真空系统查漏操作及措施
真空泄漏检测方法
真空泄漏检测方法真空泄漏检测方法引言真空技术在许多应用领域扮演着重要角色，如航天、电子设备制造和化学工程等。
确保真空系统的安全和可靠运行对于这些领域至关重要。
而真空泄漏则是真空系统中常见的问题，因此采用适当的检测方法非常关键。
方法一：气泡检漏法气泡检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，主要用于大型真空系统或外部表面不易检测的装置。
具体步骤如下：1.将试件浸入具有良好润湿性的水槽中。
2.在试件表面均匀涂抹一层薄薄的肥皂水或其他可形成气泡的液体。
3.通过真空泵抽取系统中的气体，观察涂层表面是否冒泡。
4.如果在某些部位冒泡，说明该部位存在泄漏。
气泡检漏法的优点是操作简单，不需要专门的设备，但其缺点是不适用于高真空系统。
方法二：氦质谱检漏法氦质谱检漏法是一种高灵敏度的真空泄漏检测方法，适用于高真空和超高真空系统。
具体步骤如下：1.将氦气注入待检测系统。
2.使用气质谱仪检测系统中是否存在氦气泄漏。
3.如果氦气在某些部位检测到，则该部位存在泄漏。
氦质谱检漏法的优点是能够检测极小的泄漏量，缺点是设备价格较高，操作技术要求较高。
方法三：静态漏率检漏法静态漏率检漏法是一种常用的真空泄漏检测方法，适用于大型真空系统。
具体步骤如下：1.关闭真空系统的所有阀门，记录系统的初始压力。
2.在一定时间内观察系统的压力变化，计算泄漏速率。
3.如果泄漏速率超过设定的阈值，则说明系统存在泄漏。
静态漏率检漏法的优点是能够定量评估泄漏问题，缺点是需要较长的检测时间。
方法四：红外检漏法红外检漏法是一种适用于可见光透明材料的真空泄漏检测方法，如玻璃或有机材料。
具体步骤如下：1.使用红外摄像机或红外热像仪对待检测系统进行拍摄。
2.通过红外辐射检测系统中是否存在泄漏点。
3.如果出现辐射异常的区域，则可能存在泄漏。
红外检漏法的优点是无需接触待检测系统，可实时监测泄漏情况，缺点是需要专门的设备。
结论根据需求和实际情况，可以选择适合的真空泄漏检测方法。
机组真空系统查漏措施
#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。
1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。
2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。
对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。
3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。
4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。
5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。
⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。
7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。
8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。
9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。
对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。
（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。
⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。
⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。
⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。
真空室的操作规范与泄漏检测方法
真空室的操作规范与泄漏检测方法在科学研究与工业生产中，真空技术被广泛应用，而真空室作为实现真空环境的关键设备之一，其操作规范与泄漏检测方法显得尤为重要。
本文将从真空室的操作规范和泄漏检测方法两个方面展开讨论。
一、真空室的操作规范1.控制真空度：在进行实验或生产过程中，需要根据需求来控制真空室的真空度。
初次启动真空室时，应逐渐降低气压，避免突然抽气引发异常变化。
在操作过程中，应根据实际需求调节抽气速率，避免产生封堵或过度抽气造成设备损伤。
2.防止泄漏：真空室泄漏会引入气体或杂质，影响真空度。
因此，操作人员需严格按照操作手册操作，保证各接口与元件的紧密性，防止气体泄漏。
同时，定期检查密封件的损坏情况，及时更换。
3.避免水蒸气进入：水蒸气是真空室中常见的污染源之一，会在高温区域凝结并附着在设备内部，影响实验结果。
因此，在操作前要保证设备内部干燥，避免水蒸气进入。
4.避免化学品进入：许多实验中会用到化学药品，但某些化学品会与设备材料发生反应。
因此，在操作真空室时需避免化学品的直接进入，可以采用适当的壁厚和材料选择来增加设备的耐腐蚀性。
二、泄漏检测方法1.氦泄漏检测法：氦泄漏检测法是一种常用的高灵敏度泄漏检测方法。
该方法通过将真空室与氦气源相连，利用氦气泄漏后能够迅速扩散并检测出的特性，可以准确判断泄漏的位置和程度。
2.压差法：压差法适用于大气压与低真空之间的泄漏检测。
使用方法是在真空室的外部增加一定压力，然后观察真空室内气压的变化情况。
若气压迅速升高，即可判断存在泄漏。
3.湿度检测法：某些泄漏源会导致真空室内部湿度明显升高。
通过测量真空室内部湿度的变化情况，可以间接判断是否存在泄漏。
4.直接观察法：直接观察法是一种简单直观的泄漏检测方法，适用于较大的泄漏。
通过观察真空室周围是否存在气泡或气体喷出情况，可以初步判断设备是否存在泄漏。
在实践中，常常会采用不同的泄漏检测方法相结合，以提高检测的准确性和可靠性。
火力发电厂真空系统查漏方法及处理方法
火力发电厂真空系统查漏方法及处理方法摘要：对于火力发电厂而言，确保其真空系统的严密性是一项很重要的工作。
找到系统的漏点，采取恰当的查漏方法十分关键。
因此，本文首先介绍了火电厂真空系统查漏的重要性，接着分析了火电厂真空系统漏气危害，然后提出了真空系统漏点的特征和因素，着重阐述了真空系统查漏方法及处理方法。
关键词：火力发电厂；真空系统；查漏引言随着时代的不断发展，火力发电厂日益受到人们的重视。
火力发电厂承担着重要的任务，因此要高度重视其是否能够安全运行。
火力发电厂的真空系统是其重要环节，一旦发生漏电，就可能会对系统造成很大的危害。
本文主要就火力发电厂真空系统的查漏方法及处理方法进行了相应的探讨。
一、火电厂真空系统查漏的重要性由于火力发电厂的真空系统十分复杂，一旦出现漏点则不容易被发现，这样就会给系统造成很大的伤害，影响机组的正常运行。
目前，火电厂需要高度重视机组的安全运行，这样才能提高火电厂的经济效益，确保火电厂可以稳定、持续的发展[1]。
为了提高机组运行的稳定性，需要提高机组的热效率。
实现这一目标有两个方法，一是提高进入汽轮机蒸汽的初参数，二是降低排气压力。
实现后者的途径就是排汽凝结。
在汽轮机中，有一个设备叫凝汽器，其作用如下：第一，通过汽轮机排汽口建立和维持规定的真空度。
第二，将排汽凝结成水，再将其送入到锅炉之中，以期实现循环利用。
凝汽器的后半部分主要是在“真空”中开展工作，因此，没有密封的地方很容易进入空气，这样就会造成凝汽器的内压力升高，使其无法维持真空工作模式。
为了减少空气对凝汽器的困扰，就要采用抽汽器将空气抽出，实现凝汽器动态平衡。
除此之外，还能够增大汽轮机的循环热功率。
为了防止空气混入凝汽器中，要确保真空系统的密封性，这样才不会出现漏点。
空气进入凝汽器后会导致凝汽器压力上升，影响其真空效果，提高排汽的压力和温度，同时，凝汽器还会因空气而减少有效的冷凝面积，这样就会导致热转换率和出水口温度增大，真空效果进一步降低。
真空系统查漏
真空系统灌水查漏技术方案1 灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
2 灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24 小时。
3 灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。
4 组织措施4.1 技术方案须经总工程师批准。
4.2 查漏由安生部主任主持。
4.3 查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。
4.4 现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。
5 技术措施：5.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
5.2 凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
5.3 检修人员应做好如下措施：5.3.1 在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
5.3.2 装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。
5.4 试验中关闭以下阀门：5.4.1 凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 A 凝泵入口电动门13 凝结水至B 疏扩减温水调门后手动门2 B 凝泵入口电动门14 凝结水至B 疏扩减温水旁路手动门3 A 凝泵出口电动门15 轴加再循环调整门后放水手动门4 B 凝泵出口电动门16 凝结水至疏扩减温水调门后放水门5 A 凝泵入口滤网排污门17 A 凝泵运行抽空气门6 B 凝泵入口滤网排污门18 B 凝泵运行抽空气门7 A 凝泵入口滤网排气门19 凝泵入口母管放水手动门8 B 凝泵入口滤网排气门20 轴加出口再循环调整门后手动门9 低背压凝汽器低部放水门（4 台）21 轴加出口再循环旁路手动门10 高背压凝汽器低部放水门（4 台）22 凝结水至补充水箱调整门后手动门11 凝结水至A 疏扩减温水调门后手动门23 凝结水至补充水箱旁路手动门12 凝结水至A 疏扩减温水旁路手动门245.4.2 主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 左侧主蒸汽管道疏水电动门13 1、3 号导汽管疏水至疏扩气动门2 左侧主蒸汽管道疏水气动门14 2、4 号导汽管疏水至疏扩电动门3 右侧主蒸汽管道疏水电动门15 2、4 号导汽管疏水至疏扩气动门4 右侧主蒸汽管道疏水气动门16 高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25 高排通风阀17 高压外缸疏水至疏扩气动门1、26 高排逆止门前疏水电动门18 高压内缸疏水至疏扩气动门1、27 高排逆止门前疏水气动门19 左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28 高排逆止门后疏水电动门20 1、3 号中导汽管疏水至疏扩电动门9 高排逆止门后疏水气动门21 1、3 号中导汽管疏水至疏扩气动门10 热再管道疏水电动门22 2、4 号中导汽管疏水至疏扩电动门11 热再管道疏水气动门23 2、4 号中导汽管疏水至疏扩气动门12 1、3 号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3 主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 轴加放水至地沟手动门12 A 小机高压缸疏水手动门2 轴加“U”型疏水管注水手动门13 A 小机高压缸疏水气动门3 轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2 次门14 B 小机高压缸疏水手动门4 轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15 B 小机高压缸疏水气动门5 轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16 A 小机平衡管疏水手动门6 B 小机轴封母管疏水手动门17 A 小机平衡管疏水气动门7 B 小机轴封母管疏水气动门18 B 小机平衡管疏水手动门8 A 小机低压缸疏水手动门19 B 小机平衡管疏水气动门9 A 小机低压缸疏水气动门20 A 小机轴封母管疏水手动门10 B 小机低压缸疏水手动门21 A 小机轴封母管疏水气动门11 B 小机低压缸疏水气动门22 A、B 小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A 修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。
汽轮机真空系统泄漏检查（实践篇）
汽轮机真空系统泄漏检查（实践篇）前面两篇推文（设备篇、理论篇）较详细的技术了汽轮机真空泄漏检查的设备与理论方法，在这一篇推文中主要谈一下现场的实战方法。
一、现场的漏点如何判断？1、是否有重大操作或发生异常情况：了解机组一些近期重要操作或者事故处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。
2、凝结水含氧量情况：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化。
3、双背压凝汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。
4、凝汽器两侧端差比较：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。
5、手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。
6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪：使用真空检漏设备初步判断具体漏点。
二、现场真空泄漏检查实例某电厂350MW超临界燃煤机组，真空系统设备配置为：3台真空泵+1台射水抽气器。
超速试验前，真空严密性试验结果为100kPa/min，正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。
而超速试验后，真空严密性严重下降，需要运行2台真空泵+1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体数据为：真空值93.47 kPa、排汽温度39.7℃、真空泵电流130A。
检漏人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机超速试验。
由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。
按照分析结果，使用氦气检漏分析仪从汽轮机平台开始至零米检查，主要位置检查结果如下：很显然，凝汽器喉部存在较大漏点。
就地实际检查发现，凝汽器喉部处存在30厘米长的裂痕，如下图。
对漏点处理后，凝汽器真空明显好转，真空严密性试验合格，真空系统正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。
汽轮机真空系统查漏方案
真空系统查漏方案批准:审核:编制: 日期:年月曰汽轮机貞•空系统查漏方案一、槪况由于真空严密性试验不合格，严重影响着机组的安全、经济运行，故进行本次査漏工作，本工作分两步进行：一、汽机房7.5米以下真空系统用静压灌水查漏：二、A列外7.5米以上真空系统部分用压缩空气升压至30KPa进行査漏。
二、计划工期2011年8月20日开始三、查漏前应具备的条件1、査漏方案审批完毕：2、查漏所需设备、材料已经到位；3、临时水位计、就地压力表安装完毕：4、凝结水系统、热井疏水系统、水环真空泵系统、低加系统、空冷系统和轴加系统检修工作完毕，热力检修工作票压回；5、汽机部分的所有电动阀门的电气检修工作票压回：6、大修现场干净整洁，有良好的照明：7、通讯设备齐全。
四、查漏前相关各系统所处的状态1、主汽系统（1）电动主汽门及其旁路门和门后疏水门关闭：（2）电动主汽门前疏水门和排地沟门开启。
2、高加系统（1）1#、2#髙加的抽空气一道门关闭，二逍门全开：（2）髙加疏水去低加疏水电动门关闭并断电；（3）高加疏水上母管一、二道手动门关闭。
3、低加系统（1）四、五抽电动门开启断电：（2）凝结水进、岀水电动门关闭；（3）抽空气门开启：（4）底部放水门关闭：（5）其余疏水门全部开启4、抽汽、漏汽系统（1）一、二、三抽联络电动门关闭断电：（2）一漏、二漏电动门关闭断电；（3）三漏电动门及其旁路电动门关闭断电；（4）门杆漏汽电动门关闭断电：（5）三抽上母管手动门关闭。
5、轴封加热器（1）疏水门全开：（2）1#、2#轴加风机入口手动门关闭：（3）轴加风机断电6、凝结水系统（1）凝结水泵断电：（2）凝结水去除氧器及母管的手动总门关闭，凝结水再循环门开启：（3）凝结水泵出入口门、空气门和机械密封水门开启；（4）放水门关闭7、空冷系统（1）水环真空泵断电，苴入口手动门关闭、电动门关闭断电：（2）抽真空旁路门全开：（3）空冷上部的电动门全部开启。
汽机真空系统检漏方法汇总
汽机真空系统检漏方法汇总空气泄漏造成危害很大，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。
以下是几种常见的检漏手段。
（1）灌水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌水找漏。
灌水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。
另一个缺点是，查漏不完全。
那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌水办法找不到漏点。
灌水检漏，不适用于空冷岛检漏。
（2)打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。
缺点是，费时费力。
主观性强。
检漏效果受气候温度适度影响。
必须停机。
打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。
检漏时需要停机。
采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。
空冷岛检漏面积大、死角多。
又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。
需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。
（3）氦质谱检漏检漏：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。
缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。
难以定为漏点。
对于死角难以攀登喷气。
类似的方法还有卤素法等。
氦质谱检漏，不适用于空冷岛检漏。
空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。
（4）超声波检漏：超声波检漏，简便方便。
原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。
缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。
解决不了噪音干扰的难题。
由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。
检漏不完整，遗漏和误判多。
超高真空系统泄漏检测说明书
超高真空系统泄漏检测说明书概述超高真空系统泄漏检测是确保系统性能和操作的重要环节。
本说明书旨在向用户详细介绍超高真空系统泄漏检测的方法和步骤，以确保系统在工作中的正常运行。
一、仪器与设备在进行超高真空系统泄漏检测前，需要准备以下仪器和设备：1. 电子泄漏检测仪：用于检测系统中的泄漏点，并提供泄漏的定位和定量信息。
2. 氦气罐和激活器：用于提供测试所需的氦气。
3. 真空泵：用于建立超高真空环境。
二、准备工作在进行泄漏检测前，需进行以下准备工作：1. 系统排气：通过真空泵将系统排气至所需真空度，以准备后续检测。
2. 系统密封：确保系统所有接口和连接部位严密，以避免外部气体的干扰。
3. 检漏通道设置：连接电子泄漏检测仪的探头，并确保其与系统的连接安全可靠。
三、泄漏检测步骤1. 打开电子泄漏检测仪和激活器电源，确保设备正常启动。
2. 调节电子泄漏检测仪的灵敏度和其他参数设置，以适应当前系统的泄漏量范围。
3. 将氦气罐与电子泄漏检测仪连接，并打开供氦气的开关。
4. 在系统内涂抹少量的氦气探测剂，使其能够涂覆在可能的泄漏点上。
5. 逐个对系统中的接口和连接部位进行泄漏检测，观察检测仪上的指示器或显示屏，记录可能的泄漏点。
6. 如果检测到泄漏信号，使用探头逐个靠近可能的泄漏点，直至找到具体的泄漏位置。
7. 根据检测结果，进行泄漏点的修复和处理，如更换密封件、紧固螺母等。
8. 修复完成后，重新进行泄漏检测，确保泄漏问题得到解决。
四、安全注意事项1. 在进行超高真空系统泄漏检测前，确保相关仪器和设备的工作状态正常，且操作人员具备相关安全知识。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，并注意避免氦气或其他有害气体的吸入。
3. 在使用电子泄漏检测仪时，应注意其正确使用方法和禁忌事项。
4. 在发现泄漏时，应根据现场情况及时采取安全措施，并遵循相关规定进行修复。
五、维护与保养1. 定期检查电子泄漏检测仪和激活器的工作状态，如发现故障或异常应及时修复或更换。
真空检漏操作规程
真空检漏操作规程真空检漏是一项关键的质量检测工作，用于检测真空系统中是否存在漏气现象。
下面是一份真空检漏操作规程，供您参考。
一、操作准备1. 预先准备好所需的检漏仪器和设备，包括真空泵、检漏仪、检漏剂等。
2. 确保检漏仪器和设备处于良好的工作状态，检查其电源是否正常，仪表是否准确。
3. 准备好操作手册、相关图纸和技术参数作为参考。
二、检漏前的准备工作1. 建立一个相关的安全检测区域，确保操作环境安全，预防意外事故的发生。
2. 根据实际需要，确定检漏的时间、地点和安全措施。
3. 进行相关的工艺流程、系统介绍和操作要求的培训。
三、检漏操作步骤1. 关闭真空系统中的所有阀门，确保系统完全隔离。
2. 连接真空泵和漏气检测仪器，确保连接密封可靠。
3. 启动真空泵，排空真空系统，确保真空系统处于良好的排气状态。
4. 将检漏剂喷洒或注入到系统中，并按照仪器操作手册的要求，选择适当的检测方式。
5. 缓慢打开系统中的阀门，使之逐步进入真空状态。
6. 检查仪器显示的压力变化情况，并观察是否有泄漏现象。
7. 对检漏仪器进行校准，并进行零点调整，确保检测结果的准确性。
8. 对系统中的所有接头、阀门、管路等进行逐一检查，寻找潜在的漏气源。
9. 对发现的漏气点进行标记，并根据需要，进行必要的修补和更换。
10. 测试完毕后，关闭真空泵和检漏仪，切断电源。
四、检漏操作注意事项1. 检漏操作需要有经验的技术人员进行，并进行必要的培训和指导。
2. 操作人员需要佩戴个人防护装备，如手套、工作服等，确保人身安全。
3. 检漏操作需要严格按照标准程序进行，不得随意更改操作步骤。
4. 在操作过程中，要注意避免对系统造成不必要的损坏，严禁敲打和碰撞真空设备。
5. 在检漏过程中，要保持操作环境的整洁，确保工作台面干净，避免杂物进入系统。
6. 检漏操作结束后，要及时清理和维护检漏仪器和设备，确保其正常和可靠的工作状态。
五、检漏操作结果处理1. 对于发现的漏气点，要及时记录并报告相关部门，并采取相应的措施进行修复。
真空系统检漏方法
真空系统检漏方法嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠真空系统检漏方法。
你说这真空系统啊，就好比一个密封的大箱子，要是有个小孔啥的，那可就麻烦啦！就像你家的米袋子要是有个小洞，那米不就哗哗往外跑嘛！那咱咋知道这真空系统有没有漏呢？这就有好多招啦！比如说，咱可以用个最简单的法子，就像你找东西一样，仔细瞅瞅，看看有没有啥异常的地方，比如有没有滋滋响的声音啊，或者有没有啥地方感觉不太对劲。
这就叫直观检漏法，虽然简单，可有时候还真挺管用呢！还有一种方法叫压力检漏法。
这就好比你给气球打气，要是有个小洞，那气不就漏得快嘛！咱就通过观察压力的变化来判断有没有漏。
你想想，要是压力老是上不去，或者掉得特别快，那是不是很有可能有漏的地方呀！再说说氦质谱检漏法，这可是个厉害的家伙！氦气就像个小侦探，能帮咱找到那些小小的漏洞。
咱把氦气放进去，然后用专门的仪器去检测，一旦发现氦气跑出来了，嘿嘿，那就说明找到漏点啦！这就好像警察抓小偷，一抓一个准儿！还有一种叫真空检漏法，这就像是在黑暗中找萤火虫，虽然有点难，但只要你有耐心，还是能发现那些一闪一闪的小亮点的。
通过检测真空度的变化，来推断有没有漏。
那咱在检漏的时候可得注意啦！不能马虎大意，得像个细心的侦探一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
你想想，要是漏点没找到，那以后可就麻烦大啦！就像你出门没带钥匙，那不得急死呀！而且啊，咱还得选对方法。
不同的真空系统可能适合不同的检漏方法，就跟治病一样，得对症下药。
可不能瞎搞一通，不然不仅找不到问题，还可能把系统给搞坏了呢！另外，操作的时候也得小心谨慎，别一不小心把系统给碰坏了或者弄脏了。
这可都是宝贝呀，得好好爱护！总之呢，真空系统检漏可不是个简单的事儿，但只要咱用心去做，用对方法，肯定能把那些漏点都给揪出来！让咱的真空系统稳稳当当的，不出一点儿差错！这就是咱要努力做到的，大家说是不是呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
汽轮机真空系统查漏与处理
汽轮机真空系统查漏与处理摘要：汽轮机的真空系统直接关系到机组的经济和安全，它是目前汽轮机运行中需要监测的一个重要的能量消耗指标。
凝汽器的真空度下降，会使机组的循环效率下降，使凝汽器的热负荷、冷端损耗增加，从而使蒸汽机的能量消耗增加。
通过对1000 MW机组的分析，发现在1 kPa的冷凝条件下，对机组的煤耗影响在0。
8%~1%之间。
机组的真空紧密性是衡量机组真空系统密闭度的一个重要指标，如果真空密闭度较低，则说明该装置的真空系统出现了泄漏现象，造成了大量的非凝固性气体流入凝汽器，造成了机组的真空质量下降，对机组的经济和安全造成了很大的影响。
关键词：汽轮机；真空系统；查漏1.汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。
所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。
1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。
1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。
2.汽轮机真空系统出现泄露的原因2.1汽轮机抽气系统性能较差许多硬件系统中残留的水蒸气容易影响排气系统。
在水温变化的过程中，真空系统的饱和压力会大大增加，水资源在通过排气系统的过程中也会发生一定程度的变化，导致排气扇内压力升高的问题。
因此，当抽汽系统出现技术问题时，汽轮机真空系统可能直接产生真空降问题，危及汽轮机真空系统的使用质量。
2.2真空系统密封性不足严密性是决定汽轮机真空系统应用质量的关键。
然而，在对真空系统进行技术检查的过程中，许多汽轮机对系统的密封性认识不足，并且没有从气源侧泄漏的角度正确理解真空系统的工作原理。
真空系统中泄漏检测与排除方法
真空系统中泄漏检测与排除方法在各种科学研究和工业领域，真空系统被广泛应用。
真空系统的正常运行对于确保实验结果和生产效率至关重要。
然而，由于各种原因，如材料老化、装配不当或机械损坏等，真空系统可能会发生泄漏。
因此，泄漏的检测与排除方法非常重要。
本文将探讨真空系统中泄漏检测与排除的一些常用方法。
一、泄漏检测方法1. 氦质谱法氦质谱法是一种常用的泄漏检测方法。
该方法利用氦气的低相对分子质量和惰性，可以通过检测氦气的泄漏以确定系统中的漏点。
将氦气注入真空系统，通过质谱仪测量系统中的氦气浓度，从而确定泄漏位置。
这种方法的优点是高度灵敏，可以检测到非常小的泄漏。
但是该方法的缺点是设备成本较高，并且需要专门的培训才能操作。
2. 比色法比色法是一种常用的简单有效的泄漏检测方法。
该方法使用泡沫剂或液体染料，将其喷洒在真空系统的可能泄漏点上。
当泄漏气体通过漏点进入泡沫剂或染料时，会产生明显的泄漏痕迹，可以通过肉眼观察或使用荧光灯进行检测。
这种方法的优点是操作简单、成本低，但是灵敏度较低，只能检测到较大的泄漏。
3. 气泡法气泡法是一种常用的泄漏检测方法。
该方法利用泄漏气体进入注入特制的液体中产生的气泡来确定泄漏点。
将液体注入真空系统，在泄漏点附近形成一层液体薄膜，当气体泄漏进入液体中时，会产生气泡并上升至液面。
通过观察气泡的位置和数量可以确定泄漏点。
这种方法的优点是操作简单、灵敏度较高，可以检测到中小型的泄漏。
但是缺点是只能进行局部检测，无法全面了解真空系统的泄漏情况。
二、泄漏排除方法1. 漏点密封一旦确定了泄漏点的位置，最直接的方法就是对漏点进行密封。
根据泄漏点的特性和大小，可以选择合适的密封材料，如胶带、密封胶或焊接等。
对于较小的泄漏点，可以使用适当的胶带进行临时修补，但是对于较大的泄漏点，则需要进行焊接等更严密的处理。
2. 部件更换如果泄漏是由于机械损坏或材料老化引起的，可能需要更换受损的部件。
例如，如有发现密封圈老化或损坏，应及时更换新的密封圈以确保系统的正常运行。
真空技术实验中的真空泵操作和泄漏检测要点
真空技术实验中的真空泵操作和泄漏检测要点真空技术在科学研究、工业生产以及医疗设备等领域扮演着重要的角色。
而在真空技术实验中，真空泵的操作和泄漏检测是至关重要的环节。
本文将从真空泵操作和泄漏检测的要点两个方面展开讨论。
一、真空泵操作要点1. 真空泵的正确安装：首先，我们需要选择适合实验要求的真空泵，并将其正确安装在实验设备上。
安装过程中，需要注意连接接口的严密性，以防泄漏现象的发生。
2. 真空泵的预处理操作：在正式启动真空泵之前，需要进行一系列的预处理操作。
首先，检查真空泵内部是否存在杂质，并将其清除干净。
其次，检查油量是否充足，如不足应及时添加。
最后，打开泵的进气阀门，让泵在空气中运行一段时间，以达到最佳工作状态。
3. 启动真空泵：启动真空泵前，必须先关闭气瓶或气源，以确保泵在无外界气体进入的情况下工作。
接下来，控制仪表应设定泵的运行速度和频率，使泵能够按照预设的要求工作。
4. 真空度监测：操作真空泵过程中，需要对真空度进行监测。
通常采用真空计来进行测量，可以实时观察真空度的变化。
一旦发现真空度不够理想，需要及时调整泵的运行状态，以达到所需的真空度。
二、泄漏检测要点1. 检查系统密封性：进行泄漏检测前，首先需要检查实验系统的密封性。
检查接口、阀门、管道等连接部分是否紧密，是否存在损坏或松动。
如果发现问题，及时修复或更换密封件。
2. 使用泄漏检测仪器：泄漏检测过程中，通常采用泄漏检测仪器来进行定量和定性分析。
根据具体情况选择合适的泄漏检测方法，如质谱法、氢气检漏法、氦气检漏法等。
在使用检测仪器时，需要根据仪器操作说明进行正确操作，并记录相关数据。
3. 泄漏点排查：如果泄漏检测仪器显示存在泄漏，需要进一步排查泄漏点的具体位置。
可以通过观察气体泄漏处产生的气泡、使用红外摄像仪探测热辐射等方式进行定位。
一旦确定了泄漏点的位置，应及时修复或更换相应部件。
4. 泄漏检测后处理：泄漏检测工作完成后，需要对检测结果进行分析和处理。
真空系统测漏方法
真空系统测漏方法一．保压测漏法步骤:1.在完成的系统管路中前后设立隔离阀及压力计。
2.向系统通入氮气(N2)，加压至预设的保压压力，一般30~60psi 。
之后，关闭前后隔离阀，并解除隔离阀系统外的压力。
3.观察系统的压力计指示并作记号。
4.保持状况约1 小时以上(时间长短，视系统大小及需求漏率而定。
5.看压力计的指示是否有下降，以测定有无泄漏。
缺点:1.仅能作为初步的测漏参考。
2.费时。
3.常因系统温差而不准。
二．测漏液测漏法使用较稠性的液体如肥皂水…等，涂抹于待测件上，观察是否产生泡沫的方式，有现成品Snoop ®.检漏液。
步骤:1.向待测系统注入氮气加压约30~60psi。
2.将测漏液喷于预测可能漏气的组件或接合处。
3.观察有无气泡产生，其气泡之大小将依漏率而定。
4.将测漏液擦干。
缺点:1.初略的测漏2.检漏液可能污染管件，测漏液若不擦拭干净易导致管件生锈。
三．氦气测漏法(一)负压法:1.封闭待测管路系统，一端与氦气测漏仪连接。
2.按照氦气测漏仪使用方法操作，使待测管路系统抽气成目标测试真空度。
3.向管路系统，由上而下对欲测点喷氦气，并看测漏仪的反应(指针指示或警报)。
注: 若某一处显示泄漏，为了再次确认，可用真空封土糊于其上再重复测试。
(二)正压法:1.按使用方法起动氦气测漏仪，并建立一定的真空。
2.向待测系统管路注入氦气，加压至30 ~ 60 psi。
3.将检漏仪探头置于待测管件处侦测泄漏。
前一条氦检漏技术简介。
真空检漏常用方法和技巧
真空检漏1一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。
漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。
虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。
这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。
气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。
最小可检漏率是指*种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。
最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。
对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。
检漏灵敏度是指在具体条件下，*种检漏方法所能检测出的最小漏率。
检漏灵敏度又称作有效灵敏度。
反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。
消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。
漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。
2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。
所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。
用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为1.01×105Pa，出口压力低于1.33×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。
漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。
为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。
3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的"漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。
对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。
9真空系统注水查漏-张飞
9真空系统注水查漏-张飞真空系统注水查漏一、目的：检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
二、灌水时间：机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，真空系统灌满水维持24 小时。
三、灌水高度：灌水高度至主机轴封凹窝处。
四、需采取的措施：4.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
4.2 循环水泵电机停电，凝汽器循环水侧放水门开启，人孔门打开。
4.3 凝汽器底部加装千斤顶，在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。
4.4 凝结水泵电机停电。
4.5真空泵入口气动门、手动门关闭，真空泵电机停电。
A、B凝汽器抽空气门开启，真空破坏门关闭。
4.6试验中需要关闭的阀门：各个厂对真空系统注水查漏的理解不同，隔离范围会有所区别，以运行中处于负压工作区的设备充满水为原则，同时避免水的外漏。
如果只是凝汽器注水查漏，注水到凝汽器喉部，水没过钢管即可，隔离时需将与凝汽器相连的所有阀门关闭（目的是节约时间，同时避免水的大量消耗）。
五、灌水步骤5.1 灌水条件满足并检查无异后，联系化学运行真空系统注水查漏，启动凝补水泵向凝汽器（汽侧）注水，控制上水流量在60t/h 左右。
5.2 凝汽器水位超过就地水位计最高限后，应每小时检查临时水位计一次；凝汽器灌水高度超过6.9m 后，应每隔20 分钟检查临时水位计一次；灌水高度达到8.0m 后，应连续监视凝汽器水位。
5.3 凝汽器灌水高度达8.0m 后，运行人员应适当放慢注水速度，防止灌水高度过限。
5.4 凝汽器灌水过程中，应定期对真空系统进行检查，发现异常应停止灌水，待问题查清并消除后，方可重新灌水。
5.5 真空系统灌水到指定高度后，停止凝汽器上水。
5.6 真空系统灌水时间24 小时，在此期间如水位发生下降，运行人员应将水位补充到原高度。
汽轮机真空系统查漏试验措施
试验措施________________________________________________________________XXX有限任公司1号汽轮机真空系统查漏试验编写：审核：批准：XXX（试验方）有限公司2016年02月18日一、测试目的凝汽器真空严密性降低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降，使机组的热经济性下降;可能导致凝结水含氧量大，引起低压加热器管束腐蚀，可能引起安全问题。
为提高汽轮机真空严密性，进而为提高汽轮机运行真空奠定基础，受XXX公司委托，于2016年02月20~25日对1号汽轮机真空系统及负压系统进行检漏。
二、引用标准和规定DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件火力发电厂节约能源规定（试行）（原能源部颁，1991年）三、试验工况工况一：机组稳定在额定负荷的80％以上。
四、试验要求（1）在真空泵气水分离器出口安装氦气探头。
（2）真空泵旁需要220V电源一个（供氦质谐检漏仪用）。
（3）在检漏试验前，进行机组真空严密性试验（严格关闭真空泵入口门，入口门不严则停掉真空泵）。
（4）整体试验后，对发现的中等量级以上可现场操作的漏点进行简单堵漏或技术处理，处理后进行复检。
五、查漏方法（1）试验仪器采用德国菜宝公司生产的UL200型氦质谱检漏仪。
氦质谱检漏仪具有很高的检漏灵敏度，检漏范围能达到10-12Pa·m3/s，稳定性好，检漏范围宽，查找漏点时不响机组的运行。
（2）把氦质谱检漏仪与机组真空系统连接起来，在运行中的真空泵气水分离器的排气口处放置氦质谱检漏仪的探测枪（也叫探头，对于射水抽气器，探头放在射水池上方）。
（3）将氦释放于真空系统的焊缝、管路接头、法兰、阅门和其他等可能泄漏的地方。
（4）通过观察仪器上显示的泄漏率大小来确定该位置是否存在泄漏及泄漏程度。
六、汽轮机真空系统常漏部位（1）低压缸安全门、上下缸结合面等（2）低压缸轴封及轴封冷却器系统;（3）给水泵汽轮机负压系统（轴封和排汽蝶阀前后法兰）:（4）负压段抽汽及其加热器系统;（5）低压加热器的正常疏水和危急疏水管路;（6）低压加热器疏水泵盘根;（7）凝结水泵盘根及其负压系统;（8）抽气设备至凝汽器管路;（9）凝汽器本体及其人孔、管道接口及其附属阀门；（10）低压加热器的抽汽管路；（11）低压旁路隔离阀和法兰；（12）真空破坏门及其管路；（13）轴封加热器水封；（14）低压缸与凝汽器喉部连接处。
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真空系统灌水查漏措施
目的：
为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
应具备的条件
1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；
2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指
示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；
3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束
4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；
5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；
6.阀门用的压缩空气可投入使用；
7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩
容器的疏水门；
8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；
9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；
10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；
11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；
12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。
灌水原则：
低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。
加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。
所有疏水一、二次门保持开启。
所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。
应加入的系统：
1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；
2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；
3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；
4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；
5.汽封进汽管及其疏水管（门）；
6.轴加水封筒管系；
7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；
8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；
9.#6、7、8加热器运行排空气门；
10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；
11.四抽管道及其疏水管（门）；
12.一抽管道及其疏水管（门）；
13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；
14.小机各疏水管及（门）；
15.除氧器放水管道；
16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；
17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；
18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空
气门；
19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；
20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；
21.凝泵抽空气管及入口管。
二〇〇七年九月二十七日。