保温层厚度，装饰施工应配合安装预留送、回风口孔 洞，孔洞尺寸一般为风口颈部尺寸加20mm。
三、土建施工与风机盘管加新风系统安装配合的案例
（1）配合案例1
►墙上预留新风洞口的安装配合； ►新风机组吊杆安装配合。
三、土建施工与风机盘管加新风系统安装配合的案例
（1）配合案例2
►120×120风管穿墙预留洞配合； ►水管穿墙安装配合。
二、土建施工配合风机盘管加新风系统安装的措施
（1）风机盘管卧式明装
土建墙体施工 时应配合安装在 确定位置上预留 200mm×200mm 的孔洞，以方便 支架安装。
（2） 风机盘管卧式暗装
土建配合应安装 预留新风管、冷冻 水供回水管及冷凝 水管的穿墙孔洞. 孔洞尺寸需考虑 保温层厚度，装饰 施工应配合安装预 留送、回风口孔洞， 孔洞尺寸一般为风 口颈部尺寸加 20mm。