化工仪表培训课程(PPT共 36张)

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化工自动化及仪表培训课程PPT(共 46张)

化工自动化及仪表培训课程PPT(共 46张)
闭环控制的特点(优点):按偏差进行控制,使偏 差减小或消除,达到被控变量与设定值一致的目的。
闭环控制的缺点:控制不够及时;如果系统内部各 环节配合不当,系统会引起剧烈震荡,甚至会使系统 失去控制。
开环控制: 开环控制的特点(优点):不需要对被控变量进 行测量,只根据输入信号进行控制,控制及时。
设定值 r(t)
机构 e(t)
-
控制装置 u(t)
被控变量
执行器
过程
q(t)
c(t)
测量值 y(t)
检测元件、变送器
闭环控制系统组成
•检测元件和变送器的作用是把被控变量c(t)转化为测 量值y(t)。
•比较机构的作用是比较设定值r(t)与测量值y(t)并输 出其差值。
•控制装置的作用是根据偏差的正负、大小及变化情况, 按某种预定的控制规律给出控制作用u(t)。比较机构 和控制装置通常组合在一起,称为控制器。
负反馈:将被控 变量送回输入端 并与输入变量相 减(负反馈闭环 的才可以独立工
加热炉的温度控制系统
TT
TC
被加热原料
T 出口温度
燃料油
被控过程:加热炉 被控变量:物料出口温度 操纵变量:燃料油流量 扰动:被加热原料油温度、燃料油热值等
1.2.2闭环控制与开环控制
闭环控制:
在反馈控制系统中,被控变量送回输入端,与设 定值进行比较,根据偏差控制被控变量,这样,整个 系统构成了一个闭环。
它是以传递函数为基础,在频率域对单输入单输出控 制系统进行分析与设计。PID控制规律是经典控制理论 最辉煌的成果。
2)现代控制理论:20世纪60年代得到迅猛发 展。
其主要内容为:
线性系统理论,最优控制理论,最佳估计理论, 系统辨识。

化工仪表自动化培训(ppt 60页)

化工仪表自动化培训(ppt 60页)

所以可选择量程范围为0—1.0MPa弹簧管压力表
被测压力的最大示值绝对误差
所选 仪m 表a x的 基0 .本4 误4 差% 0 .0 1 6 m M axP a 01 .0.0 16100%1.6%
可选择1.5级的压力表
第二节 压力测量仪表
三、压力检测仪表的选择
优点 精度高、结构简单
缺点
易碎,测量范围较窄,一般用来测量较低压力、 真空度或压力差。
8
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计
原理:通过机械和电气元件将被测压力转换成电量 (如电压、电流、频率等)。 种类: (1)在弹簧管压力表中附加变换装置: 霍尔片式(霍尔效应)、电感式(电磁感应); (2)不许附加变换装置: 应变片式(应变效应)、振弦式(压力——频率)。
第一节 温度仪表分类
故障现象 温度示值偏低或不稳
温度示值偏高 显示不稳定 显示误差大 显示无穷大
可能原因
电极短路
接线柱处积灰 补偿导线与热偶极性接反 补偿导线与热偶极不配套 冷端补偿不符要求 热偶安装位置不当 补偿导线与热偶极不配套 有直流干扰信号进入 接线柱处接触不良 测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地 热偶安装不牢或有震动 热电偶电极将断未断 外界干扰 热电偶电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 接线断路 热电极断开或损坏
1×105
9.806× 10-3
6.895× 10-3
0.1
0.1000 0.07031 1.0197
0.09678 73.55
1
0.06805 51.71 0.7031
0.9869 750.1 10.197
1.422 1
14.50
0.0980 6
0.0689 5

化工仪表基础培训ppt课件

化工仪表基础培训ppt课件
.
1、压力开关
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动 微动开关工作的压力控制仪表。通常使用于报警或联锁保 护系统中。
.
压力开关
2、差压开关 差压开关是一种差压控制仪表,与压力开关 类似
.
2.压力变送器
用途:用于测量气体、液体、和蒸气的压力、负压和绝对压 力等参数,然后将其转换4-20mA.DC信号输出。 分类:
化工仪表
.
目录
仪表基础知识 现场仪表
LOGO
仪表基础知识
仪表概述
化工生产过程中,往往是 在密闭的管道和设备中, 连续的进行着物理或化学 变化,具有高温、高压、 易燃易爆等特点,必须借 助于各类仪表及自动化装 置进行自动化生产,才能 确保生产稳定、可靠、安 全
化工仪表及自动化 装置包含自动检测 、自动保护、自动 控制三方面,主要 由各类仪表、联锁 装置、PLC及DCS 控制系统等硬件及 相应软件来完成上 述功能。
.
电容式压力变送器
1—中心感应膜片 (可动电极); 2—固定电极; 3—测量侧; 4—隔离膜片
电容式测量膜盒
压力 变化
变转
.
电容 量的 变化
输出 4~20 mA
单晶硅谐振式传感器:
是一块单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术,在单 晶硅芯片上制成两个完全一致的H形状的谐振梁,并以 一定的频率产生振动。其谐振频率取决于梁的长度和张 力,其梁的长度已经确定,而张力是随压力变化而变化 。从而把压力的变化转换成频率的变化,对差压采用频 率差分技术,并将频率差信号直接输出到CPU进行运算 和A/D转换。
.
热电偶:
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势
随温度变化的特性来测量温度的。由于热电偶具有结构

化工仪表知识课件PPT课件

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压力仪表
压力仪表的特点
能够测量各种流体(气体、液体)的 压力,具有高精度、高稳定性和可靠 性,广泛应用于化工、石油、天然气 等领域。
压力仪表的分类
压力仪表的安装和使用
应安装在易于观察和维护的位置,避 免振动、高温和腐蚀等环境因素对仪 表的影响。
按测量原理可分为弹簧管压力表、电 容式压力变送器和压阻式压力传感器 等。
01
02
03
定期校准
按照规定周期对压力仪表 进行校准,确保其测量准 确性和可靠性。
检查密封性
确保压力仪表的密封性能 良好,防止气体或液体泄 漏。
清洁与润滑
定期对压力仪表进行清洁 和润滑,保证其正常运转。
温度仪表的维护与保养
防爆与隔热
在高温或易爆环境中使用 的温度仪表,应采取相应 的防爆和隔热措施。
化工仪表的作用与重要性
作用
化工仪表在化工生产中起着至关重要的作用,它们能够实时检测和记录各种参 数,如温度、压力、流量和液位等,从而确保生产过程的稳定性和安全性。
重要性
化工仪表是实现自动化生产的关键设备,能够提高生产效率、降低能耗、减少 人工干预,对于化工企业的可持续发展具有重要意义。化工仪表的发展历程与趋势
物位仪表的特点
01
能够测量各种物料(液体、固体)的位置,具有高精度、高稳
定性和可靠性,广泛应用于化工、石油和食品等领域。
物位仪表的分类
02
按测量原理可分为浮力式、电容式和超声波式等。
物位仪表的安装和使用
03
应安装在易于观察和维护的位置,避免振动、高温和腐蚀等环
境因素对仪表的影响。
03
化工仪表的常见故障与排除方法
压力仪表常见故障与排除方法

化工仪表知识课件PPT

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化工仪表知识课件
• 化工仪表概述 • 化工仪表的组成与原理 • 常用化工仪表介绍 • 化工仪表的选型与安装 • 化工仪表的维护与故障排除 • 化工仪表的安全与环保
01
化工仪表概述
化工仪表的定义与分类
定义
化工仪表是用于化工生产过程中各种 参数(如温度、压力、流量、液位等 )的测量、控制和监测的仪器和设备 。
化工仪表的发展历程与趋势
发展历程
化工仪表的发展经历了从机械式仪表、电动式仪表、气动式 仪表到智能型仪表的演变过程,其技术水平和性能不断提升 。
发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高,化工仪表正朝 着智能化、数字化、网络化、高精度、高可靠性等方向发展 ,新型的化工仪表不断涌现,为化工生产带来更多的便利和 效益。
化学分析仪表的安装和使用需注意取样的代表性、预处理的准确性和 分析器的校准等问题,以保证测量的准确性和可靠性。
04
化工仪表的选型与安装
化工仪表的选型原则
01
02
03
04
适用性
选择适用于化工工艺流程和介 质特性的仪表,能够准确、稳
定地测量所需参数。
可靠性
确保所选仪表具有高可靠性、 长寿命和低故障率,以减少维
温度仪表
01
温度仪表是用于测量气体或液体的温度的仪表,也是化工生产中常用 的仪表之一。
02
温度仪表的种类繁多,常见的有热电阻、热电偶、红外线温度计和光 纤温度计等。
03
温度仪表的测量原理基于热效应或光学效应,将温度转换成电信号, 再通过二次仪表或控制系统进行显示和控制。
04Байду номын сангаас
温度仪表的安装和使用需注意防震、防腐蚀和防泄漏等问题,以保证 测量的准确性和可靠性。

化工仪表培训资料PPT课件

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元仪表(简称单元,例如变送单元、显示单元、
控制单元等)相互联系而. 组合起来的一种仪表
14
仪表基础知识
三、仪表的标号
仪表工位号:参数符号+功能符号 + 数字,
TIC2310A。
仪表 位号
=
英文 字母
+
数 字
参数符号 F:流量; L:液位; P:压力;T:温度; E:电流;H:手操; V:振 动、阀门;
E(t, t0)=E (t, t1)+E (t1, t0) E(t, t1)= E (t, t0)-E (t1, t0)
补偿电桥法 补偿热电偶法
.
44
温度检测及仪表
(4)热电极材料的选择
对热电极材料的要求: 物理性能稳定,能在较宽的温度范围内使用,其热
电特性不随时间变化; 化学性能稳定,不易氧化和电极间不相互渗透; 热电势和热电势率要大(温度变化1℃引起的热电
热电势 热电极B
右端称为: 自由端(参 考端、冷端)
.
42
温度检测及仪表
(2)补偿导线
使用时应注意: 补偿导线只能与相应型号的热电偶匹配使用; 不得将极性接反; 补偿导线与热电偶连接点的温度,不得超过规定 的使用温度范围; 两连接点温度必须相同。
.
43
温度检测及仪表
(3)热电偶冷端补偿问题
冷端温度保持为0℃的方法 冷端温度修正方法
动势,简称为热电势。 这一由温度产生电动势的现象称为热电现象。 这两根导体(或半导体)称为热电极。
.
37
温度检测及仪表
热电势是由温差电势和接触电势组成。 • 温差电势
温差电势是由于一根导体两端温度不同而产生的热电动势。 设t≥t0,

化工仪表理论基础知识培训课件

化工仪表理论基础知识培训课件
在100℃时,电阻大约为71.4Ω
3.1.3 热电偶温度计
热电偶是中高温区最常用的一种温度检测元件。它的主要特点是 测量精度高,性能稳定。它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准 的基准仪。 热电偶的工作原理
两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。 当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势, 因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是 利用这一效应来工作的。目前我们公司采用的均为K型热电偶。
2.5.1 仪表位号的表示方法
字母
A B C D E F G H I J K L M
第一位字母
被测变量
修饰词 读出功能
分析
报警
烧嘴、火焰
供选用
电导率
密度

电压(电动势)
检测元件
流量比(分数)来自供选用视镜、观察
手动
电流
显示
功率
扫描
时间、时间程序 变化速率
物位

水分或湿度
瞬动
后继字母 输出功能 供选用 控制
当差压变送器的一端接液相,另一端接气相时
Q入
P气
根据流体静力学原理,我们知道, 变送器正压室受到的压力
H
P液
+-
为: Pl=P气十Hρg 式中 H 液位高度;
P出
图4-3 差压变送器测量液位示意图
ρ 介质密度;
排污
g 重力加速度;
P气 气相压力。
差压变送器负压室压力P2=P气,则正负压室的差压为:
ΔP=P1-P2 通常,被测介质的密度是已知的。因此,测得差压值就能知道液位高度。
3.1.4 温度变送器 连接方式:

化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)

化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)
✓ 当被测介质为气体时,取压点应在管道上半部;当被测介质为液体时, 取压点则应在管道下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角范围内; 当测量蒸汽压力时,取压点应在管道的上半部,以及下半部与管道水 平中心线成0~45°夹角范围内。
✓ 当被测参数为较小的差压值时,导压管的倾斜度可再稍大一点,并保 证正负压管在同一环境条件下。
化工仪表与本质安全
2015.10
培训内容
➢ 化工仪表安装规范 ➢ 化工仪表基础维护与管理 ➢ 安全仪表系统 ➢ 安全仪表系统工程实施 ➢ 培训小结
化工仪表安装规范
规范引用
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 HG/T 21581 自控安装图册
化工仪表基础维护与管理
仪表开停车注意事项
仪表停车注意事项 ✓ 与工艺密切配合,了解停车时间和设备检修计划。 ✓ 拆卸仪表前应先断仪表电源或气源。 ✓ 电源电缆和信号电缆接头应分别作绝缘处理。 ✓ 拆卸压力表、压力变送器应先泄压、排气、排残液。 ✓ 拆卸孔板注意流向。 ✓ 带有联锁的仪表应切除联锁后拆卸。 ✓ 拆下的仪表应做好标识,便于回装。
✓ 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响,应加装缓 冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时,最容易使压力仪表损坏报废, 甚至弹簧管崩裂,发生泄漏现象。
✓ 为了保证仪表不受振动的影响,压力仪表应加装减振装置及固定装置。 ✓ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响,应加装充满液体的弯管装置。 ✓ 专用的特殊仪表,严禁它用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测

化工仪表知识讲解PPT课件

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化工仪表知识讲解
造气车间
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总体概述
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1、绪论

仪表是实现工业生产过程自动化的
重要工具,它应用广泛。在自动控制系统
中,过程检测仪表将被控变量转换成电信
号或气信号,去进行显示、记录、调节等
单元,从而实现生产过程的自动化,使之
• 达到我们预期的要求。 仪表是操作人员的眼睛和手臂,操
作人员通过 检测仪表获得设备、工艺的特
定信号,观察、分析、判断设备内的运行
状况,并通过控制和执行机构来调整工艺
参数,调控设备运行到最佳状况。从而对
生产过程进行监测、控制、优化、调度、
管理和决策,达到增加产量、提高质量、
元件,结构简单、牢固,可取代部分水银
温度计,用于气体、液体及蒸汽的温度测
• 量。 其中双金属片的一端为固定端,另一
端为自由端。
• 当t=t0时,两金属片都处于水平位置; • 当t>t0时,双金属片受热后由于两种
金属片的膨胀系数不同而使自由端产生弯
曲变形,弯曲的程度与温度的高低成正比。
4.1.1膨胀式温度计
• 行温度的测量。 热点阻的特点:在低温端测量精度 高、性能稳定,便于远距离传输和集中控 制。缺点:感温元件存在传感滞后,连接
• 导线线路电阻受环境温度影响。 工作原理:热电阻测量是基于金属 导体的电阻值随温度的增加而增加这一特
• 4.1.3热电阻 一、金属热电阻(大多数具有正的热阻温 度系数,温度升高电阻值增大,一般温度
体(最主要部分)+
绝缘套管+保护套管

《化工仪表自动化》ppt课件

《化工仪表自动化》ppt课件

《化工仪表自动化》ppt课件•化工仪表概述•自动化技术在化工仪表中的应用•化工仪表的选型与安装•化工仪表的测量原理及误差分析目录•化工仪表的维护与保养•化工仪表的发展趋势与展望01化工仪表概述化工仪表的定义与分类定义化工仪表是用于化工生产过程中测量、显示、记录和控制各种工艺参数的仪表设备。

分类根据测量原理和使用功能,化工仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表等。

以机械式仪表为主,如压力表、温度计等。

早期阶段中期阶段现代阶段随着电子技术的发展,出现了电子式仪表,如电子电位差计、电子温度计等。

随着计算机技术和自动化技术的发展,化工仪表向智能化、网络化、集成化方向发展。

030201化工仪表的发展历程化工仪表在工业生产中的重要性通过实时监测和报警,避免生产过程中的危险情况。

通过自动化控制和优化,提高生产线的运行效率。

通过精确测量和记录,确保产品质量符合标准。

通过智能控制和优化,降低能源消耗和减少废弃物排放。

保障生产安全提高生产效率保证产品质量促进节能减排02自动化技术在化工仪表中的应用自动化技术基于控制理论,通过对系统输入、输出和内部状态的测量和控制,实现对系统行为的精确调控。

控制理论传感器用于测量被控对象的各种参数,将非电量转换为电量;执行器根据控制信号对被控对象进行操作,实现自动化控制。

传感器与执行器控制器是自动化技术的核心,根据设定的控制算法对输入信号进行处理,并输出控制信号驱动执行器。

控制器自动化技术的基本原理自动化技术在化工仪表中的实现方式集散控制系统(DCS)通过中央控制器和多个远程I/O 站实现对化工生产过程的集中监控和分散控制。

可编程控制器(PLC)采用可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

现场总线控制系统(FCS)一种全数字化、双向、多站的通信系统,用于工厂车间底层设备之间以及生产现场与上层管理之间的信息交换。

2024版化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版

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自动化原理
通过采用各种检测仪表对工艺参数进行测量,变送器将测量值转换为标准信号,输入到 控制器中,与设定值进行比较,得到偏差信号。控制器根据偏差信号的大小和方向,输 出控制信号到执行器,执行器动作改变被控对象的参数,从而实现对被控对象的控制。
自动化系统组成要素
变送器
将测量元件输出的信号转换为标 准信号,以便输入到控制器中。
在化工生产中,PLC被广泛应用于各种 自动化控制系统中,如反应釜温度控 制、压力控制、流量控制等。通过编 程实现复杂的控制逻辑,提高生产过 程的自动化程度。
PLC与DCS比较
PLC与DCS在功能和应用上有所重叠, 但也有所区别。PLC更侧重于逻辑控制, 而DCS更侧重于过程控制。在化工生 产中,两者常常配合使用,实现全面 的自动化控制。
网络化
网络化技术能够实现化工仪表之 间的互联互通,方便远程监控和 管理。
绿色化
环保意识的提高将促使化工仪表 向绿色化方向发展,采用环保材
料和低能耗技术。
02
自动化基础知识
自动化概念及原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
安装调试流程规范
01
准备安装工具和材料。
02
安装过程
03
按照安装图纸和技术要求进行安装。
安装调试流程规范
注意保护仪表的测量元件和显示部分, 避免损坏。
确保仪表安装牢固、稳定,防止振动 和松动。
安装调试流程规范
调试与验收
01
02
观察仪表显示是否正常, 检查测量误差是否在允 许范围内。
03

化工仪表培训课程PPT(共 36张)

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(2) 现场校验:安装完毕投运之前,必须对检测元件、 变送器、调节器、显示仪表和调节阀等进行现场校验。 校验仪表的零点、工作点、满刻度,校验记录调节仪 的指示值和控制点偏差等等。
(3) 检查调节器的内外设定、正反作用方向及调节阀 的气开、气关形式: 调节器的内外设定位置、正反作 用方向和调节阀的气开、气关形式是关系到控制系统 能否正常运行和安全操作的重要问题,投运前必须仔 细检查。
结论:扰动离被控变量越近,离调节阀越远,则对 被控变量的影响越大。
综上所述,设计控制系统时,操纵变量选择的原则是:
(1) 操纵变量应是控制通道放大系数K0较大者。
(2) 应使扰动通道的时间常数越大越好,而控制通 道的时间常数适当小一些。
(3) 控制通道纯滞后时间越小越好,并尽量使扰动 远离被控变量而靠近调节阀。
如控制精馏塔进料的调节阀就常采用气开式,一旦 调节阀失去能源即处于关闭状态,不再给塔进料,以免造 成浪费。
7.2.5.3 调节阀流量特性的选择
阀的工作特性应根据过程特性来选择,其
目的是使广义过程特性为线性。
通常,根据工艺配管情况确定配管系数S
(Δpv/Δp )值后,可以从所选的工作特性出
发,确定理想特性。当S=0.6~1时,理想特性 与工作恃性几乎相同;当S=0.3~0.6时,无论 是线性或对数工作特性,都应选对数的理想特 性;当S<0.3时,一般不适宜控制。
的上升。这样的两个控制系统都无法运行。
7.2.2 操纵变量的选择 选定了操纵变量,实际上就确定了控制通道。因此,
在选择操纵变量时,要认真分析过程特性。
A 放大系数K0的影响
在选择操纵变量时,一般是希望控制通道的放大系
统数K0要大一些。因为K0大,表示操纵变量对被控变量

化工仪表基础知识培训 ppt课件

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对上述所说到的压力表应进行以下检查:
A、零点示值检查 (I)有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。
ppt课件
16
(II)无零值限止钉的压力表,起指针须在零值分度线上。
B、示值检查
(I)压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有 跳动或卡住现象。
(II)在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基 本误差的1/2。
现场指示型压力表在测量稳定压力时,可在测量上限值的 1/3-2/3范围内使用,在测量交变压力表,则应不大于测 量上限值的1/2为宜,对于在瞬间的测量时,允许使用在 测量上限值的3/4。
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3.2 压力表:我们常用的两种压力表 1)一般压力表(弹簧管)
一般压力表适用测量无爆炸,不结晶,不凝固,对 铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。 2)隔膜压力表
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(6)使用环境:温度-25-70℃。相对湿度不大于85 %。
3.7 差压开关 差压开关是一种差压控制仪表,与压力开关类似。 差压开关的主要技术指标: (1)设定值控制范围 (2)控制精度 (3)触点容量 (4)使用环境
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4、流量及检测仪表
流量是表征生产过程中所传送物料数量的数。
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热电偶的测温范围及精度
热电偶 类别

无差等级

I

误差值{±} 测量范围
II镍铝) K
镍铬-铜镍(康铜) E
铁-铜镍(康铜) J
铜-铜镍(康铜) T
铂铑10-铂
S
铂铑13-铂
R
铂铑30-铂铑6
B
1.5℃或0.4%T
0.5℃或0.4%T 1 ℃或

化工仪表第一章化工检测仪表幻灯片PPT

化工仪表第一章化工检测仪表幻灯片PPT

2.测量方法的分类
(1)直接测量 (2)间接测量
六、化工检测的发展趋势
1.检测技术的现代化 2.检测仪表的集成化、数字化、智能化 3.软测量技术和虚拟仪器
例1.某台具有线性关系的温度变送器,其测温范 围为0~200℃,变送器的输出为4~20mA。对这 台温度变送器进行校验,得到下列教棍.
试根据以上校验数据确定该仪表的变差、准确 度等级与线性度。
输入信号 标准温度/ 0
50

输出信号/ 正行程读数 4
8
mA
反行程读数 4.02 8.10
l00 150
200
12.01 16.01 20 12.10 16.09 20.01
反应时间
当用仪表对被测量进行测量时,被测量突 然变化以后,仪表指示值总是要经过一段 时间后才能准确地显示出来。反应时间就 是用来衡量仪表能不能尽快反应出参数变 化的品质指标。
线性度
线性度用来说明输出量与输 入量的实际关系曲线偏离直 线的程度。
通常我们总是希望检测仪表 的输出与输入之间呈线性关 系。因为在线性情况下,模 拟式仪表的刻度就可以做成 均匀刻度,而数字式仪表就 可以不必采取线性化措施。
重复性
重复性表示检测仪表在 被测参数按同一方向作 全量程连续多次变动时 所得标定特性曲线不一 致的程度。
三、检测系统中的常见信号类型 1、两声鸣笛两下远光 意思是:祝福您 2、三下双闪 意思是:对不起
134.、、三 三位下下移远双光闪信意意号思思是是: :没谢关谢系您
5、位三移下远信光号意包思括是直:不线客位气移和角位移两种形式
准确度
仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示 “绝对误差”指的是绝对误差的最大值Δmax 。 相对百分误差

化工仪表培训资料全93页PPT

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获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
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7.2.2
操纵变量的选择
选定了操纵变量,实际上就确定了控制通道。因此,
在选择操纵变量时,要认真分析过程特性。
A 放大系数K0的影响
在选择操纵变量时,一般是希望控制通道的放大系
统数K0要大一些。因为K0大,表示操纵变量对被控变量
的影响大,抑制扰动能力强,过渡过程的余差也小,控 制精度可得到提高。但K0过大,控制作用过于灵敏,易 使调节过头,引起振荡。因此,在工艺条件允许的情况 下应选择控制通道放大系数K0较大的作为操纵变量。
般,要根据被控过程的特性来考虑控制通道时间常数T0
的大小。
C 纯滞后τ0的影响 控制通道纯滞后的存在,使控制作用落后于被控 变量的变化,容易引起超调和振荡,使被控变量的最大
偏差增大,过渡时间拉长,控制质量变差。
D 扰动通道 放大系数Kf,越小表明在同样阶跃扰动Δƒ作用下, 扰动被大大削弱,对被控变量的影响越小。 时间常数Tf,越大相当于对扰动起到了一个滤波作
B 时间常数T0的影响 控制通道时间常数T0越大,被控变量变化越缓慢, 恢复时间加长,控制作用不及时,过渡过程的最大偏差 将加大,使控制质量变差。相反,时间常数T0较小时, 反映灵敏,控制及时,恢复时间短。但当T0太小时,容 因此,在T0太大或太小的情况下,都比较难以控制。一
易引起调节过于频繁而造成被控变量振荡,稳定性变差。
(3)必须注意控制系统之间的相互关联问题 当一个过程具有两个以上的独立变量,且又分别 组成控制系统,则容易产生系统间的相互关联。如图 所示的流体输送中的流量与压力控制系统,存在着严 重的相互关联。若因扰动导致压力p1升高,PC将控制 阀A开大,加大回流量q1;与此同时,由于p1升高将使 q2增大,为此FC将使阀B关小。这样会进一步加剧p1 的上升。这样的两个控制系统都无法运行。
单回路反馈闭环控制系统。 简单控制系统是实现生产过程自动化的基本
单元,其结构简单、投资少、易于调整和投运,
能满足一般工业生产过程的控制要求。尤其适用
于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化
比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。
7.1
过程控制系统设计的主要内容
7.1.1 过程分析 过程控制系统包括被控过程和控制仪表两 部分。 被控过程是由工艺要求决定的,因此,要 进行过程特性分析,明确:
(2) 必须正确确定表征生产过程的独立变量数目
根据物理化学中的相律关系进行判定。例如,确定
蒸汽的温度和压力是否都是独立变量,由下式求得:
F=C-P+2
F为独立变量数目,C为组分数,P为相数。 饱和蒸汽:存在着气、液两相,从而: F=1(组分数)-2(相数)十2=1
上式表明,只要选取蒸汽温度或蒸汽压力就可以了。 过热蒸汽:由于蒸汽在过热状态下只存在气相,则: 一般以选取蒸汽压力为宜,压力测量元件的时间常数小。 F=1(组分数)-1(相数)+2=2 如果不遵循这个原则,设计出既有温度又有压力作为被 在这种情况下,把压力和温度都选作为被控变量则 是完全必要的。 控变量的控制方案,则控制系统将是无法投运的。
7 简单控制系统的设计、投运 及调节器参数的工程整定 本章先简要介绍过程控制系统的设计 方法及主要内容,然后介绍简单控制系统 的设计原则、系统投运的过程、调节器参 数的工程整定方法。
简单控制系统又称单回路反馈控制系统。由
一个被控过程、一个检测变送器、一个控制器和
一个执行器所组成,对一个被控变量进行控制的
初步设计说明书包括设计指导思想、工艺流程和环 境特征、自动化技术水平、安全措施等说明。
B 工程设计 包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电 气系统设计、信号及联锁保护系统设计等。 提交自控设备汇总表、电气设备材料表,以及仪 表、电气设备接线图等详细资料。 C 工程安装和仪表调校 进行仪表和电气装备的安装、信号线路的连接。 系统安装完成后,对每台仪表进行单独校验,对每个 控制回路进行联动校验。
综上所述,设计控制系统时,操纵变量选择的原则是:
(1) 操纵变量应是控制通道放大系数K0较大者。
(2) 应使扰动通道的时间常数越大越好,而控制通
道的时间常数适当小一些。
(3) 控制通道纯滞后时间越小越好,并尽量使扰动 远离被控变量而靠近调节阀。 另外,当广义过程的控制通道由几个一阶滞后环节 组成时,要避免各个时间常数相等或相接近的情况。需
被控变量
操纵变量
主要扰动
7.1.2
过程控制系统设计的主要内容
A 控制方案的设计 包括带控制点的工艺流程图、设计说明书等。 带控制点的工艺流程图是用自控字母和图形符号 在工艺流程图上描述生产过程控制系统的图纸文件。它 反映出被控变量测量点的位置、控制手段的实现方法, 以及各个控制系统相互之间的关系。图纸上自控字母和 图形符号都要符合一定的设计规范。
D 控制器参数工程整定 整定控制器PID参数。
7.2 简单控制系统的设计
7.2.1 被控变量的选择
通过对过具有决定性作用,而且是直接可测
或通过间接计算可得到的变量作为被控变量。
选择原则:
(1) 必须选择表征生产过程的质量指标作为被控变量
按质量指标进行直接控制并不多见。一般是采用温 例如,在精馏过程中,要求产品达到规定的纯度。理论上 度、压力等作为间接指标。间接指标与质量指标之间必 讲,塔顶馏出物或塔底残液的浓度应该选作为被控变量。 但由于缺乏直接测量产品浓度的工具,而且滞后时间较大, 须具有单值对应关系和足够大小的测量信号。 因此,常用塔顶、塔底或塔中某点的温度代替浓度作为被 控变量。
考虑到工艺上的合理和方便。由于生产负荷直接关系到
用,则控制系统的品质指标越好。
时间τf后进入被控过程,它的大小不影响控制的品质。 纯滞后τf ,对于扰动通道来说,相当于扰动推迟
讨论:假设控制系统的被控过程由三个独立的单容 量环节GP1、GP2、GP3串联组成,扰动分别从三个不同 的位置进入系统。显然从扰动Fl到被控变量C通道的时 间常数个数最多,因而对扰动Fl的滤波效果最好,即对 被控变量的影响最小,F2次之,而F3的影响最大。 结论:扰动离被控变量越近,离调节阀越远,则对 被控变量的影响越大。
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