牛头刨床、插床维护检修规程

牛头刨床、插床维护检修规程

1. 总则

1.1适用范围

1.1. 1本规程适用于煤化工厂机修车间

1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削、插削加工的牛头刨床、插床1.2结构简述

牛头刨床、插床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。

1.3主要技术性能（见表1）

表1牛头刨床主要技术性能

2. 完好标准

2.1零、部件

2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。

2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。

2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。

2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。

2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。

2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。

2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。

2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。

2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过 1 / 60转

2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。

表2润滑油

表3三级过滤精度目

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、准确。

2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。

2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备易损件图纸齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐、清洁。

2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5扣。

2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。

2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油, 动密封点无明显漏油。

3. 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程操作设备。

3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。

3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。

3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。

3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。

3.1.6检查工作台的紧固螺栓。

3.1.7下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作台、手柄放回规定位置。

3.2 一级保养

3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。

3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。

3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。

3.2.4擦洗机床表面

3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。

3.3二级保养

3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。

3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。

3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。

3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。

3.3.5修整工作台面。

3.4定期检查内容（见表4）

3.5常见故障处理方法（见表5）

表4定期检查内容

表5

4•检修周期和检修内容

4.1检修周期（见表6）

4.2检修内容

4.2.1小修

a. 拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。

b. 检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。

c. 检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。

d. 清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。

4.2.2中修

a. 局部解体机床，清洗零部件。

b. 检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。

c. 检查滑枕精度，修刮导轨面。

d. 检查各部位的压板，调整间隙。

e. 检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。

f. 修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。

g. 检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。

h. 检查并修理机床安全保护装置。

4.2.3大修

a. 机床全部解体，清洗各部位的零部件。

b. 修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。

c. 修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。

d. 修刮工作台面及“ T”形槽。

e液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。

f. 修复或更换损坏的三角带轮和三角带。

g. 修理安全保护装置。

h. 更换不清晰的标牌。

i. 设备内外油漆防腐。

5. 检修方法和质量标准

5.1检修方法

5.1.1配合尺寸的修理方法

a. 磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。

b. 磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。

5.1.2导轨修理方法

a磨损量v 0.15mm,可刮削和磨削。

b. 磨损量为0.15〜0.50mm,可磨削。

c. 磨损量〉0.50mm可刨削后磨削或刮削。

5.1.3常用零件修理方法

a. 修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。

b. 修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。

5.2质量标准

5.2.1齿轮修理质量标准

a.齿轮齿面不得有明显凹痕。

B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1/3、高度的1/2.

5.2.2丝杠、螺母修理质量标准

a. 丝杠直线度不超0.1 /1000 （不包括自重下垂）。

b. 丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.

c. 丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm

5.2.3几何精度检验标准见表7

表7几何精度检验标准

6. 试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。

6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。

6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠

6.2. 空负荷试车

6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。

622运转20〜30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。623液压元件和液压油