真空系统查漏操作及措施

真空系统灌水查漏措施

目的：

为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。

应具备的条件

1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；

2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指

示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；

3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束

4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；

5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；

6.阀门用的压缩空气可投入使用；

7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩

容器的疏水门；

8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；

9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；

10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；

11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；

12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。

灌水原则：

低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水一、二次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。

应加入的系统：

1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；

2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；

3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；

4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；

5.汽封进汽管及其疏水管（门）；

6.轴加水封筒管系；

7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；

8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；

9.#6、7、8加热器运行排空气门；

10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；

11.四抽管道及其疏水管（门）；

12.一抽管道及其疏水管（门）；

13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；

14.小机各疏水管及（门）；

15.除氧器放水管道；

16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；

17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；

18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空

气门；

19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；

20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；

21.凝泵抽空气管及入口管。

二〇〇七年九月二十七日