静压预应力管桩施工技术
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用静压预应力管桩基础，现就静压预应力管桩施工技术进行交底。
2. 静压预应力管桩施工工艺2.1 桩型选择根据设计要求，本工程选用XXX规格的预应力管桩，桩长XXX米，桩尖采用穿透型。
2.2 桩基施工设备施工设备包括：静压桩机、桩尖、桩身、导向装置、压力表、控制器等。
2.3 施工流程(1)桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
(2)桩尖焊接：将桩尖焊接在管桩端部。
(3)桩身校正：利用导向装置，确保桩身垂直。
(4)静压施工：采用静压桩机将桩身压入土体，直至达到设计标高。
(5)终止条件：当桩身静压值达到设计要求时，停止静压施工。
(6)桩顶处理：对桩顶进行处理，满足上部结构施工要求。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前准备(1)熟悉设计图纸及施工方案，进行技术交底。
(2)对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
(3)检查施工设备，确保设备正常运行。
3.2 施工过程中控制(1)严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
(2)控制桩身垂直度，确保桩身质量。
(3)监测桩身静压值，确保达到设计要求。
(4)定期对施工设备进行维护保养，确保设备使用寿命。
3.3 施工后验收(1)施工完成后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
(2)对验收过程中发现的问题，及时进行整改。
4. 安全文明施工4.1 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，现场设置安全警示标志。
4.3 加强环境保护，严格执行施工现场环保措施，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
5. 工期安排根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 总结本次技术交底会，对静压预应力管桩施工技术进行了详细讲解，希望大家充分理解并掌握相关施工要求及质量控制措施，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
预应力管桩机械静压法施工安全技术(三篇)
预应力管桩机械静压法施工安全技术一、安全措施1机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。
2桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。
3桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。
4压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
5压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
6沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
7压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
8在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
9现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。
10夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。
二、施工注意事项1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲超过1/1000桩长，并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。
3压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
静压预应力管桩_PHC_施工技术与问题桩的加固处理
1引言预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作，再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩，是一种新型基桩。
目前，常用类型按混凝土等级可分为ＰＨＣ（预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ８０）、ＰＣ（预应力混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０）和ＰＴＣ（预应力混凝土薄壁管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０，其最小壁厚不宜小于６０ｍｍ）３种。
按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型。
其中Ａ型抗弯能力最小，Ｂ型最大，ＡＢ型居中。
对于一般的建筑工程，采用Ａ型或ＡＢ型即可满足使用要求。
预应力管桩与传统的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和现场预制方桩相比，具有桩身质量可靠、施工工期短、承载力高、造价低、对环境污染小等显著的优点。
另外，预应力管桩的规格众多，通过配桩可很方便地满足不同桩长的要求。
正是由于这些原因，预应力管桩这几年在长沙地区得到了广泛的应用。
2工程概况湖南长沙归心苑项目是由１６栋高层住宅组成的大型住宅小区，总建筑面积达４７．３万ｍ２。
桩基采用高强预应力管桩，安全等级为一级，Φ５００ｍｍ静压预应力Ｃ８０管桩，设计承载力：抗压２３００Ｋｎ，抗拔６００Ｋｎ；极限承载力：抗压４５００ｋＮ，抗拔７９０ｋＮ。
桩端持力层为粘土层或密实砂土层，桩长为１４～２５ｍ，采用静压法沉桩。
3静压预应力管桩施工技术3.1压桩顺序对多于３０根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。
3.2机械选择压桩机的选型一般按１．２～１．５倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用６８０型、７００型２台抱压式桩机。
桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为１．８ｍ／ｍｉｎ。
桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。
静压预应力管桩施工
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。
灌注完毕后，对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
静压预应力管桩施工技术要求
静压预应力管桩施工技术要求一：引言静压预应力管桩施工技术要求是保证工程质量的关键文件，本文档旨在规范静压预应力管桩施工，确保施工过程中的安全和效率。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行地质勘察，确定施工地点的地层、土质等情况。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合理的静压管桩的直径和深度。
2.2 设计阶段2.2.1 根据勘察结果和工程要求，进行静压管桩的设计。
2.2.2 确定桩顶标高、荷载要求等施工参数。
三：施工工艺3.1 施工准备3.1.1 按照设计要求，布置施工场地和临时建筑物。
3.1.2 准备施工材料和设备，包括静压机、钢管等。
3.1.3 组织施工人员，进行岗位培训和安全教育。
3.2.1 安装静压机和压力控制设备。
3.2.2 钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2.3 安装钢管，注意对齐和加固。
3.2.4 施加预应力，控制预应力的大小和施加速度。
3.2.5 确保桩顶标高的准确性。
四：施工质量控制4.1 施工过程监控4.1.1 完善的施工记录，包括进度、工艺参数等。
4.1.2 定期检查施工设备和材料的使用情况。
4.1.3 对静压管桩的施工过程进行实时监控，确保施工质量。
4.2 施工完成验收4.2.1 静压管桩施工完成后，进行验收。
4.2.2 检查静压管桩的质量和施工参数是否符合设计要求。
4.2.3 编制施工资料和技术报告。
五：附件本文档涉及以下附件：2. 技术规格书3. 检测报告六：法律名词及注释1. 预应力：通过施加预先设计的应力，使结构在负载作用下获得更好的性能。
2. 钻孔施工：利用钻机在地面、岩石等工程建筑中进行钻孔施工的方法。
一：前言本文档是静压预应力管桩施工技术要求的详细说明，旨在规范静压预应力管桩的施工工艺和质量控制，确保工程安全和质量。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行详细的地质勘察，获取有关地质信息，包括地层、土质等参数。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合适的静压管桩直径和深度。
静压预应力管桩施工技术
２２ 地质构 造 ＿
根据 区域地质资料 ，南 宁在地质历史发展中主要经历 了加 里东期 、海 西期和燕 山 一喜山期 ３ 发展 阶段 ，沉积有寒 武 个
系 、泥盆 系 、石 岩 系 、白垩 系 、第 三 系 和第 明系 地层 。据 已有
共 １ ９ 根 ，单桩 竖 向承载 力设 计值 为 １ ０ Ｎ；地 下 室部 ６ ８ ０ｋ ４ 分基 础 采 用 Ｐ Ｃ Ａ ３０ ７ Ｈ — Ｂ ０ — ５型预 应 力 砼 管 桩 ，共 ５ ８根 ， ０
单桩 竖 向承 载力 设计 值 为 ７ ０ｋ ，桩端 进 入桩 端持 力 ０ Ｎ
７３３１～ ７ ４１ｍ 。 ． ４．
图 １ “ 西 一 建 ” 阳职 工住 宅 小 区 工 程 总 平面 图（ 位 ： ） 广 衡 单 ｍ
根据 《 建筑抗震设计 规范》 Ｇ ０ １—２叭） 和 《 （ Ｂ ５０ １ ０ 中国 地震动参数 区划图》 Ｇ ７０ － ２ ０ ） （ Ｂ １３ ６ ０ １ ，南宁市的抗震设防烈
层—— 圆砾 层深 度不小 于 ５０ ０ ｍｍ，有 效桩 长≥６ ｍ。
２ 工程地质 条件
２１ 场 地地形 地貌 ．
拟 建 场 地 位 于 南 宁 市衡 阳东 路 ３ ６号 ，地 貌 单 元 属 南 宁 盆 地 照 江 Ⅱ级 阶 地 ｊ ， 地 形 较 平 坦 ，地 面 标 高 在 一
【 ｙｗｏｄ 】 ｔｔ ｒｓｕｅｍ ｔｏ；ｕ ｅｐ ｅ Ｋｅ ｒｓ ｓ ｉ ｐｅｓｒ ｅ ｄ ｔｂ ｉ ａｃ ｈ ｌ
１ 工程概况（ 见图 １ ）
本 程位于厂一 西南宁 市衡阳东路 ３ 号 ，为广西建丁集 ６
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。
同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。
此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。
同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。
在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。
在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。
同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺第一节施工准备一、材料＜1＞钢筋役预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
＜2＞钢筋磴预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
＜3＞使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
二、作业条件＜1＞应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
v2＞桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
＜3〉己排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
＜4＞场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于lOOkpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
＜5＞根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
＜6＞正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
第二节操作工艺＜1＞压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
v2＞启动门架支撑油缸，使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
＜3＞起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
<4>稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
预应力管桩静压桩
预应力管桩静压桩预应力管桩静压桩1. 简介预应力管桩静压桩是一种常用的桩基施工方法，其通过预先设置的钢管进行预应力处理，通过静压机施加一定的压力来实现桩身的压实，从而提高桩的承载力和稳定性。
该方法广泛应用于土木工程中的基础设施建设和土地开发项目。
2. 设计原理预应力管桩静压桩的设计原理是通过预应力处理和静压机施加压力，使桩身发生位移，从而实现桩身的压实。
预应力处理通过在桩身上设置预应力钢筋，在施工过程中通过拉伸预应力钢筋来施加压力。
静压机是一种特殊的施工设备，通过施加一定的压力，使桩身发生挤压变形，从而实现桩身的压实。
3. 施工步骤3.1 预应力钢筋的布置在进行预应力管桩静压桩施工之前，需要根据设计要求布置预应力钢筋。
预应力钢筋应采用高强度钢材，并按照设计要求进行正确布置和精确计算。
3.2 钢管的安装在预应力钢筋布置完毕后，需要在桩孔中安装钢管。
钢管应选用具有一定强度和耐腐蚀性能的材料，安装时应注意与土体的紧密接触，避免出现空隙。
3.3 施加预应力安装完钢管后，需要使用专用的拉力设备对预应力钢筋进行拉伸，施加预应力。
预应力的大小应根据设计要求和桩身的承载力来确定。
3.4 静压挤土在施加预应力后，使用静压机对桩身进行挤压，实现桩身的压实。
施工时应控制压力和时间，以确保桩身的压实效果。
4. 桩身质量控制在预应力管桩静压桩施工过程中，需要对桩身的质量进行严格控制。
主要包括对预应力钢筋的张拉控制、钢管的安装质量和静压挤土过程中的压力和时间控制等。
5. 施工安全注意事项在进行预应力管桩静压桩施工时，应严格遵守安全规范，做好施工安全工作。
注意施工现场的人员防护、设备安全等方面的问题，确保施工过程的安全性。
6. 本文档所涉及附件如下：- 工程设计图纸- 预应力钢筋布置图- 钢管安装示意图- 静压机操作手册7. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 静压机：也称为静力压桩机，是一种专门用于进行静压桩施工的设备。
- 预应力钢筋：采用预先设置的钢筋对结构构件进行预先施加拉力的一种处理方法。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、桩基工程本工程接受静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。
依据本工程的桩基类型、数量、工期及地质状况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
四周建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应实行必要措施加强爱惜并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应依据地质资料，初步确定桩段的级配支配数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时接受钢端板焊接法，运用的焊条牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必需和桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地旁边建（构）物有防振和防挤土要求时，已实行防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。
（4）已选择和确定打桩设备进出路途和打桩依次。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机旁边，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备依据本工程状况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台沟通电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
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浅谈静压预应力管桩施工技术摘要：静压桩施工技术是指静力压桩机利用压桩机自重及桩机上加设的配重, 将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。
随着建筑业的不断发展, 预应力管桩有着桩身质量稳定可靠、强度高、单桩承载力高、施工快捷方便、噪音小、无污染等优点，在基础工程中应用越来越广泛,本文运用工程实例介绍静压预应力管桩施工技术及质量控制的一些关键环节。
关键词：静压管桩；压桩技术；施工质量一工程概况厦门市老人疗养院工程地上3幢14～17层, 地下1 层, 建筑高度5.00～55.00m, 建筑面积为40470.88m2 （含地下建筑面积5508.3m2）；建筑结构类型: 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙。
地质情况: ①素填土，厚度0.60～6.80m；②粘土，厚度1.10～9.30m；③凝灰岩残积土，厚度1.80～10.60m；④全风化凝灰岩, 厚度1.00～20.10m，层顶埋深4.50～28.10m；⑤散体状强风化凝灰岩，厚度0.90～16.00m，层顶埋深6.20～34.70m；⑥碎块状强风化凝灰岩，最大揭露厚度9.70m，层顶埋深15.60～37.30m；⑦辉绿岩脉，最大揭露垂向厚度11.60m；埋深18.20～24.80m。
桩基工程安全等级为二级, 本工程采用静压预应力混凝土a型管桩，强度等级c80。
工程总桩数476根：phc 500-125-a的桩为170根；phc500-100-a的桩为241根（含抗拔桩31根）；phc400-95-a的桩为65根。
抗压桩单桩承载力设计值：phc500-125为2700kn、phc500-100为2400kn、phc400-95为1700kn，抗拨桩单桩承载力特征值为：318kn。
桩端持力层为⑤散体状强风化凝灰岩，设计桩长约为18～24m，桩顶设计标高为-3.45m～-6.85m，局部达-7.35m。
二施工技术(一)机械选择压桩机的选型一般按1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用全液压静力压桩机(zyj-800 型) 桩机。
桩机的夹角具选择长夹具, 保证夹桩时, 桩身侧压应力较小, 且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为1.8m/min。
桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。
送桩器应考虑施工中有超深送桩,但送桩一般不宜超过4m。
(二)施工准备1、因原场地不平高差达3.0米，故先进行场地平整压实。
保证现场的坡度不大于1/100, 地耐力应不小于140kn/m2。
当桩机上坡时, 坡度应控制在10%, 上坡时应卸掉桩机配置。
对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础, 应予凿除。
桩机最小工作面: 桩位中心距周边建( 构) 筑物应大于1/2 压桩机宽度+1.0m, 且压桩时对建( 构) 筑物应有保护措施。
2、管桩进场时应有出厂合格证和检验报告,且强度应达到设计值的100%。
3、管桩堆放时应符合：堆放场地应平整坚实，以防不均匀沉降造成损桩；现场叠层堆放不宜超过3 层；叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木距桩端0.2倍桩长处，并在底层最外缘的管桩垫木处用木楔塞紧以防滚动。
4、桩位测量定位根据业主及规划部门提供的基准点进行放样, 将轴线控制点引出6～8m, 做好测量控制网。
桩位打短钢筋并用白石灰打出“十”交叉线。
桩位测量允许偏差值:单桩10mm, 群桩20mm。
(三) 压桩顺序1、同一单体建筑一般要求先施打场地中央的桩，后施打周边的桩。
2、不同深度的桩基,应先深后浅, 先大后小。
3、对多于5 根的群桩承台应考虑压桩时产生的挤土效应, 应先施压, 再施压群桩周边较少桩的承台。
4、压桩时应尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷。
本工程以经济合理、运桩、喂桩方便为原则, 根据场地情况, 决定先压桩再开挖基坑。
(四) 工艺流程桩位测量放线定位→桩机就位→吊桩→对中、校准垂直度→压桩→焊接接桩→继续压桩→送桩→终桩。
( 五) 压桩技术1、桩机就位桩机移至桩位置, 将桩机调平, 使夹持器的中心对正桩位中心。
2、管桩就位用桩机上的吊车吊起就近的管桩, 指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。
当管桩下放至地面10cm 处停车, 夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。
夹桩的压力不大于5mpa, 并应逐次加压。
管桩对中方法: 将钢筋制成的φ500mm 的模具放置在地面上, 模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。
管桩对中后, 提起管桩少许, 进行桩尖焊接, 本工程采用十字式桩尖。
3、压桩a、压好第1 节桩是保证整根压桩质量的关键, 定位和垂直度应严格控制, 压入时, 先应根据机上水平仪调平机台, 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤, 监控下桩垂直度, 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%, 压桩速度不得大于2m/min。
若桩身垂直度偏大, 须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直, 同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值, 再行压入, 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况, 如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施, 在确认压入方向无异常时, 方可连续施压。
b、应合理调配管节长度, 尽量避免桩在接近持力层处或在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接接桩,造成沉桩困难；管桩接头数不宜超过3 个；同一承台桩的接头位置应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏。
c、由于地质报告中强风化凝灰岩面起伏变化较大,管桩终压后会造成桩长不一, 有砍桩与超送( 后接桩) ；对露出地面的管桩应及时截桩, 截至地面以下300mm为佳, 以免桩机行走时损坏管桩；对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩, 视超送长度可采取人工挖孔接桩, 或直接降低承台垫层标高, 但应确保桩顶嵌入承台100mm。
d、现场测量员对压桩过程进行全程测点测量, 以保证桩的垂直度。
e、遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理: ①压力值突然下降, 沉降量突然增大; ②桩身混凝土剥落、破碎; ③桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水; ④地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大; ⑤按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力未达到设计值; ⑥单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。
f、送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖并做好防护标识。
g、在压桩过程中认真记好压桩时间, 压入桩长、所施压力等读数, 以判断桩的质量和承载力, 当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物, 或产生断桩等情况, 施工中禁止间断压桩。
4、接桩本工程的桩接头采用二氧化碳保护保护焊接法。
a、需接桩时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m, 便于接桩焊接操作, 上下节桩段错位偏差不应大于2mm。
b、管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。
c、管桩接桩一般为“u”形坡口, 可采用jm-56 型的( 屈服强度420mpa,抗拉强度500mpa, 延伸率22%) φ2 或φ2.5 焊丝。
焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6 点, 再分层施焊, 施焊宜由2 个焊工对称进行。
d、焊接层数不得小于2 层, 内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。
每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。
表面加强焊缝堆高宜≤1mm, 焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整, 上下端板如有间隙则采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
焊接应进行隐蔽验收。
e、尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好后立即施压。
5、送桩本工程送桩长度为3.5～4.0m，当桩顶压至接近地面需要送桩时,送桩器应与管桩在同一中心线上。
6、终压正式压桩前, 分别对不同的桩型进行试压桩, 确定压桩的终压技术参数为: phc500-125-a压桩力大于4756kn， phc500-100-a压桩力4300kn，phc400-95-a压桩为2952kn、不大于3000kn，复压三次后的累计沉降量不大于10mm。
以压桩力为主要控制指标, 以有效桩长为辅。
7、截桩截桩采用截桩器, 严禁用大锤横向敲击、冲撞或强行扳拉截桩，截桩后的桩顶应作认真处理，修平、钢筋割齐，桩顶标高偏差不得大于2cm。
三、施工质量控制要点(一)加强管桩的进场检查验收工作。
管桩使用前应进行全数的外观检查( 桩身裂缝、端板的外观) 。
管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。
管桩堆放超过2 层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。
当堆放管桩不超过2 层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(二)压桩施工过程中, 由于本工程最外侧桩距离东侧建筑物只有6～7米，东北侧部分桩长据地质报告达30多米，故在东侧采取挖防震沟和控制压桩速度（每天15根以内）等技术措施减少挤土效应，并在施工过程中委托有资质的监测单位对周边环境进行监测，对东侧建筑物地面、墙体和围墙进行变形监测, 并做好记录。
在监测过程中发现异常情况立即通知施工单位及设计单位等相关单位，及时采取措施，防止事态扩大。
(三) 对多桩承台压桩时, 应考虑挤土效应，采取跳压的施工方式进行施工和建立观测点观测已成桩的浮桩、位移情况。
静压桩的桩位复核在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的2 周后进行, 应采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘土质土一般控制开挖深度为1.5～2.5m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖,桩间较密的土方采用小型反铲开挖。
( 四) 地质报告中体现场地西北部局部地段地层变化较大, 采用引空技术压桩难度较大，经过与设计院、地质勘察单位等相关单位共同探讨研究，该区域根据实际压桩情况选一根桩做静载，根据静载结果是否采取技术补强措施。
(五)根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置错开。
(六)第1 节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度度偏差小于1%。
(七)终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定, 本工程桩基属端承摩擦桩类型，在施工中桩长控制应以设计压桩力为主，桩长为辅。
如在施工中桩长与设计桩长相差较大应及时通知设计单位。
(八)管桩桩头处理与承台的连接也是抗震要求重要的一个环节。
因此管桩桩头嵌入承台的长度及管桩顶部现浇的桩芯混凝土的高度和标号、纵筋锚入承台的长度必须确保。