6S现场管理内容 SS
6S现场管理的内容是什么4.doc
6S现场管理的内容是什么46S现场管理的内容是什么整理 1. 车间无不用的材料或工具 2. 车间无废弃的材料或物品3. 车间无物品凌乱、混装现象4. 周转架、运输工具无破坏或不良5. 车间内无物料散落地面6. 无不要物、杂物和卫生死角整顿1. 货物、料箱有明确标识2. 生产各区域划分明确、标识清楚3. 物品、工具定置摆放，无压线5. 道路畅通，无阻塞现象6. 无乱拉电线等现象打扫1. 货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁2. 工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污。
3. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫清洁1. 办公桌、货架、地板干净亮丽2. 有值日表，并有员工值日3. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认4. 正确张挂物料卡及标志素养 1. 员工明白物料卡或物料标识内容 2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正3. 员工无聊天、打瞌睡现象4. 车间无私人物品5. 车间内无吸烟现象6. 下班关闭办公照明，并断开电源7. 员工举止及用语文明.安全1. 所有的电源开关是否安全? 2. 易燃易爆是否定点放置? 3. 消防器材取用是否方便? 4. 车间里的主、次通道是否畅通?5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全?速发展。
在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
因开展6s 活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。
6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。
6s现场安全制度
6s现场安全制度6S现场安全制度一、背景介绍为了维护员工和现场设施的安全，提高工作效率和产品质量，我们制定了6S现场安全制度。
该制度旨在规范现场工作环境，加强现场安全管理，避免事故发生，确保员工的身心健康。
二、制度内容1. 严禁吸烟在现场严禁吸烟，任何地方、任何时间都不能吸烟。
员工需到指定的吸烟区域进行吸烟，并须将烟蒂投入烟蒂专用箱，切勿乱丢烟蒂。
2. 注意消防安全保持现场消防器材的完好和易于使用。
禁止堆放易燃易爆物品，保持通道畅通，防火门的关闭等。
在发生火灾或其他紧急情况时，员工要立即启动应急预案，有序疏散，并报告相关安全负责人。
3. 知识宣传与培训定期进行现场安全知识培训，提高员工的安全意识和紧急应急处理能力。
员工参与完培训后将需要进行相关知识的考核。
4. 维护设备安全员工在使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备的清洁和维护。
发现设备存在故障或异常情况时，应及时上报，禁止私自更改设备设置或进行维修。
5. 安全防护措施在现场工作时，员工必须穿戴好相应的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、耳塞等。
严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
6. 保持工作环境整洁所有员工负责保持现场干净整洁。
定期进行现场整理和清理，避免杂物堆放和积尘。
禁止随意丢弃废弃物品，垃圾需按规定进行分类投放。
三、违规处理对于不遵守6S现场安全制度的员工，将根据情节轻重采取相应的违规处理措施，包括口头警告、书面警告、扣除奖金、停职、开除等。
四、制度宣传和监督公司将定期组织6S现场安全制度宣传，提高员工的安全意识和理解。
同时设立相关监督机构，对现场进行定期检查，发现问题及时整改。
员工可以通过投诉渠道对现场安全进行反馈，以便及时解决问题。
五、总结本制度的实施将有助于提高现场的安全水平和工作效率。
所有员工都有义务遵守并执行本制度的规定，并对工作中存在的安全隐患进行积极的改善和修正，共同营造安全、和谐的工作环境。
> 注意：本文档为6S现场安全制度的范例，具体内容和措施可根据实际情况进行调整和修改。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
现场6S管理办法
项目现场6S管理办法（暂行）----乐清湾1号桥一、6S管理的目的：通过进行6S管理，使现场施工所有人员养成整理、整顿、清洁、清扫的习惯，保持现场环境卫生，缩短施工准备时间，保证施工现场安全。
二、6S管理具体内容：1、整理：工作现场区分有用和不要的物件，只保留有用的，清除不用的。
2、整顿：将有用的物件，按规定的区域、位置摆放整齐，并做好标示和保护。
3、清扫：将不用的物件清理掉，注意现场无垃圾、无污秽状态，使现场环境卫生干净。
4、清洁：保持整理、整顿、清扫后的干净卫生状态。
5、素养：通过整理、整顿、清扫、清洁活动，使员工养成遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，自觉进行6S活动。
6、安全：重视安全教育，执行现场巡查，保证规范操作，保证工作安全，防患于未然。
三、6S管理组织框架6S管理小组组长：张全辉6S管理小组副组长：王永力胡德真6S管理小组成员：杜西亚、范在征、邸建宏、赵新义、李付太、王敬路·四、6S工作推进方针和工作目标1、推进方针：动员全体团队人员，依照区域责任和6S要求进行定期、不定期的检查，注意现场问题反馈和整改情况落实，通过发现问题、整改、落实的方式不断完善和持续改进；通过月底对各区域检查、评比、总结，进行奖惩，达到彻底的、长期的贯彻6S管理制度的执行。
四、现场6S管理办法1、以现场施工工序（0号块安装、节段梁拼装、钢绞线下料、压浆）划分责任。
0号块安装工作区域责任人范在征，节段梁拼装区域责任人邸建宏、赵新义，钢绞线下料责任人xxx，压浆区域责任人王敬路。
2、每月1号、10号、20号6S管理小组进行现场检查，并记录、取证现场情况。
3、每日进行现场检查，并将现场问题反馈至各工作区域责任人，要求进行整改，并落实整改结果4、每月月底进行各区域排名评比、总结及排名公布5、将项目奖金的3%作为6S管理奖金基金，项目部依据评比结果进行奖惩五、现场6S具体要求及标准1、0号块安装工作区域1.1 墩顶块安装完成后，无遗弃灌浆料（袋）、废纸屑等垃圾1.2 墩顶块梁边护栏完整，固定牢固可靠1.3 栈桥工作区域，模板拆除后及时进行模板等物件整理，路面污迹清扫、处理2、节段梁拼装工作区域2.1 设备各支腿上禁止挂凉衣服，堆放其他物件2.2 防护围栏摆放及时、完整，并整齐、规范2.3 工作区域内所有设备、工具摆放至规定区域或工具柜2.4 工作过程中及时收集用过的废胶料桶，钢绞线料头、整理拆卸的螺纹钢筋、螺母、钢支墩等，并进行合理堆放或处理2.5 保证桥面无废旧手套、烟头、烟盒等垃圾2.6 所用工具、压浆设备、张拉设备用过后及时进行归拢，摆放合理，并注意对其的保护和爱惜2.7 对于危险工作区域、洞口、人孔等处悬挂、张贴警示牌或设置护栏，并勿随意更改、挪动2.8 严格遵守设备操作规程、勿违章操作、违章指挥2.9 工作服、安全帽、安全带等劳保用品，保证规范穿戴和使用3、钢绞线下料工作区域3.1 工作过程中，保证所下钢绞线放置集中，不出现平摊一片，大面积错综交错的现象3.2 工作后及时收集钢绞线废料头、钢绞线支架等废料、垃圾4、压浆工作区域4.1 对工作过程中出现的灌浆料袋、废料、垃圾等及时进行清理，保证压浆区域和已完工区域的环境卫生干净4.2工作过程中及时收集用过的废胶料桶，钢绞线料头、拆卸的螺纹钢筋、螺母、钢支墩等，并进行合理堆放六、现场6S考核评比办法1、每个区域预算基础分数为100，每发现其问题时，对其进行相应扣除，每月进行一次评比，以最高分为最佳，相应次序排名2、6S管理小组副组长每天进行现场巡查，对于发现问题的责任人（个人或区域工作人员）进行拍照和记录，依照情节严重，上报组长决定对其进行处罚3、每月1号、10号、20号6S管理小组进行现场检查，并记录、取证现场情况七、现场6S奖惩办法扣分标准：1、对于工作区域有烟头、烟盒、纸屑、废旧手套等现象，扣7分2、对于工作区域工具、设备、螺纹钢、钢绞线等乱扔乱放现象，扣5分3、对于出现未及时摆放安全围栏或不按要求摆放的现象，扣8分4、对于乱扔垃圾、工具的个人，上报项目经理，处罚20元；对于违章操作、不佩戴或不正确佩戴劳保用品的个人，上报项目经理，处罚50元奖励标准1、将项目奖金的3%和对个人处罚金作为6S管理奖金基金，项目部依据评比结果进行奖惩2、对每月评比所得第一名的区域责任人及所属人员，均摊奖励项目奖金的3%和处罚金总额3、对于连续两月倒数第一名的区域责任人，处罚200元，从其奖金中扣除郑州大方建筑劳务有限公司——乐清湾1号桥项目部2016年3月7日。
6S现场管理标准与要求
一、目的1、改善和提高公司形象；2、保障企业安全生产；3、追求低成本、高效率、高品质。
消除浪费，实现企业利润最大化；4、可以推进标准化的建立；5、改善员工精神面貌，使组织活力化，人人都变成有素养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
提升人的品质，优化人文环境。
二、6S现场管理要求1、整理：区分要与不要的物品、把不要的清理掉。
2、整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、清扫：清除工作场所内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。
5、素养：人人依规定行事、养成好习惯。
6、安全：人人都有为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
三、6S现场管理标准1、员工素养作业时不得闲聊不得拖着鞋走路着装整洁按要求佩带厂牌2、场地地面清洁，无脏污、污垢、碎屑、积水通道区划分清晰，无堆放物，保持通畅摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线所有物料离地放置，堆叠不超高物料分类摆放在定位区内，有明显标识，无积尘、杂物包装箱标识清楚明确，标志向外；无明显破损及变形周转箱保持干净，无不要和其它杂物暂不用物品不得存放工作区内合格/不合格品区分明确推车定位放置，标识明确，保持清洁3、基础设施墙面保持干净，无不要物；贴挂墙上的物品整齐合理门、窗玻璃干净、无破损，框架无灰尘公告栏有责任人负责，干净；内容应及时更新，无过期张贴物照明灯，空调、风扇、电箱有责任人，使用后应保持完好状态用电设施干净无积尘；下班时关闭电源天花板保持清洁、无蛛网、无剥落4、设备外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责任人，辅助设施/工具定位标识和状态清楚，明确控制对象和正常范围实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患5、工作台/办公桌桌面保持干净清爽，无多余垫压物桌面物件定位、摆放整齐，符合摆放要求抽屉物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置文件分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确坐椅归位，摆放整齐6、箱/柜表面眼观干净，手摸无尘，有明确管理标识内部物件/工具，按要求分类存放，无不要物，保证安全存量有工具存放清单、合适摆放位置，工具编号及责任人明确7、台架/货架物品叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物帐物一致，物料卡插放整齐包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外货架/台架摆放有明确区域及标识货架有架号分类及管理标识，无多余标贴，保持干净8、清洁用品专门指定区域，有明显标识，无其它物品；地面干净无积水按要求整齐排放，保持用品本身干净完好垃圾按要求分类放置垃圾筒装载物品不得超高，拖把须拧干挂起9、危险品危险品存放于指定区域，有明显警示标识，保持距离放置明确管理责任人，保持整齐、干净10、安全持证上岗电源线不得有拖地或脱皮现象工作中不得使用损坏的周转车、工作台、货架和坐椅在相关的工作岗位上按规定穿戴劳保用品非检验人员不得随意进入高压检测区域消防通道消防设施器材无堵塞编制：会签：。
6s管理基本知识 SS
第二章 营造 6S 管理到位的工具
1、 准备（ p）
图 2-1 PDCA 循环的 4 个阶段
找
图提2出-2 PDCA 循环的 8 个步骤
新的 总
关 制定
主任委员
5、 进行造势
1． 2
要素
6S 要义
管理推行要领
推行要领
实施（ D）
（1）整理。
原则与要素
整顿的三定原则与三要素 定量：确定最大库存说、安全库存 明
三要素
方法：根据物品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的办
（3）清扫。
法
（3） 差别原则。 考核不搞平均主义， 对被考核者评定等级应有明显 例： 某企业 6S 管理的考核检查内容
6S 管理的实
b. 负责接收、处理和反馈涉及本区域“ 6S 管理整改通知单”。
a. 负责编制 6S 管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工
（a. 2）监督、评分小组成员 b. 负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“ 6S 管理巡查报告”；
坚持日常巡查，对不合格事项开列“ 6S 管理整改通知单”，并跟 踪检查其在规定的整改期限内的整改效果；
6S 管理推行方针：全员参与 6S 管理，持续不断改善，消除浪费，实
1.1.3 、制定 6S 管理推行计划和措施
阶项 段次
1
12
项 目 6S
月V 月
筹建表6S2管-2理推行委员会 管理推行计划表
3日 4程 月月
4 6S 管理的全员教育
V V VV V
56 月月 VV
78 月月 VV
车间现场6S管理内容
车间现场6S管理内容一、6S整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.7S管理咨询公司指出生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件6S管理内容3.地面不能直接放置成品4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置二、6S整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、作业标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46作业工具放置处应有余量47.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示48.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分49.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近50.治具、工具应按成品类别成套放置51.成品的放置应该按机种型号区分开52.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分53.成品上应有编码（番号）、数量的表示54.包装材料和成品的堆放高度应做出规定55.治具架应采取容易取出的放置方法56.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）57.测定具应采取防尘、防锈的放置方法58.私用杯子应按规定放置于杯架上59.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料三、6S清扫60.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物61.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域62.地面上浸染的油污应清洗四、6S清洁63.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污64.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污65.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污66.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画67.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落68.清洁柜、清洁用具应保持干净办公室69.桌面文具文件摆放是否整齐有序70.物品是否都是必需品71.垃圾是否及时倾倒72.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘73.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作五、6S修养74.不做与工作无关的事75.严格遵守和执行公司各项规章制度76.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工77.按规定和要求扎头发78.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤79.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟80.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队81.按要求将手套戴好82.对上司应保持基本礼仪83.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好84.上班时间不准进食，如早餐、零食等物85.应注意良好的个人卫生六、6S安全86.对危险品应有明显的标识87.各安全出口的前面不能有物品堆积88.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态89.销火栓的前面或下面不能有物品放置90.易燃品的待有量应在允许范围以内91.所有消防设施设备应处于正常运作状态92.有无物品伸入或占用通道93.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定94.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现95.严禁违章操作96.对易倾倒物品应采取防倒措施97.是否有在非吸烟区吸烟98.有否火种遗留。
车间6s现场管理
车间6s现场管理车间6S现场管理1. 简介车间6S现场管理是一种在工厂生产现场实施的管理方法。
它包括的六个方面是：整理、整顿、清洁、清点、标准化和素质提升。
其目的是以无纸化管理为基础，全方位强化车间现场管理，提高工作效率和产品质量，为企业打造精益生产管理模式，提升竞争力。
2. 具体内容2.1 整理整理是指对车间场地、设备、物料等进行有序而有效的规划，将不必要的物品和设备进行分类并淘汰掉，舍去不合适的材料和配件，整理出一份详细清单。
同时，在整理的过程中也要分配责任，确保各方面的工作操作规范化、标准化。
2.2 整顿整顿指对车间内部事物进行逻辑上的合理化规划，对人员的工作目标、负责范围以及工作标准进行统一规定，将工作流程、作业步骤以及处理事宜进行整合。
整顿的目的是为确保工作有序、高效地进行。
2.3 清洁清洁是指对车间内部设备、设施和生产场地进行彻底清洁，包括冲洗、除尘、清理、擦拭以及换新。
整理工作完成后，需要进行定期齐整化整良好清洁，确保整个车间的清洁度，从而为日后的生产工作打下良好的基础。
2.4 清点清点是对车间内部物料进行科学严谨的管理，包括进货、入库、出货、出库、库存、盘点等流程，确保车间库存的准确记录和管理，为车间管理单位提供有价值的数据以及帮助，针对不同的物料类型，确保进货数量、品种、型号、品质、价格、生产日期等数据进行准确、科学的管理。
2.5 标准化标准化是指对车间各项管理流程进行规范化，确保生产设备、工艺、人员、资料等管理有章可循，有明确的标准规范来约束，从而建立起基于数据的全面管理机制。
根据不同的车间特点、生产工艺以及技术水平等进行针对性的标准化，确保各项工作符合国家相关标准，达到既定的质量标准、效率标准、安全标准以及工作流程标准。
2.6 素质提升素质提升是车间6S现场管理的最后一环节，通过全员参与实施，对车间内部人员进行知识技能培训、团队协作能力提升、沟通交流能力提高、营造良好的企业文化，达到为生产工作打造良好的企业环境，提升车间内部人员素质和综合素养，更好地服务于企业的发展。
6S管理具体内容是什么
6S管理具体内容是什么6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S管理内容1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养（Shitsuke）养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全（Safety）■6S的意义与效能何谓6S，6S是JIT(JustInTime)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。
而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
■6s管理的作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
6S管理实施细则 SS
1、 6S 小组总负责人：生产副总经理
担任。
2、 6S 小组实施负责人：由
生产总监 负责。职责：负责 6S 宣传和培训、相关活动
的筹划和推进等工作、召集 6S 会议的举行与资料的整理。
3、 6S 小组考核负责人： 企管办
6S管理实施细则_1
6S 管理实施细则
6S 管理实施细则
6S
作成日期：（ 2010.7.20 ） 批准
审核
管理制度
制定
一、推行 6S 的意义和目的
这又决定了现场管理水平的高低。 6S 管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准” 的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造
有 6S问题！作为各部门年度 6S 考核依据）。 4、 6S 小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任
6S 管理是现场管理的基础， 6S 管理水平的高低， 代表着管理者对现场管理认识的高低，
一目最终目的是提升人的品质， 养成良好的
三、 6S 管理实施办法
6S 6S 异常通知书
管理制度
被检部门 确认 6S
巡查小组 6S 小组考核员
6S 管理制度
部 知会部门： 备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改
6S 6S 现场检查表
管理制度
检查日期： 序 检查 项
年 月日 检查判断基准
异常 标 奖 应
6S 管理制度
6S 管理制度
每次扣 1-3 分，罚款 10-30 元，发现同一项违例多次
6S 管理制度
整顿
6S 管理制度
C、 摆放整齐、有条不紊。
生产车间6s现场管理制度
生产车间6s现场管理制度
是一种用于提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境的管理方法。
它包括以下六个方面的内容：
1. 整理（Seiri）：清除工作场所的杂物和无用物品，保持工作区域的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：将工作区域的工具、设备和物资按照需要的顺序排列，方便取用和归还。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生，定期清理垃圾和污垢，保持工作环境舒适和安全。
4. 清晨（Seiketsu）：定期检查和维护工作区域的整洁和有序，建立清晰的工作标准和操作规程。
5. 紧急（Shitsuke）：建立良好的工作纪律和习惯，始终保持工作区域的整洁和有序，做到发现问题及时解决。
6. 安全（Safety）：强调工作场所的安全管理，包括使用安全设备、操作安全规程和防止事故发生的措施。
通过实施6S现场管理制度，可以有效提高生产车间的工作效率，降低生产成本，减少浪费和错误，并且改善工作环境和员工的工作满意度。
这种管理方法注重每个工作人员的参与和责任心的培养，使每个人都能意识到自己的工作对整个生产流程的重要性，进而形成团队合作和持续改进的文化氛围。
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车间6S现场管理内容和要求
车间“6S”现场管理内容和要求
推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。
一、“6S”现场管理内容：
整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清除现场；
整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减少为零；
二、“
知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；
第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。
仅供个人学习参考。
6s标准化管理内容
6s标准化管理内容
6S标准化管理包括以下六个方面：
1.整理（Seiri）：通过将工作现场的物品进行分类，将不必要的东西清除掉，以提高效率和空间使用效率。
2.整顿（Seiton）：将留下的必要物品按照规定的位置摆放，并加以标识，以便快速找到所需物品。
3.清扫（Seiso）：定期对工作现场进行清扫，保持整洁，防止污垢和积尘的产生。
4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，确保工作现场始终保持整洁状态。
5.素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的习惯，遵守规则，尊重他人劳动，提高个人素质和职业素养。
6.安全（Security）：强调“安全第一”的观念，重视员工的安全教育，防范各种安全隐患，确保员工的生命安全和企业的稳定发展。
6S标准化管理的作用包括提高工作效率、减少浪费、保障安全、提高员工素质等。
在实施6S标准化管理时，需要制定具体的管理计划和措施，并加强监督和考核，确保各项措施得到有效执行。
6S管理在生产现场中的应用 SS
6S 管理在生产现场中的应用
6S 管理在生产现场中的应用
6S 管理在生产现场中的应用
整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、 安全 (Safety)
、清
洁(Seiketsu) 及提升人的素养 (Shitsuke) 的活动。 6S 管理是企业现
6S 管理是现场管பைடு நூலகம்的基础，现场不推行 6S 管理，其他的基础管 理就是空中楼阁。 6S 管理对于改善现场环境、秩序等具有十分重要
6S 管理的关键是掌握其推行步骤， 全方位、有计划地对管理过程实施控 制，稳步推进，少走弯路，增强员工对 6S 管理的信心，激发员工参
于遵照标准进行作业； (3) 实行现场巡视， 排除隐患。 要对现场环境 使用的设备装置、工具、物品等做到定期检查，从而发现问题、改进
没有无责任者的区域或设备； (2) 重视标准化工作，以维持整理、整 顿、清扫、安全工作必要的实施水准， 避免由于作业方法不正确导致
素养活动推行”标志、 卡片或标语， 发给员工阅读和保存； (3) 通过 各部门宣传机构加以宣传； (4) 在活动推行月举办板报、 漫画、知识 测验及评选活动等。
类，同一种类型的物品放在一个地方， 有使用期限的物品各个期限应
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 将工具、 器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便
横放、斜放、吊放、钩放等； (4) 明确标识，标识是使现场一目了然 的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、 彻底地清扫， 很大程度上可以保持设备在正常状态下运转， 因此我们
能存在无人负责的死角； (3) 彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾 灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替； (4) 清扫点检 机器设备。 设备应是一尘不染、 干干净净的， 并且要时刻保持设备的 最佳工作状态， 只有这样才能使产品质量有所保证， 另外设备本身及 其所附属的辅助设备也要清扫； (5) 整修。对清扫中发现的问题，要 及时进行整修； (6) 制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫
6S管理实战方法 SS
国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、制度
定位
Straighten
将需要的物品合理放置，以利使用
图 1-1 6S 过程示意图
6S 管理具有以下几方面作用：
3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性， 这是很多企业特
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认
是难于有效推行 6S 管理的。
鉴于此，我国许多企业都应该好好反省自己的工作方式。习惯于喊口号、提要求、定指标这一类的做法，
【本讲小结】 【心得体会】
泉。 6S 管理是提升人的现场管理能力的基础 6S 管理中有很多科学的意识和方法，如定点
规范苗。事情的经过是这样，
6S管理实战方法_1
6S 管理实战方法
6S 管理实战方法
品质文化及现场管理提升的基础 ( 上)
6S 管理实战方法
中文 整理
日文 SEIRI
表 1-1 6S 的含义
英文 Organization
典型例子 定期处置不用的物品
6S 的基本含义
-
肖智军
中文 分类
英文 Sort
内
容
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
开始拆卸零件，油乎乎的零件被随手扔在地上， 面对与世界知名企业在管理水平上的巨大差
距，中国的企业也没有停下追赶的脚步。 国内众
必须改变目前自身对现场管理的定位。 日常工作方法的差异 国内中企日企业业现场过管理于的差距依（下赖） 精神的作用 中国的很多企业过于相信精神的作用， 热衷于
第 3 讲 6S 管理的定位（三）
标语中常用的很中日多企业如现场“管理全的心差距全（下意）” 的词汇由于
六s管理的内容
六s管理的内容
六s管理是一种用于改善工作环境和工作效率的管理方法，它包括以下六个步骤：
1. 整理 (Sort)：清理工作现场，去除不必要的物品，只保留必需品。
目的是减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿 (Set in order)：将工作区域进行规划和标识，使工具、设备、物品等都能够有固定的位置。
通过整理物品，减少搜索时间，提高操作效率。
3. 清扫 (Shine)：对工作区域进行定期清洁，并保持清洁的状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以发现和解决潜在的问题。
4. 标准化 (Standardize)：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照统一的标准进行工作。
标准化可以提高协同性、降低错误率、降低培训成本。
5. 纪律 (Standardize)：要求员工遵守制定的标准和规范，并形成良好的工作纪律。
纪律可以保证工作的有序进行，减少浪费和延误。
6. 改善 (Sustain)：通过定期的检查和评估，发现问题并进行改进。
这一步骤是持续不断的，目的是不断提高工作环境和工作效率。
通过六s管理，可以提高工作效率，减少浪费，减少错误率，提高工作环境的安全性和整洁度。
6S相关知识 SS
6S相关知识{选材}6S相关知识6S相关知识6S相关知识6S相关知识“6S”,是从英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
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6S现场管理内容{选材}6S现场管理内容6S现场管理内容6S现场管理内容6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
1．2明确数量，2．并进行有效地标3．识。
2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。
4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所:5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法:5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、３Ｓ清扫1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质2．3减少工业伤害3．注意点：3．1责任化3．2制度化4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为规范四、４Ｓ清洁1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：维持上面3S的成果3．注意点：制度化，定期检查。
4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、５Ｓ素养1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工2．2提高员工文明礼貌水准2．3营造团体精神3．注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：4．1制订服装、仪容、识别证标准4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．3制订礼仪守则4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除2．2争取有效预防措施3．注意点前面“5S”的实施的前提4．实施要领4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织1．1推行委员会及推行办公室成立1．2组织职掌确定1．3委员的主要工作1．4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标2．1方针制定：推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据3．2收集资料及借鉴他厂做法3．3制定6S活动实施办法3．4制定要与不要的物品区分方法3．5制定6S活动评比的方法3．6制定6S活动奖惩办法4．7其他相关规定（5S时间等）3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:教育4．1每个部门对全员进行教育4．26S现场管理法的内容及目的4.46S现场管理法的评比方法4.36S现场管理法的实施方法4.5新进员工的6S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传5.4宣传栏6.步骤6:实施6.1前期作业准备6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定”、“3要素”展开6.5定点摄影6.6做成“6S日常确认表”及实施6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数:7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1现场查核8.26S问题点质疑、解答8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
10.1.1QC手法10.1.2IE手法6S活动推行得更加顺利、更10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善:11.2实施各种6S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法实施要点1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」2．整顿：正确的方法---「3．3要素、3定」4．+整顿的技术5．清扫：责任化---明确岗位6S责任6．清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚7．素养：长期化---晨会、礼仪守则九、6S现场管理法与其他管理活动的关系TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也1.6S是现场管理的基础，是是ISO9000有效推行的保证。
"的良好氛围。
有了这种氛围，推行2.6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而6S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
6S管理实施办法1．目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。
2．适用范围公司所有人员3．工作职责3．16S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。
3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。
3．3全体员工参与6S实施活动。
4．工作程序4．16S的检查标准及考核办法4．1．16S检查标准及考核办法（车间）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板班组无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-215水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-14．1．26S检查标4．1．3准及考核办法（办公室）序号检查项目检查内容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32办公桌文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，每次-34办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素质按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3工作态度要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-58电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3电脑线应整齐，不得凌乱，每次-39电话，传真等应保持干净，电话线不得凌乱，每次-310其它电器无人时须关闭电源，每次-5饮水机保持干净，每次-3坏了及时维修（或申报维修），每次-54．1．36S检查标准及考核办法（仓库）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-27现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2文件和资料撕裂和损坏的，每件-210工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2工作台没按规定位置摆放的，每张-2工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-111照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-212水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-213生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-214人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-2违反工艺，野蛮操作的，每人次-24．26S的评比办法4．2．16S推动小组定期或不4．2．2定期到现场进行巡查，4．2．3并按6S检查标4．2．4准进行检查。